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1、住房和城乡建设部备案号：J*-2024DB重庆市工程建设标准DBJ50T*2024竹缠绕复合管应用技术标准Technicalstandardforapplicationofbamboowrappedcompositepipes2024-*-*发布2024-*-*实施重庆市住房和城乡建设委员会发布目次1总则42术语和符号52. 1术语52.2符号53管材和管件73. 1一般规定73.2管材73. 3管件154工程设计214. 1一般规定214. 2管道布置224.3管道基础244. 4管道工程结构设计255. 5管道附件295施工安装306. 1一般规定306.2 管材运输、装卸及存放316.3
2、 沟槽、基础处理316.4 管道安装336.5 管道回填346.6 管道支（吊）架的制作与安装366.7 管道支墩366.8 雨期、冬季施工376检验及验收397. 1一般规定397.2 质量检验397.3 工程质量验收407运行与维护428. 1一般规定428.2 管道运行428.3 管道维护43附录A竹缠绕复合管的设计壁厚44附录B0形橡胶密封圈44附录C常用的维修方法49Contents1. Generalprovisions72. Termsandsymbols83. 1Terms84. 2Symbols83Pipesandfittings105. 1Generalrequiremen
3、ts106. 2Pipe107. 3Fittings184Engineeringdesign244. 1Generalrequirements244. 2Pipingarrangement254. 3Pipelinefoundation274. 4StructuralDesignofPipelineEngineering278. 5Fittings315Constructionandinstallation339. 1Generalrequirements3310. Pipetransportation,handlingandstorage3311. 3Trenchandfoundationt
4、reatment3412. 4Pipeinstallation365.5Pipelinebackfill375.6Pipesupport(hanging)framemanufactureandinstallation391 .7Pipelinethrustpipers395 .8Constructioninrainandwinterperiod406 Inspectionandacceptance416. 1Generalrequirements417. 2qualityinspection418. 3Engineeringqualityacceptance427Operationandmai
5、ntenance427. 1Generalrequirements427. 2Pipelinerunning429. 3Pipemaintenance43Appendix A Designwallthicknessofbamboowrappedcompositepipes46Appendix B 0-ringrubberseal49Appendix C CommonMaintenanceMethods511.0.1为规范竹缠绕复合管排水工程应用，做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量，制定本标准。条文说明：1.0.1竹缠绕复合管是采用天然竹材与高分子聚合物通过纤维缠绕工艺复合而成的一种管道
6、制品，随着生产技术逐渐成熟，其产量和应用范围不断扩大，为规范竹缠绕复合管道工程应用，根据竹缠绕复合管的性能特点、使用条件和技术要求，总结竹缠绕复合管的工程经验，制定了本标准。1.0.2本标准适用于市政排水用竹缠绕复合管道工程的设计、施工安装、检验及验收、运行与维护。条文说明：1.0.2本条规定了竹缠绕复合管的适用范围。1.0.3竹缠绕复合管排水工程的设计、施工安装、检验及验收、运行与维护，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 竹缠绕复合管（BWCP）bamboowindingcompositepipe以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶粘剂,
7、采用缠绕工艺制成的管道制品，由内衬层、结构层和外防护层组成竹缠绕复合管。2.1 .2内衬层innerprotectionliner管内表面由竹纤维无纺布和树脂组成的富树脂层。2.1.3 结构层structurallayer由竹材和热固性树脂组成的管承力层。2.1.4 外防护层externalprotectionlayer管结构层外表面涂层。2.1.5 竹材料bamboomaterial包括竹箧、竹蔑帘和竹蔑卷。2.1.6 竹蔑bamboosliver竹秆经加工制得的具有一定规格尺寸的长条状薄片单元。2.2 符号2.2.3 管材和土的性能：八一竹缠绕复合管的泊松比；Yb管材容重：Ep管材的环向弯
8、曲弹性模量；J管两侧胸腔回填土的泊松比；Ed管道侧土的综合变形模量。2.2.4 计算参数：Kst管道壁截面设计稳定性系数；n管道壁失稳时的折绐波数；kb竖向压力作用下管道的竖向变形系数；以一一地面作用传递至管顶压力的准永久值系数:DL变形滞后效应系数；Kt抗浮稳定性抗力系数；Ks整体稳定性抗力系数：Yo一一管道的重要性系数；c一一管道结构自重作用分项系数；(j.sv竖向和侧向水土压力作用分项系数;Yc管道内水重作用分项系数；YQ一可变作用分项系数；1可变荷载组合系数。3管材和管件3.1 一般规定3.1.1 制作竹缠绕复合管的竹材料应符合现行国家标准竹缠绕复合管GB/T37805的规定。3.1.
