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1、目 录一、工程简况3二、编制依据3三、目标要求4四、施工准备4（一）技术准备：4（二）材料选用4（三）现场准备5五、模板方案选择5六、模板材料及模板构造6七、模板的加工及制作9（一）门窗洞口模板制作：9（二）墙体模板制作：9（三）顶板模板制作：10（四）模板的堆放10八、 模板安装10（一）墙体模板安装10（二）门窗洞口模板安装12（三）顶板、粱模板及支撑系统安装12（四）楼梯模板安装13（五）后浇带模板安装13九、模板安装质量控制15十、模板拆除17十一、质量保证措施及施工注意事项18十二、成品保护18十三、安全文明施工措施19附件1-7一、工程简况XX广场项目位于丰县经济技术开发区，建筑场
2、地位于中阳大道与经一路交叉路口西北角。XX广场项目总建面积为64万m2，一期工程建筑面积约为185000，第一阶段开发综合停车楼板块的1#、2#高层住宅楼。1#、2#楼结构形式为剪力墙结构，地上31层，地下2层，房屋高度96.85m，总建筑面积约51490。地基基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，烈度为6度，基础采用筏基，主楼基础底板厚度为1200 mm本工程主要结构尺寸详见下表主要结构尺寸表剪力墙厚度（mm）楼板厚度（mm）梁截面尺寸（mm）层高（m）地下一层250、300、350120、130250400、250600305地下夹层250、300、3
3、50180250400、2506003一层250、300120、130250400、2506005.8二层250、300120250400、2506005.2三层250、300120、130250400、2506004.47标准层200、250120、130200400、2004702.9二、编制依据1、施工图纸：XX广场一期1#、2#楼结构、建筑图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑施工计算手册 4、建筑结构荷载规范GBJ10-85、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）7、建筑施
4、工模板安全技术规范（JGJ162-2008）三、目标要求(一) 质量目标：（质量标准）符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。(二) 工期要求：(三) 根据总体施工进度安排，本工程主体结构施工在2013年6月10日到2014 年12月05日（根据业主方工期要求进行调整）。 (四) 安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。(五) 文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照徐州标准化工地进行文明施工，争创省文明工地。四、施工准备（一）技术准备：1、技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。2、根据施工进度需要
5、提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。3、劳动力组织本工程结构质量要求高，项目部派专业施工员来主管模板工程，负责对施工班组进行模板的交底、模板加工及安装检查，保证模板工程的各项质量要求达到质量要求。施工队伍优先选择有同类项目施工经验施工班组，施工人员素质过硬，施工前对其进行详细的技术、质量、安全交底。由于工期较紧，木工总人数在高峰期应根据施工现场流水段大小及流水需要在各段之间进行调整。（二）材料选用1、模板材料模板材料选用=18厚的双面覆膜木胶合板，模板的背带选用50100mm厚的木枋。2、紧固材料紧固材料采用14加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆
6、。3、电梯井地下部分防水剪力墙中为带止水板钢筋杆，为一次性使用。其他剪力墙内加固杆为14加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。4、对所用胶合板、方木、钢管、扣件、止水条、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划，所有材料进场前均应由施工员、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。（三）现场准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。五、模板方案选择本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光
7、洁度，阴阳角模板统一整齐同时考虑到施工工期、和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： (一) 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。(二) 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。(三) 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。(四) 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准六、模板材料及模板构造模板材料选择、构造表部位材料选择构件尺寸剪力墙18厚的双面覆膜胶合板，14的对拉螺栓加固
8、，竖向内楞50100木方，水平外楞采用双圆钢管483.0，模板拼缝处设置50100mm木方斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。地下夹层350厚，层高3.05 一层300厚，层高5.8m 标准层250厚，层高2.9m梁18厚的双面覆膜胶合板，50100mm的木龙骨和48脚手架钢管，梁底采用50100木方支撑，当高度超过600时则加一排14的对拉螺栓。250600楼板18厚的双面覆膜胶合板，板底采用50mm100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。地下夹层180厚，层高3m一层130厚，层高5.8m标准
9、层130厚，层高2.9m基础底板240厚砖胎模侧模采用砖模，用标准砖根据控制线用1：2的水泥砂浆砌240墙，高1300。砖胎模内侧采用1：2的水泥砂浆粉光，阴阳角抹成八字角以便于防水施工底板厚1.2m 地下室外墙导墙18厚双面覆膜胶合板，50100mm方木龙骨，外龙骨用48双钢管，底板以上300mm电梯井内筒18厚的双面覆膜胶合板,50100mm的木龙骨拼制成木模。楼梯18厚的双面覆膜胶合板，50100mm方木龙骨，支撑为碗扣（扣件式）脚手架。后浇带快易收口网模板，18的钢筋支撑固定50100mm木方做支撑。注1：本工程地下室外墙第一道水平施工缝留设在底板以上300，导墙模板采用18厚的双面覆
10、膜胶合板，50100mm方木龙骨，外龙骨用48双钢管，模板拼接采用企口缝连接，采用吊模施工工艺，用对拉螺杆固定。在施工缝往下100，在浇筑砼前埋入14的螺杆头，用于加固上部剪力墙。做法见下图： 地下室外墙吊模安装图 注2：电梯井、集水坑模板本工程电梯井、集水井的体积较大，模板采用18厚双面覆膜胶合板配成的桶型模板，底部留150150孔洞，模板接缝应成企口型，桶模面板内采用50100木方次龙骨、2483.0双钢管主龙骨加固成整体。桶模制作要求模板拼接严密、表面平滑，且模板表面并涂刷水性脱模剂，混凝土浇筑时要注意混凝土周圈、平层提升，防止桶模移位。注3：楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意
