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1、目 录第一章、编制依据.3第二章、工程概况.32.1建设概况.42.2建筑概况.42.3结构概况.42.4混凝土强度等级.52.5钢筋工程概况.62.6质量标准.6第三章、施工段的划分.63.1施工段的划分.6第四章、施工准备与部署.84.1施工准备工作.84.2其他事项.9第五章、钢筋工程施工工艺.95.1工艺流程.95.2钢筋加工场的管理.95.3钢筋的除锈.105.4钢筋的调直.115.5钢筋的切断.115.6钢筋加工、制作.115.7钢筋的机械连接.125.8筏板钢筋施工.145.9墙体钢筋绑扎施工.165.10柱钢筋绑扎施工.185.11梁钢筋绑扎施工.205.12楼板钢筋绑扎施工.
2、215.13楼梯钢筋绑扎施工.235.14墙拉结筋及构造柱、圈梁钢筋.235.15施工注意事项.24第六章、钢筋工程质量管理措施.256.1管理措施.256.2技术措施.256.3钢筋复试.276.4接头质量检验.286.5现场检查验收.28第七章、成品保护.29第八章、安全文明施工措施.308.1安全施工措施.318.2文明施工措施.34某某市*医院门诊楼钢筋工程施工方案第一章 编制依据1.1某某市*医院门诊楼施工图纸。1.2某某市*医院门诊楼施工组织设计。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.5建筑工程施工质量验收
3、统一标准GB50300-20011.6建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220021.8砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G、04G、08G、11G图集。1.9钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720101.10*建设集团施工工艺标准（QB/XT-0108）1.11内蒙古*建筑公司施工管理制度汇编。1.12高层建筑施工手册。1.13建筑施工手册第四版。1.14图纸会审记录及图纸有关答疑文件。1.15内蒙古*建设集团主体结构创优策划书。1.16建设工程安全生产管理条例。1.17相关建筑法律法规。第二章 工程概况2.1建设
4、概况工程名称：某某市*医院门诊楼。建设单位：某某市*医院。设计单位：山东省*建筑设计研究院。施工单位: 内蒙古*建筑有限责任公司。 监理单位: 内蒙古*监理有限责任公司。地勘单位: 内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司。建设地点位于：某某市集宁区光明街与解放路交汇处，原某某市*医院住院楼西北侧、*医院院内。2.2建筑概况本工程为某某市*医院门诊楼工程，0.000m相当于绝对标高1402.5m，结构形式：现浇框架结构，建筑结构安全等级为一级，基础为筏板基础，建筑等级为A级高层建筑，设计使用年限为50年。全楼分主楼和裙楼两部分，主楼和裙楼在地下一层连成一体，不设结构缝，地上以200mm抗震缝分成两个
5、结构单元，其中A轴D轴部分为主楼，地下一层、地上十层、局部五层，建筑高度为42.75m。E轴J轴部分为裙房，地下一层、地上五层，建筑高度23.25m。层高为：地下一层，地上一层5.1m；二五层为4.2m，六层十层为3.9m。门诊楼建筑总长度为：100.7m，宽度为：54.31m，总建筑面积37088.25，其中地下4841.23，地上32247.02，建筑占地面积4743.28。本工程于2011年9月15日开工，计划于2013年9月18日竣工。2.3结构概况建筑结构安全等级一级建筑等级A级高层建筑设计使用年限50年建筑抗震设防类别重点设防类（乙类）地基基础设计等级主楼乙级、附楼丙级建筑物耐火等
6、级一级地下室防水等级一级抗震设防烈度7度，按7度计算，按8度采取抗震措施建筑抗震等级主楼一级，附楼二级结构形式框架结构基础形式筏板基础场地土类别II类2.4混凝土强度等级项目名称构件部位砼强度等级备注主楼基础底板C35抗渗等级0.6Mpa基础顶面5.050墙柱C50地下室外墙抗渗等级0.6Mpa5.05025.750柱C40基础顶面25.750梁、板C35地下室外墙抗渗等级0.6Mpa25.750以上柱、梁板C30附楼基础底板C35基础顶面9.250墙柱C40地下室外墙抗渗等级0.6Mpa基础顶面9.250梁板C359.250以上柱、梁、板C30所有项目圈梁、构造柱、现浇过梁C25标准构件按标
7、准图要求及砼耐久性的要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土2.5钢筋工程概况2.5.1、设计要求：（1）-HPB300强度标准值fyk=300N/mm2，强度设计值fy=270N/mm2；-HRB400强度标准值fyk=400N/mm2，强度设计值fy=360N/mm2；（2）框架结构中的纵向受力钢筋强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（3）现浇板内下部受力钢筋短向在下，长向在上；上部受力钢筋短向在上，长向在下。
8、2.5.2、主要使用的钢筋型号：序号主筋类型钢筋规格备 注1级钢10、6.5HPB3002级钢32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6、HRB4002.5.3、钢筋连接形式：序号接头形式应 用 部 位1机械连接钢筋直径d18筏板、梁、柱、墙、板2绑扎连接钢筋直径d18墙、板3焊接其它部位2.6质量标准：达到国家工程质量验评标准，确保内蒙古自治区建筑工程“草原杯”工程质量奖，争创国家建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。 科学管理，强化“三检制”“过程控制”的制度。第三章 施工段的划分3.1施工段的划分为保证工程的顺利进行以及施工作业不窝工，根据本工程实际情况，地下室（包括筏板
