广场工程钢筋施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、钢筋加工施工工艺4五、钢筋焊接施工工艺7六、钢筋绑扎施工艺13七、质量保证措施23八、成品保护措施25九、安全管理25十、安全制度27一、工程概况本工程位于某某省某某市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。总建筑面积.22平方米。 本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。设两层地下室，层高分别为6.5m和3.5m，地下部分总建筑面积约为58443.22平方米。地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力

2、墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为平方米，裙房共五层,地上一三层层高5.0m，四层4.3m，五层4.0m，主要为商业用房，主楼标准层层高2.9m。A#楼为酒店式公寓，B#楼和C#楼为住宅，三栋主楼结构高度均约95米，三栋主楼建筑面积为77083平方米。二、编制依据1、本工程设计图纸2、现行的国家及某某省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定3、杭州市现行的安全生产、文明施工的规定4、现行的国家及某某省的有关标准图集5、公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、体系程序文件6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3、8、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20019、钢筋混凝土用带肋钢筋GB14992-200710、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200311、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-112、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-313、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4三、施工准备1、施工准备：机具准备：塔吊、对焊机、电焊机、切断机、切割机、卷扬机、弯曲机、电渣焊机具人员配备：钢筋工50人2、技术准备： 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测

4、量人员须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标柱），并报监理单位进行检查验收。2.1根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2在钢筋绑扎之前，技术负责对各级管理人员和工人进行技术交底和关键部位施工交底。2.3钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样。2.4各部位钢筋保护层：2.4.1地下部分：桩承台侧面及顶面纵向钢筋 40 承台底 100基础梁侧面、顶面及底面纵向钢筋 30柱纵向钢筋 30地下室外墙与土壤接触一侧 40地下室外墙室内一侧 20地下室底板与土

5、壤接触一侧 40地下室底板室内一侧 20地下室底板梁与土壤接触一侧 40地下室底板梁室内一侧 302.4.2.地上部分： 梁纵向钢筋 25 柱纵向钢筋 30梁柱箍筋 15楼板 152.5三级抗震等级纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：受拉钢筋抗震锚固长度LE砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径2025303540235普通钢筋253328252321335普通钢筋254135312926400普通钢筋254942373434抗震搭接长度L1E：钢筋搭接接头面积百分率25，L1E1.2 LE钢筋搭接接头面积百分率50且25，L1E1.4 LE3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之

6、。3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。1.25 钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值1.3 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。4、钢筋搬运和堆放4.1人工搬运时，严禁抛扔钢筋。4.2用塔吊搬运时，每次吊重不超载，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。4.3运到场内的成型钢筋应按部位、按

7、规格摆放整齐，并标识。4.4钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌规格要统一。4.5加工好的钢筋要分类进行堆放。钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。四、钢筋加工施工工艺1、施工准备：施工准备：钢筋加工场地设在东侧，原料堆料尽量堆在靠近食堂东侧，以减少对地下室边坡压力。本工程14的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用对焊或电弧焊。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制

8、料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不小于4%。2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，

9、尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋弯钩或弯曲2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度）弯

10、起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加

11、长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准3.1 HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3.2 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。3.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩， 箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的为135。3.4钢筋调直采用采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的

12、冷拉率不大于4%。 3.5钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.6钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.7钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。3.8钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、施工注意事项4.1质量通病4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质

13、量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2主要安全技术措施4.2.1机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。4.2.3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。4.3产品保护4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。五、钢筋焊接施工工艺1、钢筋闪光焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于

14、可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1.1闪光对焊参数连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）闪光留量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2对焊操作要求： 1.2.1 HRB235、

15、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1.3质量标准钢筋对焊完毕，对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。1.3.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。1.3.2对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。1.3.3钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。1.3.4对焊接头，接头处弯折度不大于4。1.3.5接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。1.3.6钢筋横向没有裂缝和烧伤。1.3.7接头轴线位移不大于0.1d，且不大

16、于2mm。1.3.8机械性能试验、检查方法1)按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15才算合格。钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。钢筋级别弯心直径（）弯曲角（）2d904d905d907d902) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大三倍。1.4对焊注意事项1.4.1对焊前清除钢筋端头约150范围的铁锈

17、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。2、钢筋电弧焊 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保

18、持定温度和湿度(一般温度10 15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20 25烘箱内烘干。2.1操作工艺2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度10d，双面焊焊接长度5d。2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。 钢 筋 规 格焊 条钢 筋 级 别 级 级 级5 号 钢焊 条型 号E4301E4303E5001E5003E5016（无）E5001E5003钢筋电弧焊对焊条

