管道施工工程质量监控要点.ppt

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1、管道施工工程质量监控要点,目 录,1、术语介绍，2、线路用管 3、施工准备及材料检验监控要点，4、管沟开挖注意问题 5、布管监控要点 6、管道组对、焊接监控要点 7、无损检测监控要点 8、防腐补口及补伤监控要点 9、管道下沟及回填监控要点 10、管道穿跨越监控要点11、清管、测径监控要点 12、试压监控要点13、管道干燥监控要点 14、管道连头监控要点15、阴极保护工程监控要点 16、管道附属线路工程监控要点17、水工保护工程监控要点,1、术语介绍,1、弹性敷设管道在外力或自重作用下产生弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。,32标段HE354-HE355段,30标段HB019-HB0

2、20段,1、术语介绍,2、管件弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异型连接件的统称。,冷弯管,热煨弯管,1、术语介绍,管封头,三通,1、术语介绍,3、管道附件管件、法兰、阀门及其组件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。,阀门,法兰,1、术语介绍,4、冷弯管在不加热条件下，用模具（或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管。,冷弯管,现场冷弯弯管的最小曲率半径R不小于50DN；单根现场冷弯管的上限使用角度为7（1219）；具体最大弯制角度应根据设备能力来确定。平面转角在地形条件许可且经济的情况下，在施工中可以考虑采用多个冷弯管连接的方式改变线路走向；每根现场冷弯管两侧应至少有2m长的直管

3、段。,1、术语介绍,5、热煨弯管在加热条件下，用夹具将管子弯曲成需要角度的弯管。,热煨弯管,线路热煨弯管的曲率半径为R=6D；热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管制作；热煨弯管按施工图设计文件确定角度进行制作。,1、术语介绍,6、弯头曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。,弯头,2、线路用管,壁厚计算直管段：=（PD）/（2sFt）热煨弯管：b=*m m=（4R-D）/（4R-2D）,管道强度设计系数,从热煨弯管的弯制过程壁厚减薄角度，b=*1.08；综合考虑两种种因素，取b=*1.12；为减少钢管壁厚过多，生产麻烦，确定制作热煨弯管的母管壁厚为地区等级高一级的管线壁厚。,2、线路用管,东段干线线路用管,

4、2、线路用管,广州深圳支干线、广州南宁支干线线路用管,2、线路用管,西二线工程的钢管外防腐层按照固化类型实际上分为四种：普通固化型加强级、普通固化型普通级、低温固化型加强级、低温固化型普通级。,西二线干线管道工程为1219的大口径管道，管壁厚，单管重约6-11t。西二线管道外防腐层采用三层结构聚乙烯防腐层。,2、线路用管,除下列地段线路管道采用加强级防腐层外，其它地段的管道都采用普通级：-大、中型穿跨越、铁路穿越、带套管的等级公路穿越段；-水网地区管段；-施工条件困难,对防腐层机械强度要求高的山区石方地段；-人口稠密的四类地区段；-受直流干扰源影响的地段。三层PE外防腐层的环氧底层厚度120m

5、；管道的普通级防腐层总厚度3.0mm；加强级防腐层总厚度3.7mm。,3、施工过程,3、施工准备及材料检验监控要点,施工准备的“四通一平”完成现场水、路、电、讯、场地平整。管口防腐预留长度应符合规定，内涂层预留长度宜为55mm5mm，外表面聚乙烯层管端预留长度宜为150mm，聚乙烯层端部可保留不超过20mm的环氧粉末涂层，管口应无损伤。管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐管。,4、管沟开挖注意问题,在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在

6、其监督下开挖。一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。在耕作区开挖管沟时，应将表层不小于0.5m的耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。爆破开挖管沟应在布管前完成。石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。,5、布管监控要点,沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.5-0.7m（二线要求），山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩，不可使用硬土块、冻土块、石块、碎石土做管墩。管墩每侧应比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固。沟下

7、布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。,5、布管监控要点,沟上布管时，管与管首尾连接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。沟下布管时，管道边缘距管沟边缘应保持一定的安全距离，对于干燥硬实土，安全距离1.5m；对于潮湿软土，安全距离应1.7m。石方段沟下布管时应先回填细土，采用土袋支垫时，应在管沟回填前将土袋撤离。布管时作业带宽度应符合规定要求（26m），一般宜不大于30m。,5、布管监控要点,布管时，堆管场及施工现场的管口均应有效封堵（应有钢圈）。,6、管道组对、