9、2 制作竹缠绕复合管的聚合物树脂应采用热固性树脂，宜采用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A型树脂等，其性能应符合现行国家标准竹缠绕复合管GB/T37805的规定。3.1.3 每批竹缠绕复合管或管件出厂时应附有出厂合格证和标志，每根竹缠绕复合管或管件应有永久性标志，标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹应保持清楚。3.1.4 出厂合格证应包括生产厂名称或商标、产品批号及编号、产品标准号及生产日期等内容。3.1.5 出厂标志应包括生产厂名称或商标、产品标记、产品生产日期等内容。3.2 管材3.2.1 竹缠绕复合管外观质量应符合下列规定：1管材内表面应光滑平整，无分层、缺胶、龟裂以及气泡缺陷；2管
10、材端面应平齐，边棱无毛刺：3管材外表面应无明显不平整和缺陷。条文说明：3.2.1本条给出了竹缠绕复管外观质量要求，通过肉眼观察可初步确定管材产品的质量可靠性。3.2.2 竹缠绕复合管的内径尺寸、承插口尺寸、壁厚、端面垂直度、管口圆度及允许偏差应符合下列规定：1竹缠绕复合管内径尺寸和允许偏差应符合表3.2.2-1的规定，竹缠绕复合管大小端示意见图3.2.2-1；表3.2.2-1竹缠绕复合管内径尺寸和允许偏差（皿）公称内径DN内径两端内径允许偏差小端大端1501471531.02001972061.02502472561.03002973071.03503473571.04003974071.24
11、504474571.25004975071.56005966061.57006967071.58007968071.89008969071.810009961007士2.0120011961207士2.01400139714092.51500149715102.51600159716102.51800179718112.52000199720122.52200219722133.02400239724133.02600259726134.02800279628154.03000299630154.0图3.2.2-1竹缠绕复合管大小端示意2竹缠绕复合管承口工作面与管内径过渡角应为12,导入端倒角
12、应为15,承插口结构示意见图3.2.2-2,承插口尺寸和允许偏差应符合表3.2.2-2的规定。图3.2.2-2竹缠绕复合管承插口1一注水孔；2一承口大端；3密封胶圈；4插口小端；一承口工作面与管内径过渡角；B导入端倒角；Ll一工作面长度；1.2导入段斜坡长度；L导入段长度；A导入段内直径；B工作面内径;C一插口外径；D密封槽直径；E-导入口宽度；F-外背宽度；G一背宽；H-密封槽宽表3.2.2-2竹缠绕复合管承插口尺寸和允许偏差(mm)公称内径DNL1L2L3ABCDEFGH15014021201940.31790.21770.1164.50.1520：)0170.12001652120254
13、0.32390.2237+0.1224.50.152530170.125016521203040.32890.22870.1274.50.152530170.130017536203660.33470.33440.13260.1103230240.135017536204160.33970.3394+0.1376+0.1103230240.140017536204660.3447+0.34440.14260.11032:泊24+0.145019041255240.35020.34990.14780.110351030+0.150019041255740.3552+0.35490.15280.1
14、10351030+0.16001904125674+0.36520.36490.16280.1103510300.170019041257740.37520.37490.17280.1103540300.180019041258740.38520.38490.18280.11035-10300.190019041259880.39660.39630.19420.1103510300.11000190412510880.310660.310630.110420.1103510300.11200190412512880.3512660.312630.112420.11035-1030+0.1140
