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1、目 录第一节 工程概况1一、工程概况1二、工程地质情况1第二节 编制依据2第三节 施工计划2一、施工进度计划2二、材料与设备计划3第四节 施工工艺技术4一、施工部署4二、施工工艺流程4三、施工方法4（一）、高喷桩止水帷幕工程4（二）、降水井工程11（三）、土方开挖工程14（四）、基坑支护工程17第五节 施工安全保证措施19一、组织保障19二、技术保障19三、应急预案20四、监测监控24第六节 劳动力计划26一、专职安全管理人员26二、劳动力计划27第七节 施工现场扬尘污染放置措施27一、制度与网络建设27二、施工现场扬尘主要来源27三、现场扬尘控制目标28四、扬尘防治措施28五、扬尘防治的施工
2、现场布置29六、建立奖惩制度30第八节 相关图纸及进度计划30第一节 工程概况一、工程概况工程名称：某某融广场二期建设单位：某某贸有限公司设计单位：某某筑设计研究院勘察单位：某某市勘测院监理单位：某某设监理有限公司施工单位：某某建筑工程有限公司本支护工程标高体系同主体结构0.000相对于黄海高程，4#楼为30.60m，5#楼为31.30m，6#楼及地下室为31.00m,本支护工程为临时性工程，基坑支护有效深度为5.00-6.55m，基坑支护结构安全等级为三级，支护形式为一级自然放坡，挂网喷射混凝土护面加止水帷幕。基坑支护范围平面尺寸为东西宽为66.47米，南北长为148.54米。本工程拟设置3
3、台塔吊，塔吊基底标高取与所在楼基底标高一致，塔吊基坑开挖与楼基坑开挖同时进行。塔基中心距楼4.0米，具体设置位置见总平面布置图。降水采用广口深层井点降水，根据图纸设计，现场布置8口降水井，井深20米，具体位置见降水平面布置图。土方开挖采用自南向北分层分段开挖，土方开挖时遵循“分层分段，对称均衡，及时施工”的原则。二、工程地质情况1、地质概况 第1层, 杂填土平均厚度1.10米； 第2层, 黏土,平均厚度5.20米； 第3层, 粉质黏土,平均厚度1.50米； 第4层, 细砂夹粉土,平均厚度6.10米； 第5层, 粉土夹粉质黏土,平均厚度6.10米； 2、地下水情况 该场地分布的地下水，上部为潜水
4、，下部第4层土中为承压水，潜水位埋深约3米，第4层土承压水头高约3米，由于一期降水影响，场地混合水位埋深在8.208.40之间。 3、基坑周边环境情况 本基坑位于阜阳市一道河路南侧，规划建颍路北侧，基坑较为平坦，基坑东侧为大唐家园的5栋建筑，高4-5层的4栋，砖混结构，天然地基，条形基础，基础埋深约1米，沿街楼高地上18层，地下1层，天然地基，筏板基础，基础垫层埋深约4.5米，施工降水可能对其有产生影响，施工中应对该部分住户进行调查，必要时应拍摄照片及录像；4、施工场地其他相关情况本工程施工场地原为停车场，经我单位进行走访及查阅相关资料，未发现地下有文物及光缆、重要电缆及其他影响基坑开挖的情况
5、。第二节 编制依据1、基坑支护及降水设计施工图2、工程地质勘察报告3、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20124、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20115、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20127、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)8、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20029、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201310、建筑地基基础设计规范 GB50007-201111、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9112、建筑基坑工程检测技术规范 GB
6、50497-200913、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质字200987号第三节 施工计划一、施工进度计划高喷桩止水帷幕、基坑降水、开挖、支护计划40日历天，施工场地降水为基坑开挖前2周左右至基础工程回填完成止（本工期未考虑天气及其他影响施工工期的情况），具体施工计划见附图高喷桩止水帷幕、基坑降水、开挖、支护进度计划横道图。二、材料与设备计划1、材料计划表材料名称材料型号数 量备 注水泥复合硅酸盐42.5根据实际需要，分批进场砂、石中砂、石子根据实际需要，分批进场钢筋HRB40014根据实际需要，分批进场钢筋网片4040mm根据实际需要，分批进场2、设备计划表降水机械设备一览表 设备名
7、称设备型号数量成孔钻机34 台射流真空泵815台空压机1 台土方挖运机械设备一览表 设备名称设备型号数量反铲挖土机1.6m325台拉土车12m31520台基坑支护施工机械设备一览表 设备名称设备型号数量空压机9m32 台混凝土喷射泵Pz-52 台正铲装载机ZL501台注浆设备1套钢筋加工机械设备一览表 设备名称设备型号数量卷扬机2台钢筋弯曲机WJ40-14台电焊机BX-30010台钢筋切割机GJ51-323台注：备用发电机1台。第四节 施工工艺技术一、施工部署1、施工顺序：场地降水为基坑开挖前2周左右开始降水；基坑开挖从基坑内地下水位降至设计开挖面以下500mm时方可开挖，边坡支护与开挖同时进
8、行。2、施工管理安排1）实行项目经理负责制，组成项目班子，一切工作由项目经理部负责主持和召集。2）由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。3）进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。4）由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。二、施工工艺流程施工准备测量放线高喷桩止水帷幕降水井截水沟依次开挖土方插筋挂网喷射混凝土护面排水沟、集水井基槽验收垫层地下结构。三、施工方法（一）、高喷桩止水帷幕工程1、施工工艺流程测量放
