立磨中控操作知识要点.docx

上传人:夺命阿水 文档编号:1264033 上传时间:2024-04-21 格式:DOCX 页数:6 大小:19.50KB
返回 下载 相关 举报
立磨中控操作知识要点.docx_第1页
第1页 / 共6页
立磨中控操作知识要点.docx_第2页
第2页 / 共6页
立磨中控操作知识要点.docx_第3页
第3页 / 共6页
立磨中控操作知识要点.docx_第4页
第4页 / 共6页
立磨中控操作知识要点.docx_第5页
第5页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《立磨中控操作知识要点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《立磨中控操作知识要点.docx(6页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。

1、立磨中控操作知识要点丹麦史密斯(F.LSmidth)公司生产的ATOX50立磨,共有3个圆柱形磨根,相互成120分布,相对磨盘垂直安装,三个磨辐由中心架上三个法兰与辐轴法兰相连为一体,再由三个液力拉伸杆分别通过与三个根轴另一端部相连,将液压力向磨盘与料层传递。一、立磨系统主要控制参数及意义1 .主电机电流:主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少,喂料量大或循环料多则主电机电流变大。2 .压差:磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差,是反映系统工况变化较为敏感的参数。压差的稳定对磨机的正常工作至关重要,是立磨操作的核心参数,压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度的变化,压差稳定标志着入磨物

2、料量和出磨物料量趋于平衡,当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,此时的现象为主电机电流升高,选粉机效率上升,整个系统的通风阻力增大,外循环量也同时增加,此时可考虑适当减料操作。当压差下降,说明入磨物料量小于出磨物料量,内循环量降低,料层厚度变薄。当压差急剧下降时,出磨物料过多,导致磨内物料减少,料层急剧下降,此时应及时采取措施(比如及时增加喷水,使料层变厚,稳定料层,也可以直接抬辐)以避免振动太大而跳磨。影响压差的因素包括喂料量,研磨压力,系统风量,选粉机转速,磨内喷水,原料粒度等。3 .料层厚度:立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨,料层其实是夹在磨辑和磨盘之间的缓冲垫,当

3、料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大,所以说合适的料层厚度,稳定的料层是立磨粉磨的基础,也是立磨操作的关键。料层厚度应为磨根直径的2%20mm,如ATOX50磨,磨帽直径3000mm,因此6020mm是适宜的料层厚度。4 .研磨压力:研磨压力是稳定磨机运行的重要因素,也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素,在一定范围内,研磨压力与磨机产量成正比,当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚,可适当增加研磨压力,从而降低料层,稳定磨况。5 .磨机振动:磨机振动应控制在一个合理范围内,振动过大则会造成磨盘和磨辑衬板及附属设备的机械损坏,引起磨机振动大的原因:入磨物料粒度变大,

4、磨帽和磨盘衬板磨损严重;风量及风温的波动;研磨压力太高或太低;磨内有异物(如铁块);料层过薄或过厚;喂料波动大;风量分布不均等。6 .产品细度:生料越细,越有利于熟料的煨烧,但同时会使磨机产量降低,增加电耗和成本。在粉磨条件不变的情况下,产品细度主要取决于选粉机的转速,操作中切忌频繁调整选粉装置的转速,增加或降低,只能逐步进行,每次可增加或减少1%的设定值,调节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。7 .外循环量:当循环提升机电流升高或下降时,应分析变化的原因,做出相应调整,使提升机电流稳定在适当的范围内,以稳定磨况。8 .磨内喷水:喷水主要用来稳定料层,调节出磨温度。二、生料立磨系统常见故障的原

5、因及处理(一)立磨生产能力低的原因及处理:1 .喂料量小,研磨压力低,系统风量控制较小,风机电流低,此时应增加喂料量,加大研磨压力,拉大系统风量。2 .产品太细,选粉机的内循环量较大,功率较正常值高,磨内料层不同,磨机的振动偏高,此时应降低选粉机转速,增加拉风,将合格的细粉及时抽出。3 .风机电流较低,调节阀门效果不明显,系统风量不足,压力较低,此时应检查阀门位置是否合理,工作是否正常,系统有无漏风点。4 .配料中石灰石配比较高,原料的粒度大,易磨性差,此时应增加研磨压力,适当增加喷水,主电机电流控制相应较高。5 .磨辐、磨盘衬板磨损严重。6 .计量装置不准确,实际下料量较大,研磨压力、压差相

