内蒙古某铁矿选矿厂产品仓及中间仓施工组织设计(滑模施工、附图).doc

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1、某某矿业有限责任公司 温更铁矿选矿厂工程产品仓、中间矿仓施工组织设计编制： 时间： 年 月 日审核： 时间： 年 月 日审批： 时间： 年 月 日某某工程有限公司目 录一、工程概况11、工程简介22、工程建筑结构特征简介3二、编制依据4三、工程施工总目标71、工程质量目标42、工期目标73、安全目标84、文明施工目标8四、施工组织与部署81、施工组织82、施工部署11五、施工准备工作及各项资源计划111、施工准备112、各项资源计划14六、施工现场总平面布置17七、主要工程施工方法171、工程施工测量172、基础工程183、主体施工244、 建筑装修42八、工期保证措施42九、工程质量保证措施

2、441.工程质量目标442.质量管理制度453、质量通病根治措施51十、安全施工保证措施551、安全生产目标552、安全生产保证体系563、安全生产制度与教育措施564、滑模施工安全生产保证措施575、安全防火保证措施586、安全用电保证措施607、工程施工实行全过程安全管理60十一、 消防措施62十二、文明施工与环境保护63十三、施工协调66十四、工程技术资料管理66一、工程概况1、工程简介工程名称某某矿业有限责任公司温更铁矿选矿厂工程建设单位某某矿业有限责任公司设计单位中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司监理单位建设监理有限公司建设地点内蒙古？建设规模产品仓、中间仓结构类型钢筋砼筒仓，仓顶钢

3、筋砼结构，仓顶房为钢构件结构质量要求合格工期要求201 ？年 月 日 20 ？年 月 日承包方式单包轻工现场施工条件1、场地平整情况：已具备施工条件2、施工用水电：已具备施工条件2、工程建筑结构特征简介1.本单位工程为钢筋混凝土筒库结构，共由四只产品仓、三只中间仓钢筋混凝土筒库组成，呈一字型连体排列，库中心轴线间距为15.00m及15.18m，仓下支撑结构采用框架柱、暗柱及扶壁柱，（-3.006.80M），仓壁内直径为14.30M，（8.1028.00M）库顶标高为28.00M。仓顶房钢结构框架为41.00M。（28.0041.00M）设计0.000相当的绝对标高为1609.00M、1599.

4、00M。2.筒仓主要为连体有梁筏板基础、支承柱及扶壁柱筒壁、仓底板、仓壁、仓顶板、仓顶钢结构框架等组成。筒仓基础采用钢筋砼筏板基础，外直径16.0061.30M，基础厚度0.80M，（梁2.50M）基础底标高-3.00M、顶标高0.50M。支承仓底板框架柱从-3.006.8M，KZ-1为11001400、KZ-2为9001200mm，KZ-3为9001800、KZ-4为600600，在仓底板部位设环梁8002100一道，仓底板为漏斗层标高6.80M，漏斗底标高6.00M。仓底板以上为仓体，壁厚均为350mm，仓顶标高28.00M，仓顶设环梁一道为6001350，各仓内设直爬梯一座6.8028.

5、00M仓外壁设有钢梯平台等预埋件。仓顶板为钢筋砼梁板结构，仓顶房钢结构框架，标高为28.0041.00M。结构砼强度等级：垫层C10，基础为C30、梁、板为C35、柱子为C40，仓顶板为C30砼。二、编制依据本工程总平面图、筒仓施工图及图纸答疑等。国家及地方现行规范、规程、规定、标准等。本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。本项目部类似工程的施工经验。GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收规范。JGJ18-96钢筋焊接与验收规程。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。GBJ107-87混凝土强度检验评定标准。GB50164-92混凝土质量控制标准。GB50026-