15、0190412515000.3514780.314750.114540.1103510300.11500220453016020.3515780.315740.115360.2204510400.21600220453017150.3516910.416870.116490.220451040+0.2180022045301915+0.3518910.418870.118490.2204540400.2200022045302135+0.3521110.421070.120690.2204540400.22200220453023350.423110.423070.122690.2204540
16、400.22400220454025360.42511+0.425070.12469204510400.2260022045402736+0.427120.427070.12669204540400.22800220454529360.429120.529070.128692045-10400.23000220454531860.431620.531560.131122045-10400.23竹缠绕复合管端面垂直度应符合表3.2.2-3的规定。表3.2.2-3竹缠绕复合管端面垂直度允许偏差(三)公称内径DN管端面垂直度允许偏羞DN6004600DN10006100084竹缠绕复合管的长度一般为
17、12m,允许偏差应为长度的+0.25机管口圆度允许偏差应不大于内径的5%o,且应不大于15mm。条文说明：322本条依据现行国家标准竹缠绕复合管GBZT37805给出了竹缠绕复合管的内径、承插口、端面垂直度和端口圆度尺寸的规格及允许偏差，便于选用者对竹缠绕复合管的规格有基本了解、合理选用。3.2.3 竹缠绕复合管的管壁由内衬层、结构层和外防护层组成，管壁厚度应符合设计要求，可按本标准附录A选用。其中，内衬层的厚度应不小于1.2m,结构层的最小厚度应不小于设计厚度的95%,外防护层的厚度应不小于0.5mmo内衬层树脂中的不可溶分含量应不小于92%o条文说明：3.2.3竹缠绕复合管的管壁厚度影响其
18、管道系统的结构安全性和耐久性，应根据工况进行管壁厚度设计，对于有承压要求的竹缠绕复合管，其壁厚应按本标准附录A选用。其中结构层作为承力体系，其厚度设计应符合竹缠绕复合管产品标准的规定，外防护层厚度的规定是为了防止外界腐蚀介质对管道产生不良影响，起到防止管道老化和耐土壤中腐蚀介质侵蚀的作用，竹缠绕复合管的内衬层树脂不可溶分含量的规定是为了满足相关环境标准要求。3.2.4Sg羲复:图而煮级为5000Nm2IOOOONZm2 15000Nm2 20000Nm2,其它非标准环刚度等级可按下列公式进行计算。(3.2.4)式中：SN管材的环刚度(Nr112);Ep管材的环向弯曲弹性模量(MPa);t管壁厚
19、度(mm);Dn管壁中心直径(Inn1)。条文说明：3.2.4竹缠绕复合管的环刚度等级是管材环向初始特定环刚度的级别，是管材抗弯曲能力的标定值，是确保其安全使用所必需的。本条给出了竹缠绕复合管的基本环刚度等级。合格产品的环刚度应不小于相应的环刚度等级值。当设计需要其它非标准环刚度值时,可按式(324)进行计算确定。3.2.5 竹缠绕复合管的抗外压形变性能应同时满足下列规定：1形变量达到计算直径25%时，试件未出现屈服；2完成1过程后试件沿轴向旋转90重新加载，当形变达到计算直径25%时，载荷下降值不超过1过程中相同形变时载荷值的10%。3.2.6 竹缠绕复合管的环向拉伸强力Rh应根据工程设计来
20、确定，但应不小于式(3.2.6)的计算值，并应不小于表3.2.6的规定值。Fth=CPNDN2(3.2.6)式中：Fth竹缠绕复合管的环向拉伸强力(kNm);C系数取C=3;PN压力等级(MPa);DN公称内径(mm)。表3.2.6竹缠绕复合管环向拉伸强力最小值(kNm)公称内径mm压力等级/MPa0.40.60.81.01.21.41.6150120180240300360420480200160240320404480560640250200300410500600700800300240360480600720840960350280420560700840980112040032048
21、06408009601120131245036054072090010801260144050040060080010001200140016006004807209601200144016801920700560840112014001680196022408006409601280160019602240256090072010801440180021602520288010008001200160020002400280032001200960144019202400288033603840140011201680224028003360-160012801920244032003840
