XX中心幼儿园幼教楼工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制依据第1节 标准与规范第2节 与之相关的文件第二章 工程概况第三章 施工部署及施工进度计划第1节 施工组织及工期安排第2节 施工顺序第3节 工程质量目标第四章 施工组织机构第五章 施工准备第1节 技术准备第2节 施工组织准备第3节 施工用水第4节 施工用电第六章 主要工程项目施工方法第1节 测量抄平放线第2节 土方开挖第3节 混凝土柱下独立基础第4节 混凝土地梁第5节 土方回填第6节 墙体砌筑第7节 模板工程第8节 钢筋工程第9节 混凝土浇筑工程第10节 脚手架工程第11节 垂直运输第12节 塑钢窗安装第13节 木门安装第14节 墙面刷涂料第15节 室内顶棚及墙面抹灰 第七章

2、 质量保证措施第1节 建立质量保证体系第2节 搞好施工前的准备第3节 加强施工过程中的管理第4节 本工程采用的具体措施第5节 成品保护第6节 内业档案管理第八章 安全生产保证措施第1节 做好施工准备工作第2节 加强施工过程管理工作第3节 本工程具体安全措施第九章 文明施工环境保护措施第1节 做好施工准备第2节 做好施工过程中的管理第3节 本工程特殊的技术措施第十章 保证工期措施第1节 搞好施工前的准备工作第2节 加强施工过程中的管理第3节 本工程采取的具体措施第十一章 雨期施工技术措施第1节 搞好施工前的准备第2节 加强施工过程中的管理第3节 本工程采取的具体措施第十二章 新技术、新工艺、新材

3、料应用第1节 新技术、新工艺第2节 新材料第十三章 保证创优质工程硬性管理措施第十四章 工程施工的重点和难点及保证措施第1节 塑钢窗的安装第十五章 给排水、电气施工方案第1节 工程概况第2节 施工组织机构 第3节 施工准备第4节 施工方案及施工方法第5节 各项技术组织措施第十六章 施工组织设计附表第一章 编制依据第一节 标准与规范1.1测量规范(GB50026-2007)；1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.5砌体工程施工质量验收规范（ G

4、B50203-2011）1.6屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.8建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.9建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.10建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）1.11建筑工程安全管理条例；1.12涉及本工程施工的其它安全及相关的规范、标准、规程等。第一节 与之相关的文件1. 招标文件2. 施工蓝图3. 本施工组织设计中的所有技术参数出自土建及安装工程工具书 第二章 工程概况1.1 泊湖中心幼儿园幼教楼工程位于望江县

5、泊湖中心幼儿园内，总建筑面积约约950m2。1.2幼教楼框架结构二层。1.3 结构形式：本工程采用砖混及钢筋混凝土框架结构形式，其中基础结构为混凝土柱下独立基础。1.4 平屋面做法：1）40厚C20细石混凝土刚性防水层表面压光，内配4200双向钢筋，随捣随抹光，每6m6m设20宽分仓缝，沥青麻丝，油膏嵌缝； 2）60厚JZ-C型保温砂浆保温层,20厚1:3水泥砂浆找平；3）现浇钢筋混凝土板。1.5 门窗：内门均采用实木门，窗采用塑钢窗。1.6 室内顶棚、墙面抹灰大多数为水泥砂浆抹面。1.7 楼地面：地面做法：1）地砖地面，素水泥浆填缝；2）10厚1:2水泥砂浆结合层；3）10厚1:3水泥砂浆找

6、平层；4）35厚挤塑聚苯板保温层（c=0.033）；5）80厚C15混凝土；6）防水层；7）40厚C20细石混凝土；8）100厚碎石垫层；9）素土夯实。楼面做法：1）地砖楼面，素水泥浆填缝；2）15厚1:2水泥砂浆结合层；3）15厚1:3水泥砂浆找平层；4）素水泥浆一道；5）钢筋混凝土楼板。1.8墙体饰面：外墙涂料做法：1）保温层； 2）5厚耐碱玻纤网格布聚合物抗裂砂浆；3）1厚聚合物水泥基防水涂膜；4）刷外墙涂料两遍。内墙涂料墙面做法：1）14厚1:3水泥砂浆底；2）6厚1:2水泥砂浆面，3）涂料面。1.9 工程特点1.9.1基础为混凝土柱下独立基础，基础进入持力层不小于200。1.9.2

