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1、中国电建POWERCHINA西藏XX水利枢纽及配套灌区工程第一（主坝、副坝土建施工）标段（合同编号：XX）发电引水洞专项施工方案XX有限公司西藏XX水利枢纽及配套灌区工程第一标段项目经理部二。二三年六月目录1工程概况12编制依据103施工计划114施工工艺技术135施工保证措施696劳动力计划1167设计计算书及相关图纸等1181工程概况XX水利枢纽及配套灌区工程工程位于西藏自治区日喀则市昂仁县秋窝乡境内多雄臧布的中游峡谷河段，为大(2)型水利工程，工程等别为11等。坝址距昂仁县城25km,距日喀则市235km,距拉萨市505km。工程主要建设任务是以灌溉、发电为主，结合城乡供水，并为改善区域
2、水生态环境创造条件。即保证下游3.95万亩灌区灌溉需求、向流域及周边缺电地区提供电力，向昂仁县城和农村人饮供水，为改善区域生态环境创造条件。XX水利枢纽正常蓄水位4325.0Onb总库容3.75亿m3,大坝为沥青混凝土心墙砂砾石坝，最大坝高108.0m。电站装机容量为58MW,保证出力10.58MW,年利用小时为3555h,多年平均发电量2.063亿kWh；设计灌溉面积4.28万亩，其中下游配套灌区灌溉面积3.95万亩，75%灌溉保证率年引水量1568万m3,移民安置点灌溉面积0.33万亩，75%灌溉保证率年引水量117万m3；向昂仁县城供水175万m3,向农村人饮供水86万m3。本工程为发电
3、引水洞。1. 1工程概况和特点1. 1.1工程基本情况发电引水洞位于主坝右侧，里程引0+000引0+539.3。开挖为圆形断面，引0+010引0+396.64完成尺寸为直径5.6m,引0+404.64引0+539.3完成尺寸为直径5.4m。隧洞总长度539.3m,进口高程4281.00m,出口高程4200.7m01.1 .2工程地质情况发电引水洞围岩主要为三叠系下统上仓房沟群第一段(T+chb-l)厚层EsI电曰伊OwaMXeMA状砾岩、第二段(TlChb-2)厚层砾岩与薄层泥质砂岩互层、第三段(TlChb-3)薄层状泥岩砂岩和厚层状砾岩互层。围岩以IV类为主，在隧洞进出口部位及构造发育洞段存
4、在V类围岩。发电引水洞各围岩等级长度及占比情况：表1-1围岩等级长度及占比表围岩级别长度(m)围岩占比(%)IV级499.392.58V级407.421.1.3水文气象情况多年平均气温7.OC,极端最高气温28.9C,极端最低气温-19.1,极端温差达48.0。根据孜站月平均气温的多年均值分布，除1、2、12月共3个月份的气温均值在零下外，其余均在零度以上，其中，6月份平均气温最高，之后7、8、9月份缓慢递减，至1月份最低；平均气温最高达到17.2,最低月平均气温为-4.7。多年平均降水量为309.9mm,最大年降水量449.9mm,最小126.5mm,多年平均最大一日降水量25.1mm,实测
5、最大一日降水量40.Immo1.L4气候特征和季节性天气多年平均日照时数约为3140h,冬季主要盛行西北风，春季25月份起风沙。多年平均风速2.4ms,多年平均年最大风速14.8mso无霜期为143d,最大冻土深度O.51m,主要的自然灾害有霜、旱、洪、雪、风等。冬季岸冰宽约2m,按照静止水面结冰计算，最大冰厚约O.32m。1.2 周边环境条件(1)发电引水洞进口有进水塔同步交叉施工，进出洞应保证安全。(2)发电引水洞出口顺接压力管道，等隧道内构筑物完成后再施工。(3)隧道邻近无高压线铁塔、信号塔等构筑物1.3隧道支护设计图-3发电引水洞V类围岩支护横剖面1.4施工平面布置根据本工程隧道施工的
