混凝土浇筑与振捣.ppt

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1、第三节 混凝土浇筑与振捣,一、混凝土浇筑前的准备工作二、混凝土浇筑的工艺要求三、混凝土施工缝的设置与处理 四、混凝土的振捣五、现浇整体结构混凝土施工,一、混凝土浇筑前的准备工作,1制订施工方案 混凝土浇筑前应根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。2准备及检查施工机具 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。采用泵送混凝土，要求配有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。,一、混凝土浇筑前的准备工作,3保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水

2、、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。浇筑前，还必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。4掌握天气季节变化情况 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，避免在台风、寒流等异常天气时进行混凝土施工，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。应根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。,一、混凝土浇筑前的准备工作,5检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规

3、格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；(2)所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；(3)模板的紧密程度；(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。,一、混凝土浇筑前的准备工作,6其他方面的准备工作 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞

4、落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。,二、混凝土浇筑的工艺要求,（一）基本要求（二）浇筑厚度、间歇时间控制（三）泵送混凝土浇筑的施工方法,（一）基本要求,1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m

5、，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。,（一）基本要求,4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺

6、寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。,（二）浇筑厚度、间歇时间控制,1浇筑层厚度控制混凝土浇筑层的厚度应与所采用的振捣设备、振捣方法相适应，以确保混凝土浇筑后能及时振捣密实。混凝土浇筑层的厚度，应符合表5-13的规定。2浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应连续进行。但在实际施工不可避免会出现一定的施工停顿，如果产生了停顿间歇，则应将间歇时间尽量控制短一些，并应在前一层混凝土凝结之前，将后一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5-14的规定，当超过规定时间，则必须设置施工缝，按照留设施工缝的要求和方法进行处理。,表5-13混凝土浇

7、筑层厚度(mm),表5-14混凝土运输、浇筑和间歇的时间(min),注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。,（三）泵送混凝土浇筑的施工方法,1.混凝土的泵送技术 2.泵送混凝土的浇筑顺序 3.泵送混凝土的布料方法 4.泵送混凝土的施工间歇与施工终止,1.混凝土的泵送技术,目前泵送混凝土技术已经在我国普遍采用。混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿

8、下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。,1.混凝土的泵送技术,开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工

9、作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：(1)反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；(2)可用木锤敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，应在

10、混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。,2泵送混凝土的浇筑顺序,泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。(1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；(2)在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；(3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；(4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。,3泵送混凝土的布料方法,由

11、于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。板面水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，重要结构节点的钢筋骨架应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。,3泵送混凝土的布料方法,(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。当多台混凝土泵同

12、时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。,4泵送混凝土的施工间歇与施工终止,在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先确定的中断浇筑部位，并且中断时间不要超过1h。同时为防止混凝土堵管，应采取措施将管中混凝土泵送回料斗中，进行慢速间歇循环泵送；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站点。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多

13、余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。,三、混凝土施工缝的设置与处理,（一）施工缝的设置（二）施工缝的处理（三）后浇带的设置与处理,（一）施工缝的设置,由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出表5-14规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝应严格按照相关规定设置。如果位置不当或处理不好，会引起混凝土结构质量问题，轻则开裂渗漏，影响使用；重则危及结构安全，影响结构寿命。因此，应给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：,（一）施工缝的设

14、置,1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，如图5-19。2和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内(图5-20)。5墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。,图5-19 浇筑柱的施工缝位置图,图5-20 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图1柱 2主

15、梁 3次梁 4板,（二）施工缝的处理,在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行以下必要的处理。1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2处理施工缝接口处钢筋时，应避免使周围的混凝土松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。,（二）施工缝的处理,3浇筑前，应在结合面先抹刷一道水泥浆，或铺上一层1015mm厚的水泥砂浆、其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，

16、要注意避免直接靠近缝边浇筑混凝土，宜向施缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。,（三）后浇带的设置与处理,后浇带是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置部位和间距，应由设计确定。如果没有其他特殊要求，后浇带的间距一般为：当混凝土置于室内和土中时，则应不超过30m；当混凝土置于露天环境时，则应不超过20m。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，至少保留28d以上，通常为3个月；同时兼有沉降缝作用的后浇带，其保留时间应满足建筑沉降的要求。后浇带的

17、宽度一般为7001000mm。后浇带内的钢筋应妥善保护、在浇筑混凝土前要进行除锈处理。后浇带的构造见图5-21。,图5-21后浇带构造图(a)平接式；(b)企口式；(c)台阶式,a,c,b,（三）后浇带的设置与处理,浇筑后浇带部位的混凝土前，必须将后浇带两侧整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填筑后浇带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应量的膨胀剂拌制，填筑后浇带的混凝土强度等级应比原结构强度提高一级，要求振捣密实、养护不少于14天。,四、混凝土的振捣,（一）内部振动器（二）表面振动器、外部振动器、振动台,图5-22 振动机械示意图,（一）内部振动器,1内部振动器又称

18、插入式振动器，其构造如图5-23所示，工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达1200015000次/min，振捣效果好，构造简单，使用寿命长。内部振动器是建筑工程应用最多的一种振动器，适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。,图5-23 插入式振动器1电动机；2软轴；3振动棒,（一）内部振动器,2插入式振动器操作要点：(1)插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为4045。(2)振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实

19、。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图5-24所示。采用插人式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍。,（一）内部振动器,(3)混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，以促使上下层混凝土结合成整体。如图5-25所示。(4)每一振点的振捣延续时间，应以该振点混凝土振捣密实为度，不得少振也不能过振，少振混凝土不密实、过振混凝土易产生离析，施工现场以该处混凝土表面开始呈现浮浆、混凝土不再沉落为控制依据。一般每一振捣点的振捣时间为2030s。(5)使用振动器时，不应碰

20、撞钢筋、更不允许将结构钢筋振散和振移位。,图5-24 振动机械示意图(a)行列式；(b)交错式R振动棒有效作用半径,图5-25 插入式振动器的插入深度1新浇注的混凝土；2下层已经振捣但尚未初凝的混凝土；3模板R振动棒有效作用半径；L振捣棒长度,（二）表面振动器、外部振动器、振动台,1.表面振动器 表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。在无筋或单层钢筋结构中，其有效振捣厚度不大于250mm；在双层钢筋结构中，其有效振捣厚度不大于120mm；表面振动器的移动

21、间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，以该处混凝土振实泛浆为准，宜采用两遍振实，第一遍与第二遍的方向相互垂直，第一遍振捣主要使混凝土密实，第二遍振捣则使混凝土表面平整。,（二）表面振动器、外部振动器、振动台,2.外部的振动器 外部的振动器又称附着式振动器，它通过用螺栓、夹钳等措施直接安装固定在模板外侧的横档或竖档上，进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。主要适用于薄型剪力墙结构，也可用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子和梁、板等构件。对于钢筋较密集的小面积竖向结构构件，由于插入式振动器的振动棒很难插入，可采用附着式振动器振捣，其有效振捣深度可达250mm

22、左右，但模板应有足够的刚度。当墙体截面尺寸较厚时，也可在两侧悬挂附着式振动器振捣。附着式振动器振捣的设置间距应通过试验确定，在一般情况下，可每隔11.5m设置一个。3.振动台 振动台是混凝土预制厂中的固定设备，一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。,五、现浇整体结构混凝土施工,（一）基础混凝土施工（二）主体结构层混凝土施工,（一）基础混凝土施工,1柱下独立基础2条形基础3大体积片筏基础,1柱下独立基础,(1)台阶式基础施工时，见图5-26，应按台阶分层、连续整体浇捣完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚，即上

23、层台阶与下层混凝土脱空现象，可采取如下措施：1)在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平,如图5-26a所示；2)捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mm100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用，如图5-26b所示；3)如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每

24、个柱基混凝土在初凝之前连续施工。,1柱下独立基础,(2)杯形基础浇筑时，为保证杯形基础杯口底标高的准确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间可适当缩短，并应两侧对称浇捣，以免杯口模挤向一侧或混凝土泛起使杯口模上升。(3)锥式基础浇筑时，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。,图5-26 台阶式柱基础交角处混凝土浇筑方法示意图,2条形基础,浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长l0cm左右的木扦，并露出23cm，木扦面与基础顶面标高平，木

25、扦之间距离在3m左右。根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。,3大体积片筏基础,大体积片筏混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况由现场工程技术人员设定，通常有三种方式可选用，分别是全面分层、分段分层、斜面分层。见图5-27。,图5-27 大体积基础浇筑方案(a)全面分层；(b)分段分层；(c)斜面分层1模板 2新浇筑的混凝

26、土,3大体积片筏基础,(1)全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。若结构平面面积为A（m2），浇筑分层厚为h(m)，每小时浇筑量为Q(m3时），混凝土从开始浇筑至初凝的延续时间为T小时（一般等于混凝土初凝时间减去混凝土运输时间），为保证结构的整体性，采用全面分层时，结构平面面积应满足式(5-3)的条件：因：AhQT，故：AQT/h(5-3)这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。,3大体积片筏基础,(2)分段

27、分层：当结构平面面积较大时，全面分层已不适应，这时可采用分段分层浇筑方案。即将结构分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐段逐层连续浇筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求次段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之捣实成整体。若结构的厚度为H(m)，宽度为B(m)，分段长度为L(m)，为保证结构的整体性，则应满足式(5-4)的条件。LQT/(H-h)(5-4),3大体积片筏基础,(3)斜面分层：当结构的长度超过厚度的三倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。施工时从短边开始，沿长边进行，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直，以保证混凝土的振捣质

28、量。混凝土分层的厚度取决于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为200300mm。浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，使混凝土内部和表面出现较大的内外温差，易使混凝土产生裂缝。因此，在浇筑大体积混凝土时，应采取以下预防措施：选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥，或在混凝土中掺入缓凝剂或缓凝型减水剂；选择级配良好的骨料，尽量减少水泥用量，使水化热相对降低；避免在高温天气浇筑混凝土，降低混凝土的入模温度；在混凝土内部预埋冷却水管，用循环水降低混凝土的温度等。雨期施工时，事先应做好防雨工作，可采取搭设雨篷或分段搭

29、雨篷的办法进行浇筑。,（二）主体结构层混凝土施工,混凝土主体结构应分层分段施工。水平方向一般以结构平面的变形缝进行分段，垂直方向按结构层次分层。具体的分层分段部位均应得到设计人员的同意，方可列入施工方案，并按此方案进行相应的各项施工准备。在结构层的每一个浇筑区段，柱子、剪力墙、梁、板等结构构件应一并浇筑，尽可能不留施工缝；具体的浇筑顺序是先浇筑柱子、剪力墙的混凝土，再浇筑梁、板混凝土。柱子、剪力墙浇筑后，应间隔11.5h，让新浇混凝土在自重作用下进行沉实，然后再继续浇筑梁、板混凝土。当柱子、剪力墙的混凝土强度标号与梁、板混凝土强度标号不一致时，应采用两套系统分别输送和浇筑不同强度标号的混凝土。

30、禁止出现较低强度标号的混凝土混入柱子、剪力墙等设计采用较高强度标号混凝土的结构构件中。柱子、剪力墙与梁、板交接的节点区域混凝土采用柱子、剪力墙混凝土，浇筑时为确保节点区域混凝土质量应溢量浇筑，即高标号混凝土浇入节点的量要大于节点体积，一般不得少于1.2倍的节点体积。,（二）主体结构层混凝土施工,当浇筑柱、梁节点和主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，因此，要防止混凝土下料困难。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒可改用较小直径并辅以人工捣固配合。混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不可随意挪动钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置

31、，如发现偏差和位移，应及时校正。要求周密安排好结构层混凝土的浇筑工作。浇筑柱、剪力墙时应避免一个方向进行，可适当变换浇筑方向，以免因累计偏差使柱、剪力墙产生倾斜。浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过表5-14规定的时间。,（二）主体结构层混凝土施工,1柱子混凝土施工 柱子混凝土应分层浇筑分层捣实，浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时，柱底部应先填以50100mm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。2.剪力墙混凝土施工 剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应

32、在底面上均匀浇筑50100mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。内外墙交接处混凝土应同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实时，振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；采用附着式振捣器捣实时，振捣器的其安放

33、位置距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2。,（二）主体结构层混凝土施工,3肋形楼板的梁板混凝土施工，肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，图5-28。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，图5-29。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下23cm处。浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，待混凝土获得初步沉实，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，即可连同楼板一起浇筑。,（二）主体结构层混凝土施工,4.楼梯的混凝土施工 楼梯工作面小，操作位置不断变化，运输上料较难。施工时，休息平台以下的踏步可由底层进料，休息平台和平台以上的踏步可由上一层楼面进料。钢筋混凝土楼梯宜自下而上一次浇捣完毕，上层钢筋混凝土楼面未浇捣时，可留施工缝，施工缝宜留在楼梯长度中间1/3范围内。如楼梯有钢筋混凝土栏板时，应与踏步同时浇筑。楼梯浇捣完毕，应自上而下将其表面抹平。,图5-28 梁、板同时浇筑方法示意图,图5-29 混凝土倾倒方向,