《钢筋施工方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案 .docx（36页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、1 .编制依据1.1 施工图序号图纸类别图纸编号工程号出图日期1建筑施工图建-Ol建-2911-0042012.072结构施工图结-01结-252012.071.2 施工组织设计施工组织设计编制人编制日期宿迁华府二期工程施工组织设计1.3 主要规范、规程、标准序号类别名称编1国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20082钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20073钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20074建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-936混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）7建筑施工
2、质量验收统一标准GB50300-20018建筑工程监理规范GB50319-20009建设工程项目管理规范GB/T50326-200610安全防范工程技术规范GB/50348-200411建设项H工程总承包管理规范GB/T50358-200512行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200213混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004序号类别名称编号14钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315行业钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-200116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑施工安全检查标准JGJ59-
3、201219建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120建筑工程冬期施工规程JGJ104-201121钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201022滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200423建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200424建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201125地方宿迁市工程建设规范房屋质量检测规程DGJ08-79-9926市政路线、排水管道成品与半成品施工及验收规程DBJ08-217-9527市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-9628市政地下工程施工及验收规程DGJ08-236-199929施工现场安全生产保证体系DBJ
4、08-903-200330建设工程扬尘污染防治规范DGJ08-121-200631混凝土小型空心砌块工程技术规程DG/T08-005-200032江苏省通病防治标准DGJ32/J16-200533建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及捍卫消防标准DBJO1-83-200334建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）DBJO1-98-20051.4 主要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91号令序号类别名称编号2中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号3国家中华人民共和国环境保护法1989年12月26日第22号主席4中华人民共和
5、国安全生产法2002年6月96日第70号主席令5中华人民共和国消防法1998年4月29日第九次全国人民代替大会第二次会议通过6中华人民共和国合同法1999年3月15日第15号主席令7建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号8建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号9行业工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文10关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知建质200526号1.5主要图集序号类别名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇碎框架、剪力墙、梁、板）IlGlOl-I2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝
6、土板式楼梯）11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-34建筑物抗震构造详图03G329-15防空地下室建筑设计（2004年合订本）FGOI036地方框架结构填充小型空心砌块构造图集02SG61416其余序号类别名称编号1企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2006.4.18（第二版）2质量、环境、职业健康安全管理手册2006.4.18（第二版）2 .工程概况2.1 设计概序号项目内容1建筑面积(m2)(单位工程)总建筑面积地下每层面积占地面积标准层面积2层数地下1地上323层高(m)B,3一层标准层34高度(m)基础标高F1基坑深度
7、6.8檐口高度97.75建筑总高117.255结构形式基础类型桩基础、承台、筏板基础主体结构剪力墙屋盖结构钢筋混凝土现浇楼盖6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度1600mm外墙厚度500mm、350mm、300mm、25Omm200mm内墙厚度350mm300mm250mm200mm楼板厚度120mm140mm160mm180mm、200mm7楼梯结构形式板式8混凝土强度等级，有防水要求的部位需采用，抗渗碎6基础底板C459基础顶13.45的剪力墙C5013.4543.45的剪力墙C4543.4579.45的剪力墙C4079.45到屋面顶标高C35基础顶至屋面梁板、碎C35序号项目内容II基础垫
8、层C1512构造柱、过梁未注明外用C2013后浇带C35膨胀混凝土14抗震等级建筑设防烈度8度15剪力墙抗震等级一级16钢筋类型1IPB3006.5、8HRB33512HRB40066、68、10,12614、616、618、20,2225628、32HRB400E“12、14、16、18、20、22、25、28、3217钢筋接头形式滚轧直螺纹16的水平钢筋1822的竖向钢筋19电渣压力焊1420的竖向钢筋20搭接绑扎其它部位21填充墙厚度(三)100mm、200mmo22材料加气碎3 .施工安置1 .1施工组织钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工进程中必须遵循认真严密
9、按图纸及方案组织施工的原则，严厉现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指导、统一协调，3 .2施工工期安置本工程按进度计划实施。3. 3劳动组织为使本工程顺利进行，依据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接密切，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。3.1.1 地下工程钢筋绑扎工程量较大，依据施工进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管I全面负责钢筋分项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协
10、调工作班组长2分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工60前场钢筋绑扎制作工15钢筋制作机械操作工6操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工10搬运钢筋及其它配合工作3.3.2主体结构施工，H划每层6天，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长2分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工40前场钢筋绑扎制作工10钢筋制作机械操作工6操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工10搬运钢筋及其它配合工作3. 4场地安置整个小区内，施工场地最小，基于这种情况，考虑从以下几个方面
11、来合理应用仅有的场地：4. 4.1依据使用的先后，制定钢筋原材进场计戈九每批进场的钢材均需按计划表中的规格和数量，随用随进；钢材进场后，必须分规格码放整理，并标识明确。5. 4.2合理部署加工机械，切断机、曲折机相互间隔部署，相应增加机械数量，避免加工时钢筋调头难的情况。3.4.3加强对半成品钢筋堆放的管理，码放时用木方把不同类的半成品隔开，尽量往高处摞放，避免地摊式摆放。4.施工准备4. 技术准备5. 1.1由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋
12、加工配料表，钢筋配料表要标明部位、构件名称并附节点图及大样。钢筋翻样由工长，技术负责人二级审核后方可加工、成型、绑扎，4. 1.2据设计图纸的具体情况制定相应的措施(1)钢筋过密：提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，门窗洞口等。(2)钢筋接头的控制。4. (3)抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。5. 1.3钢筋翻样做到与现场施工相结合，特别是底板集水坑、排水坑、污水坑等较多,钢筋卜料要采用现场放样下料；在结构施工进程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4. 1.
