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1、某某住宅小区21#、22#、25#、26#楼钢 筋 施 工 方 案 编制人：审核人：某某建筑工程有限公司年 月 日一、工程概况某某住宅小区三标段21#、22#、25#、26#住宅楼位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇林荫路和平原大街交叉口的东南角。由达拉特旗领秀恒源房地产开发有限责任公司投资兴建。21#楼为二类高层单元式住宅。钢筋混凝土剪力墙结构。地下一层、地上十六层、地上一、二层为商铺，三层以上为住宅、建筑面积13678平方米，占地面积826平方米，檐口高度50.7米，建筑物长62.10米，宽17.90米,建筑抗震设防烈度7度，建筑设计合理使用年限50年。工程耐火等级地下室一级，地上部分二级。 2
2、2#楼为二类高层单元式住宅。钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上十六层，地上一、二层为商铺，三层以上为住宅。建筑面积14791平方米，占地面积824平方米，檐口高度50.7米，建筑物长65.10米，宽19.28米，建筑抗震设防烈度为7度，建筑设计合理使用年限50年。工程耐火等级地下室一级，地上部分二级。25#楼为地上两层商业用房。钢筋混泥土框架结构，建筑面积1805平方米。檐口高度8.90米，建筑抗震设防烈度7度，建筑设计合理使用年限50年。耐火等级二级。26#楼为二类高层单元式住宅。钢筋混泥土剪力墙结构，地下一层、地上十八层。建筑面积单栋15332平方米。单栋占地面积826平方米，檐口高度5
3、5.80米，建筑物长65.10米。宽19.0米。建筑抗震设防烈度7度，建筑合理使用年限50年。耐火等级地下室一级，地上二级。1结构形式基础类型筏板基础结构类型剪力墙2地下防水结构自防水抗渗砼C30S6 材料防水SBS改性沥青卷材+砼自防水3结构断面尺寸（）基础底板厚度800mm地下外墙厚度300柱断面500500 、600600、400400梁断面300500、350650、250550、350700250600楼 板负一层180，地上1204钢筋保护层基础底板下层50mm梁25mm地下室外墙外侧50mm地下室墙内侧15mm框架柱30mm楼梯、楼板15mm5楼梯结构形式现浇板式钢筋混凝土楼梯6
4、砼强度等级基础垫层C15基础底板C30S60.000以下C30S613层框架柱、剪力墙、梁板C304层以上柱、剪力墙、梁、板、楼梯C257抗震等级三级8钢 筋HPB235光圆钢筋HRB335、HRB400热轧带肋钢筋9钢筋接头形式受力钢筋规格14的采用直螺纹钢筋连接； 14的钢筋采用绑扎连接10钢筋规格HPB23510、8、6 ,HRB33522、16、14、12,HRB4008、10、16、18、22、25、28三、施工安排3.1施工部位及施工要求时间部位开始时间完成时间备注年月日年月日基础底板201020100.00以下201020100.00以上201020103.2劳动组织及职责分工1
5、.管理层负责人技术负责人： 钢筋工工长： 质检员：2.劳务层负责人队 长： 技术负责人： 钢筋工长：3.工人数量及分工序 号分 工人 数施工准备钢筋加工15基础工程钢筋安装80钢筋清理3主体工程钢筋安装100钢筋清理3四、施工准备4.1技术准备1.项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节；对图纸中存在的问题及弄不清楚的地方及时提出，以保证施工前得到解决；对于结构的关键部位（如复杂节点），应绘出相关详图供施工使用。2.在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经公司批准后，报监理审定。根据施工方案及施工图由工长写出技术交
6、底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。3.制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工到绑扎成形，都要按规定、按标准施工，并由施工队班组长、钢筋工长、土建质检员进行三级检查，保证施工质量。4.2机工具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ40-1台4钢筋切断2砂轮切断机台4钢筋切割3钢筋成型机GJ1-45台4钢筋成型4电焊机台2钢筋焊接5调直机台2钢筋调直6滚轧直螺纹设备GHG-40套2钢筋加工7钢筋钩把60钢筋绑扎8钢筋扳子自制把20钢筋校正9钢丝刷把60钢筋清理10小翘棍自制根15钢筋校正11断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝4.3原材料准备：1.热轧带