11、对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋14对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）七、模板的加工及制作（一）门窗洞口模板制作：1、门窗洞口模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，洞口支撑必须牢固，尺寸正确无误。2、门窗洞口模板加工完成后首先要由施工班组进行自检，然后由工长、质
12、检员共同验收后方可使用，门窗洞口模板的制作质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2钢尺检查表面平整12m靠尺对角线差2钢尺检查（二）墙体模板制作：剪力墙模板由木工房加工制作，现场安装，模板专业工长、质检员要做好模板的质量验收，模板成品检验内容及允许偏差：模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法模板高度-2钢尺检查模板宽度-2钢尺检查对角线3钢尺检查面板平整度3用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上（三）顶板模板制作：顶板模板在现场使用部位直接加工，手动工具必须配备齐全，覆膜木胶板接缝施工在木方上，搭接不少于2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：
13、项目允许偏差（mm）检查方法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查（四）模板的堆放本工程设有模板专用加工、堆放场地，模板进场须通知专业木工工长，由木工工长控制模板的使用，杜绝整板化整为零现象，节约施工成本 。八、 模板安装（一）墙体模板安装1、工艺流程测量放墙线及模板控制线、门窗洞口线、标高线焊墙定位筋拼装一侧墙模、就位、调垂直穿对拉螺栓定位安装安装另一侧墙模紧固对拉螺栓并进行初校终校后固定2、施工要点：（1）在底板及楼板砼施工时在墙体两边100mm范围内找平压光，安装模板时模板底板垫1cm1cm海绵条，防止模板漏浆。（2）墙体位置在砼施工完毕后进行定位放线，首先引测
14、建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板200外控制线，同时用水准仪安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。（3）外侧无平台的剪力墙、柱外模配模时上口高出结构楼层标高30，下口下挂150，模板顶部往下80-100，按螺杆的间距事先打眼，砼浇筑前预埋螺杆，以便上层模板的下口加固。（4）外侧无平台的墙体柱外模支设时，模板下口必须与已浇砼搭接不少150mm，并贴在接缝处贴0.5cm厚自粘海绵条，模板下口用通长钢管将剪力墙的下脚锁牢，同时已浇筑砼应拉线剔毛，并剔成一坡口，保证接缝在同一水平标高且不漏浆，如下图所示：（5）墙钢筋绑扎完毕后，在墙筋根部焊墙体定位筋，定位筋高出楼面50定位
15、，横筋两端磨平不得出现毛刺、马蹄现象，定位筋长度较墙厚小2mm，此钢筋可严格控制墙体模板的位置。墙筋绑扎时设置竖向及水平梯子筋，梯子筋可采用较墙竖筋大一号钢筋兼做主筋，保证墙体厚度，梯子筋长横筋宽度较墙厚小2mm，端应涂上防锈漆。在墙体模板对拉螺栓紧固时模板抵紧梯子筋及定位筋，在砼浇筑时，由于侧压力作用，墙体会产生鼓胀，墙厚则会得到保证。模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应上、中、下多次调整，再依次将螺栓拧紧。（6）涂刷脱模剂：脱模剂采用水性脱模剂，涂刷前必须对板面进行全面清理，清除板的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落
16、上灰尘，影响砼表面观感及影响拆模。（7）吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有利兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（二）门窗洞口模板安装1、门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋200线的测放工作，经验收无误后方可进行下道工序。2、按照洞口位置将洞口模就位，以钢筋200线及楼板面的洞口面为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并吊垂直，随后用木楔子临时固定，采用“U”型套子焊顶棍将其加固，如下图所示：3
17、、窗洞口模板在窗台面模板中间开设2cm直径洞口，防止窗台砼因空气无法清除造成空洞或砼浇筑不密实。（三）顶板、粱模板及支撑系统安装1、工艺流程：弹顶板、粱模板支撑架立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺设模板校正标高模板预检2、搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆从梁板300cm外统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面上，传递到下层楼板上。3、根据标高控制线弹出楼板、粱模板的控制线（楼面下返300mm），用来控制楼板模板标高及标高检查。4、安装顶龙骨时要求主次龙骨必须靠紧，不能有虚空范围。模板接
18、缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于2cm，模板接缝必须严密严防漏浆。模板在跨度大于4m时，要求按1-3起拱。5、靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm0.5cm自粘海绵条，采用木楔顶牢，防止墙边流浆。（四）楼梯模板安装1、楼梯模板施工时，先支底模，再支倒三角踏步模，校正标高及位置尺寸后，固定牢固上部纵木。楼梯的踏步标高及尺寸要注意与装修做法的关系，特别是第一步与最后一步的标高控制。2、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出墙、梁的位置，经有关部门检查无误后可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模。加固校正垂直度，检
19、查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。3、电梯井筒模板采用覆膜木胶板、50100方木龙骨间距300，外龙骨用483.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用覆膜木胶板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用483.5脚手架钢管及50100方木，用穿墙对拉螺加固。4、墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（五）后浇带模板安装快易收口网模板可与常用的模板支承系统一起使用，安装时可以纵向或横向使用，相接网片应以骨架瓦套来结合，相邻的模板应重叠搭接，前后网片之间应有150mm以上的搭接，模板的边缘应超出支承150mm以上，当需支撑的施工缝处为异形时，可利用快易收口
