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1、目 录一、 编制依据2二、 工程慨况3三、 施工准备33.1技术准备 33.2材料准备 33.3机具准备 43.4施工人员部署 43.5施工现场布置 4四、 钢筋原材 5 4.1进场检验 5 4.2堆放管理 5五、 钢筋施工构造要求5六、 钢筋放样、加工7七、 钢筋滚压直螺纹连接8 7.1作业条件 9 7.2直螺纹连接施工工艺10 7.3质量标准10八、 钢筋绑扎11 8.1承台钢筋绑扎12 8.2基础梁筋绑扎128.3筏板钢筋绑扎128.4柱、墙体钢筋插筋13九、 质量标准139.1基本要求149.2允许偏差及检查方法14十、钢筋验收 14十一、质量保证措施 15十二、成品保护措施 15十三
2、、安全措施 17十四、文明施工和环保管理措施 18一、 编制依据11XX置业房地产开发有限公司XX37#楼施工图纸1 .2规范、规程及标准序号规范、规程名称编号1住宅建筑规范(GB50368-2005)2建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）3建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）4砼结构设计规范(GB50010-2010)5建筑抗震设计规范(GB50011-2010)6高层建筑砼结构技术规程(JGJ3-2010)7建筑地基基础设计规程(GB50007-2002)8建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)9建筑桩基技术规程(JGJ 94-2008)10
3、砌体结构设计规范(GB50003-2001)11高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-2011)12地下工程防水技术规范(GB50108-2008)13建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)14多孔砖砌体结构技术规范JGJ 137-2001（2002年局部修订）15工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)二、 工程概况本工程为XXXX置业房地产开发有限公司秦皇半岛C1地块,地下车库一层 ,框架结构。总长218.700m,总宽243.851m。框架抗震等级为三级，本工程地基基础设计等级为甲级。建筑结构设计使用年限为50年。本工程室内0.000为绝对高程 34.300。
4、建设单位：XXXX置业房地产开发有限公司设计单位： 施工单位： 三、 施工准备3.1技术准备3.1.1核对图纸、配料单、料牌的实物所在的钢号、规格、尺寸、形状、数量是否统一。3.1.2基层清理干净，弹好墙、柱、楼梯等边线、控制线。3.1.3熟悉图纸，确定钢筋就序的位置，并与有关的工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底。31.4由施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、搭接及锚固长度等进行审核，审核无误后方可交由施工队进行钢筋加工。3.2材料准备3.2.1钢筋：严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料
5、室进料依据。3.2.2绑扎丝：采用20-22#火烧丝，根据现场情况分批进场。切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm。3.2.3控制砼保护层用的大理石垫块、砂浆垫块、朔料垫块等。3.3机具设备后台钢筋加工机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，钢筋机械由施工队机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度。机具准备如下：机具名称数量备注切断机2钢筋加工棚弯曲机3钢筋加工棚调直机2钢筋加工棚砂轮机2钢筋加工棚滚扎直螺纹套丝机2钢筋加工棚闪光对焊机2钢筋加工棚施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑丝架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.4施工人员部署 根据施
6、工计划，由材料室协同工程、技术室完成钢筋施工的指导及安排。由施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至交工验收。钢筋加工在后台钢筋料场进行。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组都要配有线锤，用于现在控制钢筋间距和钢筋垂直度：后台加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。3.5施工现场布置 为有利进场材料的合理利用，同时考虑钢筋加工工艺流程，实现流水作业，避免内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋后台分为四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。钢筋加工料场必须标识明确，设立钢筋规格、型号标识牌，避免钢筋在堆放及施工中混淆。钢筋加工成品在堆放场
7、地明确标识规格及型号，吊装工程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正常使用。四、 钢筋原材4.1 进场检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报考单、钢筋力学性能复试报告单、钢筋力学性能复试报告，并且必须随钢筋一同到场。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由砼炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检查内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样试验，合格后方可使用。4.1.1外观检查：钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面
8、不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀想象。4.1.2力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。4.1.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3.4.1.4在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等想象立即清退。4.2堆放管理4.2.1钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐在钢筋加工区，并准备防雨随时进行保护覆盖。用槽钢焊成架子，按钢筋规格分类堆放。4.2.2做好标识，标明钢筋是否进行过复试，未做复试的材料不得使用。五、钢筋施工构造要求5.1钢筋锚固、搭
9、接长度要求根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按11G101-1要求施工。5.2钢筋接头构造要求5.2.1钢筋搭接接头构造要求：(1)钢筋接头位置规定：基础梁、防水板的受力钢筋的搭接接头：上铁在支座处1/4，下铁在跨中1/3处。框架梁、楼层楼板及屋面板 的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内搭接连接。 (2)绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3Lle倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%。 (3)钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须绑上三道扎扣，两端两道扎扣距搭接端部50mm，中间一道扎扣位于正中间。 (4)钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉
10、。 (5)柱主筋如采用搭接，搭接范内箍筋加密，加密间距不大于100mm或5倍柱主筋直径。 (6)剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。5.2.2直螺纹套筒连接接头构造要求：基础（包括基础底板筋、暗梁筋）楼板、墙体的钢筋机械连接位置可以不考虑，但接头百分率不大于50%.梁、柱的钢筋接头在构件非受压区35倍钢筋直径范围去段内接头面积百分率不大于50%5.3保护层厚度的要求严格按照设计总说明中的要求控制钢筋保护层厚度。5.4基础底板钢筋的特殊构造要求 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5.5墙体、框架柱钢筋的构造要求 柱、墙插筋锚固长度与弯钩长度对照11G101图集施工。