13、4钢筋需求计划要提前7天向项目物资部申报，以便原原料及时进场，加工场的各种加工机械设施要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。4 .1.5凡进场钢筋须具备材质证明，经实验室复试合格后方可使用。5 .1.6测量放线人员依据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井地位，并用油漆显著标志，报质检进行验收。4 .L7依据工程用量，做好钢筋原材、机械连接、焊接试件取样实验工作。5 .1.8施工前依据本工程的特征，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训(本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训、闪光对焊施工培训、电渣压力焊施工培训)。4. 2机具准备序号设施名称规格型号数量单机功率备注1电渣压力焊
14、机町2838KW2直螺纹滚轧机GYZL-4045.5KW3钢筋调直切断机GT4-1444+5,5KW4钢筋曲折机GW-40W43KW5钢筋切断机GQ4043KW6钢筋箍筋曲折机GW16型41.5KW7型材切割机J3GB-40033KW4. 3原料准备4.3. 1钢筋：巾6.5、8(HPB300),6、力8、10、12、14、16、18、20、14、16、中18、20、22、25,28、32(HRB400)及带E的钢筋。4. 3.2绑扎铁丝：2022号火烧丝。4 .3.3水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。5 .3.4砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm,砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同
15、孔径的筛。4. 3.5原料需用量计划：本工程所用钢筋等原料均由我公司物资供应采购，原料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场原料的质量。无论是甲方提供的原料还是自购原料，必须严厉按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。因施工现场狭小，钢筋原材按工程进度组织进场。4. 4钢筋加工场准备4. 4.1依据现场施工平面部署图部署钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的地位部署在楼基坑北侧。因施工现场狭小，在实际施工进程中，须因地制宜，合理使用场地，钢筋进场采用分批进场，有计划的统筹安置，不因场地影响工程进度。5. 4.2存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺50Inm厚石子，1
16、00厚C15混凝土硬化，并留出现的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆场每隔3米砌300高砖垄，将钢筋垫高,以免钢筋污染。4. 5作业条件4.1.1 钢筋按施工平面图指定地位，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫高。4. 5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除洁净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4. 5.3绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理洁净。5. 5.4绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须到达上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿洁净，露出坚硬石子。依据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋地位，必要时进行1：6拿弯处置，但
17、必须经技术人员同意，不得私自处置。6. 5.5绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出板底板钢筋的地位线，按线绑扎钢筋。5.主要施工方法及技术措施5.1 施工流水段的划分5.1.1 地下结构流水段划分+0.000以下结构施工以单元为界，将地下结构平面共划分为2个流水段组织施工，基础连续施工。5.1. 2主体结构流水段划分+0.000以上结构施工以伸缩缝为界,将地上结构平面共划分为2个流水段组织施工。按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。5. 2钢筋堆放和标识6
18、. 2.1钢筋的堆放本工程一切钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出K的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆放应架空处置，钢筋距地面高度大于30Omn1,应注意“先进先用、后进后用的原则。7. 2.2钢筋原材标识：钢筋原材在堆放时，同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有显著标识，标识上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期）、数量、批号（炉号）、状态等。标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证标识的符合性。8. 3钢筋翻样及加工9. 3.1钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解一切有关图纸、
19、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特殊应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放地位和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头地位、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋地位精确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供方便。应充分考虑原料使用合理性，优化配料尺寸
20、，尽量使用原料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸精确、数量足够、施工方便、节约原料。（5）钢筋翻样单必须通过工长、技术负责人二级审查签字后才干下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。10. 3.2钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直切断机直接调直切断。（2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于IOmm的钢材采用调直切断机调直切断，零星钢筋辅以工具钳夹断；直螺纹连接接头、电渣压力焊钢筋新料采用无齿锯切割下料；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可麻木蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直径1012mm时，每次最多5根，钢筋直径1416mm时，每次最多3根，钢筋直径182
21、0mm时，每次最多2根，钢筋直径222mm,每次最多1根。切断时，钢筋的长度力求控制精确，误差在10mm以内。（3）钢筋曲折：II级钢筋末端做90弯折时，上机曲折，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。I级钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L3da箍筋末端做135度弯钩，曲折直径D2.5d（d为箍筋直径），且2d0（dn为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L210（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。钢筋加工示意图：说明：1、平直长度：10为IoOnlIn、48为80mm、6.5为65rn2,耆曲直径D：10为25m
22、820三n,6.515mm弯曲直径D3、箍筋弯钩角度为135度，两弯钩互相平行，长度致。箍筋加工示意图平直长度K HPB235 （ 1级）钢筋末端180弯钩，其弧内直径D 为力 ICh 25u 8:20u 6 5:15mm2、弯钩后平直长度为巾10； 30mm、8: 24mm、6.5: 20mmHPB235钢筋末端180度弯钩加工示意图说明：1 .钢筋作90度弯折时弯弧内直径D为8:40mm.10：50mm.12：60un.2 .平宜长度按照钢筋下料单的尺寸1, II级钢筋末端90度弯钩加工示意图（4）主要操作要点：A、曲折钢筋时依据钢筋直径的大小选择曲折轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为
23、20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，曲折机上的曲折轴应用30的轴。B,在曲折操作台上做上曲折角度的标志，标志要显著清晰。并做上控制平直长度尺寸的标志。135。弯钩的两根平直长度必须平行。C,严厉按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。D、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折地位+20箍筋内净尺寸55. 4钢筋连接5.1.1 钢筋接头连接形式见下表:序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板地梁HRB40014滚轧直螺纹1绑扎搭接2墙体HRB400三22滚轧直螺纹NI6、20滚轧直
24、螺纹和电渣压力焊J4绑扎搭接3暗柱HRB40022滚轧直螺纹214、20电渣压力焊12绑扎搭接4梁、板楼梯HRB400222滚轧直螺纹214、20滚轧直螺纹HRB40012绑扎搭接5. 4.2钢筋电渣压力焊（1）工艺流程：检查设施电源一一钢筋端头制作一一选择焊接参数一一安装钢筋夹具一一安装焊剂罐、填装焊剂一一试焊、作焊件一一确定参数后施焊一一回收焊剂一一卸下焊具（2）检查设施、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150m区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除洁净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。（4）钢筋电渣压力
25、焊的焊接电流16：220A、18:280A、20：320A、22：380A,25:420A,焊接电压为40V,电渣电压为25V。电孤时间16：14S、18：15S、20：17S,22:17S、25:21S,电渣时间16：5S、18：5S、20：5S,22：6S、18：6So不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如中18与中20钢筋焊接时,按18的钢筋选用参数。（5）安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当地位，一般为1/2焊剂罐高底偏下5IOmm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，
26、钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(6)安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。(7)试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。电弧进程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间坚持肯定的距离，进行电弧进程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣进程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣进程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣进程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切
27、断焊接电源。(8)接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并用尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。(9)质量要求：A、钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才干发料投入使用。B、钢筋表面必须干净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。&焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超越50%。第一个接头距楼面大于35d,焊接接头中间距离235d且250Omm(12：420mm；14:490mm；16:560mm；18：630mm；20:700mm)D、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，
28、若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不丰满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。E、电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头弯折角度小于3,轴线偏移小于0.Id,同时不大于2mm。(12:为L2un,14：为L4mm,16：为L6mm,18：为1.8mm,20：为2mm,22:为2mm)。6. 4.3钢筋直螺纹连接252525W2525W25252525HRB335La39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dLI一、二级抗震44d49d38d42d34d38d31d34d29d32dL/三、四级抗震41d45d35d39d31d34d2
29、9d31d26d29dHRB400La46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dLaE一、二级抗震53d58d16d51d1r45d37dlid34d38dL/三、四级抗震49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d（3）钢筋接头:受力钢筋的接头地位应相互错开，应符合图纸设计要求及相关规范、图集的要求。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。基础梁、地梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，基础底板下部