22、-18001440216028803600-20001600240032004000-22001760264035204400一-2400192028803840-2600208031204160-280022403360-300024003600-3.2.7 竹缠绕复合管的管壁轴向拉伸强力Fu,应不小于表3.2.7的规定值。表3.2.7竹缠绕复合管管壁轴向拉伸强力最小值（kNm）公称内径压力等级/MPamm0.40.60.81.01.21.41.61508086941001041081102008696104110114118120250901061161261281321363009611
23、6128140144148150350100124138150156162168400106130146160168178186450110140158176184194204500116150170190200210220600126166194220232244256700136180216250264278290800150200240280296310326900166216264310326340356100018623028634035837439012002062603203804084344601400226290356420456-1600250320390460508-18
24、00276350426500-2000300380460540-一2200326410496580-一24003504405302600376470566-2800400506-3000430540-3.2.8 竹缠绕复合管的水压渗漏性能，对有承压要求的竹缠绕复合管或带有接头连接的整管施加该管压力等级L5倍，保持2min,管体及连接部位应无渗漏。3.2.9 竹缠绕复合管的挠曲性、环向弯曲强度性能及其他性能应符合现行国家标准竹缠绕复合管GB/T37805的规定。3.2.10 竹缠绕复合管各项技术性能的试验方法按现行国家标准竹缠绕复合管GB/T37805的规定执行。条文说明：3243210依据现行
25、国家标准竹缠绕复合管GB/T37805等提出了竹缠绕复合管的主要物理力学性能指标。当需方或设计提出其他性能要求时，应符合现行国家标准竹缠绕复合管GBZT37805等的相关规定。管材各项技术性能的试验方法按现行国家标准竹缠绕复合管GB/T37805的规定执行。3.3 管件3.3.1 竹缠绕复合管的法兰、三通、弯头、异径管等管件的力学性能指标应不低于竹缠绕复合管材相应性能指标。条文说明：3.3.1本条规定管件力学性能应不低于竹缠绕复合管相应性能，是考虑到管材与管件连接后的管道系统，工作压力应与承压能力保持一致，管件与管材连接，可能会存在一定的内应力，因此要求管件的力学性能大于管材的力学性能。3.3
26、.2 竹缠绕复合管之间可采用承插连接、活套法兰连接。采用活套法兰连接时，由钢制法兰盘和竹复合凸台构成的法兰（法兰剖面见图3.3.2）应符合下列规定：1法兰材质应为Q235C钢，法兰连接应符合现行国家标准板式平焊钢制管法兰GB/T9119的相关规定;2竹复合凸台的厚度应符合表3.3.2-1的规定：图3.3.2法兰剖面示意1法兰：2一竹缠绕复合管；3竹复合凸台；4密封垫表3.32-l竹复合凸台的厚度（Inin）公称内径DN公称压力PN0.4MPaO.6MPa1.OMPa1.6MPa15051118282005132134250615254030071728443508203352400922365
27、84501024406450011264470600133151827001536609680017406610690018447411810002049841323竹复合凸台的外径应与连接法兰的密封面直径相等。条文说明：3.3.2本条规定给出了竹缠绕复合管法兰和凸台的尺寸规格和对应的公称压力，便于选用者对法兰和凸台的匹配选择避免因尺寸不配套造成的连接部位漏水、渗水等现象。竹缠绕复合管法兰不传递纵向力，对于不同工程条件要求可根据表332-1所给出的公称压力进行相应选择，公称内径大于IoOomm的竹缠绕复合管不适用于法兰连接。3.3.3 弯头的尺寸、角度及曲率半径取值应符合下列规定：1弯头的公称
28、内径应与相应竹缠绕复合管公称内径一致；2竹缠绕复合管弯头角度可为90、60和45,其允许偏差为士0.5,弯头的曲率半径R应为管道公称内径的1.5倍（见图3.3.3）：图3.3.3弯头示意图390弯头的部件数为4、接缝数为3,60和45弯头的部件数为3、接缝数为2。条文说明：3.3.3在实际安装施工中，有可能需要进一步增加主体长度，以提供足够的长度用于斜接面和接头处的外部缠绕。3. 3.4T形三通公称内径、直径允许偏差、角度取值应符合下列规定：1 T形三通的公称内径应与相应竹缠绕复合管的公称内径一致；2 T形三通角度的允许偏差为0.5；3 T形三通的最小主体长度LK见图3.3.4）应为主管公称内
29、径的2倍；4T形三通的支管长度L1(见图3.3.4)应与主管的公称内径相一致;(b)异径T形三通图33.4T形三通1.fe一三通主体长度；L一三通支管长度；a三通角度5T形三通的主体长度和支管长度的允许偏差应符合表3.3.4的规定。表3.3.4T形三通主体和支管长度允许偏差(mm)公称内径DNT型三通主体和支管长度允许偏差150DN800+5800DN1400+81400DN2400+102400DN3000+123.3.5同心异径管的尺寸应符合下列规定：1异径管的公称内径DI和D2与相应竹缠绕复合管的公称内径一致(见图3.3.5)；图3.3.5同心异径管1插口；L管径渐变段长度；H一直管段长
30、度2竹缠绕复合管异径管尺寸应符合表3.3.5的规定，对于公称内径DzXDi小于1000X800时，直管段长度H的允许偏差为5mm,对于公称内径DzXD1不小于1000800时，直管段长度H的允许偏差为10m表3.3.5竹缠绕复合管异径管尺寸（mm）公称内径D2XD1管径渐变段1.直管段长度H公称内径D2XDi管径渐变段1.直管段长度H350X30040030012001000850370400X3004503001400X1200950370400X3504503001600X1200950450450X3505003001600X14001000450450X4005003001800X14
31、001000450500X4005503001800X1600HOO450500X4505503002000X1600HOO450600X4506003002000X18001200450600X5006003002200X18001200450700X5006503702200X20001300450700X6006503702400X22001300450800X6007003702600X22001400450800X7007003702600X24001400540900X7007503702600X24001500540900X8007503702800X26001500540100
32、0X8008003703000X260016005401000X9008003703000X280016005401200X9008503703.3.6竹缠绕复合管件的选型分类应符合表3.3.6的规定。表3.3.6竹缠绕复合管件的选型分类名称型号弯头E-DNXX-XMPa异径管R-DNXX-XXMPa等径三通T-DNXX-XMPa异径三通T-DNXX-XMPa法兰F-DNXXX-XXMPa示例：公称内径为300mm、公称压力为0.6MPa的法兰标记为：F-DN300-0.6MPa;主管公称内径为600mm.支管公称内径为300mm、公称压力为1.OMPa的异径三通标记为：600/300-1.O
33、MPao3.3.7竹缠绕复合管及管件连接用O形橡胶密封圈应满足本标准附录B的技术要求。4工程设计4.1 一般规定4.1.1 竹缠绕复合管道的平面位置和高程设计应根据场地地形、土质、地下水位、道路情况，现状和规划的地下设施以及管线综合、施工条件等因素综合考虑确定，并应符合现行国家、重庆市相关标准的规定。条文说明：411竹缠绕复合管道系统应设计合理、方便施工，根据各种边界条件，综合考虑管径、管位、标高等因素，进行平面、横断面、纵断面等进行设计，确保地下各种市政管道、市政设施及道路的安全，同时应符合现行国家标准室外排水设计标准GB50014、现行重庆市地方标准山地城市室外排水管渠设计标准DBJ50/
34、T-296、重庆市城市规划管理技术规定等的规定。4.1.2 2竹缠绕复合管道的敷设宜采用百线敷设并通过检杳并进行转向和高程调节，当遇到需有小量平面、竖向偏转等特殊情况时，管口最大允许的偏角误差及管材最小允许的曲率半径应符合国家现行有关标准的规定。条文说明：412竹缠绕复合管为柔性管材，管材自身及接对角变位有一定的适应性，相关技术性能应符合现行国家标准要求。4.1.3 竹缠绕复合管道系统结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管道验算整体稳定外，均应采用分项系数设计表达式进行计算。条文说明：413竹缠绕复合管道结构设计根据现行国家标准工程结构可靠度设计