19、直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3钢筋电弧焊质量标准2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。2.3.2在焊接前应预先用相同的材料

20、、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2.3.4允许偏差名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角（）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0.05d00.05d0-焊缝宽度mm0.1d00.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表

21、面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-62.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。3、钢筋

22、电渣压力焊3.1操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊药。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3.2电渣

23、压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1825030035452227155203003501752235040018625400450216285005502463.3 质量标准及通病防治3.3.1质量标准1）用小锤、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤

24、等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，要将其切除重焊。4）接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍直径，同时不大于2。5）接头处弯折不大于4。3.3.2.通病防治1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设

25、备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂

26、熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.4 施工注意事项3.4.1 焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。3.4.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3.4.3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。3.4.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.4.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等

27、绝缘物作垫板。3.4.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。3.4.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。3.4.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.4.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。3.4.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3.4.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。六、钢筋绑扎施工艺1、基础钢筋绑扎1.1工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑所底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收1.2承

28、台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。1.3基础梁钢筋绑扎1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置示意图1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁

29、中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。1.3.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。1.4绑基础底板钢筋1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要

30、求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。1.4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。1.4.5摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。1.4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊

31、接18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.4.7底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置要求不在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。2、剪力墙钢筋

32、绑扎：施工工艺：修整插筋立定位竖筋画横向水平筋分档线绑扎定位梯绑扎竖向筋绑扎水平筋2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”，利于钢筋施工。2.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。2.4混凝土墙上非连续的、不大于800的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。

33、2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。2.6双排钢筋之间绑扎拉筋。2.7在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。2.8各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度，均按要求进行绑扎。2.9配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。3.柱钢筋：3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。三桩承台内的竖向构件插筋须全部落在承台底板钢筋范围内。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。3.214以上钢筋采用电渣压力焊，14以下钢筋采用绑扎接头。3.3按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢

34、筋。3.4为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100处固定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。3.5梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见下页详图。3.6当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3.7绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。3.8箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3.

35、9柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径，）3.10 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。3.11柱顶纵向钢筋锚固要求见图。3.12箍筋有拉筋，拉筋要钩住箍筋。4.梁钢筋绑扎4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4.4框架梁箍筋间距为200，加密

36、区的箍筋间距为100，梁两端第一个箍筋离柱边50，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受

37、力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位

38、共设置三个梁定位框。4.13各部位框架梁构造见下图：5.板钢筋绑扎5.1清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。5.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。 板端支座为剪力墙时的锚固 板端支座为梁时的锚固5.5绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），双层钢筋，两层筋之间加马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。5.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫

39、水泥垫块垫块。 5.7楼梯钢筋根据设计图纸主筋、分布筋的布局，楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。5.8楼梯钢筋底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。5.9楼板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，在负弯矩筋中部用一根10加强钢筋代替分布筋，在双层配筋之间采用定型模具加工的塑料马凳控制上、下筋的间距，马凳高度h=顶板厚度-面筋保护层-面筋钢筋直径-上网钢筋直径，马凳间距为600。马凳放置在10加强钢筋下面，并和负弯矩筋绑扎，保证浇筑混凝土过程中马凳不倒。七、质量保证措施1、所有分批进场钢材均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试验合格后方可使

40、用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。2、经试验不合格的钢筋不得使用，钢筋进场时，按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，如不合格，立即组织退场。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋

41、平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。6、钢筋检验的强度实测值要符合要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。7、电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲。大面积施工前，提前做好接头的力学物理试验合格后开展施工，受力接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合以下规定：7.1受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。7.2接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过50%。7.3

42、 梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中，下筋在支座。基础梁、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为电弧焊或对焊连接。8、绑扎钢筋平直、无损伤，表面没有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈钢筋。9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。10、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中。11、弯钩的朝向正确，绑扎接头位置符合规定，搭接长度不小于规定值。12、闪光对焊接头及电渣压力焊接头12.1主要采用闪光对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接焊搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按钢筋焊接及验收规程标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。 12.2对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2。12.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不超过以下规定：12.3.1接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。12.3.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3。12.3.3焊缝厚度0.05d。12.3.4焊缝宽度0.1d。12.3.5焊缝长度0.5d。12.3.6接头处弯折不大于4。13、钢筋加工棚及电渣压力焊机