6、特点和总体施工方案，隧道开挖主要包含施工道路、施工排水及施工用电布置等。其具体布置如下：1.1.1 1施工道路布置根据现场左右岸及施工道路布置情况，发电引水洞隧道进口段施工道路布置于大坝内侧连接至DR8,出口段施工道路布置于大坝外侧连接至DR7,道路坡比不大于12%o道路修建时，根据其转弯半径和坡率情况，具备条件时，在道路外边沿设置O.6m高的挡渣坎，防止行车安全，道路内侧边坡坡比按照1:0.75设置。DR7图1-4发电引水洞施工道路布置图1.1.2 施工供电布置发电引水洞隧道段供电利用在右侧坝肩布设的5#供电点，设置1台100OkVA变压器，配备1台60OkW柴油发电机作为应急备用电源。供电
7、系统主要包含施工照明供电、抽排水、通风系统用电，通过铺设185un2的铜芯电缆到发电洞作业面，然后再通过安设的配电箱引接，供现场夜间施工照明、抽排水、电焊机、切割机等使用。1.1.3 油库、炸药库在DR9道路终点修建炸药库，其炸药库占地约3000m2；临时油库建于永久交通桥A3的左侧占地约400m2,日常机械加油采用油罐车运输至设备作业面进行；1.1.4 开挖料处理发电引水洞隧道段开挖料采用装载机、挖机配合自卸汽车运输。运输EsI电曰伊OwaMXeMA路线为：沿进出口和右岸连接的运输道路运出到下游可利用料场堆存用于大坝填筑。1. 5施工要求15.1质量目标按照施工合同及业主要求，本工程质量目标
8、为合格。1.2.2 安全目标杜绝责任死亡事故，减少各类危害事件的发生，员工生产性重伤为零，轻伤事故率不超过现,不发生职业病病例，不发生群体性职业病危害事故。1.2.3 工期要求隧道开挖工程开始日期为2023年10月，计划结束日期为2024年10月。1.6参建各方责任主体单位建设单位：日喀则珠峰城市投资发展集团有限公司设计单位：中水北方勘测设计研究有限责任公司监理单位：江苏科兴项目管理有限公司施工单位：XX有限公司1.7隧道施工主要工程量表1-2隧道工程主要工程量表序号项目名称单位工程量备注9b引水电站发电引水洞工程9b.6土方明挖9b.6.1土方明挖m34459b.7石方明挖9b.7.1石方明
9、挖m38909b.8地下洞室开挖9b.8.1石方洞挖（衬后内径5.6m）106.45mm350409b.9支护工程9b.9.1网喷C25F150混凝土（15cm厚）m32139b.9.2网喷C25F150混凝土（20cm厚）m31489b.9.3钢筋网制安t8HPB3(X)9b.9.4砂浆锚杆25,L=4.5m根1650入岩4.4m,HRB4009b.9.525自进式中空注浆锚杆,L=4.5m根100定型采购9b.9.6超前锚杆28,L=6m根466HRB4009b.9.742超前小导管预注浆（L=6.0m）m702壁厚4.5mm9b.9.8锁脚锚杆25,L=3m根636HRB4009b.9.
10、9钢拱架Q235Bt22114,含连接钢筋9b.9.10钢拱架Q235Bt37120a,含连接钢筋9b.l0钻孔和灌浆工程9b.10.1回填灌浆9b.l0.1.1回填灌浆m28529b.l().2固结灌浆9b.10.2.1固结灌浆m1640孔径509b.10.2.2DN50镀锌钢管m227Q235B,混凝土内预埋9b.l4混凝土工程9b.l4.1衬砌混凝土（厚度IV类0.7m,V类0.8m）m31360C30F150W10(二)9b.l4.2钢筋制安t265HRB4009b.l4.3双组份聚硫密封胶m30.29b.l4.4651型橡胶止水带m2049b.14.5止水铜片m69宽500mm,厚I
11、mm9b.14.6镀锌钢片，30OnInIXlmmm2309b.l4.7聚乙烯高压闭孔板（2Cm厚）m21572cm厚9c压力管道工程（含压力钢管）9c.6土方明挖9c.6.1土方明挖m322269c.7石方明挖9c.7.1石方明挖m389039c.8地下洞室开挖9c.8.1石方洞挖（衬后内径5.4m）137.7mm358159c.8.2石方洞挖（衬后内径5.6m）237.29mm3105269c.8.3石方井挖（衬后内径5.6m）57.9mm325719c.9支护工程9c.9.1网喷C25F150混凝土（15cm厚）m311639c.9.2网喷C25F150混凝土（20cm厚）m3959c.