9、样钻孔高压旋喷台车就位地面试喷搅拌水泥浆下入喷杆旋喷灌浆终止旋喷灌浆填补凹穴封孔2、施工方法：本工程采用单重管法。2、1测量放样旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。2、2钻孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：1）钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差+5cm，钻孔倾斜度1%；2）钻孔开
10、孔直径110mm，终孔孔径91mm，孔深误差+5cm。3）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。4）在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现垮孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，在套管中投入浓泥浆，或者重新下入一根与钢套管等长的PVC管，然后方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。5）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。6）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请施工、
11、监理及建设单位进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。7）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。2、3旋喷台车就位旋喷台车有履带式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。2、4地面试喷钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。2、5下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆气水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。），防止喷
12、具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。2、6搅拌水泥浆液灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力不小于25MPa，水灰比为1：1，水泥掺入量为35%，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌和用水的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。若相邻两桩施工超过72小时，应在外侧补桩两根，以保证桩相互搭接，确保止水效果。2、7高压旋喷灌浆1）开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻
13、孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。2）喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；3）旋喷灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头位置必须超过喷头原来位置以下0.5m，以便整个旋喷桩搭接均匀；4）操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；5）灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指
14、导下，根据孔深和孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；6）随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。2、8终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0.51.0m的高度,以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。2、9填补凹穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。2、10封孔确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。3、旋喷桩施工质量控制3.1水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时
15、随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮;3.2在正式施工之前进行多组旋喷桩试验，选择合理的施工方法和技术参数;3.3在施工初期，沉井每侧取2孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图，同时为下一步沉井施工提供地质资料。3.4在帷幕以内设置观测井，下沉时派专人监测，用观测观测井水位，确定帷幕是否被破坏。3.5灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好;3.6在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，