6、93工程测量规范。GB50113-2005滑动模板工程技术规范。三、工程施工总目标1、工程质量目标工程质量目标为确保合格。本工程质量管理按国际标准ISO90012000质量保证体系实行工程质量管理。各分项工程的保证项目应全部达到验收标准，实测项目合格率达到95%以上。分部工程确保基础、主体、屋面防水、装饰达到合格标准，杜绝常见质量通病。工程总的观感得分率达到90分以上。单位工程做到规定的技术资料齐全、真实、装帧美观。2、工期目标本工程土建施工工期：201 年 ？月 ？日开工至201 年 ？ 月？ 日交工，交安工期 ？ 天。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工

7、工序，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保工期满足业主要求。3、安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在2以内。4、文明施工目标本工程在立足于保质量、保安全、抢工期的同时，实现文明施工。以项目部为主体，实行动态管理，施工现场创文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工，并协调好周边关系，严格现场管理程序，确保达到文明施工要求。四、施工组织与部署1、施工组织1.1.工程施工采取项目法施工，成立以 同志担任项目经理的工程项目经理部。在项目经理领导

8、下，有项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员、专业工长、等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。 1.2.项目部施工组织机构及管理网络图项目经理：？项目副经理：？技术负责人：？质量负责人：？施工员：？安全员：？钢筋工长：？木工工长：？瓦工工长：？机管员：？资料员：？材料员：？ 项目经理： ？施工技术组质检组安全组材料组机电设备组后勤组钢筋班木工班混凝土班瓦工班钢结构防水施工机电班勤杂2、施工部署2.1.总体原则工程本着：先地下后地上；先主体后装修；先土建后安装，“三先三后”的原则,投入充足的劳动力、机具设备，合理安排施工工序，精心组织施工。工程施工紧抓关键（工序）

9、线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期、质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料，保质保量地完成该工程。2.2主要工艺流程： 仓基础滑模施工仓内平台仓内漏斗仓顶板仓顶框架仓内回填土方地平、散水零星工程。土建工程过程中具备安装条件即可进行安装工程。工程施工中以滑模为主导工序，本工程将“先滑模、再平台、再漏斗、再滑模、再仓顶、再仓顶框架”施工方法。2.3施工总进度计划详见附件：产品仓总进度计划表。五、施工准备工作及各项资源计划1、施工准备施工准备从开工作业顺序、计划、技术、物资材料、劳动力组织、现场场地准备等五个方面叙述了准备工作的内容。准备工作是整个施工管理PDCA（“P”是PL

10、AN制定目标和计划，“D”是DO开始行动，实施计划，“C”是CHECK对行动的结果进行检验，“A”就是ACTION纠正错误，调整方向）循环过程中首要的一个环节，为保证本工程总体策划的有效实施，首先做好施工前期具体的准备工作。施工准备工作顺序图：施工图学习、会审施工作业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工顶货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理1.1.技术准备(

11、1) 原始资料的调查分析：收集施工中所需要的各种技术资料，现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、地质、水文、以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为编制施工方案提供可靠依据。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。由项目经理组织有关人员编制。(3)熟悉和会审施工图纸，编制施工组织设计，工程质量计划。提出进度、劳力、机具、材料计划。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。1.2劳动组织准备(1) 组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。(2) 制定完备的技术岗位责任制和

12、网络管理体制计划。(3) 做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。1.3施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房、宿舍等临建设施。2、各项资源计划2.1.施工机具投入计划投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台备注1砂浆搅拌机JH-2001江阴20043.52铁斗车12自制20033塔

13、吊QT632504砼汽车泵15液压控制台HY-362江都2010116液压千斤顶GYD-60300江都20087插入震动器HZ-50A8南京20101.18平板震动器PZ-501南京20060.59钢筋绞丝机40B型2河北20114.010钢筋切割机GJ5-402南京20063.011钢筋成型机GJ7-402上海202.813电焊机4005上海20101414角向砂轮机5上海200915手提除锈机5南京200416手提砂轮机6南京20030.817挖掘机1.2219照明镝灯3.5KW2南京20033.520碘钨灯1KW40南京20041.02.2.劳动力投入2.2.1.劳动力投入总量 高峰期