20、网模板易弯曲、易成型的特点，制成适当形状的钢筋进行支撑。 本工程基础筏板厚1200mm，地下室外墙厚350mm，基础筏板在后浇带快易收口网模板支护时，先根据后浇带的尺寸裁好适当的收口网模板进行拼装，安装完成后用18的钢筋根据后浇带的位置线支撑固定(钢筋与收口网模板的U形骨架垂直)，收口网模板与钢筋之间及18的钢筋与底板钢筋之间均用绑丝绑牢，一侧支完后再支另一侧模板，然后用50100mm间距600mm的木方做支撑。安装时骨架必须朝向接受混凝土的一面，支架与骨架必须成90角，基础筏板后浇带施工缝处在筏板中间放置钢板止水带，收口网模板的支撑钢筋与止水钢板点焊固定。地下室外墙后浇带施工缝处收口网模板支
21、模方法与基础底板相同，外墙后浇带施工缝处支模方法如下图所示。基础筏板后浇带地下室外墙后浇带九、模板安装质量控制(一) 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。(二) 安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。(三) 覆膜木胶板进行模板配制时，新锯覆膜木胶板要用封口胶封堵，防止覆膜木胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少覆膜木胶板周转率。(四) 模板接缝不大于2mm，接缝处应加粘海绵条，表面清理干净，防止污染砼，覆膜木胶板表面光滑可不采用脱模板剂。(五) 梁、板的模板安装应符合以下要求：1、 当跨度等于或大于4m时，模
22、板应起拱，按规范要求起拱高度为全跨长度的1-3。2、 当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。3、 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（六）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位移基础5柱、墙、梁3标高+2-5截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-5每层垂直度3相邻两板表面高低差2 表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0十、模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时
23、的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。（一）墙模板拆除顺序： 先拆除对拉螺杆拆龙骨48钢管拆次龙骨50100木方拆模板。拆模时，应在砼强度能保证其表面不粘模，及棱角不因拆模而受损坏。拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，拆下的材料要及清理、清点，转移到相应的操作层内。（二）梁侧模和底模拆除，应符合以下规定：1、侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2、底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件2275
24、1003、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。（三）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。（四）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1、拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。
25、3、模板拆除后，对于结构的棱角部位要及时进行保护，以防止损伤。十一、质量保证措施及施工注意事项(一) 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。(二) 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40 Nm65Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。(三) 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。(四) 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。(五) 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。(六) 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。(七) 在
26、封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。十二、成品保护(一) 模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。(二) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(三) 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(四) 按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。(五) 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。(六) 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(七) 门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(八) 搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。十三、安全文明施工措
27、施(一) 模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意外。(二) 模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号。(三) 模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。(四) 拆模时应按照先支先拆、后支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下安全隐患。(五) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。(六) 模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。(七) 主要木工机械要满足操作要求。1、圆盘锯（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015
28、mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。（6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。（7）锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。2、平面刨（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。（2）刨料时，手
29、应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（6）机械运转时，不得将手伸进