9、）结构划分为七个施工段，施工流水顺序为：段：1214轴/BF轴； 段914轴/FJ轴；段59轴/ FJ轴； 段：15轴/FJ轴； 段：712轴/AF轴； 段：14轴/BF轴；段：47轴/BF轴。地上部分划分为四个施工段：段：714轴/AD轴； 段：17轴/ AD轴；段：714轴/ EJ轴； 段：17轴/ EJ轴。第四章 施工准备与部署4.1施工准备工作4.1.1技术准备（1）项目部技术质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定钢筋施工方案，并准确的放样、填写钢筋下料单，核对进场钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符合。（2）确定钢筋的穿
10、插就位的顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。（4）支设的模板安装完毕并办理预检，将模板内的杂物清理干净。（5）按要求搭设好脚手架，并铺好脚手板。（6）根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4.1.2劳动力准备本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工200名，拟定加工厂40名工人，现场160名工人，并根据施工情况作必要增减。对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格，特殊工种经培训合格，持证上岗，并进行了现场
11、安全技术交底。4.1.3材料准备与要求（1）进入现场的钢筋必须符合工程所用钢筋的要求，并有出厂合格证，出厂检验报告，在使用前必须经实验室试验合格，并出具试验报告后方可使用。（2）钢筋按不同品种、规格、批次，每60T做1组性能检测报告，不够60T按1组检测。（3）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。（4）进场材料按级别、直径、长度分类堆放整齐。（5）为防止雨水对钢筋及钢筋机械的侵蚀，钢筋场地全部用250mm厚砼硬化，钢筋下用C30砼做350mm高砼带间距1.5m设置 。进场钢筋堆放在钢筋棚中，对进场钢筋采用彩条布进行苫盖，钢筋机械放
12、置在钢筋加工棚。成品钢筋用彩条布进行苫盖。4.1.4机械准备现场配备机具如下表：序号名称型号数量备注1砂轮切割机6根据现场实际情况增减2切断机GJ5Y-3223弯曲机GJ7-404 4调直机GJ4-4/141 5直螺纹套丝机66电焊机AX-3204 4.2其他事项（1）检查钢筋合格证，按规定复试合格后方能使用。（2）加工成型钢筋应符合图纸及设计规范要求，钢筋无锈蚀及油污，如有时在绑扎前清除干净。（3）前道工序已完成并检验合格。（4）绑扎钢筋部位应清理干净。第五章 钢筋工程施工工艺5.1工艺流程钢筋原材料检验钢筋加工制作钢筋安装验收。5.2钢筋加工场的管理（1）为加强对钢筋工程的管理，有效控制钢
13、筋的配料及加工，减少钢筋浪费。钢筋加工场，主要由劳务队按照损耗率来管理，但必须无条件服从项目部的统一协调。（2）钢筋加工场设钢筋队长、材料员、技术员、质检员、加工班长等，组成完善的组织管理保证料表、加工半成品等的及时传输。（3）钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并随材料进场时一同将有关资料归档到现场），试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能使用。经检验的钢筋集中堆放并表明检验状态。（4）加工场技术员根据项目技术员审批后的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决，以及对料表的变更及时作出调整。（5）质检员对钢
14、筋加工的全过程进行质量监控，包括规格，下料尺寸，号牌等。（6）钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。（7）钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场质检员批准后使用。5.3钢筋的除锈（1）钢筋进场前由材料人员会同质量人员对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。（2）钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。（3）钢筋在加工过程中遇到绣钢筋，先检查其锈蚀程度，可
15、根据实际情况进行除锈。（4）在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。5.4钢筋的调直对于钢筋直径d12的级盘条钢筋使用钢筋调直机调直，根据钢筋直径选用调直模和传送模，并调整好调直模的偏移量和压辊的压紧程度。5.5钢筋的切断（1）现场钢筋除d12的在调直机上直接切断外，其他钢筋全部采用无齿砂轮锯切断。（2）严格按照料单指定的长度进行切断。（3）将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。（4）断料时不要用短尺量长料。5.6钢筋加工、制作1、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：（1）I级钢筋末端做180弯钩，其同弧弯折内直径应2.5d，其平直长度不应小于钢筋直径的10倍。（2）III
16、级钢筋做135弯钩时弯弧内直径应4d。（3）小于等于90的弯折其弯折处的弯弧内直径应5d。2、本工程箍筋末端应做135弯钩，箍筋弯后平直部分长度为10d。3、I级钢筋调直采用钢筋调直机，冷拉率不大于4%。4、钢筋剪断610采用切割机及人工剪断，12以上采用无齿锯切割下料，由于18的梁、柱钢筋采用直螺纹套筒，故要求其接头表面平整，外露丝扣不得大于1扣，柱钢筋的套丝套筒均应符合设计及规范要求。5、钢筋加工弯钩的平直长度应满足设计图纸和03G、04G、08G、11G图集规定的要求。钢筋加工的允许偏差序号检 查 项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102钢筋的折弯位置205.7钢筋的
17、机械连接钢筋的接头位置：设置在结构受力较小处；同一根纵向受力钢筋不得设置两个以上接头；接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；梁、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。1、钢筋连接形式：序号接头形式应 用 部 位1直螺纹钢筋直径d182绑扎搭接钢筋直径d183焊接其它部位2、机械连接技术要求：（1）钢筋应先调直再加工，切割下料采用砂轮切割机，不得采用气割，钢筋套丝时，应先将原材两端头切去50mm。（2）钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边等磨光。切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切除。（3）套丝机应用水溶性冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。（4）丝头加工长度为标准套筒长度
18、的1/2。丝头加工好后应用量尺进行检查，合格后套上塑料保护帽，否则应切除重新套丝。（5）直螺纹套丝丝扣数量按照下表进行：直螺纹套丝丝扣数量钢筋直径(mm)1820252832备注完整丝扣数9101112（6）连接套筒规格必须与钢筋规格一致，钢筋丝头的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。（7）连接前应检查套筒和钢筋丝头是否完好，有无杂物或锈蚀，必须清除干净后方可连接。（8）钢筋连接必须对正后，用力矩扳手拧紧接头，接头拧紧力矩必须大于等于下表中规定的力矩值。钢筋直径(mm)2022252832备注拧紧力矩(N.m)200250280320（9）连接好后的接头应用油漆做好标记，并注意单边外露丝扣不得大
19、于1个完整丝扣。3、机械连接接头设置（1）机械连接的接头等级为级。（2）在同一连接区段内，受力钢筋接头位置应相互错开，且纵向受力钢筋接头百分率应符合下表规定接头区段内受力钢筋接头面积的允许最大百分率(%)。接头型式连接区段长度受拉区受压区梁、板柱机械连接接头35d且50050绑扎搭接接头1.3Ll焊接接头35d且500注：a、其中d为连接钢筋中较大的直径；b、图中有专门说明者除外。（3）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。（4）当柱纵筋采用绑扎搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按5d(d为搭接钢筋较小直径)及100的间距加密箍筋。（5）悬挑构件在悬挑段不设接头
20、。4、钢筋的锚固（1）纵向受拉钢筋的锚固长度：非抗震构件按图籍(03G1011)，抗震构件按图籍(03G1011)；（2）墙、柱纵向钢筋在基础中的锚固按图籍04G1013；（3）钢筋锚固长度（Lae）、绑扎搭接长度（Ll）均按一级抗震的锚固、搭接长度要求执行。（4）框架梁底铁在支座处互锚。5.8筏板钢筋施工1、准备工作：（1）核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生；（2）准备绑扎工具和材料；（3）提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋；（4）在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线。（5）将基础垫层清扫干净，放出上柱墩及柱位置线，按线布放钢筋进行绑扎。2、筏板基
21、础钢筋绑扎施工工艺流程：测量放线(验线)铺设绑扎筏板下皮钢筋安装保护层垫块放置钢筋马蹬穿底板上层钢筋自检报验专职检验报监理隐检与混凝土人员办理交接检。（1）本工程筏板厚度主楼1250mm；裙楼850mm，筏板上下层钢筋网片间采用HRB400级25钢筋焊成钢筋马凳，沿筏板长度方向通长布置，布置间距1000mm，以确保支撑上皮钢筋的稳定性及浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。钢筋马凳做法如下图： （2）筏板钢筋应采用12m、9m、6m钢筋进行配料，使接头位置相互错开。（3）网片钢筋的绑扎应采用全部满绑扎，不得跳扣绑扎。（4）地下室柱钢筋绑扎施工工艺流程：测量放线(验线)插柱插筋（直螺纹套筒) 箍筋设置绑
22、扎钢筋骨架垂直度校正保护层设置隐检与模板人员办理交接检。柱插筋的位置应按弹线位置放置，与网片可靠的绑扎，不得松动。现浇柱与基础连接用的插筋下端为90弯钩，弯钩长度为15d。 绑扎上柱墩网片时，应先弹好网片的钢筋位置线，然后再开始绑扎钢筋。（5）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎按照设计图纸的规格、要求，满足国家验收规范和相关标准图集的规定，尤其是钢筋的连接和锚固。（6）在钢筋绑扎时，注意地下室钢筋在迎水面的保护层厚度。5.9墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置、垂直度立筋的连接自检、专检暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋绑扎定位梯子筋及水平筋、拉结筋安装上部立
23、筋位移的卡具封挡施工的钢丝网安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板人员办理交接检。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用水平及竖向梯子筋限位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，中间焊止水片，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用墙体专用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。（1）竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋
24、控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见下图。（2）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置16、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。（3）钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷
25、防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。（4）墙体电盒安装：对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm，这样模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。为了防止电盒位置偏移，在预埋管和线盒用4根6附加钢筋箍起来，再与主筋用12#扎丝绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。电盒以四根6附加筋固定 5.10柱钢筋绑扎施工工艺流程：检查调整立筋的位置、垂直度穿箍筋(按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层留插筋上)立筋的连接套、绑扎箍筋自检、专检安装上部立
26、筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板人员办理交接检。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。（1）柱钢筋采用机械连接，机械连接接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，钢筋的规格、接头的位置、同一区段内接头钢筋面积百分率必须符合规范及设计要求。接头率50，套筒平齐箍筋接头交错布置在四角纵筋箍筋
27、加密区（2）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋前收缩准确，不应在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。（3）框架梁中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（4）箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋控制保护层所用塑料卡卡在柱四角立筋外皮上，间距为500mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（6）框架柱与框架梁相交处，框架柱箍筋贯通设置。（7）定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。5.11梁钢筋绑扎工艺流程：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋主筋穿次梁弯起筋和主筋
28、并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行自检、专检安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板人员办理交接检。施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。（1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（2）当梁受力钢筋长度不够须接长时，其接头位置：梁上部钢筋必须在跨中1/3范围内，梁下部钢筋必须在支座1/
29、3处。（3）柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接，套丝前端头应进行切割，套丝端头应为平口。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫25的短钢筋500。（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上且主梁箍筋贯通设置。 检查保护层厚度，并验收梁钢筋绑扎样板5.12楼板钢筋绑扎工艺流程：弹放钢筋位置线清理模板绑扎下铁钢筋安装保护层垫块放置通长马蹬筋水电配管绑扎上层铁钢筋预留洞口钢筋加固、绑扎加强钢筋自检报验专职检验报监理隐检与混凝土人员办理交接检。（1）绑扎前要清理模板内杂物等。（2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全
30、部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。按定位墨线铺设板筋 模板弹线（3）板的双层钢筋网片之间加14通长马凳铁，马凳的形状为“”形，纵横向间距为500mm，呈排布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用大理石垫块控制。马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-混凝土保护层厚-上下钢筋网厚）。（4）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（5）在楼板、楼梯、屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，端部应锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸
31、至梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外边缘并满足锚固长度15d的要求。（6）本工程在每层楼板上埋设外架连墙钢筋环两排，横向间距为:1.5m，纵向间距为：3m；在混凝土板浇注混凝土之前预埋，吊环下部的平直段必须保证锚固长度，并且应在板下筋下面。如下图所示：5.13楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹放钢筋位置线清理模板绑扎下铁钢筋安装保护层垫块放置通长马蹬筋绑扎上层铁钢筋自检报验专职检验报监理隐检与混凝土人员办理交接检。（1）在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布筋的位置线，先绑主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。遇楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完后，支设钢筋底板模板，并垫好大
32、理石垫块，再支设踏步模板。（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。5.14填充墙与框架柱、框架梁墙拉结筋及构造柱、圈梁钢筋的设置：（1）当柱与柱之间有后砌填充墙时，后砌填充墙与柱拉结筋采用植筋的方法，墙厚300时植3根钢筋，墙厚200及200mm以下时植2根钢筋，钢筋植入柱内的长度按照植筋技术规范及施工图纸，伸入墙内通长设置。（2）当梁下有后砌填充墙时，梁底与墙体拉接筋采用植筋方法，钢筋植入梁内的长度按照植筋技术规范及施工图纸。（3）构造柱、圈梁、过梁钢筋采用植筋的方法，钢筋植入梁、柱内的长度为15d，钢筋数量依照设计要求设置。5.15施工注意事项（1）框架结构钢筋集中
33、在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放或采取随安随运，避免混乱。钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏及时补救。（2）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸的外形正确，绑扎是宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（3）保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致漏筋。（4）梁钢筋绑扎要保证伸入支座足够的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确无误，然后再进行绑扎。（5）板钢筋绑扎后，应禁止人在钢筋上走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板筋的负筋踩到下面
34、。（6）钢筋套丝操作前，先挑好定位尺寸位置，在按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理后再套丝。（7）对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。第六章 钢筋工程质量管理措施6.1管理措施：为保证钢筋分项工程，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：（1）放样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行放样，避免随意下料造成损失。（2）抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正。（3）钢筋加工人员应了解放样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向放样组
35、反映。（4）抽筋放样技术员对料场下脚料做到合理调配，充分加以利用，以减少材料浪费。（5）现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。（6）现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽状态。6.2技术措施：6.2.1钢筋的定位和间距控制墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置以及保护层的准确。如图所示：注：a、以上所示为墙体钢筋水平向在外，竖向在内的情况；b、若是墙体钢筋水平在内，竖向在外时，那么图示应做相应调整。注：墙体水平定距框和柱定距框待模板安装完毕后，安装模板上口，主要控制墙柱竖向钢筋间距和保护层。6.2.2钢筋的保护层控制：（1）墙体、柱、梁侧面钢
36、筋保护层控制采用塑料垫块，垫块采用梅花型布置，间距控制在500600mm之间。墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；结构各部位钢筋保护层的厚度见下表。结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块环境类别板、墙梁柱C35C35C55C35C35C55C20C25C55一151525302530二b25（迎水面40）25（迎水面40） 地下室外墙外侧钢筋: 40mm地下室外墙内侧钢筋: 15mm地下室底板上部钢筋: 25mm地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁 : 40mm板顶有浮土的地下室顶板上部筋: 40mm露天阳台、露天楼梯: 25mm（2）楼板保护层采用大理石垫块，垫块采用梅花型布置
37、，间距控制在600800mm之间；上下钢筋之间采用通长钢筋马镫。6.3钢筋复试：1、钢筋无出厂质量合格证书和试验报告等相关资料或资料不全，不得进场。2、钢筋进场时，应按现行国家相关标准等的规定抽取试件进行外观检查和力学性能试验。（1）外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。表面缺陷不得超过允许偏差。（2）力学性能试验：热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成一个验收批组，每批重量不大于60吨。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两根试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如果同批试件中有一项试
38、验结果不符合相关规范要求，则从该组中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，不得进场使用。6.4接头质量检验：采用机械直螺纹连接技术的钢筋接头在开始前和施工过程中，按照相关规范要求进行工艺检验和现场检验：（1）工艺检验：钢筋连接在施工前和过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺试验。每种规格钢筋的的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。（2）现场检验：接头现场检验按照验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批。每个验收批必须在工程结构种随机抽取3个试件做单向拉伸试验。（3）以上试验各个项目中必须全部合格后，方可判定其合格。
39、若有不合格项则应根据相应的检验要求和方法取双倍的试件进行复验，若仍不能符合要求则判定为不合格。必须调整相应连接技术和施工工艺。6.5现场检查验收：（1）根据设计图纸检查所用的钢筋品种、级别、规格、间距和数量必须符合设计要求和施工规范的规定。特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。（2）钢筋表面无锈蚀，油污，保持清洁。（3）箍筋的弯钩角度为135，平直段长度为10d。（4）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定，机械连接接头安装完毕后，丝扣不超过1个完整扣，进行重新拧紧接头或进行加固处理。缺扣、松扣的数量不超过10%，并不宜集中。（5）检查钢筋绑扎是否牢固。（6）检查混凝土的保护层是否符合规定。（
40、7）允许偏差：现浇钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203钢筋骨架宽度高度54钢筋骨架的长度105受力钢筋间距10排距56绑扎箍筋构造筋间距207预埋件中心线位置5水平高差38受力钢筋保护层梁、柱3墙、板3第七章 成品保护7.1按规定距离放置工字型的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。7.2在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。7.3楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。7.4在后浇带处外露钢筋在浇筑混凝土前，用塑料薄膜包裹，防止混凝土污染钢筋。7.5钢筋绑扎完毕后，应立即通知监理等部门验收，合格后立即浇筑砼。7.6浇筑砼时应搭设上人马道，禁止直接踩压钢筋。本工程共使用468个如下图所示的钢筋马凳作马道支撑，上铺3块宽脚手板。7.7浇砼时，严禁碰撞预埋管件等，如碰动应按设计重新固定。7.8各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。7.9安装管线人员不准任意切断和移动钢筋。7.10在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏
