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1、在商品混凝土被广泛应用的今天，混凝土的和易性、耐久性、强度等指标在搅拌站的把控下，已经较以往有了很大的提升，但是由于运距、水泥品种、外加剂等原因，商品混凝土的凝结时间异常问题越来越受到人们的关注。混凝土的凝结时间异常对于搅拌站和施工现场都有非常大的影响，笔者在搅拌站工作多年，亲身经历、解决过多起由混凝土异常凝结而产生的问题与事故，也目睹了由于缓凝、假凝、速凝而产生的严重后果，因此，通过此论文来提出凝结时间异常所带来的危害及防止这些危害的一些个人意见。1混凝土凝结时间商品混凝土加水后。由于水泥的水化，随着时间的推移，浆体逐渐失去流动性、可塑性，这一过程称为混凝土的凝结。初凝时间为水泥加水拌合起，
2、至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。2混凝土异常凝结种类混凝土的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种，速凝和假凝会导致混凝土浇筑困难。缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故。3混凝土异常凝结的原因分析及危害3. 1速凝、假凝速凝特征是水泥和水接触后浆体很快地凝结成为一种很粗糙的、和易性差的混合物，并在大量放热的情况下很快凝结；假凝其特征是水泥和水接触后几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象。此时再加拌和，仍可以恢复塑性，用于浇注并以通常形式凝结。它出现的主要原因有几个
3、方面：第一，立窑水泥煨烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。第二，水泥中含有较多的碱类，碱类碳酸盐能与水泥中的Ca（OH）:反应，沉淀出CaCO,这种具有促凝剂性能的碳酸盐的生成能使水泥很快凝结。第三，不当使用早强型水泥（R标志的水泥）也会使混凝土产生速凝现象。第四，使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基竣酸类有机物等外加剂以及含有这类成分的复合外加剂时，有可能因外加剂与水泥在组成上不相适应时会发生速凝。第五，混凝土搅拌环境温度高于35,混凝土出机机口温度高于35时也会出现速凝现象。3. 2缓凝工程施工要求混凝土终凝时间一般为10h14h左右（特殊要求混凝土除外）。缓凝就是混凝土的终凝时间严
4、重超过设计或预计的凝结时间。它出现的主要原因同样有几个方面：第一，水泥凝结时间过长，凝土的凝结主要是由于水泥的凝结所引起，因此水泥的凝结时间就决定了混凝土凝结时间的长短。第二，缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大是混凝土凝结时间长甚至几天不凝结的主要原因。第三，掺合料（粉煤灰、矿粉等）的品质或用量不当时，容易出现异常凝结现象。掺量过高可能引起缓凝。第四，减水剂与水泥、掺和料的不相容。第五，不恰当的施工工艺或措施。第六，除上述因素外。环境温度低、混合材（或矿物掺合料）活性低及掺量大和水泥过粗等也会导致水泥凝结时间延长。当混凝土出现缓凝的情况时，会产生以下危害：第一。延误工期，导致后续工序无法正常进行。第
5、二，终凝时间太晚造成混凝土质量差。第三，较大的经济损失。4防止异常凝结的个人意见4. 1对原材料厂生产原料进行调查搅拌站在选择原材料时，应事先对原材料厂生产原料进行调查，检查不能只是个形式，不能只以价格作为判定依据，以水泥厂为例，要从生产规模、生产能力，工艺水平，人员水平，计量管理等多个方面进行严格的把关，尤其是保证水泥厂不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制材料水泥。选择凝结时间合适的水泥。水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的一个重要原因。一般来说，生产预拌混凝土时应首选回转窑水泥，对于立窑水泥则要慎重选择；应该选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。4. 2增加与原材料厂家的沟通在混凝土生产过程
6、中，要增加与原材料厂家的沟通工作，当原材料厂家所提供的原材料在加工工艺、组分掺量等关键指标发生变化时，要及时把握情况、采取措施。当季节变换、厂家变换时，要对水泥、外加剂、掺合料的适应性进行检测。4. 3正确选用外加剂尤其是缓凝剂或缓凝型减水剂，避免掺量过大。缓凝剂或缓凝型减水剂的选用应视具体情况而定。由于部分缓凝剂或缓凝型减水剂的缓凝作用很强，掺量过大会引起缓凝甚至很长时间不凝结，因此掺量必须准确。由于掺量很少，最好用水剂或将其固态物质溶解于水后再掺入。4. 4控制混凝土搅拌用水当搅拌混凝土的水中含有如油类、酸、糖或者成品养护覆盖物含有这几类物质时，也可能导致异常凝结的情况。为此，规范规定搅拌
7、站拌合用水应使用经检测合格的水。4. 5严格搅拌站的计量管理必须设立计量员，委托当地（地、市级）计量局对混凝土搅拌机等生产、试验器具进行校检确认，校检确认报告由搅拌站整理存档。计量人员要对生产、试验仪器进行抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，仪器设备的使用操作要严格遵守程序及标准。这样可以避免因仪器设备的计量问题导致混凝土出现问题。4. 6严格搅拌站的试验窒管理试验室是搅拌站质量控制的重要环节，对于混凝土的凝结时间可通过贯入阻力达3.5MPa和28MPa来判定，因此，搅拌站试验室对于成品混凝土凝结时间的控制，是最直接和最有效的。每当季节变换、工程变换、原材料变化时，试验室要第一时间反馈凝结时间的变化，并对配合比进行调整。4. 7严格操作人员管理根据笔者以往的经历，混凝土出现质量问题、凝结时间问题等事故，有很大一部分是人为因素造成的。因此，加强操作人员的业务能力，职业道德，职业精神也是非常重要的。通过本文可以看出，混凝土凝结问题时间的控制对于搅拌站、施工现场的运行、工作是非常必要的，根据笔者提出的防止混凝土凝结时间异常的几点建议，结合人、机、料、法、环、测循环的质量管理体系，相信速凝、假凝、缓凝这些困扰施工现场和搅拌站多年的混凝土质量通病会得到有效的控制，从而提高混凝土质量和耐久性，减少不必要的经济损失。