7、肋钢筋（级、级）和热轧圆盘条（级）钢筋。2.钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。3.材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致，核对无误后进行长度、弯曲度和表面质量检查。（1）长度、弯曲度和质量允许偏差检查。钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4。（2）钢筋表面检查不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。4.外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t
8、为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。5.不同厂家、规格和批次的钢筋应分开存放，不准混批，对每批钢筋的使用部位有记录。材质证明文件、批次、数量与使用部位应一致。五.主要施工方法及措施5.1流水段的划分基础底板整体浇筑，不分流水段。1.地下部分墙体、顶板流水段施工缝留设在后浇带处。 5.2钢筋加工：1.钢筋调直钢筋调直采用调直机，调直后的钢筋，无局部弯曲、无缩径及无浮锈，级钢筋12以下均进行调直。2. 钢筋切断（1）QJ40-1型切断机每次切断钢筋根数6、8为六根，10、12为五根，14、16三根
9、，18以上一根。（2）钢筋切断时避免以短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻线。（3）切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重弯曲现象时必须切除。（4）钢筋断口不得有马蹄型或超弯现象，断料长度偏差10。3.钢筋弯曲成型钢筋加工采用弯曲机加工。（1）受力钢筋的弯钩和弯折1）级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）钢筋末端作135弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）级、级钢筋作90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋弯曲成型1）
10、弯曲成型控制：必须有专人负责成型控制。2）成型前，先进行试弯，确定好弯曲点位置，在工作台上作出标志，通过试弯无误后才能批量成型。3）钢筋不同角度的弯勾与弯折，其圆弧直径角度应符合设计要求和规范规定。平直长度满足设计要求，且不准余量过大。4）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5）成型后形状、尺寸必须符合设计要求。6）成型后允许偏差受力筋顺长度方向全长净尺寸10，箍筋边长5。（3）箍筋的加工要求：箍筋除保证几何尺寸要求外，箍筋弯钩的弯折角为135度，弯钩的弯弧内直径除不应小于箍筋直径的4倍外，尚应不小于受力筋的直径。弯钩的弯后平直部分长度10d且75mm。见下图加工示意
11、图：（4）钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸3箍筋135度弯钩平直长度0，+5顶模棍1梯子筋、马凳25.3钢筋连接：1.一般要求（1）机械连接接头要求：下料采用砂轮切割机，保证端头平整、光滑、无毛刺，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度应大于等于500mm。（2）竖向钢筋接头错开距离：名 称钢筋类型直径35d实际错开数值竖向钢筋258758902277078018630610165605702.钢筋滚轧直螺纹连接（1）应用范围：受力钢筋规格16的采用
12、直螺纹钢筋连接，直螺纹接头为级。（2）施工准备1）技术材料准备a.认真学习钢筋机械连接通用技术规程和滚轧直螺纹钢筋接头技术标准。在看懂、掌握的条件下，认真对施工人员进行技术培训。b.工长按图纸要求提出钢筋配料单及滚轧直螺纹连接套筒的型号类型及数量计划单上报公司物资部提前准备。c.按照规范、施工方案和施工工艺、质量要求等对施工操作人员向进行培训，并进行试加工，合格后方准上岗。2）设备及人员的准备：a.加工设备由直螺纹套筒生产的厂家提供套机床、套丝机和高压油泵。b.加工设备所在的场地应具备防雨、防风能力，场地要平整，电源及工作台齐备。c.每班配备名操作人员，套丝人，丝头质量检查、戴保护帽及钢筋搬运