11、5.6钢筋的连接方式本工程中墙体竖向钢筋直径20时接头采用直螺纹连接套筒连接，不考虑接头位置，只保证接头错开率50%；墙体竖向钢筋直径20时采用绑扎搭接连接。筏板钢筋采用20采用直螺纹套筒连接，车库筏板钢筋采用绑扎搭接方式。5.7主次梁在次梁作用处，凡未注明箍筋的均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋支数、直径同梁箍筋，间距50mm；次梁设吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。5.8剪力墙体拉结筋两端都必须做135度弯钩。5.9钢筋工程其它构造要求按照11G101图集和设计总说明、图纸会审记录、设计变更等中的有关规定。六、钢筋放样、加工 6.1放样前应切实掌握结构总说明、设计变更、图纸会审记录、设计及施工规
12、范要求，对设计中没有明确的部分，征求设计同意后，以设计或国家标准规范及图集为准。 6.2钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求参照图集进行放样下料。 6.3施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋必须用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。 6.4加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。 6.5钢筋除锈:钢筋表面要保证清洁。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻
13、坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔出不用。 6.6钢筋的调直：工程中使用的盘条一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和转送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋调直时，圆盘钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、五局部曲折。6.7钢筋的切断：采用套筒连接时，只能采用无齿距切割钢筋；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用
14、前检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调好固定刀片和刀片刀口的距离。6.8钢筋的弯曲成形 一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。6.8.1划线：根据钢筋料单，将钢筋的尺寸标识在定位板上，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间的两边进行，两边不对称时，可从一
15、端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。（单位：mm）弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.53211.21627.238.4806.8.2弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径是钢筋直径的2.5倍。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成固定挡架。钢筋弯起点和
16、心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。6.9钢筋的代换： 若施工过程中发现现场缺少某种型号的钢筋，又确信该钢筋在货源方面近期内无法解决需要钢筋代换，则由技术部按照规范的要求拟定代换方案，通过设计、监理批准后作出料单，提供给加工人员进行加工。七、钢筋滚压直螺纹连接 钢筋的连接方式采用以下形式：施工中直径20mm以上（20mm）的钢筋采用直螺纹连接，直径20mm以下的钢筋以绑扎搭接接头为主。7.1作业条件现场操作人员经过直螺纹技术提供单位人员专门培训，经考试合格后持证上岗；现场机械工状况良好；钢筋端部不直时先调直在加工；切口
17、断面与钢筋轴线垂直，端头五弯曲、马蹄状。7.2直螺纹连接施工工艺7.2.1后台套丝加工操作流程： 钢筋下料套丝抽检10%用螺纹检查戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用7.2.2现场连接工艺流程： 用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录7.2.3钢筋连接端头：钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝长度应满足设计规定；钢筋滚压螺纹加工时，应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。7.2.4套筒加工：滚压直螺纹接头所
18、用的连接套筒采用优质碳素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒。 套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格螺距螺纹直径完整丝扣数丝头长度16215.916.58标准型套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）182.51818.67202.52020.68222.52222.692532525.692832828.6103233232.6113633636.6127.2.5连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。7.2.6钢筋丝头：钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
19、钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。7.2.7性能：滚扎直螺纹钢筋连接接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中二级接头的要求；钢筋连接接头用于直接承受动力荷载的结构时，应进行疲劳性能检验。7.2.8连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端外露的丝扣不超过2个完整丝扣（加长螺纹除外）。7.2.9接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。 对接头的每一验
20、收批，应在工程结构中随机截取3个试件拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸实验报告。7.2.10取样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊接连接。7.2.11钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。检查时，随检查，随在套筒上用红油漆标识。7.3质量标准各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形 尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
21、3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）八、钢筋绑扎8.1独立基础钢筋绑扎1、 独立钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线铺设底部下层钢筋铺设底部上层钢筋绑扎钢筋放置垫块 验收。2、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 3、先铺底板下层钢筋,根据设计要求和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，在铺长向钢筋。4、钢筋绑扎完后，放置保护层垫块，保护层厚度为40mm。8.2