7、主体结构部分，现浇混凝土量较大，并且设圈梁、过梁导致模板投入量，钢筋加工量增大，为此要求现场要做好施工计划，确保资金、材料、人员的投入。1.9.3 工程构造繁杂，墙与楼板中埋设多种管线，施工中必须严格控制。第三章 施工部署及施工进度计划第一节 施工组织及工期安排3.1.1 本工程招标文件要求工期为90个日历天，因此我公司计划于2013年7月18日开工，2013年10月15日竣工。3.1.2 组建一个由项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。第二节 施工顺序3.2.1 基础工程定位放线基槽开挖基底验槽混凝土柱下独立基础地梁

8、回填土3.2.2 框架部分框架柱肋形梁板砌填充墙混合结构部分梁板3.2.3 装饰工程 门窗安装室外装饰室内顶棚、墙面装饰室内地面3.2.4 安装工程管线预埋 水电安装通水通电试验第三节 工程质量目标确保“合格”，争取“优良”。第四章 施工组织机构项目经理项目技术负责人工程部主要负责本工程的任务计划、施工准备与实施等管理。成本合同部主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理。技术部主要负责工程施工技术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样等管理。材料设备部主要负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁、现场机械设备对内租赁、现场用电的设计布置、现场机具操作、维修、保养等管理。

9、质量安全部制定有关安全制度，监督指导安全措施，贯彻落实安全奖惩工作，编定质量管理办法，确保工程质量。作 业 队项目经理部主要管理人员职责4.1 项目经理(1) 项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针、目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同。(2) 牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。(3) 认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。(4) 参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的

10、执行工作。(5) 组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。(6) 组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限。组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。(7) 按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。(8) 严格按图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”原则，落实成品保护措施。(9)

11、 协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系，并处理施工过程各种问题，及时向公司领导反应情况。(10) 每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。(11) 负责组织实施工程回访和业主投诉中质量问题的处理、保修工作。4.2 项目技术负责人(1) 对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量负责。(2) 组织图纸自审，并将自审结果报公司技术质量部及总工审核，参加业主主持的图纸会审并形成记录。(3) 参与编制项目

12、质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术质量部审核、总工批准，处理施工方案更改问题，推广应用“四新”技术。(4) 负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。(5) 负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。(6) 组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术质量部处理。(7) 审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。

13、(8) 参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。(9) 组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。4.3 施工员(1) 对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。(2) 参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。(3) 参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。(4) 负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。(5) 负责施工测量定位、放线、沉降观

14、测、技术复核、隐蔽验收。(6) 熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。(7) 明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事宜。(8) 负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。(9) 参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。(10) 负责施工过程不合格品的标识记录、 隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由

15、质检员检查；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司技术质量部上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。(11) 参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。(12) 制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。(13) 负责测量器具的使用管理。(14) 认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。(15) 参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。4.4 质检员(1) 负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。(2) 坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不

16、受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程施工质量验收规范。(3) 参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。(4) 负责对材料、半成品、工程设备进行检验,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。(5) 负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司技术质量部或总工程师；负责不合格工序纠正措

17、施实施情况的检查验证。(6) 搞好质量检验中的统计工作。(7) 负责质量检测器具使用管理。(8) 认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。(9) 协助并参加各种质量检查、 质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。4.5 材料员(1) 对物资的供应及其质量负责。(2) 负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。(3) 依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。(4) 协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。(5) 按照业主提供的

18、物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。(6) 负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。(7) 按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。(8) 负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审处置。(9) 搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目贮存保管及处理等工作。(10) 参加或

19、接受质量检查、 质量审核和质量分析会，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。4.6 安全员(1) 负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。(2) 贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。(3) 认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。(4) 深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。(5) 有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。(6) 认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。(7) 参加

20、或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。第五章 施工准备本工程结构施工较复杂，需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9002 标准和公司质量手册、程序文件要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施第一节 技术准备5.1.1 办理开工前相关审批手续。5.1.2 放样规划红线。5.1.3 组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。5.1.4 编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。5.1.5 编制工程质量计划、施工组织设计。5.1.6 组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉

21、降观测工作，并做好记录。5.1.7 施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。5.1.8 编制机械设备进场计划。5.1.9 策划确定施工平面布置。5.1.10 进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。5.1.11 编制主要材料需用计划。5.1.12 确定本工程特殊施工过程。5.1.13 拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。5.1.14 确定本工程各分项工程检验批。第二节 施工组织准备5.2.1 物质准备5.2.1.1 根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。5.2.1.2