8、焊接监控要点,管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。STT（CO2气体保护焊）焊接步骤：根焊热焊填充焊（三层）（立填焊）盖面焊 在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：a)雨雪天气；b)大气相对湿度大于90%；c)环境温度底于5；d)低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；e)纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；f)药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；g)自动焊，风速大于2m/s。,6、管道组对、焊接监控要点,STT是一种以表面张力熔滴主要过渡力的熔化极气体保护电弧焊。STT是美国林肯公司近几年开发的新型焊接电源，是由我公司首先应用于大口

9、径管道根焊道的焊接。STT电源具有波形控制功能，根据熔滴的不同过渡过程，控制电流、电压的波形，即焊接电源能自动调节焊接电流和电弧电压达到电弧所需的瞬时热量。确保焊接电弧的稳定燃烧和有效地控制焊缝成形。STT焊接工艺特点：电弧燃烧稳定；引弧容易；烟尘和噪声小；飞溅极小；焊缝成形美观；焊接成本较低；操作容易；焊接效率较高；抗风能力较差；焊接设备价格较高。,6、管道组对、焊接监控要点,常见焊接种类：SMAW焊接用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。即焊条电弧焊。GMAW焊接-熔化极气体保护焊（又称惰性气体保护焊，MIG焊）FCAW焊接-药芯焊丝气体保护焊 GTAW焊接-钨极氩弧焊（又称钨极惰性气体保护

10、焊，TIG焊）RESW焊接-电阻点焊 MCAW焊接-金属芯焊丝气体保护金属弧焊,或金属芯焊丝弧焊 SAW焊接-埋弧焊 PAW焊接-等离子电弧焊 MAG焊接-金属活性气体保护焊,6、管道组对、焊接监控要点,预制好的防腐管段，焊接应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧焊渣灼伤。每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下焊管线还应注意防水。焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2mm。余高超高时，应进行打磨，打磨后不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。同一焊缝位置只可返修一次。若返修不合格，则该焊缝必须从管线上切除。,6、管道组

11、对、焊接监控要点,对于连续焊接管道，管口应采取有效方式封堵，以防止异物及水进入管道。对于沟上连续焊接管道，可采取木板外包热收缩套或满焊铁板方式进行封堵。对于沟下连续焊接管道，应采用满焊铁板外包热收缩套方式进行封堵，以有效防止水和泥沙进入管道。管道组对焊接时，应注意对管道外防腐层损伤处进行补伤，或标记后留待防腐补口人员进行补伤作业。所有焊缝必须进行100%全自动超声波检测或100%射线检测。当相邻两施工段连头时，如有可能，应尽量将施焊时的环境温度选择在20C左右，以减少温差应力。,7、无损检测监控要点,采用手工电弧焊和半自动焊接的管道环向焊缝采用100%射线检测，凡能够使用爬行器的，均使用爬行器

12、。采用全自动方法焊接的管道环向焊缝采用100%全自动超声波进行检验，并对敏感段、高后果区进行的环向焊缝采用100%X射线检验进行复检。河流大中型、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%射线照相探伤外，进行100%自动（或手工）超声波探伤。每个焊接机组前5km焊接段，只进行100%单方法探伤（全自动超声波探伤不附加射线探伤，射线探伤不附加超声波探伤），随机抽取不少于3道口（约千分之五）进行力学性能检验，经证实与焊接工艺评定结果匹配良好方可进行后续区段的焊接施工。,8、防腐补口及补伤监控要点,西二线工程采用带环氧底漆的聚乙烯热收缩带补口。防腐材料应存放在阴凉、干

13、燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m/min。火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供；液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；数字式测温仪测温，测温范围0300之间，且5s稳定显示；风速仪量程满足要求，且稳定显示；电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。,8、防腐补口及补伤监控要点,防腐补口补伤作业机组最少配备8人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅助施工3人。现场防腐补口、补伤操作人员必须经过防腐施工培训和考核，并取得监理或EPC下发的上