22、.1止水板筋的绑扎流程：弹线止水板筋下层纵横向钢筋布置、网片绑扎支撑马凳筋布置止水板筋上部横、纵向钢筋布置、绑扎钢筋验收。8.3.1止水板钢筋绑扎顺序一、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上。二、筏板钢筋绑扎1. 底板钢筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设在底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2. 受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，底部两剪力墙跨中1/3范围内为贯通纵筋连接区，顶部梁、剪力墙两侧各1/4范围或支座处，在连接区内，纵筋可以搭接或机械连接、焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50%。3. 底板上层钢筋支撑采用C181
23、200通长钢筋马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm。4. 马凳铁摆好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上面画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝下，上铁弯钩朝下。5. 筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150mm，侧面构造封边钢筋为C12200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。6. 集水坑板底、板面钢筋断开分别锚固，锚固长度均不小于la。8.4.1柱、墙钢筋的插筋根据弹好的墙、柱线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足规范要求，立筋插筋预留接头错开50%。其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相邻的水平上，绑扎牢固，调整到位，保
24、证插筋垂直，不歪斜、不移位。钢筋的锚固长度详见11G101-3。 九、质量标准9.1基本要求9.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁无油污；9.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求；9.1.3无缺口、松动、漏扣现象。9.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；9.2允许偏差及检查方法；项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量网格尺寸104保护层厚度基础5尺量连续5个间距柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力筋搭接锚固
25、长度入支座、节点锚固+10、-5尺量入支座、节点锚固56焊接预埋件中心线5尺量水平高差+3，-0十、钢筋验收10.1项目技术、质检、工程人员跟班作业，随时绑扎随时检查。10.2根据图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确。10.3弯钩的朝向应正确，根据接头的位置及搭接长度符合规定。10.4检查砼保护层是否符合规定。10.5检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。10.6检查水平筋的位置、间距是否符合要求；墙体起步筋为50mm；与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。10.7箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致
26、，箍筋间距一致。10.8箍筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼之前应对箍筋及预埋件进行检查、验收，并做好隐蔽工程验收记录。十一、质量保证措施11.1加强原材料（包括箍筋、套筒及其它辅材）的进场检验及复试；箍筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。进场后及时取样做复试和见证，分批验收，每批由同一截面和同一炉号的箍筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。11.2加强现场钢筋堆放管理；堆放场地应硬化；分类堆放，并在端头挂钢筋标志牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。11.3钢筋间距、排距控制措施；墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大
27、于2mm；绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；钢筋的间距、排距应做好保护措施。11.4墙体钢筋间距控制措施通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的，梯子筋加工及布置要求如下：11.5墙体插筋间距控制；主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模前，或顶板砼浇筑前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制盒保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：十二、成品保护措施12.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋及切断钢筋。12.2板的弯起钢筋、负筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。12.3水电施工过程中，严
28、禁踩踏钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧伤钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。12.4浇筑砼时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇筑砼结束后，及时对钢筋进行清理。半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。12.5注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格堆放好。十三、安全措施13.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。13.2对所有现场施工人员加强安全施工教
29、育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须进行安全知识培训，经考试合格后方可上岗，同时做好安全记录和安全施工技术交底。 13.3现场所有施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽专业工种要有上岗证。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。13.4使用塔吊时，要检查钢丝绳是否坚实，挂牢，起吊位置是否合理，起钩落钩的速度应缓慢，转臂时要注意观察周围的人和物，吊臂下严禁站人或行走。超过5级风时，严禁吊装。另外信号工必须严格遵守塔吊使用规程。13.5工地一切电气设备的安装、维修、应由专职电工负责，其他人不得随意乱动。13.6电气设备起火时，应先断电后灭火
30、。灭火方式可采用干粉灭火器或干砂灭火，不得直接用水灭火。13.7施工现场的各种安全、消防设施等劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。13.8高空作业时必须系好安全带，施工中预留洞口必须及时封闭、现场设有安全人员不停巡视，发现安全隐患及时处理。十四、文明施工和环保管理措施14.1按照XX市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。14.2保持场地整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人、定期检查，保持机械场地的整洁。14.3钢筋加工严禁随意乱放乱扔，加工所产生的钢筋头应分规格及长度尺寸分别码放，允许利用。现场钢筋原材料堆放必须分类，做好标识；钢筋成品必须分布位、规格型号进行码放。14.4钢筋截断及切割所产生的碎屑及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。14.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。