14、130 人 平 均 100 人2.2.2.各工种组成 木工 35人 钢筋工 30 人 砼工 20 人 瓦 工 20人 机电工 5人 其 他 12人 管 理 8 人 小计： 130人2.3.计划投入的周转架设材料(1)钢模板 500m2(2)胶合板 18000m2(3)木模板 150m2(4)钢 管 300t(5)扣 件 60000只 (6)脚手板 600块(7)安全网 2000m2六、施工现场总平面布置施工现场布置详见施工现场平面布置图。七、主要工程施工方法1、工程施工测量1.1.工程施工前，根据业主提供的实测地形图，工程地质资料, 平面控制点和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。1.2.工

15、程测量定位放线，经业主核定后方可施工。1.3.施工测量仪器的为: RTS630H全站仪 1台；经纬仪 1台 ； 水准仪 S3 2台；1.4.测量放线1.4.1.根据设计平面图提供的控制点和规划红线建筑，施工图将建(构)筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩(点)。1.4.2.施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙柱上。1.4.3.控制标高，现场内根据甲方提供的水准点和坐标，在每只筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量。1.5.垂直控制1.5.1.建(构)筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼的垂直度，轴线位置的测量精度。1.5.2.在基础上四角用红漆标

16、出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。1.5.3.筒仓施工时采用经纬仪引测、线锤引测相结合。1.5.4.连体筒仓仓壁滑模施工时，采用15公斤大线锤观测滑模偏移、扭转，每只筒仓设3个扭转线锤(在筒仓外侧)，只要保证偏移、扭转量不超过设计要求，来满足筒仓垂直度、轴线位置的要求。1.6.沉降观测：1.6.1.筒仓工程在标高0.35m处设置沉降观测点，共设12个沉降观测点。每只库全园等分4个。1.6.2.沉降观测采用S3水平仪，5m水准尺定期观测。在沉降观测埋件出模焊接好后进行第一次测量，仓底板漏斗层施工完成8.10M观测一次，8.1026.65

17、M滑模结束后观测一次，仓顶板完成后再观测一次，以后三个月观测一次。竣工交付时向甲方移交观测点及资料。1.6.3.水准点、沉降观测路线、操作仪器及人员、程序方法要固定，四周观测条件环境做到基本相同。2、基础工程施工准备放基坑开挖线机械挖方人工挖方及修整浇筑砼垫层放基础钢筋绑扎线绑扎钢筋基础模板安装浇筑基础混凝土养护拆模清理基坑部分回填上部施工。1、测量放线1.1测量工具准备本工程主要测量工具有：全站仪一台，经纬仪一台，水准仪二台，5m铝合金塔尺一根，7.5钢卷尺3把，5.0m钢卷尺4把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。1.2平面测量控制根据建设单位提供的坐标和高程及施工图纸，采

18、用全站仪、经纬仪等测量仪器进行工程测量放线，并请监理单位对基础轴线位置进行复核，在基础开挖前将建筑物结构主轴线引到四周龙门桩上，并用砼埋设好轴线控制桩(点)并加以围护。当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。1.3标高测量控制 标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。 2、基坑开挖根据现场条件及施工规范要求确定基坑边坡与工作面：边坡按1：0.5放坡，工作面主要考虑基础模板支设位置，按800mm考虑。2

19、.1施工准备开挖机械选用2台1.2m3挖掘机工具：配备5辆8t自卸汽车，配合运送土方至场外，倾土地点由甲方指定。机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车，风镐等2.2操作工艺定位撒白线：根据定位控制线将基坑开挖边线用白灰撒出白线。确定开挖深度：根据甲方提供水准点要求及设计图纸的要求，用精密水准仪及塔尺引至开挖现场，计算出开挖高度，并随机械开挖随时复核，确保不超挖。开挖路线：根据现场的实际情况，确定开挖路线。开挖：由于筏板基础外径16.0061.30m，埋深3.00m，有40个柱承台埋深3.00M，根据基础的设计形式和埋深特点及土质情况 ，控制开挖标高。基坑（槽）开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）

20、会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。3、垫层施工3.1为确保工期、质量，开挖后及时验槽，进行垫层施工。3.2本工程基础垫层为100厚C10混凝土垫层。3.3砼垫层面标高用短钢筋头抄平控制，间距1.5-2.0m左右。3.4砼垫层采用机械搅拌，用汽车泵将C10混凝土铺至基底，平板振捣器振捣，表面木蟹打平。4、基础施工4.1基础梁、板施工钢筋混凝土筏板基础采用胶合板模板或钢模板、钢管扣件支架支模，散装散拆。基础钢筋由现场钢筋加工车间制作好后运到基坑内进行绑扎。钢筋表面应洁净，尺寸、搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。钢筋绑扎注意事项：

21、钢筋接头依照图纸及规范要求进行。柱子插筋位置应严格控制，搭设钢管排控制柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆制成，严禁以钢筋垫钢筋。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。 基础砼采用现场集中生产泵送浇筑，砼搅拌时对砂、石、水泥、水等原材料的质量予严格掌握，砂以中砂为主，含泥量不大于3%，石子粒径5-25mm，含泥量不大于1%，加强对砼的级配管理及坍落度控制。砼入模后及时机械振捣，控制好棒插入深度、移动距离、振捣时间，严禁漏振，过振。 砼浇捣后表面处理应在2至3小时

22、左右进行压实搓平，砼收水后再进行第二次搓平，闭合裂缝。及时做好砼的养护措施对砼加以保养。4.2筒库筏板基础施工4.2.1模板工程基础采用钢模板、木模板，钢管扣件支架，散装散拆。整板外侧模板选用木模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，对拉螺栓采用12800X1000，外侧钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑，保证基础模板不变形移位。4.2.2钢筋工程基础钢筋由现场钢筋加工车间制作好后运至施工现场基坑内绑扎。钢筋加工按钢筋下料单和设计规范要求进行。加工好半成品分类编号并挂牌标识，并按下料单发料。基础主筋接头有直螺纹接头、接头设置必须符合设计及规范要求。钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎

23、方法及顺序，并向操作工人详细交底。绑扎时熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高，并作出标志。该基础钢筋工程需要解决三个问题；一是控制顶板钢筋与底板钢筋的间距。二是防止顶板钢筋跑位。三是控制上部柱插筋的位置准确。插筋位置严格控制，基础以上的插筋应绑扎水平钢筋以上加以固定。插筋的定位及检查，固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。绑扎钢筋时按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆制成，确保保护层的厚度符合规范要求。钢筋绑扎完后，重点检查以下几个方面：a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。b.检查钢筋接头的位置及接头长度

24、是否符合设计及规范的要求。c.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。4.2.3砼工程砼浇注前施工员认真做好对工长及施工班组的砼浇注技术交底工作。砼采用商品砼配备1台汽车泵送浇筑，现场加强对砼的级配管理及坍落度控制。由于基础砼量大，因此一定要确保机械完好，不能带病作业，材料人员充足，以保证连续浇注。整板基础浇捣时，由一个点从另一侧同时浇捣，保证不出现施工缝，由于砼面积较大，故要采取斜坡形状分层浇注。砼振捣采用插入式振动棒，砼入模后及时振捣，控制好插入深度、移动距离、振捣时间，严禁漏振，过振。砼浇捣后表面处理应在1至2小时左右进行压实搓平，砼收水后再进行第二次搓平

25、，闭合裂缝。然后用塑料薄膜及草帘覆盖养护且不少于7天。5、质量保证措施5.1建立健全的组织管理机构，从项目经理到一般管理人员都要高度重视，明确各人的职责，做到任务到人，责任到人，混凝土浇筑前进行书面交底和现场技术交底。5.2砼严格按配合比执行，砼入泵前严格控制混凝土水灰比，未经项目部同意不得随意加水。5.3建立奖罚制度，从管理到工人都做到有奖有罚，质量抓得紧，做得好的班组及个人，项目部将进行奖励，对于影响工程质量的责任人将给予重罚。5.4混凝土浇筑前，电器线路、混凝土输送泵等工具进行全面检查，做好检修记录。5.5砼浇筑前必须先清除所有杂物，用水先湿润模板、钢筋，但模板内不得有积水。5.6振捣手