14、岗证。热收缩带使用前应认真检查，基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡和裂口及分解变色现象；热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于1.0mm。防腐补口带厂家派技术人员对现场防腐作业进行监督和指导，要积极配合，认真负责。,热收缩带施工流程示意图,8、防腐补口及补伤监控要点,8、防腐补口及补伤监控要点,当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。1）雨天、雪天、风沙天；2）风力达到五级以上；3）相对湿度大于85%。管底对地净距小于500mm时不得施工。补口前，应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清

15、理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。喷砂除锈前，应对管端防腐层保护，防止PE层损伤。,8、防腐补口及补伤监控要点,喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用河沙或粉砂。喷砂除锈使用的石英砂应均匀且无杂质，粒径应在2-4mm之间，无油、无污染。石英砂应存放在清洁干燥处。在进行表面喷砂除锈前，要监测露点，对管口表面加热，将管口预热至40-50（规范要求达到露点以上至少3。冬季，适当提高预热温度至70-80），确保钢管预热温度高于露点5以上。粤桂地区空气潮湿，预热时间要延长，保证管口潮气驱除干净，避免二次返锈。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表

16、面上下左右4个点温度，4点温差不大于5，方可进行喷砂除锈。,喷砂除锈监控要点,8、防腐补口及补伤监控要点,喷砂时空压机的工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。管口表面处理质量应达到GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 Sa2.5级，锚纹深度35-70m。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。,喷砂除锈监控要点,8、防腐补口及补伤监控要点,可用配套固定片对中焊道，在PE层上做好打毛宽度记号。如图所示。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间

17、隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。,喷砂除锈监控要点,8、防腐补口及补伤监控要点,钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40-60，建议环境温度较高时，宜在40-50范围内选择；天气转凉，宜在50-60范围内选择；底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的PE层上，被打毛区一定要涂刷底漆，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致。A 组份需加热才能搅拌均匀时，待其温度降至 40以下时，再将固化剂全部加入并搅拌均匀，如果温度高引起提前固化，会影响底漆流动性和粘性。底漆的配量是按管径大小和所要求的涂刷厚度提供的，一定要倒完均匀涂刷，保证漆膜的

18、完整性，不得漏涂。,预热及底漆的涂刷,湿膜测厚200微米,涂刷均匀,搅拌均匀,涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120m（规范要求）。,8、防腐补口及补伤监控要点,8、防腐补口及补伤监控要点,在底漆湿润时，迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘,并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。为了均匀收缩，减少气泡，在热收缩带两端垫上3对木衬，使上下左右预留量大体一致。采用3人用中火从中央沿环向两侧均匀移动加热，从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收缩。,热收缩带安装,8、防腐补口及补伤监控要点,热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度

19、方向）从上至下、从下至上、火焰一把挨着一把，不断均匀加热，将整个热收缩带回火加热 5-8 分钟左右，使内层热熔胶充分融化并从两端均匀溢出。回火加热2-3分钟后，整个补口部位的温度应上升到130以上，并继续进行回火加热，使整个补口部位的温度在130以上保持3-5分钟。在冬季施工中更应特别重视这一点。在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压排气和外观表面整理。,回火,8、防腐补口及补伤监控要点,补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整，无折皱，无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面无烧焦、碳化现象，热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩带补口粘结力按要求进行抽查，在255 范围剥离强度不

20、小于50N/cm。补口剥离破坏形式为内聚破坏，撬剥长度约20mm，查看粘接状况。每100个补口抽查一个口，如不合格应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。特别注意观察补口带固定片附近以及六点位的溢胶情况，是否存在气泡。,外观检查,8、防腐补口及补伤监控要点,首先应明确补伤标准：对深度小于防腐层厚50%的损伤（一般是浅划伤、刮伤），用热熔修补棒/补伤胶补伤。直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。,补伤,8、防腐补口及补伤监控要点,补伤后的外观应100%

21、目测，表面平整，无折皱，无气泡及烧焦碳化现象，补伤片周围胶黏剂均匀溢出，不合格应重新补伤。补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV，无漏点为合格。补伤的粘结力按要求抽查。255下的剥离强度不低于50N/cm，每100个补伤片抽查一个，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。,补伤,8、防腐补口及补伤监控要点,对于定向钻穿越段管道补口，应采用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，其基材厚度：收缩前1.6mm；胶层厚度：收缩前1.2mm。补口系统材料由补口带、牺牲带和配套的环氧底漆构成，前面的牺牲带具有牺牲功能，保护后面正常补口带在回拖过程中的安全。定向钻穿越段专用热收

22、缩套不用铁箍，在穿越过程中铁箍容易脱落，并滑伤管道防腐层。定向钻穿越段补伤片处加装牺牲带。,定向钻穿越段的补口补伤,9、管道下沟及回填监控要点,管道组装完毕，应及时分段下沟，一般地段宜5km为一段。沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。下沟前，应完成防腐补口、补伤，电火花检漏仪经检查合格。戈壁或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过20mm）垫层已回填完毕。管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。,管道下沟,9、管道下沟及回填监控要点,吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。沟上组焊管道下沟时，不应少于4台吊管机（二线干线吊管下沟实际需要5-6

23、台）。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过26m。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。,管道下沟,9、管道下沟及回填监控要点,管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主或监管批准后进行管沟回填。,管沟回填,9、管道下沟及回填监控要点,

24、石方段管沟，应先在沟底垫200mm细土层（粒径4.75mm以下不少于80%，粒径20mm以上不超过20%）。细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过20mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。回填土应平整密实。戈壁段管沟，应先在沟底垫200mm细土层。细土应回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不应超过20mm。硅管与管道同沟敷设，应按设计要求进行。若设计无要求时，管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要，农田段宜压平。,管沟回填,9、管道下沟及回填监控要点,对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋

25、等防冲刷和防管道漂浮的措施。管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜30d后沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后，对管道防腐层进行地面检漏，检验合格标准为连续10km管道露点不多于5处。回填至连头点时，单侧未回填长度宜为60m。（在下沟管道的端部应留出不小于30m的管段，暂不回填，待连头后回填。）,管沟回填,10、管道穿跨越监控要点,管道穿越公路主要有顶管、大开挖预埋套管和无套管直埋三种方式。管道穿越主干线公路（国省级公路）、专用公路及沥青、水泥路面等级公路均采用套管进行保护；其余公路及乡村道路穿越采用无套管直埋，管道正上方一定距离埋设钢筋混凝土盖板进行保护。考虑到主干公路交通繁忙，

26、路面等级较高的特点，一般采用顶管施工；对等级较低的公路穿越经公路主管部门同意可采取开挖施工以节省投资、加快施工进度。,公路穿越,10、管道穿跨越监控要点,有套管穿越公路时，为减少套管穿越对路基的影响，要求穿越管段管顶距公路路面1.2m（如果公路部门要求，可按照公路部门要求完成），套管应伸出路基坡角外2m。保护套管应采用钢筋混凝土套管，套管内径为1.8m，套管规格为RC1800X2000-IIGB11836，并满足强度及稳定性要求。套管接口内封堵采用专用橡胶圈，缝隙用沥青麻丝抹平。橡胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。,公路穿越,10、管道穿跨越监控要点,顶管结束后，管节接口

27、处用水泥砂浆将缝隙抹平。管段封堵采用红砖Mu10，水泥砂浆M7.5砌筑，封堵宽度需大于200mm（240mm）。114无缝钢管内部预留铁丝便于穿放光缆（硅芯管），钢管伸出混凝土套管各2米，硅芯管应延伸至光缆敷设一般埋深。安装在套管内的穿越管段应采用绝缘物支撑使其与套管不接触。聚乙烯支撑采用双支撑，间距2m。采用套管穿越的管道，应在输送管穿入套管前，按设计要求安装牺牲阳极。,公路穿越,10、管道穿跨越监控要点,穿越管段穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净。输送管防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用检测仪器检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2M。穿跨越二级以上公路、高

28、速公路的管段应单独进行清管和试压。无套管（大开挖）穿越公路时，管顶的埋深1.2m。穿越管道的用管满足设计规范的有关要求。大开挖加混凝土盖板穿越公路时，铺设混凝土盖板前管沟内回填土需进行分层碾实压密，密实系数85%。大开挖加混凝土盖板穿越公路时，混凝土盖板应敷设至路边沟外延，单侧超出外延长度应350mm。,公路穿越,10、管道穿跨越监控要点,对铁路穿越，如铁路部门没有特殊要求的，按照顶管穿越设计；铁路部门要求用箱涵的，按照铁路部门的要求设计。有套管穿越铁路时，要求穿越管段管顶距铁路路肩下面不小于1.7m。有套管穿越铁路其余要求同公路穿越。穿跨越铁路的管段应单独进行清管和试压。,铁路穿越,10、管

29、道穿跨越监控要点,河流穿越主要有不带水大开挖穿越、带水大开挖穿越、定向钻穿越、顶管穿越、钻爆隧道穿越、盾构穿越等以及上述穿越方式的组合。河流穿越时应根据河流形态、水面宽度、水文参数（流量、流速、冲刷深度等）、河床冲淤变化、通航等级、防洪设防标准、工程地质及水文地质条件等综合考虑，确定合理的穿越方式。由于跨越运行期维护管理困难、成本高，大型管道工程一般不考虑跨越方式。,河流穿跨越,10、管道穿跨越监控要点,适用范围：季节性河流，枯水期水面宽度较小，水深较浅，流速、流量都不大，围堰导流较为容易。优点：对于小型季节性河流，围堰导流较为容易，工期短，造价低。缺点：（1）根据河道管理部门要求，管线通过国

30、家一、二级堤防时，原则上不允许破堤穿越；（2）施工必须避开洪水期，施工时间受限；（3）对于通航河流，大开挖影响航运，施工困难，难以达到设计埋深，破坏堤防，造价较高。（4）河水用于生活饮用、农田灌溉和工业生产的河道，大开挖将影响水质。,不带水大开挖穿越简介,10、管道穿跨越监控要点,导流沟底应低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。坝顶应高出施工期水面1m-1.5m，且不应超过河岸最低点。河底管沟应平直，不应有土坎，中心线偏移不应超过200mm。管道敷设的任何工序均应对管道防腐层进行保护，管道下沟前应进行电火花检漏，发现露点应及时补伤。管道敷设应在堰内进行管道安装、下沟、回填。,不带

31、水大开挖穿越监控要点,10、管道穿跨越监控要点,管顶应埋设至河床冲刷线以下0.8m，且管顶距河床表面不小于2.5m。管道敷设可采用底拖法、漂浮法施工。应采取合理的稳管措施，可采用现浇混凝土（对基岩管沟）、加重块（对砂、砾石管沟）、压重袋、石笼等稳管方式。石方段管道在浇筑混凝土前必须包裹绝缘橡胶板。应按要求及时完成护岸和护坡的砌筑工程。河流穿越段两侧应各设置1支电流桩，以对管道进行阴极保护。,不带水大开挖穿越监控要点,10、管道穿跨越监控要点,同不带水大开挖穿越相比，施工较困难，造价较高。采用抓斗船、拉铲、爆破等方法开挖管沟。采用牵引设备将管道牵引就位（水流速度低于0.2m/s时可采用漂管过江方

32、法）。应采取合理的稳管措施，可采用现浇混凝土（对基岩管沟）、加重块（对砂、砾石管沟）、压重袋、石笼等稳管方式。在复壁管环形空间注泥浆前，内管应充满水且保持一定的压力。,带水大开挖穿越简介,10、管道穿跨越监控要点,采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法。定向钻穿越是一种先进的非开挖穿越施工方法，施工时完全在河流两岸陆地上进行，具有不破坏大堤、不扰动河床、不影响通航、对环境影响较小、施工周期较短、管道运营安全、综合造价较低等优点，在地质条件适宜的情况下，应优先考虑采用。对于常年有水的非季节性河流，首选定向钻穿越方案。当地质条件不适合定向钻穿越时，可采用其它穿

33、越方案，并通过经济必选，确定最优穿越方案。,定向钻穿越,10、管道穿跨越监控要点,优点：如上所述（相对盾构、钻爆隧道方式，造价较低）。缺点：（1）穿越需要在入土点设置钻机场地（60m60m 或40m40m），在出土点也需要有钻机场地（30m30m）及管道组装、回拖场地。（2）一次穿越河流长度不能过长（一般小于1800m）。（3）如果需要穿越较长段抗压强度大的卵石层，则穿越掘进难度较大，可靠性差，工期难以保证。（4）需单独进行光缆定向钻。,定向钻穿越,10、管道穿跨越监控要点,穿越段管顶到河床底部的最小距离宜大于穿越管径的10倍至15倍，且不应小于6m。穿越施工时入土角、出土角的大小，应根据地质

34、、地形条件和穿越管段的材质、管径确定。入土角宜为8-20，出土角宜为4-12。必要时，可适当调整入土角、出土角。水平定向钻穿越曲率半径不宜大于1500D（D为管径），且不应小于1200D。管道入土端和出土端外侧宜各预留保持不少于10m的直管段。,定向钻穿越监控要点,10、管道穿跨越监控要点,若因场地限制预制管段不能直线布置，应在出土点保持不少于100m的直管段，方可采取弹性敷设。穿越段管径610mm时，最小扩孔直径应为管径+300mm。管段回拖时，如管径大于1m，宜采用浮力控制措施。在回拖前，应将穿越管段放入发送沟，一般情况下，发送沟的下底宽度宜比穿越管径大500mm。管道发送沟内应注水。一般

35、情况下，管沟内最小注水深度宜超越管径的1/3。泥浆粘度的现场测量宜用马氏漏斗，每2小时测量一次。,定向钻穿越监控要点,10、管道穿跨越监控要点,采用顶混凝土套管方法，顶管结构形式为“竖井+平巷+竖井”，两侧有始发井及接收井。管道在始发井焊接完毕后采用滚轮方式推入混凝土管内部，管道焊接安装完毕后，混凝土管内灌注水泥砂浆以防止输气管道漂浮。优点：具有定向钻穿越所有的不破坏大堤、不扰动河床、不影响通航、对环境影响较小、施工周期较短、管道运营安全、综合造价较低等优点，同时不需要入土点、出土点钻机场地及管道安装、回拖场地，同时可顶进岩石的抗压强度超过定向钻穿越。相比钻爆隧道、盾构方案，工期较短，造价较低

36、。,顶管穿越,10、管道穿跨越监控要点,缺点：（1）一次顶管距离短（一般小于300m），一次顶管距离过长时，对于大口径管道，无法保证顶进精度；（2）不适用于泥质粉砂岩的顶进；（3）河床水位过深时，竖井深度也较深，开挖难度大，且经济型差。（4）与定向钻相比，投资较高，且施工工期较长。,顶管穿越,10、管道穿跨越监控要点,注意混凝土套管的安装：（1）混凝土套管凹凸口应对中；（2）插入安装前，管头部位可均匀涂刷润滑材料，减少滞阻；（3）承插时外力应均匀，橡胶圈应固定，不翻转、不露出管外；（4）相邻管节错口应小于15mm，且无碎裂，接口抗渗实验达到设计要求。穿越主管就位时，应控制顶进或牵引速度，保护管

37、道外防腐层。穿越主管设计有牺牲阳极时，应按设计要求确保牺牲阳极与主连接 牢固，且施工顶进牵引时不损坏。其余方面参考公路顶管穿越注意事项。,顶管穿越监控要点,10、管道穿跨越监控要点,采用爆破隧道方法，隧道方案采用“斜巷+平巷+斜巷”或“竖井+隧道+竖井”组成，采取初期支护和二次衬砌方式。优点：可穿越1000m以上、基岩抗压强度较高的大江大河。相对于定向钻穿越而言，穿越距离较短，光缆可与管道一并敷设，不影响航道通行，不需要预制场地及钻机场地。相对于盾构隧道方式而言，施工难度较小，工期较短。运营管道可以检修。缺点：投资高，工期较长，岩层中不能有地下“漏含水层”，存在大量的弃渣，弃渣需要长距离外运，

38、且需要永久占地，对环境和土地的利用影响较大。,钻爆隧道,10、管道穿跨越监控要点,当斜巷斜度大于15时，应设置人行台阶，并应增设扶手。每隔20m至40m应设一个躲避洞。采用无轨运输作业时，汽油机车不应进洞，内燃机械以采用尾气净化装置并加强通风。当隧道较长、自然通风不好或存在有害气体时，隧道施工应采取临时强制通风。隧道内施工照明应采用36V电压等级的照明设备。隧道内管道敷设方式可采用支架（墩）式和预埋式两种。不轻易进入隧道，进入隧道内应注意防辐射。,钻爆隧道监控要点,10、管道穿跨越监控要点,采用盾构机盾构隧道并注浆方式，由“始发井+隧道+接收井”组成。优点：可穿越1000m以上、非卵石层、地层

39、较软的大江大河。相对于定向钻穿越而言，穿越距离较短，光缆可与管道一并敷设，不影响航道通行，不需要预制场地及钻机场地。运营管道可以检修。缺点：投资高，工期较长，存在大量的弃渣，弃渣需要长距离外运，且需要永久占地，对环境和土地的利用影响较大。始发井和接收井位置较低时，存在淹没危险。,盾构隧道,10、管道穿跨越监控要点,盾构穿越掘进的施工方法采用泥水平衡法。始发井、接收井附近40m范围内不宜有架空高架线路。竖井施工中，应按设计、施工要求设置预埋件。注浆设备及管路，应在停注后立即用清水冲洗，保持清洁。注浆作业应与盾构掘进施工同步。环片拼装螺栓孔应进行防水处理。盾构隧道内管道敷设方式可采用支架（墩）式。

40、管道安装可采用隧道内安装或竖井内组焊、回拖方法。,盾构隧道监控要点,11、清管、测径监控要点,收、发球筒的制造厂家应具有压力容器制造资格。发球筒使用前应进行试压，试验压力为2.4MPa。应采用对内涂层无损伤的清管器进行清管，清管器装入管道时不应涂抹任何润滑剂。清管器使用前，应检查清管器皮碗的外形尺寸、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。清管时，清管器运行速度宜控制在3km/h6km/h，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa。遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa。,11、清管、测径监控要点,清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，吹出污物每清管段小于5L为合格

41、。测径宜在清管合格后进行。采用铝板制作测径板，测径板的直径为测径管段最小理论内直径的92.5%。当测径通过管段后，无大的变形为合格。,12、试压监控要点,试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足试验压力要求。管道试压前，安装介质注入管、放空及排水管、试压段连通管和控制阀门时，应用凸台连接。应在试压头上安装一只泄压阀。试压头钢管应采用与试压管段材质相同、壁厚相等或高一级的钢管。试压头应在安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄露、无爆裂为合格。试压应使用符合要求的压力表、压力自动记录仪、温度自动记录仪、热敏电阻电子测温仪。,12、试压监控要点,水压试验时，

42、供水水源应洁净，无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池，泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。进入管道的试压水pH值宜为6-9，总的悬浮物不宜大于50mg/L，水质最大盐分含量不宜大于2000mg/L。水过滤器的网眼不低于40目，应配有量程0kPa1500kPa的压差表，测量通过滤网的压差。流量计宜采用带远传数字输出的电子型流量计，显示升/秒和累计量，准确度在0.5%以上。试压用水中不宜加入化学用剂。,12、试压监控要点,试压段的起止位置宜设在线路阀室、站场进出口处。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过

43、30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道最低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的95%。管道最低点的压力为试验压力与管道液位高差静压之和。穿跨越铁路、二级以上公路、高速公路、大中型河流的管段应单独进行清管和试压。分段试压结束后，两试压段连头处的焊口已进行无损检测可不进行试压。试压所用短节，应是经压力试验合格的管段。,12、试压监控要点,应在试压的管道注满水24h后开始升压。,管道分段试压时的压力值、稳压时间及合格标准,12、试压监控要点,水压试验升压、稳压程序,12、试压监控要点,稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压应在环境温度5以上进行，在

44、环境温度低于5 时，水压试验应采取防冻措施。试压完成后应立即对被试管段进行排水，将试压设备及阀门内水排净为止。试压合格后应立即进行泄压，应在保持人员设备安全的情况下缓慢地开关阀门泄压。一般地段通过排放口直接排放，再采用压缩空气推动排水清管器。试压管段排水以不再排出游离水为合格。,12、试压监控要点,排水完成后，应安装收发球筒。扫水宜用直板清管器，清扫宜多次进行，直至没有流动的水。直板清管器扫水后，应多次使用泡沫清管器（每隔1h发送一次）清管。,直板清管器,泡沫清管器,12、试压监控要点,在清管器发送前和接收后称其重量，泡沫清管器含水量不应大于（1.5DN/1000）kg，连续两个泡沫清管器增加

45、的质量符合下列要求为合格：1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg；1016管段泡沫清管器增重不大于1.5kg；610管段泡沫清管器增重不大于0.9kg。清管排放口不应设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为禁区，非试压人员不应进入。严密性试验时可巡检，试压禁区应设专人把守。,13、管道干燥监控要点,清管、试压、扫水合格后，应进行管道干燥。管道干燥宜采用干空气干燥法或真空干燥法。干空气干燥法通过持续地向管道内注入干空气进行清扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气换出管道外，从而达到管道干燥目的的施工方法。真空干燥法水的

46、沸点随压力升高而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。,13、管道干燥监控要点,干空气干燥 密闭试验：当管道末端出口处的空气露点达到-20的空气露点时，将管段置于微正压（50kPa70kPa）的环境下密闭4h后检测管道露点。干燥验收：密闭试验后露点升高不超过3，且不高于-20 的空气露点，为合格。干空气或氮气填充：在干燥验收合格后，应向管道内注入露点不高于-40、压力为50kPa70kPa

47、的干空气或氮气，保持管道密闭，并对管道进行密封和标识。,13、管道干燥监控要点,真空干燥 干燥验收：当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20），应关闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格，否则应继续进行抽真空操作，直至合格。干空气（或氮气）填充：干燥合格后应用-40以下的干空气或氮气对管道进行填充，使管内处于微正压状态（50kPa70kPa），并对管道进行密封和标识。,14、管道连头监控要点,管道连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层应符合设计要求。连头段所用钢管安装前应先试压合格。连头焊口，只允许两道焊口不试压。管道转角

48、连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧线长，以确保下料的准确性。当相邻两施工段连头时，如有可能，应尽量将施焊时的环境温度选择在20C左右，以减少温差应力。连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及100%超声波检测和100%射线检测。,15、阴极保护工程监控要点,牺牲阳极的安装：袋装牺牲阳极使用时应确保回填材料密实。当阳极和填包料分开供应时，阳极埋设应置于填包料的中心位置。临时用的袋装牺牲阳极应通过测试桩与管道连接。强制电流系统的安装：整流器外壳应接地可靠。辅助阳极应按照设计要求垂直、水平或在深井中埋设。电缆与整流器的连接应牢固并导电良好。主电缆与阳极引线之间的连接应牢

49、固且导电良好，连接点应进行防水密封。直埋式阳极电缆应防止电缆外皮的绝缘损伤，所有电缆应留有足够的松弛度。,15、阴极保护工程要点,阴极保护桩的连接和跨接 管道和测试导线的连接处应干燥清洁，测试导线与管道的连接应牢固且导电良好。与其他构筑物跨接或跨接绝缘接头的电缆连接，应牢固，导电良好，并应按设计要求进行防腐绝缘，跨接连接应便于进行测试。绝缘接头安装前应进行绝缘电阻测试，安装后应检测其电绝缘的有效性。阴极保护投入运行前应对管道自然电位进行测试，运行后应对保护点位和保护电流进行测试。,16、管道附属线路工程监控要点,锚固墩 锚固墩（锚固法兰）构件预制宜在预制厂进行。构件预制成型后应运至设计安装位置

50、，在管道组对时一同安装。应按设计要求进行现场锚固墩构件的防腐，进行锚固墩构件与管道之间的防腐，并应进行电火花检漏，合格后方可回填。线路里程桩、转角桩、标志桩 里程桩应自管道起点至终点，每公里设置一个，不应间断。转角桩应设置在管道中心线交点处。所有标记应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.0m+（1/2）D处。管道干线发生连续转角时，转角桩应设置在第一转角处。,17、水工保护工程监控要点,水工保护为防止管线发生水土流失，避免因水土流失而给管线造成安全隐患所采取的工程措施，均称为管道水工保护工程。石材应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。毛石、块石及片石最大边长（长、宽、高）不宜大于1