13、人。（3）接头的型式检验与施工现场检验1）由直螺纹技术单位提交直螺纹接头型式检验报告，经检查符合规定后才能使用。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c.3根接头试件的抗拉强度除均应满足要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。4）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与
14、验收，不足500个也作为一个验收批。5）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按规范规定中的强度要求确定其性能等级。a.当3个试件单向拉伸试验结果均符合规定的强度要求时，该验收批评为合格。b.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（4）工艺流程：钢筋下料钢筋套丝螺纹检验戴塑料保护帽或套筒分类堆放运送现场钢筋对接连接质量检查现场抽检和记录。（5）套筒进场检验主要检查套筒的合格证，型号规格和数量是否符合要求，套筒两端用塑料密封塞扣紧，同时抽查套筒外观质量及外形尺寸。（6）钢筋连接1）连接要求
15、a.接头连接时用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。2）连接方法将装好套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并用扳手使两根钢筋在套筒中央顶紧。套筒居中两端外露的完整丝扣不超过1扣，连接即告完成。3）现场连接检验方法及要求：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长。2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1P。3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）5.4钢筋绑扎1.一
16、般要求：（1）基础底板钢筋绑扎1）在防水卷材保护层上弹出钢筋在底板上的位置线及梁、柱、墙体位置线。2）搭设基础梁筋架子放置梁上铁放置梁箍筋穿梁下铁按规定间距绑箍筋。在绑梁筋时根据底板筋下层铁位置确定设置次序。3）画好分档标志，摆放底板钢筋，先铺南北向，再铺东西向，相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要呈八字形，绑扎丝头朝向板里。画好的墙柱位置县绑扎柱墙插筋。4）铺设底板上铁，马凳（2钢筋焊制）要通长放置，间距不大于1000mm。先铺东西向铁再铺南北向铁。相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要成八字形，绑扎丝头朝向板里。5）剪力墙插筋：根据弹好的墙位置线，先把墙端头插筋绑扎在基础钢筋网眼，然后在
17、梁或底上铁筋上绑通长12钢筋固定墙筋位置，以确保位置准确，确保砼浇筑时不发生位移。（2）地下室剪力墙钢筋绑扎1）钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；2）钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；3）墙线已经弹好，并验线；4）绑扎前，应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。5）墙体竖向钢筋的接头采用绑扎搭接，水平筋在竖筋外侧，接头根据设计要求设置。6）柱钢筋绑扎完毕后绑扎竖筋。7）剪力墙水平筋，第一道距砼板面为5cm起步。墙体竖筋，从暗柱边缘起，第一道立筋距柱钢筋5cm，两个柱之间的墙体立筋允许有一档的间距小于或等于设计间距，且大于5cm。8）墙筋绑扎采用