35、统一标准GB50153和建筑结构可靠度设计统一标准GB50068规定的原则，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，并符合现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332相关规定。4.1.4 竹缠绕复合管道系统结构设计,应按下列两种极限状态进行计算和验算：1对于承载能力极限状态，应对在外压荷载作用下管材环截面的强度进行计算；并对管道的抗浮稳定进行验算；（并符合什么规定？）2对于正常使用极限状态，应对在外压荷载作用下管材的竖向变形进行计算。（并符合什么规定？）条文说明：4.1.4参照现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332相关规定，承载能力极限状态计算和验算是为了确保管道结构
36、不致发生强度不足而破坏，以及结构失稳而丧失承载能力；正常使用极限状态计算和验算是为了控制管道结构在运行期间的安全可靠和必要的耐久性，保证其使用寿命。4.1.5 竹缠绕复合管道系统应按无压重力流设计，并应按柔性管道设计理论进行管道的结构计算。条文说明：4.1.5规定竹缠绕复合管道系统的结构计算条件。4.1.6 竹缠绕复合管道不得直接采用刚性管基基础，严禁用刚性桩直接支撑管道。条文说明：416竹缠绕复合管是柔性管道，设计依据的是管土共同作用”理论，如采用刚性管座基础将破坏围土的连续性，从而引起管壁应力的突变，并可能超出管材的极限抗拉强度导致破坏。4.2 管道布置4.2.1 竹缠绕复合管道与其他地下
37、管道、建（构）筑物等相互间位置应符合下列规定：1敷设和检修管道时，不应相互影响；2管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础，不应污染再生水和生活饮用水；3管道不应与其他工程管线在垂直方向重叠直埋敷设；4管道不宜在建筑物或大型构筑物的基础下面穿越。条文说明：421参照现行国家标准城市工程管线综合规划规范GB50289和室外排水设计标准GB50014相关制定。4.2.2 竹缠绕复合管道与其他管道之间的水平净距和垂直净距应符合国家现行标准城市工程管线综合规划规范GB50289、室外排水设计标准GB50014和建筑给水排水设计标准GB50015的规定。4.2.3 竹缠绕复合管道与建（构）筑物外墙之
38、间的水平净距，当竹缠绕复合管道公称直径300mm时，水平净距不应小于1m；当竹缠绕复合管道公称直径30OmnI时，水平净距不应小于2mo条文说明：4.2.24.2.3本条规定与建（构）筑物外墙之间的水平净距是为了防止当竹缠绕复合管道发生漏水时，不对建（构）筑物产生较大影响，以及便于抢修和维护。4.2.4 竹缠绕复合管道宜埋设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上，并宜埋设在土壤冰冻线以下。在人行道下，管顶最小覆土厚度不宜小于0.6m；在车行道下，管顶覆土厚度不宜小于0.7mo条文说明：424参照现行国家标准城市工程管线综合规划规范GB50289和室外排水设计标准GB50014相关条款制定。4
39、.2.5 竹缠绕复合管道的最小管径与相应最小设计坡度应符合现行国家标准室外排水设计标准GB50014和建筑给水排水设计标准GB50015的规定，还应符合重庆市相关管理规定。条文说明：4.2.5现行重庆市城市规划管理技术规定（2018）规定排水管道管径不小于40Ommo4.2.6 当竹缠绕复合管道穿越铁路、高速公路时，应设置保护套管，套管内径应比所采用的竹缠绕复合管道外径大一至二级，且不得小于30Omn1。套管设计应符合铁路、高速公路管理部门的有关规定。条文说明：4.2.6设置保护套管首先是为了满足被穿越的铁路、调整公路等设施的安全方面的有关规定，其次是便于竹缠绕复合管道的常规维护管理。4.2.7 当竹缠绕复合管道穿越河流时，可采用河床下部穿越，并应符合下列规定：1管道至规划河床底部的覆土厚度应根据水流冲刷条件确定，同时还应考虑疏浚和抛锚深度。对不通航河流覆土厚度不应小于LOn1；对通航河流覆土厚度不应小于2.0m,同时还应考虑疏浚和抛锚深度。2在埋设管道位置的河流两岸上、下游应设立警示标志。3应注意考虑抗浮措施。条文说明：427参照城市工程管线综合规划规范GB50289有关条款制定，GB50289中规定I至V级航道下面敷设，其顶部高程应在
