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1、某某市*医院门诊楼直线加速器机房、后装机及刀室模板支撑架设计及施工方案内蒙古*建筑有限责任公司某某市*医院门诊楼项目部施工方案审批表（专项施工方案）Z064工程名称某某市*医院门诊楼结构形式框架规模37088层数、跨度地下一层，主楼地上十层、局部五层；裙楼地上五层编制部门某某市*医院门诊楼项目部编制人韩云飞施工方案名称关于直线加速器机房，后装机及刀室特殊部位模板施工审批部门审批意见项目经理技术质量部部长生产安全部部长经营部部长分公司总工程师分公司分管经理集团总工办专业工程师集团技术质量处处长集团分管领导施工方案审批表（适用于专业性较强、施工难度较大及专业分包分部、分项工程的施工方案审批） Z0
2、5-4工程名称某某市*医院门诊楼结构形式框架规模37088层数、跨度地下一层，主楼地上十层、局部五层；裙楼地上五层编制部门某某市*医院门诊楼项目部编制人韩云飞审批部门审批意见项目技术负责人项目经理分管经理生产安全部技术质量部分公司总工程师监理单位建设单位目 录一、编制依据-1二、工程概况-1三、模板工程的总体布署-2四、模板支承系统的设计-2五、施工荷载-3六、模板支撑架的构造要求-3七、模板存放-4八、模板的安装与拆除-4九、模板验收-5十、混凝土强度-5十一、模板的安全要求-5十二、应急预案-6十三、模板的变形监测监控-7十四、模板计算-8（一）20003400梁模板扣件钢管支撑架计算书-
3、8（二）20003400梁木模板与支撑计算书-17（三）20003400梁侧模板计算书-21（四）1000厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书-28某某市*医院门诊楼模板支撑架设计及施工方案一、编制依据1、某某市*医院门诊楼工程设计施工图纸2、某某市*医院门诊楼施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范3、建筑工程施工质量验收统一标准4、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程6、模板工程施工验收规范7、建设工程安全生产管理条例8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则二、工程概况某某市*医院门诊楼工程，地下一层，主
4、楼地上十层，裙楼地上五层，建筑面为37088.25 ，钢筋混凝土框架结构，筏板基础。需要专家论证部位是地下一层直线加速器机房、后装机及刀室模板支架工程，部位为5-1/6轴1/C-F轴(直线加速器机房)；710轴/DF轴（后装机及刀室）间。其中包含直线加速器机房大梁截面尺寸为20003400mm，跨度7200mm；楼板厚度1000mm，剪力墙厚度1500mm/1200mm， 梁底净高4250mm；板底净高5250mm。后装机及刀室楼板厚度700mm，剪力墙厚度700mm，板底净高5050mm。三、模板工程的总体布署依据本工程的结构特点，以及各结构构件的规格尺寸，本工程框架梁及其它梁、现浇板均采用
5、胶合板作模，内肋均为8080的木楞，483.0钢管作为外楞。扣件式钢管满堂红脚手架组成模板支撑体系。梁采用定形模板，即为定形胶合板与内肋组钉为一体，通过钢管外肋进行组拼。梁底模板内楞垂直于梁截面设置，外楞平行于梁截面设置，梁外楞与内楞互为垂直。梁侧模内楞沿梁跨度方向设置，外楞竖向垂直设置。板内肋垂直铺于满堂红模板支撑架横向水平杆上设置，内肋的上平面与满堂红模板支撑架立杆的上平面平齐，其上铺设胶合板。本工程的模板支撑架立杆全部落于地下室筏板上，地下室筏板厚为850mm、1250mm。先在地下室筏板上将梁的位置准确定位，标注好梁下及两侧支撑立杆点位，再将现浇板的支撑立杆逐一定位。先搭设梁下及两侧立
6、杆，再进行现浇板立杆的搭设。沿梁跨度方向设置的立杆间距是现浇板在此方向支撑立杆间距的二分之一，也就是在现浇板立杆间距中间在增设一排立杆就是梁在此方向的立杆布设。四、模板支承系统的设计5-1/61/CF轴(直线加速器机房)框架梁、板支撑系统采用满堂红扣件式钢管模板支撑架支设，根据设计图纸尺寸排列，梁立杆纵向间距La=400 mm，横向间距Lb=400mm，现浇板立杆纵向间距La= 500mm，横向间距Lb=800mm，步距h=1200mm。模板支撑架体搭设净高度4250mm/5250mm。710轴/DF轴（后装机及刀室）间，板支撑系统采用满堂红扣件式钢管模板支撑架支设，根据设计图纸尺寸排列，现浇
7、板立杆纵向间距La= 500mm，横向间距Lb=800mm，步距h=1200mm。模板支撑架体搭设净高度5050mm。梁受力立杆和各构件设置表截面尺寸搭设高度梁底内楞根数梁下承重立杆根数内置螺栓排数内置螺栓间距梁两侧立杆间距沿梁跨度立杆间距沿梁跨度水平间距2000340042502483200+300+2004004004001000厚楼板5250按间距按间距-5008001500厚剪力墙5250按间距150-14400mm-700厚楼板5050按间距按间距-500800700厚剪力墙5050按间距150-14400mm-板模板支撑架体搭设净高度5250mm与5050mm。并与梁模板支撑架共同
8、组成满堂红模板支撑架体系。为保证满堂红模板支撑架的整体刚度和稳定，满堂红模板支撑架必须设置纵横双向扫地杆、水平杆。用以增加架体的刚度。梁底增设的受力立杆不可以独立设置，必须与梁两侧支撑立杆及现浇板模板支撑立杆成排成线搭设并形成满堂红模板支撑体系。梁两侧和梁下承重立杆上端设顶托，顶托外露长度不超过300mm，顶托下部设置纵横向水平钢管。五、施工荷载现浇整体模板上的施工荷载按2.5KN/计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新浇砼按实际厚度计算重量。模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，不超过1.5KN/M。六、模板支撑架的构造要求立杆与纵横向水平采用直角扣件连接。接头交错布
9、置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于30cm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为10mm。 纵横向水平杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不应在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距主节点的距离不大于30cm。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上。七、模板存放各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板