18、顺扣绑扎法逐个绑扎牢固，并且隔行换向，绑扎时为使绑丝接头在墙体内侧，操作人员应站在外侧，绑里侧的墙体筋，站在里侧绑外侧的墙体筋。9）墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋6450，呈梅花形布置。并在水平筋加控制保护墙体截面及钢筋位置的双F卡具，卡具支模棍长度为墙厚-2mm,支模棍两端要磨平并刷防锈漆。双F卡间距1000mm，梅花形布置。10）所有墙体水平筋绑扎时必须拉线保证钢筋的横平竖直，且钢筋的位置、标高正确、整齐一致 、有条不紊；墙体钢筋上口加设水平梯子筋，墙体竖向筋加设竖向梯子筋，梯子筋制作比墙体大一级的钢筋制作，并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距,为保证钢筋与砼的握裹力，打灰后及时清理
19、钢筋上的残余砼或砂浆（3）框架柱钢筋绑扎：1）基础框架柱插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。2）柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图。3）地上框架柱：放线后，检查柱预留筋是否移位，进行清理、整修。拉线校正位置确定无误后方可进入下道工序。4）柱筋采用机械连接（滚轧直螺纹），连接后按规定检查并取样试验，合格后才能进行绑扎。5）柱筋绑扎搭设井字操作架，根据图纸要求计算好箍筋个数，用粉笔在主筋上标好箍筋位置。将箍筋套在主筋上，绑扎前先绑扎上中下三道箍筋
20、校正柱筋间距、垂直度、扭曲情况后，再由下至上依次进行绑扎。角筋必须用兜扣绑扎，保证柱筋到位。箍筋弯钩沿柱螺旋式排列，箍筋与主筋必须垂直；第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于0mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。）柱筋绑扎完后，利用线坠校正柱筋垂直度，校正完后，在柱筋上口绑扎固定筋，并放好垫块。）为保证钢筋与砼的握裹力，在浇注墙体砼后及时用钢丝刷将甩茬处漏筋表面灰浆清理干净。（4）顶板钢筋绑扎1）穿梁上铁后，排点绑扎箍筋。2）梁箍筋弯钩应设在架立筋处，接口左右错开并与受力筋垂直。3）在板的模板上弹好线画好分档标志后，绑扎下部受力筋、分布筋水电管预埋铺设马凳
21、绑扎上部钢筋加设垫块验收4）绑扎钢筋前，模板表面必须清理干净，根据图纸及规范要求在模板上弹出位置线，然后摆放下铁、绑扎成八字形布置，丝头朝向板内。5）水电管预埋完后，根据上铁的位置摆放马凳，马凳要通长设置，与扣铁垂直方向放置两道马凳，中间和端部各一道。双层钢筋马凳间距按1000mm并与主受力筋垂直。6）钢筋绑扎完后加设垫块，垫块起步距离50mm，间距800mm梅花形布置。7）板上孔洞应预留，洞口边长（直径）300时，板筋不切断，从洞边绕过；洞口边长（直径）300时，应设洞口附加筋，每侧各加两根16，其面积不得小于被洞口切断的面积。若为双向板时，钢筋沿两个方向跨度通长伸入支座。）板上管井处的钢筋
22、不得切断，且应保护好。待管道安装好后再用与同层楼板砼强度等级相同的砼浇筑。（5）楼梯钢筋绑扎1）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋须锚入梁内。2）底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋，其甩筋用临时支架做好固定。3.保证保护层的技术措施（1）底板保护层控制措施基础底板保护层采用水泥砂浆垫块，厚度50mm，按600mm梅花型布置，。（2）墙体保护层控制措施1）保证墙体双排钢筋均匀受力不出现移位现象，放置梯形支撑，间距不大于1000mm，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆； 见下图：2）水平筋
23、上放支模棍即双F卡（支模棍应比墙体截面尺寸小2mm，且两端要磨平并刷防锈油漆）间距0.6m梅花形布置，以保证墙体钢筋保护层厚度。 （3）框架柱钢筋保护层控制采用圆型塑料垫块，开口处用绑丝绑紧（以防垫块脱落），竖向自地面800mm起步，其余间距1100均匀放至，（4）梁、楼板钢筋保护层控制措施1）梁筋保护层控制措施： 梁保护层采用塑料垫块。见下图：2）楼板钢筋保护层控制措施：楼板钢筋保护层采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。见下图：4.不同部位钢筋的各种定位措施（1）底板上层筋位置控制措施，见下图：（2）墙体竖向筋定位卡具(梯子筋)见下图：（3）墙体水平筋定位卡具见下图：（距墙体砼上面30