26、要做到工作区域明确，振捣必须均匀密实，遵循“快插慢拔”的原则，移动距离要符合规范要求，严禁漏振、死振现象，混凝土的振捣由作业组长和责任工长负责监督检查。5.7看护模板人员要及时检查浇筑时的模板变形情况，如有变形，及时复原，加固。5.10浇捣完养护，要派专人专职负责。6、安全生产措施6.1由专职安全员在作业前先进行详细的安全生产书面交底，结合本工程的特点明确安全生产注意事项。6.2新工人进场先进行三级安全教育，未经安全教育的工人不准进场操作。6.3明确各职能人员的安全生产职责，从项目经理到专职安全员、管理人员、班组长到生产工人都做到重视安全、关心安全生产。6.4建立安全生产奖罚制度，切实搞好安全

27、生产工作。6.5建立班前会制度，并做好记录。6.6各机械设备及施工照明都必须做好漏保工作。6.7严禁酒后上班及穿拖鞋上班，不带安全帽不准进入施工现场。6.8进入施工现场必须接受专职安全员的监督和管理。6.9严格遵守作息时间，严禁擅自离岗。3、主体施工3.1总体安排本工程共四只连体产品仓，按施工部署进行流水施工。四只仓施工过程主要分为两个阶段：第一阶段为基础顶面至仓底板环梁面（支承仓壁阶段），第二阶段为组装滑升仓底板顶面至环下口（筒壁阶段）。3.2滑模系统3.2.1组装系统3.2.1.1组装示意图（详见大样图）3.2.1.2组装顺序：（如下图）钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设

28、模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设钢梁安装支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装3.2.1.3组装要点：围圈采用48*3.0钢管跑圆制作，围圈连接处采用刚性连接用2根20钢筋分别双面焊10d。共六种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应

29、在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板垂直度。组装内外挑平台时沿圆弧钢管方向设置连续剪刀撑，断面方向按组装图示设置剪刀撑，连接部位采用十字扣件安装牢固，沿平台周圈搭设3m钢筋架。设置砼集料斗、液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。滑模组装质量标准应符合GB50113-2005滑动模板工程技术规范项 目 容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm

30、考虑斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤顶位置 不大于5mm园模直径 不大于5mm相邻两块模板平整度 不大于3mm3.2.2模板系统内外模板均使用1502001200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第二孔、下端第二孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.1-0.3%。按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸。模板采用外观及质量好的模板，拼缝严密，表面平整。3.2.3提升架提升架立柱为尺寸17002600mm，用483.5普通钢管焊接成的构件，上、下横梁为双拼12号槽

31、钢，立柱与横梁螺栓连接.3.2.4液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YKJ56型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。每只产品仓沿圆周间距1.30m左右布置一榀提升架，间距在洞口、截面尺寸较大的埋件处稍作调整，共布置36榀。千斤顶每只库布置36只。施工时油管及控制台原数

32、备用，支承杆不回收。3.2.5吊脚手： 吊脚手架悬挂在调节钢管上，以钢筋联接形成吊架，吊脚手立杆间距同提升架间距，顶部铁丝与钢管连接。吊脚手上铺脚手板并用铁丝绑扎牢固，吊脚手架净高1.8米，宽度800，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留孔洞、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂吊脚手架用钢筋，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。吊脚手承载力验算:每跨吊脚手总荷载取3.5KN/M ：1.3*3.5=4.55KN 取10KN四根立杆钢管承载力：4*424*2.05=3476KN，

33、满足要求；四只扣件的承载能力：4*8*0.8=25.6KN，满足要求。3.2.6上人回笼跑道上人跑道为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回笼扶梯，防滑跑道采用脚手板沿线与木方绑牢，回笼跑道周围满挂安全网。本方案上人回笼梯基础要求钢管扣件式上人梯基础地耐力满足80kPa，根据地质勘察报告本搭设部位地耐力为120kPa，满足要求。回笼梯基础采用C25级混凝土浇筑，厚度200mm，基础尺寸6.2m3.2m，在基础内配置16200双向钢筋。在基础中插入2.5m左右的短钢管以便与回笼梯立杆连接，短钢管布置见脚手架平面图。短钢管与脚手架立杆连接采

34、用搭接，搭接长度不小于1m，搭接采用3个万向扣件。脚手架基础验收合格后，应放线定位。 图-1回笼梯搭设高度28m。开始搭设脚手架时需设置临时抛撑，待第一层连墙杆设置后拆除。第一皮立杆需将接头错开，以保证搭设过程中相邻立杆接头不得在同一步内，同步内相隔立杆接头的高度方向距离不宜小于500mm，接头中点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。所有立杆必须采用接头扣件，剪刀撑采用转向扣件，接头处不少于3个扣件，接头长度不小于1m。整个排架的四面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑必须随立杆、横杆等同步搭设，角度与地面成45度。楼梯踏步两侧需设置扶手，踏步型式根据现场情况定。踏步或脚手板必须用铁丝与架体扎牢固定。每

35、3 m高设置一道连墙杆，在库壁上预埋3块埋件，连墙杆两端需设置防滑扣件。为保证钢管扣件式上人梯平面内的刚度，在每道连墙杆平面设置水平斜撑。3.2.7滑升平台系统筒仓滑模采用柔性平台进行施工。用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，平台中心设置直径0.6m、=16mm厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用14圆钢加M25花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。内、外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，再绑扎木方，铺设20mm厚木板。外平台净宽2.50m，作运送砼，绑扎外侧环筋之用。内平台净宽2.00m，作为操作平台

36、，且作为绑扎内侧环筋之用。为保证安全内外平台设1.2m高围护栏杆，栏杆外挂安全网。在提升架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高1.8米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。砼采用商品砼，用汽车泵送至滑模平台上入模，砼每层浇捣厚度为0.30米，1.52小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。3.3筒库滑模整个系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的

37、作业过程。工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。3.3.1 模板滑升(1) 初升模板的初次滑升，应在浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼灌入阻力值达到0.3-1.05Mpa的时候进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5-10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm，对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度值控制在0.1-0.3Mpa。(2) 正常滑升当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段

38、，分层浇筑，分层滑升，正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以出模的砼达到0.1-0.3Mpa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5-2.5h，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高度差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm，如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效的措施加以排除。(3) 末升当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准备的抄平和找正工作，整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一模以前做好，以便顶部均匀交圈，保证顶部标高及位置的正确。(4) 特殊状况的紧急处理遭

39、遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置应符合规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑

40、造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（100mm）后，再继续按原配合比浇筑。对以下问题需要注意：(1)滑升施工均为常规筒库滑升方法，按照30cm分层，绑扎一层钢筋、浇注一层砼、滑升一层高度，循环反复至顶；(2)需要注意的是，控制提升架升差50cm，以免升差过大引起滑升桁架及模板产生变形；(3)在中间仓漏斗及顶部滑空时，为防止支承杆失稳，应支撑杆及时对支撑杆进行加固。加固方法为，间距30cm用25钢筋与支撑杆焊接，使其形成一个整体网架形式。3.3.2 钢筋绑扎滑模钢筋竖筋按4.50m断料分段采用绑扎接头，环筋采用搭接接头，严

41、格按钢筋搭接连接技术规程（GB50300-2001)施工：接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环（固定圈），滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于1道。滑模施工前可按排钢筋工，预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员按排及施工方法；滑模期间便于各工种之间的协调运作，钢筋全部

42、布置在操作平台上。此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。3.3.3 预埋、预留滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋、预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋、预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响仓壁外观。各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。3.3.4 砼浇筑、提升为保持仓壁色泽一致，应采用同厂、同标号、同批号的水泥。采用同一产地、同一批次的黄砂、石子，将筒仓“内实外美”的质量要求落到实处。现场浇注砼甲方提供商品混凝土，但根据技术要求及运输工艺要求，项目部提请甲方，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明