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1、提高水泥土搅拌桩成桩质量,提高水泥土搅拌桩成桩质量,目录,一、工程概况,由XX承建的XX铁路支线位于XX省XX市XX区，其XX支线DK17+680DK18+280路基段软土厚度3.0m7.0m，其上硬壳层厚0.5m1.5m。为控制施工后沉降和满足稳定性要求，经验算，地基采用水泥土搅拌桩复合地基加固。桩径0.5m，桩间距1.1m，处理长度600米，桩位按三角形布置，桩长4.512m，桩长至硬底以下0.5m.。依据SJBI型号钻机，确定施工工艺为“四搅两喷”。施工采用鹤林牌PC32.5普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.55:1，水泥浆比重为1.79g/cm3，每米水泥用量为50Kg。本段水泥土搅拌桩共
2、127563延米（14371根）。,QC小组概况表,二、小组简介,制表：XX 日期：XX年XX月XX日,三、选题理由,四、现状调查,小组成员对水泥土搅拌桩的桩芯质量进行检查，共检查126根，不合格12根，合格率仅占90.5%。,影响水泥土搅拌桩质量的主要因素统计表,5,20,40,60,80,100,44.4%,81.5%,92.6%,频数（次数）,累计百分比（%）,N=27,0,25,20,0,3,D,C,B,10,2,12,A,10,15,图一：桩芯外观缺陷排列图绘图：XX 时间：XX年XX月XX日,根据现状调查，我们用排列图对主要问题进行了分析：发现不连续和搅拌不均匀两项问题占问题总数的
3、81.5%，是主要问题，需要重点控制。,五、目标确定,主要问题找出以后小组成员指定了以下目标及目标值，并进行了可行性分析：目标：确保水泥土搅拌桩的施工质量达到创优标准。目标值：水泥土搅拌桩的施工质量合格率达到96.5%。,现状 目标值,目标可行性分析：（1）项目部及公司对QC小组活动非常重视，成立以项目经理为组长创优攻关QC小组，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量。（2）质检部门负责进行质量检查和评审，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。（3）其次从施工现状分析，只要全面解决不连续和搅拌不均匀这两个主要问题，水泥
4、土搅拌桩的施工质量合格率就可达到：97.6%(126-12+9)/126=97.6%。,根据以上分析可以看出，小组完全能够实现既定的活动目标,六、原因分析及要因确认,小组针对桩芯质量问题用关联图进行了原因分析，共找出6项末端因素，并进行了确认如下：,确认一：工人操作不熟练 确认时间：XX年XX月XX日 确 认 人：XX 小组成员调查每台搅拌机配备班组长、机手、机修工和电工各一名，每名工人都接受过专业的技术培训，而且都具有五年以上的工作经验，施工时人人做到各尽其责，保证施工的正常进行。因此小组认为这不是要因。确认二：水泥浆比重不合格 确认时间：XX年XX月XX日 确 认 人：XX 经小组人员调查
5、，后台供浆分工明确，制浆工按设计配合比制备水泥浆，用比重计测其比重，未发现水泥浆比重不合格现象。因此小组认为这不是要因。,确认三：输浆管堵塞 确认时间：XX年XX月XX日 确 认 人：XX 项目部定期对灰浆罐及浆池进行清理，泵工负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转及输浆管道的清洗，未发现输浆管堵塞现象。因此小组认为这不是要因。确认四：泵送压力过小 确认时间：XX年XX月XX日 确 认 人：XX 经小组人员调查，当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点时及时进行补漏；搬运工按照每根桩水泥用量搬运水泥，保证了水泥浆比重、喷浆量符合设计要求，泵送连续。因此小组认为这不
6、是要因。,要因,确认五：钻头无法匀速沉降及提升 确认时间：XX年XX月XX日 确 认 人：XX 小组成员考察施工地质条件，其上部粉质黏土层，中间淤泥层，底部粉质黏土层，其中淤泥层的摩擦阻力最小，再加上钻头自身的自重，可想而知不能保证钻头在淤泥层匀速沉降及提升。因此小组认为这是,确认六：复搅次数及时间较少 确认时间：XX年XX月XX日 确 认 人：XX 小组人员仔细观察搅拌机的施工全过程，发现其在淤泥层时速度较快，而复搅次数及时间不变。原定的“二搅二喷”的施工工艺仅仅适用于粉质黏土层的施工，不适用于摩擦阻力较小、土质构造松软的淤泥层，所以很容易在淤泥层出现不连续、搅拌不均匀的现象。因此小组认为这
7、是,要因,七、制定对策,要因确定后，小组成员制定了相应的对策、措施，并明确了目标、责任人和完成时间。见如下对策表：对 策 表,制表：XX 时间：XX年XX月XX日,八、对策实施,措施制定后，小组成员分别进行了组织实施。实施一：针对“钻头无法匀速沉降及提升”问题 实施时间：XX年XX月XX日 实施人员：XX 1.塔尺杆标定 搅拌机上安放塔尺杆（塔尺杆长度不小于设计桩长），以便掌握钻杆钻入深度，从而控制其在淤泥层的施工，具体的钻入深度，根据施工现场的地质条件确定。,塔尺杆标定,2.电脑记录仪精确控制钻头沉降及提升速度 搅拌机上安装用于观测钻头沉降及提升速度的自动记录装置，以便了解和控制钻头的施工速
8、度，保证其在淤泥层匀速施工。效果检查：通过塔尺杆标定和电脑记录仪精确控制，保证了钻头在淤泥层中匀速沉降及提升。,实施二：针对“复搅次数及时间较少”问题 实施时间：XX年XX月XX日 实施人员：XX,施工工艺改为“四搅二喷”根据现场施工经验及水泥土搅拌桩取芯检测结果，总结得到：搅拌机在淤泥层的复搅次数及时间较少。原定的“二搅二喷”的施工工艺仅仅适用于粉质黏土层的施工，不适用于摩擦阻力较小、土质构造松软的淤泥层。由建设单位、设计单位会同施工单位和监理重新选择具有代表性的场地作为搅拌桩施工的试验场地，检验施工工艺是否合理，进行工艺试桩超过10根，选5根桩进行抽芯和做单轴挤压试验，并确定灰浆泵输浆量、
9、钻头沉降及提升速度、复搅次数及时间等参数，试验结果显示“四搅二喷”的施工工艺比较适合淤泥层的施工。效果检查：“四搅二喷”的施工工艺解决了搅拌机在淤泥层复搅次数及时间较少的问题。,QC小组和监理现场指导新工艺施工,通过以上对策实施完成后，小组成员对水泥土搅拌桩的桩芯质量进行检查，芯样基本连续，呈柱状，水泥搅拌均匀，胶结较好。对策目标实现了。,九、效果检查,1.实现了小组活动目标：水泥土搅拌桩施工完成后，小组成员于2009年7月5日8月31日对桩芯进行了检测，共检测162根,发现问题5根。从调查表我们发现水泥土搅拌桩质量合格率达到96.9%。实现了活动目标。检查结果如下：,水泥土搅拌桩质量调查表,影响水泥土搅拌桩质量的主要因素调查表,活动前，桩芯不连续、搅拌不均匀,活动后，桩芯连续、搅拌均匀,