30、安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。3、压刨（1）二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。（3）刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。（4）木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力量不得超过3mm。（5）清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。附件:1. 地下一层墙模板计算书2. 一层墙模板计算书3. 标准层墙模板计算书4. 梁模板(扣件钢管架)计算书5. 地下夹层扣件钢管楼板模板支架计算书6. 一层楼板扣件钢管楼板模板支架计算书7. 标准层板扣件钢管楼板模板
31、支架计算书附件1、地下一层墙模板计算书（墙厚350mm,高3.05m）墙模板的计算参照建筑施工手册、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成:直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、墙模板基本参数计算断面宽度350mm，高度3000
32、mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用18厚双面覆膜木胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝
33、土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取35.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=38.400kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.948.880=43.992kN/m2考虑结构的重要性
34、系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.92.000=1.800kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取2.88m。荷载计算值 q = 1.243.9922.880+1.401.8002.880=159.294kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 288.001.501.50/6 = 108.00cm3； I = 288.001.501.501.50/12 = 81.00cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要
35、求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=12.744kN N2=35.045kN N3=35.045kN N4=12.744kN最大弯矩 M = 0.637kN.m最大变形 V = 0.188mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.63710001000/108000=5.898N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=319115.0/(22880.00015.000)=0.
36、664N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.188mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2043.99+1.40.201.80=11.062kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2043.99=8.798kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内
37、龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.433kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.089kN经过计算得到最大变形 V= 0.159mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.433106/83333.3=5.20N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q
38、/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33097/(250100)=0.929N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.159mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计
39、算得到最大弯矩 Mmax=0.426kN.m最大变形 vmax=0.081mm最大支座力 Qmax=13.092kN抗弯计算强度 f = M/W =0.426106/8982.0=47.43N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大
40、容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.092对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！附件2、一层墙模板计算书（墙厚300mm,高5.08m）墙模板的计算参照建筑施工手册、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成:直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，
41、当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度5800mm，两侧楼板厚度130mm。模板面板采用18厚双面覆膜木胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N
42、/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取35.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.680m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=38.400kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.948.880=43.992kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.92.000=1.800kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取5.67m。荷载计算值 q = 1.243.9925.670+1.401.8005.670=313.610kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩
