一期2#CFG桩基工程施工组织设计.doc

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1、 一期2#CFG桩基工程 施工组织设计1. 主要工程概况1.1工程概况拟建场地位于#花园路与东后街交叉口，南邻花园路路，北邻南后街（具体位置见勘探点平面位置图）。根据甲方提供的平面图，建筑物主要特征见表1.2。 建筑物主要特征一览表 表1.2工程名称层数地下室结构类型基础埋深(m)基础形式建筑物尺寸(m)基底压力(kPa)使用功能1#26F1框-剪6.8筏板或桩基64.73X17.4385住宅2#25F1框-剪6.8筏板或桩基63.43X17.4385住宅裙房2F框架结构2.1独立基础见勘点平面图-住宅地下车库-1框架结构6.8独立基础见勘点平面图-停车 1.2设计要求及工作量预估 1.2.1

2、设计概况本工程楼地基均采用CFG桩复合地基，桩径为500mm，有效桩长为6.5m，单桩竖向承载力不小于785KN，复合地基承载力不小于385kPa。工程名称层数地下室结构类型基础埋深(m)基础形式建筑物尺寸(m)基底压力(kPa)使用功能1#26F1框-剪6.8筏板或桩基64.73X17.4住宅2#25F1框-剪6.8筏板或桩基63.43X17.4310住宅裙房2F框架结构2.1独立基础见勘点平面图-住宅地下车库-1框架结构6.8独立基础见勘点平面图-停车 1.2.2工作量预估根据图纸设计要求总桩数428，预计2#楼总工程量2782米。2. 编制依据2.1勘察资料依据#地质工程有限公司对本工程

3、场地进行勘探，并由建设单位提供#御景（一期）地质钻孔勘察报告综合考虑现场地质情况。2.2相关规范手册1) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2) 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5) 岩土工程治理手册（林宗元主编）6) 水泥粉煤灰碎石桩复合地基（阎明礼主编）3. 场地岩土工程地质条件3.1场地的地形、地貌拟建场地地形为东高西低，相对高差最大1.88m，地貌单元属于河流冲积平原3.2地层及岩性特征根据地勘报告得知，场地内分布地层上部由杂填土、冲击成因的沙、粘土

4、及卵石组成；下部由寒武纪的泥岩组成；据其成因及力学性质差异自上而下分为七个工程地质单元，简述如下：第层层杂填土（Q4ml）:杂色，松散。层厚3.10-4.80m，平均3.73m。第层粉质粘土（Q4al）：褐黄-褐灰色，可塑，干强度及韧性均为中等，中压缩性。该层分布普遍，层位稳定，层厚0.70-2.70m，平均厚度1.41m,层底埋深3.9m-6.6m。第层粉质粘土（Q4al）：褐黄-褐灰色，可塑，该层分布普遍，层位稳定，层厚0.8m-3.70m，平均1.72m，层底埋深5.5-8.9m。第层粉质粘土（Q4al）：褐黄-褐灰色，可塑，该层分布普遍，层位稳定，层厚1.40-4.40m，平均2.51

5、m，层底埋深8.20-11.30m。第层卵石（Q2al+pl）：浅黄色，饱水，中密。骨架颗粒质量占全层总质量的50%-60%，卵石粒径一般3-7 cm，大者10cm，该层分布普遍，层位稳定，层厚7.10-9.80m，平均8.3m，层底埋深16.20-18.90m。第层粘土（Q2l）：褐黄色，坚硬，该层分布普遍，层位稳定，层厚8.5-10.6m，平均9.41m，层底埋深25.40-28.60m。第层中风化泥岩（Q2al+pl）：砖红-青灰色，泥质结构，厚层状构造，节理较发育。该层分布普遍，层位稳定，钻孔揭露深度内未揭穿，揭露最大厚度14.10m。 4 主要施工方案 4.1现场准备工作4.1.1作

6、好调查工作为了顺利组织施工，结合地质钻孔勘察报告针对以下内容作出调查：(1) 水文地质情况的调查：详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于采取有效的施工措施。(2) 地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效保护和避让措施。4.1.2 技术力量保障工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生

7、产等有关规范的技术和安全交底工作。4.1.3 物资条件准备4.1.3.1 材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。组织材料按计划进场，并做好保管工作。主要材料用量表序号材 料 名 称单位数 量（暂估）1商品混凝土M312004.1.3.2 施工机具准备(1) 根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。(2) 由本公司内部负责解决的施工机具

8、，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。(3) 机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为长螺旋钻机、混凝土输送泵、轮式装载机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。4.1.3.3 运输准备(1) 施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。(2) 根据上述需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输。(3) 按照上述需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。4.2重要工序施工方案及主要技术措施4.2.1 施工准备4.2.1.1 施工资料准备 （1） 工程地质勘察报告（建设单位提供

9、）（2） 建筑场地临近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。（建设单位提供）（3） 经审查通过的复合地基设计施工图（建设单位提供）（4） 经批准的施工组织设计方案（5） 施工中各种记录、报审、报验表格4.2.1.2 材料水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）原材料包括水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂，在进场前根据原材料的品质、种类将其送至试验室进行化验和作混合料配合比试验（本工程采用商品混凝土，试验由商品混凝土供应商负责实施）。4.2.1.3 施工现场准备1. 施工前场地的降水、开挖、水、电等需满足桩机施工要求。2. 根据劳动力组织计划，搭建临时生产、生活设施，结构坚固，美观耐用，生产区和生活

10、区要分开。3. 结合桩机便于桩位施工，场地平整时应按建筑物的边桩中心至少外扩1.5m进行平整,平整后的施工场地标高应高出有效桩顶500mm. 4.2.1.4 场地“三通一平”本工程施工所需设备属超高、大型设备，对施工场地有较高的要求，设备进场前要求作到如下几项：(1) 施工场地内通水通电通路，以便我方设备进场安装调试。(2) 保证基坑边坡稳定，并做好雨水回灌防护。(3) 施工场地地表要求平坦，平整度5cm。(4) 场地地表地耐力要求不小于100kN/m2。(5) 桩机爬坡度不得超过10。(6) 场地内不得有泥水存积，雨天设明渠和积水坑，水泵排水。(7) 协调好周边群众关系，缩短施工作业周期。

11、4.3.2 施工工艺流程 1. 施放桩位依据场区建设单位提供的水准点或建筑红线控制点及场地标高，建设单位现场负责人、监理方总监代表、施工方技术负责人三方共同参与按照桩位布置图给出基（轴）线及基准桩位完成桩位的放样并形成书面文件由三方签字盖章，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在40mm以内。每根桩位用钢钎打眼并灌入白灰再钉上标志，这样既明显、易找又不易被破坏，桩顶标高或桩长参数不同的桩位采用不同的记号标示。2. 设备运输与安装调试(1) 长螺旋钻孔机属于超高、大型设备， 设备进场后，工长在现场负责指挥进行组装、调试，同时机手按工长提示在监理方总监代表旁站检查下检查各运转桩机各部位，试启动动力头

12、，运转正常后，正常后经监理方确认验收方可进行工程桩施工。(2) 泵机调试与桩机调试程序要求一致。(3) 铺设管道时做到钢管不悬空，卡箍与垫圈不可缺少。钢管连接尽量不出现坡度，软管与钢管连接时卡箍必须拧紧。软管使用前必须予以检查，两端出现胶皮脱落破损等不得使用，软管不允许出现锐角转弯与扭曲，管道使用前必须进行打水试验，灌注混凝土之前，必须用水湿润并用砂浆护壁以免堵管。4 钻机就位(1) 桩机移动时严格遵守安全操作规范，桩机钻尖对准桩位点，其误差不超过2公分。(2) 按设计要求结合地勘报告控制成孔深度，通过螺旋钻杆入土深度确认孔深，根据本工程设计要求，采用桩长和进入持力层深度双项控制桩孔，当该两项

13、均满足设计要求后，方可终止成孔。5钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，保证对准误差小于两公分，启动电动机钻进，应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。钻进的深度根据设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，同时根据钻进速度检查是否达到持力层，若未达到持力层则上报甲方并继续钻进请甲方确认实际工程量，于动力头地面停留位置的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。6.终孔验收钻孔结束后做好施工记录并由旁站监理确认验收。7.压灌混凝土钻达设计要求后向上提50cm以便钻头放料门顺利打开，同时一

14、切就绪的混凝土泵向钻杆内压混凝土，孔内虚土则随着钻杆向外排出，注意桩机的提钻速度与泵的输料速度是否协调，若泵输料速度过快，则需适当停止放料，当混凝土面达到桩顶设计标高并留500的保护桩头。设专人指挥协调钻机操作手和地泵操作手。及时做好施工日记、施工记录，详细记录施工日期、成桩时间、钻孔与灌注参数。4.3.3 成桩工艺设计单位确认桩长及桩端持力层深度泵送水泥粉煤灰碎石桩混合料（C25商砼） 施工工艺流程图4.3.4 混合料配制工艺(1) 混合料技术要求 混合料设计强度：C25 坍落度：180-220mm 粗骨料粒径：不大于12mm 混合料（商品砼）试块每工作台班制作一组，按规范要求养护。4.3.

15、5 封护桩顶提钻泵压混合料成桩完成后，确定混凝土灌注面高出有效桩顶高程、钻杆内混合料落净后，方可将钻杆提离孔口。4.3.6桩位施工顺序根据建设单位要求结合现场实际，逐栋施工，单栋建筑采用倒退法施工，从离混凝土泵远端开始，依次施工，如遇相邻桩孔窜灰，采用隔桩跳打法。结合本工程的实际情况，直接依次施工。现场需检测单位对满足龄期的成桩进行检测，合格后方可进行下道工序。4.3.7施工注意事项 桩基施工前、施工过程中及基础垫层施工前场地内均不得有积水，应采取有效措施及时将场地内积水排出场外，避免桩间土的结构被积水浸泡而破坏，从而使得复合地基承载力下降。钻孔时，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动

16、引起扩大孔径。 钻进速度应根据电流值的变化，及时进行调整。 钻进过程中，应随时清理孔口，以保桩头整齐。 成孔达到预定深度后，开始泵送混合料，同时提钻，做好相互间配合。 升降动力头时，要注意电机电缆，防止挂碰而发生意外事故。 要经常检查紧固件，防止螺栓松动掉落伤人。移动或调平桩机时，一定要垫好枕木，防止机械失稳而发生意外。5.工程质量管理体系及保证措施5.1工程质量目标5.1.1贯彻执行公司“守法诚信，关爱生命，保护环境，新产品合格，持续改进，顾客满意”的管理方针。满足公司管理体系文件要求，我们承诺的工程质量目标为：合格。5.1.2工程质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层

17、检查的三级质量管理体系。本工程质量管理体系网络图如下：项目经理项 目 总 工 技 术 部原始资料回收测量组资料员质 检 组整理归档商砼站砼灌注班钻孔班机 台5.1.3管理体系各职能部门质量职责各职能部门主要质量职责职能部门或责任人职 责项目经理1.全面负责工程涉及的所有事务2.负责本工程的资金计划和管理 项目总工1.工程技术总负责2.负责组织编制施工组织设计3.负责图纸会审和技术交底4.负责组织质量检验和评定工作5.负责编制重大技术方案和完善质量体系项目经理部1.全面负责项目部的质量工作，明确各人员的质量责任2.对外代表公司履行工程合同，对内合理组织生产，实施质量计划，实现质量目标，是工程项目

18、施工的直接组织者和责任人。3.申请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。技术部在项目经理领导下，主责项目部的质量管理和技术工作1.编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行。2.组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作3.检查项目质量实施情况，指导落实关键工序、特殊工序。4.对生产过程中的不合格产品进行记录，及时上报，参与分析原因，防止再次发生类似情况。5.掌握工程质量动态，提供质量信息，并对项目进行技术总结。质检组在项目经理的领导下，负责项目质量工作1.负责施工过程的质量检验和监控工作，配合施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。2.配合施

19、工员复查工程轴线等，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。3.对施工过程中的进货过程，最终检验和试验进行控制，确保未经检验和试验的物资不投入使用。4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料等停止使用，对违反操作规程的有权制止，及时主动向上级报告。5.负责建立项目文件资料清单及保管工作，做到资料和工程进度同步，及时做好资料的交接工作及提供完善的竣工资料。6.对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅，归档、保管和处理工作。施工组在项目经理的领导下，负责项目部施工技术工作。1.负责参与施工组织设计

20、/施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合技术工程师对项目操作人员进行技术交底。2.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计/施工方案施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。3.对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测装备，并做好过程测量放线工作。4.做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。材 料 组在项目经理领导下，负责项目部物资管理及验收工作。1.根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物质采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。2.熟悉掌握各种材料的技术表住，对进场的物资及时索取有关检验

21、报告和材质证明。3.负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、储存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。5.2质量控制措施5.2.1施工前的质量控制熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，做好各项技术交 底工作；加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；若采用商品混凝土，用商品混凝土站必须有资质，有信誉，有类似工程施工经验，有满足工程需要的生产和运输能力。建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复测或施放桩位。与工程监理、质监站密切联系，接受监理和质监站的监督。5.2.2施工中的质量控制为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使各工

22、序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，测量放点、钻孔、为关键工序，清孔、砼灌注为特殊工序。特殊工序质量控制点特殊工序质量控制点设置表工序过程控制点设置控制标准实施措施检 查 方 法检 查 人清孔孔底虚土和浮土桩底无虚、浮土钻机钻到桩底标高处，保持钻速停留5秒种钻杆卷土施工员质检员砼灌注砼和易性坍落度在180-220mm测坍落度用坍落度筒测材料员质检员砼灌注连续性提升速度23m/min专人目测钻杆提升速度目测结合管内混凝土压力施工员质检员砼强度满足砼要求作试块留样 测2

23、8d强度材料员质检员关键工序质量控制点设置关键工序质量控制点设置表工序过程各项内容控制点设置控制标准实施措施检测方法检查人长螺旋CFG桩定 位测量定位偏 差5cm定位、复查钢尺检测测量员质检员垂直度钻杆1.0%利用钻机自带水平仪并结合仪器随时观察钻机水平仪，检查钻机垂直度施工员质检员孔 深孔 深1. 按设计要求控制孔深；2. 清孔后沉渣厚度5cm利用钻杆长度结合机械台高度钢尺复核孔深施工员5.2.3. 关键过程控制5.2.3.1关键点（1） 在钻机就位时，必须严格按照设计及规范要求，确保桩位偏差小等于40mm，桩身垂直度不大于1.5%。（2）在钻进成孔时，必须严格按照设计要求到达设计强风化泥岩

24、，确保桩端置于桩端持力层上。（3）在混合料搅拌及灌注时，严把进场材料质料关，并严格按实验室提供的配合比进行配料，严格按规范要求灌注及拔管。确保原材料质量及桩身强度（砼强度）满足设计及规范要求。5.2.3.2关键点的控制措施（1）质检员应严格检查工程质量，特别是关键点的质量控制，及时纠正不规范的操作，并按“施工技术交底”的处罚措施进行处罚，并报项目经理，采取纠正措施。（2）项目经理应随时抽查工程质量，确保施工满足技术要求，对不合格项，坚决追究相关人员的责任。5.3常见质量问题及预防措施常见质量问题及预防措施表质量通病原因分析或存的问题防治措施堵管混合料配合比不合理合理控制细骨料和粉煤灰用量，保证

25、混合料和易性混合料搅拌质量有缺陷施工塌落度控制在180-220，掺入适量泵送剂设备缺陷弯头曲率半径应合理，施工前保证泵管内壁清洁，管接头牢固密封施工操作不当达到预定孔深后泵送混合料，管内空气被排除后再起钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩窜孔被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂增大桩间距，减少新打桩对已打桩的扰动钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动改进钻头，提高钻进速度土体受剪切扰动能量的积累，使土体发生液化隔桩、隔排跳打，及时清除弃土不致影响施工进度钻头阀门打不开钻头构造缺陷改进阀门结构型式持力层水的侧压力大于阀门内侧混合料侧压力调整桩长使桩端位于不透水层或含弱水层桩体上部存气排气阀非正常工

26、作施工时经常检查排气阀是否发生堵塞，及时采取措施清洗堵塞的排气阀先提钻后泵料钻头上的土可能掉进桩孔会影响桩端承载力的发挥，必须先泵料待桩端完全充满混合料后再提钻桩端为含水层时易使水迅速充填桩头，致使浆液和骨料分离桩顶标高过低混合料用量估算有误混合料用量必须计量准确桩顶标高搞错桩顶标高应复核，避免搞错地层局部变化较大，混合料用量超过估算的用量经常观测沉管内混合料面下降情况，必要时补灌混合料出现空洞拔管过快混合料没有振实或桩身缩径拔管速度必须按规定的标准严格控制粗骨料粒径过大粗骨料粒径必须符合规定标准骨料级配太差应按规定标准投料混合料塌落度过小，停留时间过长混合料塌落度应符合规定的标准，停留时间过

27、长的混合料应放弃使用5.4. 质量保证措施及体系5.4.1 质量保证措施工程质量是以工序质量控制为基础的，各工序质量的控制，均制定有明确的标准，各工序分工明确，方便检查和监督。(1) 桩孔定位：质量控制标准：执行上述规范。责任者：测量技术人员、工程技术负责人: 控制方法：根据建筑红线图，桩施工图给出基（轴）线及桩位，放完桩后全部检查确定正确无误后，每个桩位用钢筋打眼灌入白灰再插入标志。(2) 桩机就位：质量控制标准：桩位偏差0.4桩径(即160mm)。责任者：桩机当班班长： 要求及控制方法：确认桩位标志，调平桩机，使螺旋钻头对准桩位中心，控制成孔过程中不偏斜，认真做好成孔记录。(3) 成孔垂直

28、度：质量控制标准：垂直度偏差1.0%。责任者：桩机当班班长： 要求及控制方法：开钻前，使用驾驶室内水平尺测量桩机立柱垂直度，成孔过程中，始终保持螺旋钻杆垂直钻进，发现偏斜及时纠正，保证桩机施工过程中的稳定性。(4) 成孔深度：质量控制标准：依据桩长确定孔深，做好标记，按标记控制深度。责任人：桩机当班班长、质检员：要求控制方法：严格控制成孔深度，认真确认标记，杜绝误操作，并认真做好成孔记录。(5) 砼坍落度：质量控制标准：严格遵守砼配合比，砼坍落度：180220mm，对水泥、水、砂石均要计量准确，定期复核配料机电脑控制器减少上料误差。责任人：搅拌机操作员： 要求及控制方法：按配合比计量上料，搅拌

29、时间每盘不得少于1分钟，每盘出罐后肉眼检查，定期实测坍落度，质检员根据现场具体情况进行抽检。(6) 砼灌注：质量控制标准：充盈系数1.031.20，视地层情况可做相应调整。责任者：泵操作员、桩机班长： 要求及控制标准：依据钻杆提升速度、桩孔内砼灌注高度，及时通知砼泵操作员、搅拌员，紧密配合，认真做灌注记录，不得出现不必要的浪费。(7) 成桩：质量控制标准：提钻速度控制在23m/min，泵压45MPa，视地层具体情况，适当加快提升速度，减少泵压，砼灌注至设计桩顶标高以上0.5m。保证成桩质量。责任人：桩机操作员： 要求及控制方法：严格控制上提速度和泵压，按试桩取得参数执行。(8) 场地积水处理：

30、为保证复合地基承载力满足设计要求，根据总平面布置在场地内设置积水坑，开挖排水明渠，将场地内积水通过明渠汇集到积水坑中，用污水泵统一排出场地外(排水由建设单位负责)。5.3质量保证要求（1）严格执行施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工。（2） 本工程由项目经理、现场技术负责人进行技术把关，施工工长进行现场管理。（3） 工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术交底,由各施工工长随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况。（4）材料进场需有出厂合格证及相关试验报告，施工过程中，严格按规范要求对原材料进行抽样送检。（5） 严格各

31、工序间的交接工作。上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。检验不合格者应返工。对无视工序质量者应作出相应处罚。（6） 施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量。（7） 设专职施工记录员，要求施工记录施工中应及时、详细、完整、准确地作好各种原始记录工作。（8） 加强技术资料的管理。6.施工进度计划及工期保证措施施工总进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，因此我们综合工程特点及建设要求、资源投入等相关因素，提出的施工进度计划，并对关键工期提出合理施工保证措施。6.1工期目标根据本工程特点我公司计划投入1台BL-23型

32、长螺旋钻机，单体工程按建设单位给定的日历天内完成（不包括下雨、停电、地质条件发生变化、设计变更等因素影响）。可根据本工程的工作量及建设单位对工期的要求进行合理调整。6.2施工进度计划横道图进度计划横道图序号项施 工 进 度 (天数)3建设单位给定的日历天5(大于28天)1施工准备2CFG桩施工3砼养护、挖土、褥垫层4低应变及静载检测检测单位定准备的工作主要包括在“三通一平”的基础上进行各类临时生产、生活房屋修建。对建设单位提交的测量控制桩位进行复核，并建立满足施工要求的加密控制测量网。同时辅助材料进场、商品混凝土的订购，进行设备安装调整，技术交底等工作。6.3工期顺延顺延情况由发包单位原因造成

33、下列情况导致的停工，工期应顺延：i. 发包单位未能按约定提供图纸及开工条件（三通一平）；ii. 发包单位未能按约定日期支付工程预付款、进度款，致使施工不能正常进行；iii. 因发包单位其它原因导致工程不能正常进行；iv. 非承包单位原因的停水、停电超过8小时；v. 不可抗力因素（指中雨、持续五天以上大雪、洪灾及对建筑物造成损害的地震）；vi. 因地质条件变化过大，需建设单位、监理、设计、勘察等有关单位研究解决方能继续施工。6.4 进度计划保证措施为确保单体本工程在规定工期按时、保质保量地完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：6.4.1 保证工期的组织管理措施 抽调富有经验的技术、管理干部，

34、配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有多次类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组建项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本项目施工任务。根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素（如：人员、技术含量、运输、施工机具、资金、工程地质、气候、现场工作环境等）。其中最主要的是前期工作，如钻机投入、吊装设备投入，砂石料、水泥等材料的储备，以及其他施工机械的准备和及时检修；加强组织协调工作,确保各工作面的干扰降到最低程度。 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施

35、工。6.4.2 保证工期的技术措施 精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。 抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。 制定详细的工期周计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。编制分项工程各工

36、序作业指导书，认真做好技术交底。在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行。出现了偏差，及时会同建设单位、监理单位、设计单位人员采取必要的措施排除障碍或调整工期，直至工程竣工。加强技术管理。重点、难点及关键工序技术人员必须现场值班。根据本工程特点，控制工序要合理，环环衔接避免出现材料进场不及时而影响混合料灌注等现象。积极主动地协调好与建设单位、监理单位、设计单位之间的关系，尽快解决好临时道路、临时用地、临时工程、开工审批、设计技术交底、现场交接班等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。6.5施工进

37、度计划控制图施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实 施月计划审查提出意见及存在问题周计划审查解决工长提出问题编制会议纪要项目经理、技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题处理计算工程量在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成处 理 解 决施工进度计划控制图6.6进度影响因素及工期调整追赶措施6.6.1在施工进程中，因不可抗力因素（中大雨、地震等）、图纸可能提供不及时、场地平整未按时完成、地下障碍物多，管线复杂、材料市场紧缺和地质条件变化等其它不利因素，或其它原因导致工程未能预期进行从而使施工进度发生偏移，应适时进行修正

38、，充分利用总时差及自由时差进行调整。对关键线路上的工序进行调整追赶，必要时加强人力物力，使关键线路上的工序不拖一天，并选用项目信息管理软件，对整个工程进度进行动态管理和控制。6.6.2进场前，应做好地下障碍的清理及地下管网的排查工作，保证正常施工。6.6.3首先分析清楚原因，确定影响因素。若因人、材、机因素影响，则增大投入人力、物力、设备量。7.职业健康安全目标及确保安全的技术组织措施7.1职业健康安全目标严格执行公司职业健康安全管理制度，采取有效的防范措施，创零事故目标，杜绝死亡及重大设备事故，争创安全生产优秀工程项目。7.2保职业健康安全的技术组织措施7.2.1成立以项目经理挂帅的职业健康

39、安全生产领导小组，具体领导和检查各作业班组的安全生产活动。各作业班组成立以项目经理为组长的安全生产组织，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现职业健康安全生产目标；安 全 生 产 组 织 管 理 体 系项 目 经 理 部组长：项目经理组员：项 目 部 安 全 员时段责任人时段责任人时段责任人钻孔班供电组浇灌班混凝土组技术组测 量 组7.2.2贯砌“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全，开工前召开全员安全生产教育动员大会，统一认识，统一思想，明确责任和重要性；7.2.3施工中实行安

40、全目标管理，逐层进行目标分解，做到人人有目标,并定期开展安全意识的活动，并予以记录；7.2.4所有工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行手续；7.2.5建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录；7.2.6开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。7.3职业健康安全生产规章7.3.1执行安全生产交底管理。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签

41、字，并及时向全体操作人员交底。7.3.2执行施工前安全检查管理。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。7.3.3加强对施工人员的安全教育管理。进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、意识,特种作业人员保证100%持证上岗，机电设备实行专人负责。7.3.4建立安全生产责任管理。定期安全生产检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。7.3.5建立安全生产计划管理。安全是施工的前提必须进行计划管理，

42、做到作业前有预控、作业中有防护。7.3.6建立健全各项奖罚制度和一票否决制，保证各种安全规章制度落实，确保本工程安全控制目标的实现。7.4职业健康安全施工操作规定7.4.1一般职业健康安全规定7.4.1.1所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。7.4.1.2进入现场总电缆线穿过车行道路时,立杆架空5米高或穿钢管埋设地下0.米,两端须设置警示牌；场内电缆线须架设0.3m-0.5m高,并不得在水中或泥浆中行走,同时挂警示牌。7.4.1.3现场用电采用TN-S（即三相五线制）接零保护系统，开关箱必须设置漏电保护器，严格实行“一机一闸一漏制”不得

43、设置分路开关，所有配电箱（包括一级、二级或三级移动式配电箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱,总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。7.4.1.4 施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。7.4.1.5 所有危险区域如基坑边、桩孔口、配电箱等处应设置相应的安全护栏和标志牌。7.4.1.6 加强防火工作，在易燃品堆放、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理，定期检查消防器材处于良好状态,现场使用的氧气瓶与乙炔瓶须分开放置,间距不得小于10.0m。7.4.

44、1.7操作人员登高超过2.0m必须系安全带(五点式)。9.4.1.8经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。 7.4.2 钻机操作的安全规定7.4.2.1对所使用的钻机熟悉其构造、原理，操作要求及有关安全知识。7.4.2.2钻机防护装置要配备齐全、安全可靠，并经常检查其牢固程度。7.4.2.3机械转动时，如发现不正常，必须停机查明原因，及时消除以防事故发生。7.4.2.4钻机不准超负荷工作。7.4.2.5上下钻具时，机台操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。7.4.2.6机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。7.4.2.7设备零件、工具等均应放在安全位置，防止掉入孔。7.4.5 机电安全规定7.4.5.1电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关。7.4.5.2电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。7.4.5.3启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源，在雷雨天气中进行电器设备和检修和调试，更要特别注意安全。7.4.