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1、预应力管桩施工,软土地基处理,概念及特点,预应力管桩作为一种预制桩，与其它桩型相比，有桩身质量稳定可靠、强度高、穿透能力强、施工快捷方便等优点。预应力管桩的优点在于成桩质量有保证，施工迅速，对周围的环境污染比较少，效费比高。预应力管桩由工厂制成，是离心混凝土管且一般都用蒸汽养护，混凝土质量有保证。,工程概况 工法特点 工艺流程 材料与设备 质量安全 环境保护,预应力管桩施工,桩基调试就位,试探桩（探桩）,吊桩定位,压桩,接桩,终压条件,送桩,截桩,施工准备,施工准备,主要使用焊接,工程概况,福建泉州沿海地区是海相沉积地区，基岩埋藏较浅（约10m30m），且基岩风化严重、风化层较厚，近十余年来，
2、为提高桩基的单桩承载力，减少桩基施工污染，尤其是提高单桩单位承载力的性价比，取得较好的经济效益和工程质量，静压预应力混凝土管桩（PC桩及PHC桩）施工工艺被大量引入。,工法特点,软土固结、性能改善效果好，挤土效应减弱明显；单桩承载力高，单位承载力造价低，桩身强度高，耐久性好；桩型规格多、桩长选择灵活、接桩速度快，施工工效高、工期短、桩身耐压，适用范围广；采购、运输、吊装方便，成桩质量可靠，监理检测方便；静压施工无震动、无污染、无噪音，施工文明，利于环保。,示意图,施工准备,当压桩场地距周边建筑物较近，或距道路及地下管线较近时，可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m2.0m左右的防挤沟
3、，保护建筑、管线及道路。做好现场三通一平工作，及时清除地下障碍物和处理架空线路。场地应平整、坚实，地面高低不平度应小于300mm，电压必须达到110KV，以满足机械施工的需要。,3.管桩进场时，应根据现场施工要求，进行合理吊装、堆放。4.管桩进场必须有厂方提供的产品合格证，运至现场后应进行外观检验。5.压桩前根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，并经过检查办理复核签证手续；根据轴线定出的桩位点，用竹签或短钢筋打好定位桩，并采用白灰进行标识。,桩机调试就位,桩机行走就位后，调整桩机机架处于水平状态，使夹桩器钳口板与地面垂直，张开钳口夹具，以便吊插预应力管桩，此时注意二次放样。桩机横向移
4、动最大距离为600mm/次，纵向移动最大距离为3000mm/次，一次回转最大角度为90。,试压桩（探桩）,工程施工前，应先进行试压桩，以确定压桩终压条件及桩长。,吊装定位,吊装时用索具绑住桩身上部L/5处，吊车顺起吊管桩，插入桩机夹具中，夹紧夹具。夹桩器夹持力大小的控制十分关键。通过调整夹桩液压油缸的压力来获得合适的夹桩力（一般夹持力为压桩力的0.8倍）以避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。,静力压桩,1.桩就位后，必须用经纬仪检查两个正交方向的桩身垂直度，桩插入后，垂直度偏差不得超过0.5%L（L为桩长）。符合要求后方可压桩，施压速度一般不宜超过2m/min。2.压桩时，应使纵向
5、（长船）步履着地，随时调整桩机水平，确保管桩垂直下沉；横向（短船）步履离地一般不宜超过300mm，避免发生断桩现象。,静力压桩机,3.当压桩完成一个行程，需要重新调整夹具进行压桩时，应将压桩手柄回推，使压桩压力降至0-2MPa左右，再松开夹桩油缸。4.压桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。沉桩过程应有完整的记录。5.沉桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。,液压静力压桩机,接桩,1 接桩采用端板焊接连接或机械连接。管桩接头不宜超过三个。接桩时，宜在桩头高出地面0.5m1.0m处
6、进行且应保持上下节桩段轴线一致。2 应避免桩尖接近或处于硬持力层中接桩。在福建沿海地区接桩时，接头应放置在非液化土层中。3 管桩机械连接前应在桩端处均匀涂抹2mm3mm厚的益胶泥，确保管桩机械连接接头有效传递弹性波。4 接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。,焊接的要求,焊接采用焊条或焊丝。焊接时宜先在坡口圆周上对称电焊46点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱
7、满，其外观质量应符合二级焊缝的要求 电焊结束后，停歇时间应大于1min，并应对接头焊接质量进行隐蔽验收，方可继续 施压。施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间不应少于10min，不得用水冷却或焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，自然冷却时间不应少于5min。,焊缝质量检验表,终压条件,当管桩被压入土中一定深度，或桩尖进入持力层一定深度，达到设计要求可停止压桩，最终压桩力作为参考。上段桩身处于较厚的饱和软土中，沉桩、送桩中不应以抬起桩架作为控制最终停止压桩标准，防止桩身在抬架中失稳、折断或开裂，应通过装在桩架上的压力传感器或桩机上的油压表工作压力（通过压力换算关系）控制最终压桩
8、力。,送桩,当桩顶设计标高在地面以下需要送桩时，送桩器的轴线必须与桩轴线一致，如有偏位应及时调正。在静力压桩施工中，不允许用“桩对桩”进行送桩作业，应采用专用送桩器。送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，在压桩期间应经常检查，并及时更换和补充。,截桩,如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉。截桩的方法是先用锤子或风镐把桩身四周的主筋敲出，并用气割将钢筋割断，再采用专用截桩器截桩。对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。,材料与设备（施工材料明
9、细表）,施工机具及仪器,施工机具及仪器,焊机,质量控制,机身总重量加配重要求达到最大压桩力的1.1倍；桩机机架应坚固、稳定，有足够的承载力和刚度，沉桩时不产生颤动位移；夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；抱压式桩机送桩时的施压力经计算得桩身允许抱压力增大10%进行控制。压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘面积要有足够大，满足地基承载力的要求。,安全措施,1.施工人员须经培训合格后持证上岗。对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。2.施工安全和文物
10、、环境保护等应按有关规定执行。施工中，施工人员应严格按有关安全技术规程进行施工，施工形成的桩孔应及时回填或做好覆盖和围栏，确保安全。,安全重于泰山,3.管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。4.桩机进场施工前，必须了解地下管线的布线位置；进入现场的所有人员必须配戴安全帽，严禁酒后作业。5.压桩机械进场及压桩施工过程中，严格按桩机操作规程操作，严禁违规操作。6.建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。,环境保护,成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。,