12、9.3钢筋网制安t32HPB3009c.9.4砂浆锚杆25,L=4.5m根5667入岩4.4m,HRB4(X)9c.9.5超前锚杆(25,L=6.0m根448HRB4009c.9.6砂浆锚杆28,L=6.0m根36入岩5.9m,HRB400,锁口锚杆9c.9.742超前小导管，L=6.0mm8409c.9.8锁脚锚杆25,L=3m根1300HRB4009c.9.9钢拱架Q235Bt107114,含连接钢筋9c.9.10钢拱架Q235Bt71120a,含连接钢筋9c.l0钻孔和灌浆工程9c.l0.1回填灌浆9c.10.1.1回填灌浆m229949c.10.2固结灌浆9c.10.2.1固结灌浆m6
13、426钻孔509c.l0.3接触灌浆9c.10.3.1接触灌浆f22469c.l0.4帷幕灌浆9c.10.4.1先导孔钻孔m59孔深20m9c.10.4.2钻孔m535孔深20m9c.10.4.3帷幕灌浆m5949c.l（）.5排水9c.10.5.1钻孔50m2809c.10.5.250软式透水管m27519c.10.53!00软式透水管m12149c.l3土石方填筑工程9c.l3.1土石方回填m373009c.l4混凝土工程9c.l4.1镇墩混凝土m33419C25W4F200（二）9c.l4.2镇墩垫层混凝土m358C20(一)9c.l4.3回填混凝土(厚度0.7m)m36238C25F1
14、50（二）9c.l4.4钢筋制安t253HRB4009c.l9压力钢管制造和安装9c.l9.1钢管制作及安装(D=5.6m)t715Q345R,厚1418mm9c.l9.2钢管制作及安装(D=5.4m)t544Q345R,厚2026mm9c.l9.3钢管制作及安装=4.0m)t19Q345R,厚2026mm9c.l9.4钢管制作及安装(D=2.8m)t88Q345R,厚2030mm9c.l9.5钢管制作及安装(D=I.75m)t14Q345R,厚16mm9c.l9.6钢管制作及安装(D=1.5m)t29Q345R,厚16mmEED电JS9c.19.7加劲环、截水环t182Q345R9c.19.
15、8岔管制作与安装t106Q345R9c.l9.9内壁厚浆型环氧沥青f9844底漆125m,面漆125m9c.19.10外壁无机改性水泥浆m212241干膜厚度400m2编制依据(1)西藏XX水利枢纽及配套灌区工程第一(主坝、副坝土建施工)标段施工合同、设计施工图纸；(2)水利水电工程施工测量规范(SL522015)；(3)水利水电工程施工组织设计规范(SL3032017)；(4)水利水电工程施工质量评定规程(SL1762007)；(5)水利水电工程施工测量规范(SL522015)；(6)水利水电工程施工通用安全技术规程(SL3982007)；(7)水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范(SL472
16、020)；(8)水利水电工程建设强制性条文(2020版)；(9)水工混凝土施工规范(SL6772014)；(10)水利水电工程锚喷支护技术规范(SL377-2007)；(11)锚杆喷射混凝土施工技术规范(GB50862001)；(12)水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL3782007)；(13)爆破安全规程(GB6722-2014)；(14)西藏XX水利枢纽及配套灌区工程第一(主坝、副坝土建施工)标段施工组织设计。EsI电曰OWMCMIMA3施工计划3.1施工进度计划隧道开挖计划开始时间为2023年10月，计划完成时间为2025年8月,具体施工计划见表3-l0表3-1隧道开挖及支护施工进度计
17、划表序号名称工期(d)开始时间完成时间备注一发电引水洞隧道段1洞身开挖引0+000引0+136.07进口段902023年10月1日2023年12月30日引0+136.07”引0+163.58斜井段302024年11月29日2024年12月29日引0+163.58弓I0+539.3出口段1802024年6月1日2024年11月28日2锚杆施工1552023年10月1日2024年12月29日3钢筋网制安4552023年10月1日2024年12月29日4喷射混凝土施工4552023年10月1日2024年12月29日5钢拱架制安4552023年10月1日2024年12月29日6二次衬砌施工160202
18、4年4月1日2025年8月1日7抽排水3702023年10月1日2025年8月1日3.2施工设备计划根据本工程隧道开挖施工方案和现场条件等，本工程所用设备主要为隧道洞身开挖支护施工机械配置，详见表3-2。表3-2施工机械配置表序号设备名称型号及规格数量(台)计划开始投入时间备注一挖装机械1挖掘机斗山DX23022023年10月1日1.2m3带破碎2装载机50型22023年10月1日洞内装车3自卸汽车25t202023年10月1日渣料运输4全站仪莱卡12023年10月1日洞内测量5GPS中海达12023年10月1日6抽水泵75kw52023年10月1日隧道内抽水7发电机600kw12023年10
19、月1日备用电源8潜孔钻YQ-100B2台2023年10月1日9凿岩机YT-28汽腿式1()台2023年10月1日10喷碎机AL3004台2023年10月1日5m3h11空气压缩机20m3min2台2023年10月1日20m3min12注浆机MZ-302台2023年10月1日13钢筋调直机GTQ5/121台2023年10月1日钢筋制作14钢筋切割机GQ-401台2023年10月1日钢筋制作15钢筋弯曲机GJ-401分2023年10月1日钢筋制作16电焊机BX65台2023年10月1日17灌浆泵3SNS2台2023年10月1日固结灌浆18混凝土罐车10m33台2024年4月10日混凝土运输3.3施
20、工材料计划根据本工程隧道开挖及支护施工方案和现场条件等，本工程所用辅助施工材料主要为水泥、砂石骨料、钢筋，安全带根据需求提供。详见表3-3o表3-3材料投入计划表序号名称型号规格单位计划投入数量计划开始投入时间1安全网m26002023年10月1日2扳手套502023年10月1日3安全带套1062023年10月1日中国电KOwaMCMIMA4警戒线m15002023年10月1日5钢筋625t17002023年10月1日6排水管PVCm3402023年10月1日7混凝土C40m3140002023年10月1日4施工工艺技术4.1技术参数发电引水洞位于主坝右侧，里程引0+000引0+539.3。开
21、挖为圆形断面,引0+010引0+396.64完成尺寸为直径5.6m,引0+404.64引0+539.3完成尺寸为直径5.4m。隧洞总长度539.3m,进口高程428LOonb出口高程4200.7mo图4-1发电引水洞纵剖面图发电引水洞隧道喷护混凝土采用C25F200,厚1520cm,钢筋网为66.5l50150mmo锚杆为25锚杆长4m4.5m,间距L2m,排距L2m,梅花形布置，钢支撑环向使用114/12Ob工字钢，根距1/0.8米，钢筋网与边坡锚杆采用焊接。施工中根据地质情况，设置超前锚杆或小导管。4.2工艺流程隧道开挖根据围岩情况采用环形开挖预留核心土法、台阶法或全断面开挖法，YT-28
22、汽腿式凿岩机造孔，采用直线型掏槽方式、周边光面爆破、EsI电曰伊OwaMXeMA微差起爆网络爆破。爆破孔深2.5m,每层爆破深度为2m,爆破完成后及时排险。爆破出渣设备选用斗山DX230挖机清底排险，侧卸式装载机配合自卸车装渣，运输至可利用料堆料场。隧道开挖工艺流程：测量放线一布孔一钻孔f装药f爆破f通风散烟f排险f出渣f初期支护（钢拱架、锚杆、挂双层网一喷混凝土）一下一层开挖。简易流程图见图4-2：图4-2隧道开挖工艺流程图隧道支护工艺流程：锚杆施工一轮廓面人工修理一钢支撑安装一钢筋网安装f喷射混凝土。4.3施工方法及要求4.3.1隧道开挖施工4.3.1.1环形开挖预留核心土法开挖施工（1）
23、开挖方式环形开挖预留核心土法适用于V级围岩，上部留核心土支挡开挖工作EsI电曰伊OwaMXeMA面，利于及时施作拱部初期支护以增强开挖工作面的稳定，核心土及下部开挖在拱部初期支护保护下进行，施工安全性好。开挖步骤为：上弧形导坑开挖一拱部初期支护一核心开挖一中台阶开挖(可分左右侧分次开挖)、边墙初期支护一下台阶开挖一仰拱初期支护，如下图所示。图4-3环形开挖预留核心土法示意图施工工序：1超前支护一2上台阶环形开挖一3上台阶初期支护一4上台阶核心土开挖一5左下台阶开挖一6左下台阶初期支护一7右下台阶开挖一8右下台阶初期支护一9仰拱开挖一10仰拱初期支护。开挖循环进尺为0.6L2m,根据钢架间距和围
24、岩的好坏选取开挖循环进尺，台阶长度一般不超过35m。(2)钻爆设计根据隧道地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，采用孔间微差爆破技术，轮廓线采用光面爆破。爆破设计遵循“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。严格控制最大段起爆药量，保证质点震动速度满足技术条款要求。EsI电曰伊OwaMXeMA拟定主要爆破参数见“7设计计算书及相关图纸”。（3）支护采用钢支撑+锚杆+钢筋网+喷射混凝土的组合支护进行初期支护。初期支护每一循环紧跟开挖掌子面，不滞后跳段作业，既有利于安全又方便施工。钢支撑、网片、锚杆、连接筋等全部在钢筋加工场按设计尺寸统一加工制作后运至现场安装。4.3.1.2台阶法开挖
25、施工（1）开挖方式上、下台阶法将开挖断面分为上、下两个台阶逐级掘进施工（仰拱单独开挖），适用于IV类围岩。上台阶高度控制在3.5m4.2m,台阶长度不宜大于隧道开挖宽度的L5倍。遇地质条件较差时分作三个台阶施工，上台阶的长度也可根据围岩情况适当增减。开挖前拱部施作超前支护对拟开挖岩体进行预加固。上台阶采用人工风钻钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差起爆，坑壁光面爆破，挖掘机装渣，自卸车运出洞外指定地点堆放。上台阶开挖完成后及时喷射25cm厚碎封闭围岩，随岩面起伏铺设钢筋网，及时设立型钢钢架，打设锁脚锚管、注浆，再分层喷射碎到设计厚度，最后施作锚杆。下台阶开挖在上台阶初期支护完成后，喷碎强度达
26、到设计强度的70%后进行，下台阶开挖完成后喷射25cm厚碎封闭围岩，及时随岩面起伏铺设钢筋网，设立型钢钢架，分层喷射碎到设计厚度，最后施作锚杆。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。EsI电曰伊OwaMXeMA隧道开挖后及时施作初期支护。施工遵循：“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则。图4-4台阶法示意图施工工序：1超前支护(如有)一2上台阶环形开挖一3上台阶初期支护一4左下台阶开挖一5左下台阶初期支护一6右下台阶开挖一7右下台阶初期支护一8仰拱开挖一8仰拱初期支护。(2)钻爆设计根据隧道地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，采用孔间微差
27、爆破技术，轮廓线采用光面爆破。爆破设计遵循“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。严格控制最大段起爆药量，保证质点震动速度满足技术条款要求。拟定主要爆破参数见“7设计计算书及相关图纸等”：(3)支护采用钢支撑+锚杆+钢筋网+喷射混凝土的组合支护进行初期支护。初期EsI电曰伊OwaMXeMA支护每一循环紧跟开挖掌子面，不滞后跳段作业，既有利于安全又方便施Io钢支撑、网片、锚杆、连接筋等全部在钢筋加工场按设计尺寸统一加工制作后运至现场安装。4.3.1.3引0+000引0+136.07进口段开挖施工施工进洞前先作好洞顶截水沟等排水设施，防止地表水渗入开挖面影响洞口、明洞边坡和成洞面的稳定，按照设计要求
28、做好仰坡的开挖，仰坡加固及防护。隧道洞口段土质或易坍塌的软弱围岩地段，采用28锚杆进行超前支护，尽可能较少对岩体的扰动。同时根据现场岩石级别采用不同的开挖方式，具体如下：IV级围岩采用中导洞配合二台阶法施工，破碎的IV围岩必要时也可采用环形开挖预留核心土法施工；V级围岩采用环形开挖预留核心土法施工,或采用中导洞配合单侧壁导坑+预留核心土开挖法施工。施工遵循“早进洞、晚出洞、短进尺、强支护、少扰动、弱爆破、勤EsI电曰伊OwaMXeMA观测、早封闭”的施工原则，紧凑施工工序。4.3.1.4引0+136.07弓I0+163.58斜井段开挖施工引0136.07弓I0+163.58斜井段竖向角度为60
29、,主要为IV类围岩，正常开挖自卸车出渣困难，待有出口平直段完成后进行导井施工，从引0+163.58自下而上爆破施工直径2m的圆形导井，导井贯通后再采用自上而下分层爆破，利用导井进行溜渣，下部使用侧翻装载机装料，自卸车运渣，通过有平直段运输至可利用料场堆存。导井开挖过程中，根据围岩具体情况采取临时支护措施，保证施工的安全。4.3.1.5引0+163.58引0+539.3出口段开挖施工施工进洞前先作好洞顶截水沟等排水设施，防止地表水渗入开挖面影响洞口、明洞边坡和成洞面的稳定，按照设计要求做好仰坡的开挖，仰坡加固及防护。隧道洞口段土质或易坍塌的软弱围岩地段，采用28锚杆进行超前支护，尽可能较少对岩体
30、的扰动。由于出口高程低于既有的河道高程，待下游围堰施工完毕后，立即进EsI电曰伊OwaMXeMA行抽排水，洞脸开挖完成后，及时在洞门口设置集水坑，防止地下渗水流入洞内。根据开挖宽度，为了便于错车出渣，在洞内每个100米开挖一个加宽段。同时根据现场岩石级别采用不同的开挖方式，具体如下：IV级围岩采用中导洞配合二台阶法施工，破碎的IV围岩必要时也可采用环形开挖预留核心土法施工；V级围岩采用环形开挖预留核心土法施工,或采用中导洞配合单侧壁导坑+预留核心土开挖法施工。施工遵循“早进洞、晚出洞、短进尺、强支护、少扰动、弱爆破、勤观测、早封闭”的施工原则，紧凑施工工序。4. 3.1.6不良地质段处理措施隧
31、洞自上而下发育有只有f32一条断层，位于隧洞进口引0+002引0+030处。由探洞勘探资料可见，该结构面基本由碎块岩、片状岩及断层泥构成，性状较差。施工过程中，还有可能遇到尚未查明的地质情况，如断层、挤压面、组合节理面等，因此，施工中各种地质缺陷的处理应做好充分准备。（1）超前勘探根据开挖揭露的地质情况，若在开挖范围有未查明的断层、裂隙或怀疑洞室附近有危及工程的不利结构面时，根据监理人批示采取超前探孔等措施查清其规模和性状，勘探孔选用地质钻机，孔径80mm-90mm,及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和可靠的开挖支护措施，确保施工安全。采用超前探孔勘探时，孔长度和尺寸根据需要与监理人协商；勘探
32、孔的位EsI电曰伊OwaMXeMA置、方向、长度和数量根据实际情况选定，并报监理人批准。完成超前勘探后，立即通知监理人查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理人。(2)对断层、软弱夹层、层间错动的处理措施及时调整开挖方式根据已有地质资料和施工中的超前勘探资料，当洞室至达断层、软弱夹层或层间错动附近时，采用“短进尺、弱爆破”的开挖方式，控制循环进尺，一般不应超过L5m,以松动爆破为主，对于揭露面积或宽度较大的区域，采取超前固结灌浆或超前小导管加强支护。超前支护当洞身到达断层、软弱夹层或层间错动附近时，采取超前固结注浆等措施进行支护，然后再进行开挖。开挖后及时强支护断层、软弱夹层或层间