24、0mm处方置）（4）剪力墙主筋排距控制卡具见图下：（端头刷防锈漆）（5）框架柱钢筋控制措施（6）顶板上层钢筋控制措施：5. 节点构造及抗震做法（1） 拐角墙节点做法（2）框架柱箍筋加密区尺寸及加密区示意图：名 称柱截面尺寸净层高柱长边尺寸Hn/6500取最大值实际尺寸框架柱箍筋加密区5005004.70Hn/68005.7810003.38600框架柱箍筋加密区示意图（3）梁箍筋加密区尺寸：名 称梁截面尺寸规范加密要求实际加密长度mm梁箍筋加密区3005001.5hb5008003506501.5hb50010002505501.5hb5009002507001.5hb500110025060
25、01.5hb500900梁箍筋加密区示意图主次梁交接处附加筋示意图六.质量要求6.1钢筋绑扎的质量要求1.必保二个倍数：即锚固倍数、搭接倍数；2.必保二个长度：即接头错开长度、箍筋弯钩平直长度；3.必保二个加密区：即梁箍筋加密区、柱子箍筋加密区；4.必保二个垂直：竖向主筋垂直、梁的箍筋垂直；5.必保三个水平：柱箍筋要水平、梁、墙水平筋要水平；6.必保三个25mm：梁上层加筋距梁最上层筋25mm、梁下层加筋距梁最下层铁25mm、梁主筋水平净间距25mm；7.必保二个厚度准确：即钢筋保护层厚度准确，砼截面厚度准确。6.2允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长
26、102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35直罗纹接头外露丝扣直筒外露整扣1个目测直筒外露半扣3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺 量入支座、节点锚固56.3验收方法（1）每个新部位施工最初先作样板，将每种箍筋先作样板并刷漆，经有关人员确认后再大面积施工。（2）设定关键工序增加专检验收标识或签证，由专业质量检查员对钢筋下料单进行审核、签字后进行下料。1）成批钢筋初期下料成型完成对钢筋规格、尺寸、形状等验收一次。2）柱竖筋连接完成验收一次。柱箍筋绑扎完成、垂直找正固
27、定、预埋件、垫块、卡具完成后验收一次。3）剪力墙水平筋、梁筋、附加筋、垫块、钢筋卡具安装完成一次。4）顶板下铁绑扎前杂物清理、绑扎，上层筋及马凳保护垫层块、施工缝封挡完成后验收一次。七.注意事项7.1成品保护措施1.对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放，放置地硬化平整，尽量按施工需要先后堆放，以免乱放和弯曲变形等现象。2.基础钢筋绑好后，在浇筑砼前保持原因形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。3.不准把已绑好的墙体钢筋当梯子上下或踩在上面操作。 4.顶板扣铁下部增加通常小马凳，根据扣铁的跨度放置三道，顶板绑完后，搭施工马道，以免钢筋被踩变形。5.砼施工过程中钢筋工及时纠正和修理移位的钢筋和松动的绑扎
28、点，并控制好保护层。6.安装预埋件时严禁碰撞钢筋，防止钢筋变形、移位。7.模板上涂刷隔离剂，不得污染钢筋。8.安装电线管，预留管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。7.2安全措施1.工长在下达任务时要对班组进行技术安全交底，办好双方签证手续，交底要有针对性、及时性，内容要具体。2.班长在分配工作时，要对不同的操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后检查的三检程序。3.钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。4.钢筋机械操作工必须持证上岗，严禁无证操作。5.进入现场作业戴好安全帽，在高空作业严禁穿硬底鞋、易滑鞋。6.机械吊运钢筋时，应绑扎牢固，设专人指挥，钢筋吊运垂直下方严禁站人，就位人员必须待钢筋落到1m以内方可靠近扶住，落实后方可摘钩。7.在基础进行绑扎钢筋时严禁在马道上堆料。8.墙体钢筋的绑扎应搭设马凳，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。9.基础底板大面积绑扎时，特别是传递长钢筋要注意周围的电线，夜间施工时不要移动照明灯，以免触电。10.加工切断机械要有专人使用，严格按照机械操作规程，正确使用避免人为的破坏机械，定期保养，每日清理。11.机械的四周要保持清洁、干燥，消除不安全隐患。12.机械的电源安装与拆除，必须请专业电工操作；移动机械必须断电，以免发生触电事故。13.机械要有盖，防雨雪、防日晒。