16、在拆卸和安装喷杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工;3.7灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线;3.8灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。4、特殊情况的处理4.1若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固;另外，还可采取减小水量，在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。
17、4.2孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。4.3钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。5、止水效果的观测在帷幕内外5m的位置设置观测孔（垂直与帷幕墙），观测孔深度。深井降水一段时期后，观测观测孔内的地下水深度（可能是孔隙水），得出一个稳定的水位高度，如果两孔中间存在水位差，且稳定不变，说明止水效果，帷幕墙渗透系数小。6、施工进度及保证措施6.1根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业，充分利用时间、空间，充分利用工作面。6.2合理划分流水分段，采用均
18、衡流水施工作业，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。6.3为保证工期和质量，在施工过程中，配备了充足的易损件，并且在现场配备了专业维修人员进行值班，一旦设备出现故障，则及时组织抢修。6.4制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时按进度计划调整生产施工各要求，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，保证整个工程的工期科学管理实施，避免盲目性及心中无数。6.5现场项目部对工程统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全
19、等方面负责，从组织上保证总进度实现。6.6材料计划提前提出，提前采购，及时保证工地所需。6.7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。对现场进度每天早交底、晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。7、质量控制及保证措施7.1质量保证1）施工人员上岗前须经过技术闪交底学习，特殊工种的施工人员必须持证上岗。2）材料质量必须满足设计和规范要求，施工所需的材料，自选采购，且按要求进行验收和抽样送检。3)施工方法根据工程实际情况，既能解决施工难题，又能做到技术先进，有利于保证工程质量。7.2质量控制制度1）施工前进行技术交底。即施工图纸，施工方法，操作规程，验收标准以及其他注意事项。对施
20、工过程中的设计变更应以书面通知为准。2)施工测量放样及测量资料的整理，做到认真细致。对各部分的测量成果及时交监理工程师审查，审查签字后在提供施工人员。3)施工班组进行交接班时，班组负责人必须在交接班记录上签字，接班班组对达不到质量标准的上套工序，可要求交班班组返工直至符合质量标准，并做好记录。4)施工中应严格按照设计图纸规定的技术要求进行施工，并做好施工日志，特别是做好隐蔽工程的施工记录。每套工序施工结束后，应及时进行检查，并评定施工质量。在自检中，对不符合质量标准的工序应进行返工处理，不留后患，以优良工序工序质量来确保优良工程。5)实行施工质量一票否决制，制定质量奖惩办法并严格执行，做到奖惩
21、分明。7.3质量保证措施1)根据设计要求、合同要求以及有关规程规范，对每套工序制定质量目标。2)由项目经理以及下设的技术、质检部有关负责人组成质量管理小组，对施工质量进行全面控制;3)施工技术员、质检员要认真做好本职工作，督促施工班组严格按照施工组织设计及技术要求进行施工。4)明确施工班组的质量自检员，切实做好施工班组的自检、互检工作。5)开展质量教育工作，增强施工人员的质量意识。适时召开全体施工人员质量剖析会议，牢固树立质量第一的思想。6)认真搞好工序交接质量检查，严格把好工序质量关。每套工序均有班组自检员、施工技术员和专职质检员的签字，否则，不得进入下一套工序的作业。7)采用统一的施工记录
22、表格，原始资料做到详细真实地放映施工过程中的各种情况。8）一旦出现质量事故，及时报告监理、业主，组织施工人员认真查找事故原因，采取有效措施及时进行补救。8、安全文明措施8.1挖好排水沟，疏通管道，做好雨季排水措施，机电设备要采取防雨、防淹措施，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。8.2进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。8.3材料堆放整齐，配电箱要放牢固，防止倾斜。8.4废渣、废水泥不随意乱丢，不影响施工现场文明施工。8.5桩机移位时做好平稳移动工作，不盲目、不违章。8.6桩机编号并有序施工。（二）、降水井工程1、施工工艺流程：放线定井位钻机就位钻孔吊放井管填充滤料安放排水总管
23、洗井是抽水正常抽水。2、测量定位按施工图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于0.5m，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必面时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。3、钻孔定位以定好的井位点为中心，800mm为直径作圆，向下开0.50m作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。 4、桩机就位桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。5、钻井钻进过程中要随时观察冲洗液
24、的流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。5.1反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于1的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆
25、不断上升，将泥浆水排出井外。5.2钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。5.3从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。5.4估摸达到设计深度并深入0.50m1m时，停止钻进。6、换浆钻孔至设计深度后（一般应大于设计深度的0.5m1.0m），反循环钻进应将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm，粘度为1820s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆的清运或排放工作。7、下管7.1检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。7.2将
26、底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。7.3将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。7.4使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。7.5下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。7.6井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。8、填料安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。8.1砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。8.2接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。8.3井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应
27、大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。9、洗井冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。9.1将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不小于0.7mpa，排风量大于6m/min。9.2管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小
28、于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。10、降水井及降水要求基坑降水采用管井，坑外降水井应布置在基坑边口1m范围内，井深20m，坑内降水井设在筏板或后浇带内，避开柱基础。11、降水井封堵主体结构结束后，降水工作结束，须进行降水井井眼封堵。封堵前地下室外围降水不停止降水。由人工进行井位处剔凿，剔凿到坚实砼处。并用砂石填满井眼，浇筑垫层与原垫层结合，然后涂刷水泥基防水涂料。然后浇筑比周围砼等级
29、高一等级的微膨胀防水砼浇筑密实。12、管井井径800mm，下入400/300无砂混泥土滤管，孔内填1-5mm绿豆砂，抽水进周围充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，不宜采用棱角状石渣料 ，风化料或其他粘质岩石，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。13保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，成井后立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清，井底不存在泥沙为止。洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力，水位，抽水量的记录。14、水泵每口选用不少于一台水泵（25m/h),水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持动水位以下，整个基坑内降水位必须低
30、于工作面下1m。15、基坑开挖前应提前两周进行降水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽1-2小时方可停止。16、开始降水以后，若发现抽水18h后出现浑水，应立即停止抽水，防止抽出大量沙粒，造成土层产生空洞。同时通知设计人员到现场分析原因，采取有效措施。17、降水在基坑开挖期间应每天测量抽水量及坑内地下水位，每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等单位，分析原因，查找渗漏点。（三）、土方开挖工程管井降水至少两周后，地下水位降至开挖设计标高以下不小于500mm处进行土方开挖，确保开挖面无明水。1、土方开挖流程土方开挖时遵循“分层