10、立靠应有足够的自稳角度。八、模板的安装与拆除支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。支设模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台，不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。支设悬挑形式的模板时，操作人员应有稳固的立足点，模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖没，盖板应牢固，下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成的临边或洞口应及时进行防护。临边处设防护栏杆，洞口或设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向
11、两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。九、模板验收模板工程安装后，由项目经理组织现场有关管理人员进行检查验收，验收内容包括：1）模板的布局和施工顺序。2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。3）支承着力点和模板结构整体稳定性。4）模板轴线位置和标高。5）竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度。6）预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续
12、，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程的安全。十、混凝土强度现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。本方案中的框架梁、板砼拆模强度需达到设计强度的100%方可拆除。十一、模板的安全要求登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。模板装拆时，上下应有人接应，模板
13、应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。满堂红模板支撑架立杆底部支撑结构具有支承上层荷载的能力，为合理传递荷载，立杆底部应设置通长木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木垫板采用50mm厚脚手板，宽200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。本工程立杆落于地下室顶板上，地下室顶板设计承载力达不
14、到支撑上部模板支撑架及其所浇筑混凝土荷载能力，因此地下室顶板必须进行加固处理。地下两层全部进行支顶，使得上部荷载全部传递到筏板基础上，十二、应急预案（一）预防坍塌事故的安全技术措施1、安装梁底模板及木方前应确保梁底支撑架水平杆已经搭设。2、不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作为受力杆件。3、模板作业时指定专人指挥、监护、出现变形时必须立即停止施工，将作业人员撤离现场，待险情排除后方可施工。4、模板支撑架堆放模板及钢管时，严格控制数量和重量以防超载。应避免装卸物料随模板支撑产生偏心、震动和冲击。5、拆模间歇时应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。6、泵送
15、混凝土时应随浇随捣随平，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。7、剪刀撑、水平杆不得随意拆除。模板支撑架应与结构柱有效拉结，靠边部位应抱柱拉结，用以提高支撑架的整体性。（二）预防高坠施工安全技术措施1、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置按防护设施，模板及支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过每平米150公斤。2、应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必须的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。3、安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的下方，并要注意安全带不能与锋利或毛刺的物品接触以防摩擦割断。4、已支设好的模板的楼层四周必须设护栏
16、，护栏必须牢固可靠。安装外侧模板时，在工作面下应设置水平防护措施。十三、模板的变形监测监控本工程模板支撑架采用扣件式脚手架模板支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由工长及安全员对模板搭设方法进行检查，达到方案要求时方可进行下道工序的施工，并要求待模板砼浇捣完毕后并且达到设计强度的100%后，方可拆除下层模板支撑。2、模板支撑架搭设过程中，工长及安全员负责对搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全。3、检查杆件的设置和连接是否符合要求。检查扫地杆、纵横向水平杆、剪刀撑等构件是否符合要求。施工过程中是否有超载的现象。检查模板支撑架各杆件是否有变形现象。
17、4、浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。十四、模板计算（一）、梁模板及支撑架计算梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为5.4米， 基本尺寸为：梁截面 BD=3400mm2000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加8道承重立杆。图1 梁模
18、板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0001.0000.2900.400=3.480kN。采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.0000.400=20.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.400(22.000+3.400)/3.400=0.435kN/m (3)活荷载为施
19、工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)3.4000.400=4.080kN 均布荷载 q = 1.2020.000+1.200.435=24.522kN/m 集中荷载 P = 1.44.080=5.712kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.601.60/6 = 17.07cm3； I = 40.001.601.601.60/12 = 13.65cm4；计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别
20、为 N1=1.934kN N2=5.561kN N3=4.729kN N4=4.948kN N5=4.906kN N6=4.856kN N7=5.099kN N8=4.177kN N9=8.334kN N10=8.334kN N11=4.177kN N12=5.099kN N13=4.856kN N14=4.906kN N15=4.948kN N16=4.729kN N17=5.561kN N18=1.934kN 最大弯矩 M = 0.235kN.m 最大变形 V = 0.7mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.23510001000/17067=13.770N/
21、mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=35308.0/(2400.00016.000)=1.244N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.713mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.334/0.400=20.836
22、kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.120.840.400.40=0.333kN.m 最大剪力 Q=0.60.40020.836=5.001kN 最大支座力 N=1.10.40020.836=9.168kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.333106/85333.3=3.91N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计
23、算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35001/(28080)=1.172N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.67717.363400.04/(1009500.003413333.5)=0.093mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)
24、 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.920kN.m 最大变形 vmax=1.436mm 最大支座力 Qmax=16.155kN 抗弯计算强度 f=0.920106/4491.0=204.89N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于677.8/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
25、 R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=16.16kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=16.16kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1595.400=1.031kN N = 16.155+1.031=17.186kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (
26、cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=
27、1.1851.7001.20=2.417m =2417/16.0=151.561 =0.305 =17186/(0.305424)=133.121N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/16.0=112.853 =0.503 =17186/(0.503424)=80.584N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1851.007(
28、1.200+20.300)=2.148m =2148/16.0=134.667 =0.377 =17186/(0.377424)=107.572N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.
29、026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106
30、 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037
31、 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（二）、梁木模板计算梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=3400mm， 梁截面高度 H=2000mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的木方截面8080mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=1
32、6mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=16mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资
33、料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计
34、算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.236.00+1.44.00)2.00=97.600N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1097.6000.2002=-0.390kN.m f=0.390106/85333.3=4.575N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20097.600=11.712kN 截面抗剪强度计算值 T=311712/(2200016)=0.549N/mm2 截面抗剪强度