33、错动部位开挖后，及时按设计进行锚杆及挂网喷混凝土支护，采用工字钢拱架支撑，以保证洞身的稳定。断层破碎带的处理：如遇到较大规模断层、软弱夹层时，开挖后按设计要求和监理人指令，采取锚固及灌浆措施。并视地质缺陷而相应采取不同的方法施工。5. 3.1.7特殊情况处理在隧道开挖和岩石支护施工中，加强现场安全变形监测，针对各不良地质段的特性，采取不同的处理措施。(1)涌水的堵排处理EsI电曰伊OwaMXeMA施工过程中，当接近断层破碎带、富水倾斜岩层及节理发育地段时，将首先进行钻孔超前探水，在不同部位用75钻头接长钻杆各钻一个孔，孔深5m,钻孔过程中注意观察岩粉、钻速、水质等的变化情况，并将勘探过程记录及
34、勘探成果上报监理工程师，根据岩体的强度及完整程度、涌水压力和涌水量，选择采用全封闭深孔固结止水注浆（即帷幕堵水注浆）及其它处理措施。当暗河和溶洞有水流时，宜排不宜堵。在查明水源流向及其隧道位置的关系后，用合理方式渲泄水流。可在适当距离外，开凿引水斜洞（或引水槽）将水位降低进行引排。在进口隧道没50m设置集水坑或集水井，采用水泵逐级抽排，出口隧道设置边沟顺坡排出。施工排水时，需在洞门口位置处设置沉淀池，积水沉淀后经确认对环境无污染时，方可外排。（2）塌方的预防与处理1）预防施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：先排水；短进尺；弱爆破；强支护
35、；快衬砌；勤检查，勤量测。2）处理塌方的方法及步骤深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；对一般性塌方，在暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；EsI电曰伊OwaMXeMA有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方,塌方段通过锚喷处理基本稳定后，施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。同时对不良地质段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。3）超前勘探施工为确保开挖后洞身安全
36、稳定，开挖遇不良地质段时，必须谨慎施工。为查清未开挖岩体的地质情况，及时确定开挖断面尺寸和支护措施等，可先进行勘探孔或勘探洞施工。依据围岩监测资料和超前勘探资料等，分析围岩的稳定性，及时进行相应支护施工，对有可能发生塌方的危险情况，及时采取紧急措施快速支护，尽最大可能避免塌方现象发生。4）断层破碎带处理断层破碎带拟采取超前固结灌浆在围岩中形成结石拱加固岩石，钢支撑和挂网锚喷支护跟进的方式进行处理，在爆破后立即对围岩喷混凝土保护，控制围岩变形，出渣后，及早进行锚喷支护。如在开挖过程中，出现塌方现象，拟采取对松散岩体进行固结后出渣，钢支撑联合锚喷支护及时跟进的方式处理。4. 3.1.8测量放线（1
37、）导线控制网测量与洞身测量均采用全站仪进行。（2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m,按5m间距进行，每个月进行一次EsI电曰伊OwaMXeMA洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。(3)放样内容包括：隧道中心线和边线、高程、掌子面桩号(每隔5m在隧道右侧侧打一条桩号线)、设计轮廓线、并按钻爆图设计要求在掌子面放出炮孔孔位。5. 3.1.9钻孔开挖钻孔深度根据现场围岩情况，依据钻爆设计进行。IV、V类围岩按“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，钻孔深度一般
38、控制在12mo(1)孔位依据测量定出的中线及开挖轮廓线确定；(2)周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；(3)炮孔经检查合格后，方可装药爆破。6. 3.L10装药爆破(1)隧道内装药作业手工装药。(2)在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞加工成型(把沙灌入塑料袋并绑扎好)，准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。(3)炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。(4)装药严格遵守安全爆破操作规程，装
39、药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间EsI电曰伊OwaMXeMA隔装药。（5）装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药密实，堵塞良好（6）装药完后，由爆破员和值班技术人员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。（7）炮响20分钟后爆破员先进入隧道内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。（8）光面爆破和预裂爆破要求1）残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；2）完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%,较破碎和破碎岩
40、石炮孔痕迹保存率不少于20%；3）相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于10cm；4）相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；5）预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。4.3.L11通风散烟为保证洞内空气条件，采用大功率风机，纯压式通风。出磴前和出砧过程中对开挖面爆破磴堆洒水除尘，隧道内设备均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。4.3.L12排险（1）通风散烟后，采用反铲对掌子面及洞身上的松动危石和岩块进行撬挖清除;EsI电曰伊OwaMXeMA（2）施工过程中，经常检查已开挖隧道段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。4.3.1.13出渣出渣设备选用斗山D
41、X230清底排险，侧卸式装载机配合自卸车装渣，运输至可利用料堆料场。4.3.1.14安全监测与地质编录（1）安全监测：当设计有安全监测系统时，均按安全监测系统布置。设计无安全监测点布置时，则一般开挖510m后，随开挖进度设置围岩验收监测断面，观测断面间距50m,观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理工程师研究处理。（2）地质编录：对于开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，进行详细的地质编录，以保存原始地质资料，同时进一步指导下一洞段的钻爆施工。4.3.L15超欠挖处理措施（1）开挖面
42、的欠挖清理石方开挖爆破采用掏槽孔、崩落孔，周边用光面爆破孔来控制洞身超挖和欠挖，除监理工程师另有规定伸入设计开挖线以内欠挖采用人工清理O（2）监理工程师修改设计开挖线当监理工程师根据超前勘探获得的地质资料修改设计断面，增加或减少衬砌支护厚度时，按修改后的断面按监理工程师指示进行施工。（3）施工措施不当引起的超挖EsI电曰伊OwaMXeMA在开挖过程中由于施工措施不当造成的超挖(地质原因引起的超挖外)，均按监理工程师指示进行回填等处理措施，需要的回填混凝土或其它回填材料需经监理工程师批准后使用。在开挖过程中，尽量采取一切有效措施，减少不必要的超挖。(4)施工需要增加的开挖在开挖过程中，如要临时布置施工设备等需要扩大开挖断面，进行的扩挖的措施应报经监理工程师批准，经批准后方可进行实施。(5)地质原因引起的超挖在开挖过程中因地质原因坍塌仍保留在现场时，现场技术员应立即报告监理工程师进行检查、测量，并予以签证确认。地质原因引起的超挖部位应加强回填处理施工措施。4.3.2超前小导管施工4.3.2.1工艺流程图施工准备小导管制备清孔钻孔验收不合格原材料进场校核合格图4-7小导管工艺流程图图4-8注浆小导管结构图4. 3. 2. 2施工方法EsI电曰伊OwaMXeMA(1)施工准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业