30、受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。钢筋接头地位应尽量避开后浇带。（4）框架梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，基础梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环部署。（5）二次结构的砌筑拉结筋采用浇筑墙柱碎时模板开洞预埋，后期焊接或绑扎。（或采用后植筋法施工），构造柱、腰梁主筋在浇筑碎模板打孔预留（或采用后植筋法施工）.（6）钢筋保护层垫块原料序号结构部位节点部位垫块类型1基础结构-切板底、梁底C35碎细石碎垫块2墙体、柱塑料垫块、砂浆垫块（预埋扎丝）3主体结构堵钢筋顶棍、梯子筋、塑料垫块4柱塑料垫块、钢筋顶棍、砂浆垫块（预埋扎丝）5梁,板塑料垫块5.6.2基础底板钢筋绑扎（
31、1）工艺流程基层处置处置f人工配合清理杂物f弹放轴线控制线及墙、暗柱、底层钢筋地位线f摆放绑扎底层钢筋f锥螺纹套筒安装一支放垫块一自检一互检交接检T电工配合一电自检、专检f（绑扎地梁钢筋）商业部分f绑扎、焊接、安装马竞及上层钢筋f固定剪力墙、暗柱插筋、安装预埋铁f自检f互检f报监理隐检f交接检（2）绑扎前的准备基础底板钢筋绑扎之前，依据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、地位线和后浇带的地位边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.Om划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋地位正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，
32、在碎上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。（3）基础底板钢筋绑扎施工方法A、底板钢筋绑扎前先弹好墙、（地梁）、柱轴线及模板线，并依据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。一切板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。B、底板钢筋铺设顺序：底板下筋南北向在下，东西向在上；底板上筋东西向在下，南北向在上。&为了保证底板上层筋的标高、地位正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时依据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，
33、然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。D、底板、（梁）钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。E,暗柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。暗柱、墙插筋必须保证碎面上有两道钢筋,以下有两道钢筋进行限位固定，限位钢筋分别同暗柱箍筋、剪力墙水平筋。F,底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向碎中部。G、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的地位及牢固性，正确无误后方可浇注碎。浇注碎时，派专人负责看筋，以保证墙、
34、柱预留筋的地位正确。H,墙、柱插筋在基础底板内的地位及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋地位正确，放线人员把墙、柱地位线用红油漆标志在底板上层钢筋上，按标志线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面部署一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋,并保证碎面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，依据墙身厚度设置用C12钢筋焊成“n字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其地位外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏OI、基础底
35、板底筋保护层采用505040mm厚C35细石碎垫块，间距1XIm梅花型部署。上部钢筋支撑用中28钢筋制成，按下图部署:钢筋支架立杆、横杆及斜撑均采用HRIMOoC28m的钢筋.立杆在两个方向做斜撑(4),立杆间距IOoOm1,横杆间距100tm,之间采用单面搭接焊.J、墙、柱插筋在基础底板内的地位及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋地位正确，放线人员把墙、柱地位线用红油漆标志在底板上层钢筋上，按标志线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。K、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用300X3mm钢板止水带，为了坚持钢板止水带顺直，在此带两边焊
36、上681200定位筋，保证其地位处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用81200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为20Onin1。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。1.,地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板。在底板钢筋绑扎时，在有地梁的地位下铁先绑扎底板钢筋，然后绑扎地梁钢筋；上铁先绑地梁钢筋，后绑底板钢筋。M、依据底板
37、构造柱的地位，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留肯定的搭接长度。N、为了防止墙、柱插筋在浇筑碎时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋地位的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其地位，直至正确为止。5. 6.3框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程：弹柱地位线一柱筋清理、校正一柱主筋连接一套柱箍筋划箍筋间距线一绑扎箍筋一调整校正后绑扎定位框一验收（2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按
38、已划好的箍筋地位线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢固。5. 6.4墙、暗柱钢筋绑扎1）施工工艺流程(2)绑扎要点A、墙体钢筋绑扎工艺流程弹放地位线、模板30Onlm控制线、门窗洞口线一预检验线一楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处置一人工配合清理杂物一检查调整立筋地位一立筋搭接及钢筋焊接、机械连接自检、专检(合格则打上标志)报验焊接、机械连接隐检一调整暗柱立筋垂直度T绑扎暗柱箍筋一自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋一安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检一封挡施工缝钢丝网等一安装保护层垫块一自检报验一专职检验一报监理隐检与模板施工人员办交接检B、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度L5米，脚手架上满