6、应较高,生料入库提升机电流较高。(二)立磨振动大的原因及处理:1 .磨盘料层过薄,磨帽和磨盘之间缺乏缓冲垫层,振动相应较大,压差、选粉机功率和料层厚度较低,此时应增加喂料量,减小研磨压力或减小拉风,加料以后再把研磨压力加上去。2 .喷水量较小时,由于磨内物料不易形成稳定的料层而导致振动增大。3 .研磨压力过高,主电机电流较高,磨机振动较大,系统拉风不变的情况下,磨内料层逐渐变薄,压差变低,磨机振动有增加的趋势,此时应相应地降低研磨压力。4 .磨内压差过小,说明磨内物料较少,料层厚度较薄,此时应增加喂料量,减小抽风;磨内压差过高,说明磨内物料较多,料层较厚,此时应密切注意压差,防止因塌料而导致振

7、动大跳停。5 .喂料波动大,原料粒度较大,料层不稳定,磨机振动偏高。6 .选粉机功率较正常值偏高,内循环量高,细粉较多,磨内料层不稳,磨机的振动偏高,此时应降低选粉机转速,增加拉风,将合格的细粉及时抽出。7 .系统风量不足或不稳定,导致料层不稳,振动增大。8 .入磨温度过高或过低,出磨温度波动较大,应及时调整磨内喷水,增湿塔喷水或循环风量,稳定磨机出、入口温度。9 .挡料环过高或过低,料层厚度过高或过低,磨机振动偏高。10 .氮气囊压力过高或过低,预加载压力不平衡,拉杆的缓冲力不同,磨机的减震效果不好,振动偏高。IL有异物或金属件进入磨机,磨机振动突然增大,严重时在磨机参数正常的情况下突然振停

8、。12 .磨短或磨盘衬板脱落或松动。13 .入磨回转下料器堵塞,无物料入磨,造成空磨产生大的振动。14 .振动检测仪器故障。(三)磨内压差高的原因及调整:1.研磨压力低,磨内物料逐渐增多,料层变厚压差上升,选粉机的功率上升,此时应增加研磨压力,增大抽风,降低喂料量,严重时可止料一段时间,等磨内物料不多时再喂料。15 喂料量多,料层变厚压差上升。16 选粉机转速过大,内循环量升高,料层变厚压差变大。17 系统风量小,出磨物料较少,磨内料层变厚。18 入磨物料易磨性差且粒度大,应根据物料特性调整喂料量。(四)产品细度大的原因:1 .选粉机转速低。2 .系统拉风量过大。3 .入磨物料易磨性差,应根据

9、物料特性调整喂料量和系统通风量。4 .喂料波动大,忽大忽小,造成磨机工况紊乱,造成间断跑粗。5 .设备磨损严重。选粉机装置叶片,磨短衬板,磨盘衬板,喷口环等受到不同程度的磨损,导致磨机细度跑粗。(五)主电机电流高的原因及调整:1.喂料量多,料层变厚时应降低喂料量。6 .循环风机电流偏低,压差上升时,增大系统风量。7 .研磨压力高,料层逐渐变薄,压差先升后降时应及时降低研磨压力。8 .刮料腔内积料增多,致使阻力增大,电流升高,此时要立即增大抽风,降低喂料量。9 .系统参数正常时检查电气,机械方面是否正常。(六)磨内吐渣量偏多的原因及处理:1.喂料量多大,根据压差,入口负压调整喂料量。2 .入磨物料易磨性差且粒度大。3 .系统通风量不足。4 .研磨压力过低。5 .选粉机转速过高。6 .立磨系统漏风严重。7 .磨内料层不稳,应调整喷水稳定料层。8 .挡料圈,喷口环,磨盘和磨辐衬板磨损严重,应及时调整或更换。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 在线阅读 > 生活休闲


备案号:宁ICP备20000045号-1

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000986号