22、 根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。 5.2.1.3 根据施工要求，现场配备电子秤一台，经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模六组，砂浆试模四组，检测尺一套。5.2.2 劳动组织准备5.2.2.1 根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。5.2.2.2 确定各级人员岗位职责、权限。5.2.2.3 定期对各级人员工作业绩进行考核。

23、5.2.3 施工现场准备5.2.3.1 根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。5.2.3.2 做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。5.2.3.3 根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。第三节 施工用水5.3.1 现场施工用水日浇筑混凝土50m3 Q1N1=50250=12500L 日养护混凝土50m3 Q1N1=50300=15000L 日浇砖10m3 Q1N1=10200=2000L 合计：Q1N1=12500+15000+2000=29500L q1

24、=k1Q1k2/Tt83600 =1.05295001.5/1283600=5.13L/s 5.3.2 施工机械用水1 台挖掘机用水按2 个台班计算：Q2N2=12250=500L 1 台推土机用水按2 个台班计算：Q2N2=12250=500L 1 台搅拌机清洗按2 个台班计算：Q2N2=12600=1200L Q2N2=500+500+1200=2200L q2=k1Q2N2(k3/83600) =1.1522002/83600 =0.23L/s 5.3.3 施工现场生活用水量按施工现场劳动力高峰期60 人计算，q3= k1N1k4/t83600 q3=400401.5/283600=0.

25、35L/s 5.3.4 消防用水q4=10L/s 5.3.5 总用水量q1+q2+q3=5.13+0.95+0.35=6.43L/s q4=10L/s Q=q4=10L/s 5.3.6 干管直径D= 4Q /v 1000= 4 10 / 14.3 5.2 1000=0.07m 采用D=50mm 塑料管。第四节 施工用电5.4.1 施工用电设备主要为垂直运输机、混凝土搅拌机及砼振捣器、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、蛙式打夯机、电焊机等 第六章 主要工程项目施工方法第一节 测量抄平放线依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。由建设单位定出零米标高。埋设轴线控制桩与标

26、高控制点。轴线控制点与标高控制点位置做法： 轴线控制桩：用钢筋桩25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。标高控制桩：用钢筋桩25，L2000，桩位设在轴线外4-5m 处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm， 周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。第二节 土方开挖6.2.1 施工方法：采用分段机械开挖的方法施工。土方开挖采用反铲挖掘机开挖，放坡30%，底部留2030cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区空地。土

27、方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。6.2.2 质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。第三节 混凝土柱下独立基础施工6.3.1柱基础混凝土垫层施工6.3.1.1 施工准备(1)地基经检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO42.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。6.3.1.2 流水分段，工艺流程(1)流水分段同土方开挖的划分。(2)工艺流程：检查地基找标高和水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护6.3.1.3 施工方法(1)排净地坑积水，检查地坑土质与空隙

28、比，合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方100100mm 做侧模，外侧钉木桩9060500 固定。(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用井架做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做标准养护28d 按时试压。6.3.4 质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。6.3.2柱下独立混凝土基础施工6.3.2.1 施工准备(1)垫层尺寸、标高检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO42.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，碎石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验

29、必须合格。6.3.2.2 流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角混凝土浇筑支柱跟侧模浇筑柱跟混凝土拆模养护6.3.2.3 施工方法(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。(4) 基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方90 60300-500，外加斜向支撑方9060250370，固定在地面上。柱跟用木胶合板-18，立方9060250370，横箍8043 8500， 下部固定在大脚混凝土预埋的

30、短筋上，上部支斜木方4 9060，固定在地面上。(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35 600600500， 立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90 60 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500 固定。(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。6.3.2.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。第四节 混凝土地梁6.4.1 施工准备(1)抄

31、测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO42.5， 有出厂合格证与试验单。(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(4)碎石：粒径532mm 含泥量不大于2%，且无杂质。(5)钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。6.4.2 流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程基底检验绑筋支模浇筑混凝土养护6.4.3 施工方法(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。(2)组合钢模横放，横方2-9060 上部用门形钢筋卡子16 扣紧，侧边用木方9060500 顶在土壁上。(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要

32、错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。6.4.4 质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。第五节 土方回填6.5.1 施工准备(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。6.5.2 流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖。(2)工艺流程：地槽回填房心土回

33、填6.5.3 施工方法：每个施工区采用74kw推土机为主推土，手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。6.5.4质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。第六节 墙体砌筑6.6.1 施工准备(1)烧结页岩砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO42.5， 由出厂合格证与实验单。(3)砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。(4)生石灰：熟化时间不少于7d。(5)粉煤灰：试验标准不低于级。(6)拉结筋、预埋件，木砖已备齐。(7)室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已

34、完成。(8)基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距1520m。(9)曲线墙：找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。6.6.2 施工方法(1)烧结页岩砖 砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。(4)曲线墙： 按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑， 用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。烧结页岩砖 墙的灰缝控制在1.5cm。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。(5)

35、留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3， 分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2500 ，外伸长1000mm。烧结页岩砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。(6)烧结页岩砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌烧结页岩砖。烧结页岩砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。(7)木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.22m，每边放3 块，洞口高23m，每边放4 块。过梁、圈梁预留位置必须准确。(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马

36、牙高度240mm，并埋设拉结筋26480 伸进墙面1000mm。6.6.3 质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。第七节 模板工程6.7.1 施工准备(1)柱模板投入量为一层。梁板模板投入量为一层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层。(2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。6.7.2 流水段划分，工艺流程(1)流水分段同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程：1)柱模板：弹出柱轴、尺寸线抹找平

37、定位墩绑筋安装柱模板安装拉杆与支撑办理预检2)梁模板：拉线找出轴线与标高地面夯实支立柱调整标高安装梁模板绑筋安装侧模加水平拉杆办预检3)楼板模板：抄平找出轴线及标高地面夯实支立柱安装楞木铺面板校正标高加水平拉杆办预检4)圈梁支模：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶办预检5)构造柱模板：绑筋砌砖支模预检浇筋混凝土6)混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋支外模绑斜板筋支里模与墙拉结好支顶板模6.7.3 模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。(1)柱模：方柱：面板采用木胶合板，厚18mm，立方9060250-375， 横箍用L 形槽钢80500，上边用木方4

38、-9060 支顶。下边用木方9060，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。 (2)梁模板：面板采用木胶合板，厚18mm，小方9060450，大方90 60250-300，立柱701000-1200 中间加水平支撑一道。(3)楼板模板：面板采用采木胶合板，厚18mm，小方9060450，大方100 1001000，立柱701500。(4)圈梁模板：1)直梁：面板采用组合钢模，顺方2-9060，斜撑9060600，上部加门形钢卡子12600 固定。立柱60800-1200。2) 曲梁：面板采用木板厚20 ，水平肋板用木板厚25mm180-300 ，立方9060500，斜撑9060500。上部加

39、门形钢卡子12500 固定。立柱60800-1200。(5)构造柱模板：面板采用木板厚20，横方9060500，两头用钢丝8 号500 固定在砖墙上。6.7.4 施工方法(1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。(2)梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。(3)楼板模板：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。(4

40、)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。(5)混凝土屋檐模板：下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。6.7.5 质量要求：模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。第八节 钢筋工程6.8.1 施工准备(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。(2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。(3)焊工

41、要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。(4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。6.8.2 流水段划分，工艺流程(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程1)柱钢筋：调整底筋立筋绑箍筋设与墙拉结筋放预埋件2)梁钢筋：放横木、串纵筋绑钢箍钢筋绑扎钢筋入模3)楼板钢筋：模板分格画线铺主筋绑分布筋绑上部钢筋4)圈梁钢筋：放纵筋绑箍筋5)构造柱钢筋：绑立筋绑箍筋6)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋绑斜板分布筋绑墙压顶筋绑顶板筋6.8.3 施工方法：钢筋现场集中下料加工，用井架运至作业面上绑扎。(1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋

42、件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。(2)梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间，用25 短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。楼板钢筋：模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，155050mm3。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上，征得设计院的同意，将楼板钢筋错开，用冷轧带肋钢筋代替级园钢。(3)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开

43、，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。(4)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。(5)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋。6.8.4 质量要求：钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。第九节 混凝土浇筑工程6.9.1 施工准备（1） 施工区选用混凝土搅拌机JZG-350 一台，井架 一台，从事混凝土的拌制与运输。（2）混凝土投料采用电子称进行计量。(3)水泥：采用普通水泥PO42.5。要有出厂证与试验单。(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C

44、30， 含泥量不超过3%； 混凝土强度等级小于C30， 含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。(5)石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级等于大于C30 含量不超过15%，混凝土强度等级C25 以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超过1%，C30 以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。(6)外加剂：采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。6.9.2 流水段划分、工艺流程(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程：材料过称计量搅拌出料混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）运输浇筑振捣找平、

45、吊直。6.9.3 施工方法(1)柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。(2)梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑， 由低处向高处依次进行施工。室外台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。(3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50100mm，再浇筑混凝土。(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。(5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。6.9.4