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1、拉延模结构设计思路,拉延的运动过程,拉延模分类,单动拉延（外导向拉延，内导向拉延）双动拉延三动拉延切角拉延带侧整形的拉延,单动拉延模设计过程,我们以下面这个件为例（注意每个步骤中的重点）,1.核对拉延模行程并确定气顶数量及位置,拉延模压边圈行程制件拉延后最大落差+10mm气顶数量=压边力/单个气顶所受力（3T-4T）+安全个数（0-4）气顶位置的布置（1）保证气顶均布在分模线外侧并尽量接近分模线（2）尽量保证300MM均布（3）尽量保证受力平衡,制件最大落差40.20MM,工艺卡所提供的行程60MM足够,气顶调整到合适位置,2.设计凸模、凹模及压边圈工作部分,筋厚要求：型面60MM.受力筋50
2、MM.其他筋40MM凸模工作部分的设计（1）用分模线和型面裁出凸模的形状（2）确定刃口高度 压料面为二维曲面时高度一般为40MM 压料面为三维曲面时高度一般为50MM（3）做出受力筋,60,10,50,刃口高度,凸模工作部分,凹模工作部分的设计（1）用型面裁出凹模的形状（2）用坯料线外偏10-20MM确定凹模 工作部分的轮廓（3）分模线里外各偏25MM 做出受力筋,10-20MM,凹模轮廓,坯料线,分模线,60,50,分模线,拉延筋中心线,凹模工作部分,压边圈工作部分的设计（1）用型面和分模线裁出压边圈 工作部分的形状（2）用坯料线外偏10-20MM确定压边圈 工作部分的轮廓（同凹模做法）（3
3、）确定刃口高度 压料面为二维曲面是高度一般为50MM 压料面为三维曲面是高度一般为60MM（4）做出受力筋,50,刃口高度,压边圈工作部分,3.布置调整垫块及镦死垫块,调整垫块布置（压边圈）（1）300MM-400MM均布（2）调整垫块安装台的位置 距离压料面至少30MM（3）手动线时尽量保证垫块 的上表面在坯料面以下,至少30MM,镦死垫块布置（下模）（1）尽量保证400MM均布（2）至少保证4个调压垫与 调整垫块对上，保证平衡（3）除保持平衡的垫块，尽量 让调压垫靠近分模线,下模镦死垫位置,压边圈调整垫块位置,4.确定模具尺寸、导腿尺寸、导板尺寸位置,确定模具尺寸（1）调入模板，调整闭合高
4、，模具长宽（2）确定模具操作高（3）确定模具吊耳、起重棒、翻转套大小及位置确定导腿尺寸（1）导腿宽度至少占整体宽度的1/3，最好能做到2/5左右（2）确定导腿刃入量凸模导板尺寸及位置（1）一个方向两块导板时，导板的安装位置约在凸模长度 方向的1/6处（2）导板导向面的宽度约为凸模长度的1/5-1/4（3）导板高度压边圈行程+60mm,凸模导板尺寸及位置,导腿宽度约占整体宽度的1/3,5.确定压料芯气顶接柱及下模二层板,确定气顶接柱（1）气顶接柱最高高度=2x 接柱直径（2）气顶接柱接触面积 3/4（接柱整园面积）确定下模二层板（1）综合考虑压边圈上导板的 高度，气顶接柱高度也就确 认了压料芯底
5、板高度，再加 上镦死垫的安装空间，便确 定 了二层板的高度（2）还要考虑下模的整体强度及 起重装置（吊耳,起重棒等）的空间,气顶接柱接触面积 3/4（接柱整园面积）即可,6.确定压料芯限程及坯料送料定位装置,确定压料芯限程（1）一般采用退料螺钉限程，外导向盒式导向模具多用限程板。（2）限程距离=压料芯行程+（10mm-20mm）（3）一般选用4个布在受力平衡的四角确定送料制件定位（1）制件左右两侧多采用定位导向板定位（2）制件前后多用定位健定位，但制件过 长则采用定位板定位（3）手动线制件上下料多采用上下料架,20MM,注意退料螺钉布置位置及受力平衡,注意定位件位置和距离,7.满足设计任务书及
6、客户要求,压板槽、上模快卡、下模快速定位的要求键槽及通键、加工基准孔的要求起重形式的要求气顶接柱上加钢垫、气顶躲空的要求气路及电路位置的要求模具防反、防侧向力的要求客户及任务书对标准件的要求客户的其他要求（如铸字、叉车过孔等）,客户要求铸出式起重棒,客户要求气顶躲空,任务书要求键槽及通键,客户要求铸字,加工基准孔,客户要求叉车过孔,客户要求铸出式起重棒,客户要求气顶接柱上加钢垫,要求定位板式传感器,客户要求加刚性限制器,客户要求的电路位置,任务书要求的安全平台,加工基准孔,8.布筋、挖夹持孔、减重孔及流水孔,布筋（1）两筋间隔最大400MM，一般控制在350MM以内（2）底空型腔深度最好小于三倍的立筋长度，为保证 铸造清砂，型腔不易过深过窄。（3）受力筋上尽量少挖减重孔（4）尽量避免十字筋夹持孔及减重孔的尺寸及形状，根据模具结构尺寸大小 的不同而不同，但其底边与模具底面间距至少100MM-120MM流水孔一般为直径40的圆孔，设在模具型腔底部，并要保证 液体能流到模具外侧。检查干涉，做出躲空。,实体设计完成,工艺更改可能对拉延模结构造成的影响,分模线更改 影响气顶的布置，凸模及压边圈支撑筋的位置，镦死垫的位置，凸模及压边圈导板的大小及位置等坯料线更改 影响压边圈及凹模压料面的大小，制件定位位置，调压垫的位置型面更改 影响压料芯行程，型面的变化等,