31、分段，对称均衡，及时施工”的原则。本工程采用自南向北开分层分段开挖，挖工作面、修理边坡必须自上而下分层分段进行，严禁超深超长开挖土方。每段开挖长度应根据现场土质情况确定，填土边坡为10m,粘性土边坡为15m20m。在上一层土方开挖后间距不少于5天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不大于1：2.5。2、主要施工方法2、1基坑边坡坡度严格按设计要求施工，机械开挖土坡预留厚度10，采用人工休整坡面施工，整平坡面，清除虚土，保证坡面顺直平整，保证坡度到达设计要求。2、2边坡护面为挂网喷射混凝土护面，挖方时在人工修坡达到要求后，立即进行挂网喷射混凝土护面，护面强度为C20,80厚
32、。待上层喷射面层砼强度达到10MPa（72小时后）在进行下层土方的开挖。2、3基坑底预留200mm采用人工清底，以防扰动土层低承载力。开挖到位后施工砼垫层，基坑内的深坑开挖等普通的垫层形成并达到设计强度要求后进行，基础地梁、集水坑及电梯井采取逐个开挖，砖砌外膜护壁。2、4基坑内所有垫层施工完成后，立即绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。2、5基坑土方开挖期间严禁破坏已施工的支护系统，不得在坡顶部上碾压，挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。3、土方堆放及外运3.1由于现场周边场地狭窄，故不能堆放在施工现场，需要汽车配合土方外运，待基础土回填时在运土回填。3.2施工运输坡道无支护的一侧土采用1：5放
33、坡，并用30厚C20喷射混凝土护面，内配4040（42）钢板网。3.3基础开挖顺序及运输通道、出土口位置、上下人员通道,见附图：基础开挖平面布置图。4、地下障碍物和文物的保护a.土方开挖前，建设单位必须把已知地下障碍物改道、迁移完毕，如：供水、排水、管道、通信、煤气、坟墓等，方可进行开挖。地下障碍物处理：在开挖工程中，发现地下有障碍应及时停止开挖，待有关部门处理完毕后在进行开挖。b.地下文物的处理：在开挖工程中，发现地下文物应及时停止开挖，保护现场并报告有关部门处理，待处理完毕后在进行开挖。5、周边土坡观测土方开挖时，对基坑周边土坡设置专人进行观察和观测，并做好观测记录，发现异常及变形较大，及
34、时采取防护措施并疏散作业人员；6、质量技术措施a.基坑开挖顺序：测量放线降、排水分层分段开挖修坡整平留足预留土层。b.同一基坑，有深浅的，应遵循先深后浅，同时进行施工。c.基坑开挖应尽量防止或减少对地基土的扰动。d.当挖至基底时，应预留20-30cm的土层不挖，待验槽前一天人工挖至设计标高（减少暴晒或雨水浸泡）。 e.基槽开挖完毕后，及时对土质做好覆盖工作。 7、质量检验标准 土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100
35、+500-150+100-经伟仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502030用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性观察或土样分析 基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。 在土方开挖过程中，为了确保降水质量，防止突发性停电现象，现场准备1台备用发电机，做好应急准备。（四）、基坑支护工程根据基坑深度，地质条件和周边环境确定，基坑支护结构安全等级为三级。支护工程为临时性工程，基坑支护形式为一级自然放坡。基坑开挖宽度为基础底板外侧与坡脚之间1米做为施工工作面，坡脚至坡顶水平距离为3米，边坡坡度约为1:0.52。基坑内基础底板外侧与
36、坡脚之间1米施工工作面处留设300宽，400深明排水沟及不大于30米设500宽1000深集水井。1、放坡及支护结构形式1.1本工程采用自然放坡结合钢筋混凝土护坡施工，边坡护面为挂网喷射钢筋混凝土护面加止水帷幕，护面强度为C20,80厚。支护面范围为：坡脚往上至坡顶坡肩线外2米范围内。支护面钢筋网设计为：垂直方向：从坑底坡脚到坑顶坡肩线沿斜坡面采用141500 HRB335钢筋通常设置，坡顶上口坡肩线及外口处各设置一道14HRB335钢筋通常设置；水平方向：沿边坡走向142000 HRB335钢筋通常设置。护面挂网固定插筋为14HRB335钢筋，入土深度为1m，交错梅花形间距20m设置。1.2挂
37、网采用钢板网片，规格为网梗42，网孔4040，相邻施工段塔接长度为300mm。网片，联系筋与坡面插筋连接应牢固可靠，固定在坡面上，并符合规定的保护层厚度要求。1.3喷射砼的顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.2M范围内，射流方向应垂直指向喷射面。喷射面砼如遇下雨时，应采用塑料薄膜覆盖，防止冲刷；冬季施工应采取有效地防冻措施。喷射砼终凝后2h,应根据气候条件进行喷水养护57天。2、基坑边坡排水系统施工2.1坡顶支护结构外侧设置截水沟。2.2 坡顶2m范围内应进行硬化处理，坡顶10m范围内不得有大量积水。2.3 坡面泄水管采用 50PVC管，泄水管长度在含水层不得小于1.0m,其余土
38、层长度不得小于0.5m，泄水管横向间距在含水层不得大于1.5m，其余不得大于2.5m。含水层底部应设置一排泄水管。施工期应采取有效措施确保泄水管的畅通。2.4 基坑坡脚应设置明沟+集水井排水系统，排水沟宽300mm，深400mm，排水沟坡度2；集水坑间距30m,宽500mm,深1000mm,水量大时，适当加密。2.5 若边坡开挖完毕及砼终凝前遇下雨天气，坡面应覆盖薄膜防止雨水冲刷。3、基坑上口边缘安全围护所有基坑周边采用双排钢管，沿开挖边缘进行安全防护，防护高度不低于1.2米，并在其上悬挂安全警示标志及条幅。4、坑壁喷护过程注意事项：a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压；b.水灰比宜0.4-
39、0.5之间，其强度高、回弹量较少；c.需调整好受喷面和喷射头之间的距离和角度，尽量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设自流管、将水引出后再喷；e.喷头在受喷面的移动一般采用螺旋式前进（每次不超过40mm）。如一次喷射砼厚度达不到要求，应进行二次补喷射直至达到设计规定要求为止。另处对于喷后局部坡面不平处，应进行加筋补喷，以达到坡面平整之要求。f.喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵塞。g.在施工过程中应留置砼试块。每施工一段应留置一组C20试块送检测室标养。i.由于土方开挖采用分
40、层分段开挖，边坡支护与土方开挖配合施工，待基坑第一段土方开挖后基坑支护立即施工，保证第二段土挖完一段基坑支护施工一段。6、施工操作注意事项a.水位未降到开挖土层深度以下1m基坑不能开挖；一旦土方开挖完毕，边坡作业面清出后，一般在一日内喷射支护完毕，特殊情况可先喷20厚砼，再绑扎钢筋（如坑壁较湿、开挖工作面较多、夜间开挖等）。b.每层土方开挖不得超深或超长开挖。欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡渗水情况应控制在20m以内。为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间内支护完毕，另一方面要随时根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作
41、安排及时作出调整以避免边坡作业面或刚喷射砼面受雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。c.对开挖后出现边坡渗水情况，需设置带网排水孔，同时修坡后立即喷射砼层面。4、基坑的检测及验收喷射砼厚度采用钻孔监测，钻孔数宜每100墙面积一组，每组不应少于3个点。具体质检要求详见建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012)基坑支护工程按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50205-2002)进行质量验收；第五节 施工安全保证措施一、组织保障1、组织保障项目经理：王干昌技术负责人：梁国锋 安全员：王子锋、叶永青 施工员：闫明明、程伟各班组带班2、管理人员及班组安全责任（详见项目安全管理制度）二、技术
42、保障a.为了考虑基坑外围操作人员的人身安全，沿基坑外边缘设安全防护栏杆，栏杆高度为1.2米的双道护栏，栏杆根部设挡物板，表面刷黄、黑分色防锈漆。对出口处应悬挂安全警示标志牌。坡顶防护栏高度必须超过1.2米，基坑周围除设计道路外不得施加振动荷载和行车，波动严禁堆放施工材料。b.基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶8.0米范围内不得有大量积水。支护结构在使用期限不得被人破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其它特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。支护结构在使用期间不得遭受过大振动。加强信息化施工，及时反馈监测结果。三、应急预案1、应急组织机构根据本工程的具体情况，成立项目应
43、急组织机构，由项目经理负责并指定现场经理具体负责实施。由项目负责人、技术管理、安全管理、专业责任工程师等各方面的管理人员组成应急组织机构。应急组织机构见下表：姓名职务职责备注王干昌项目经理组织指挥抢险救援梁国锋技术负责人配合项目经理及现场各种计划编制王子锋、叶永青安全员指挥和抢险人员的安排葛富贵、季大伟质检员外界联系、现场施救任燕材料员物质供应孙志付水电班组长负责现场施工用电季海洋护坡班组长现场施救杨子土方班组长现场施救2、各级职责2.1项目经理的职责接到报警后，迅速奔赴现场，根据现场情况，初步组织指挥抢险救援，采取果断措施，控制现场形势并对周边建筑物受损情况作出判断，决定是否将事故影响范围内
44、的居民搬离场地。2.2项目执行经理的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑得到安全。2.3项目技术负责人的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，将讨论结果形成书面文件，以指导现场实施，避免因抢险出现次生危害。2.4安全员的职责负责抢险工作的现场指挥和抢险人员的安排。把现场物资材料及时运到安全地点，将损失减小到最低程度2.5物资部的职责负责抢险物资的及时供应。2.6技术部的职责负责抢险方案的现场确定和各种计划编制。2.7行政部的职责保证抢险作战人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障，及时传达项目经理的命令和各种信息反馈工作，对广大职工进行宣传教育，鼓
45、舞斗志。3、紧急情况常规处理措施序号紧急情况处理措施1滑坡暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化并做好记录；对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。2局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于可能存在的地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋或48钢管，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。3滞水处理对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用25塑料
