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1、某某某某绿洲首期14#楼工程模板施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工布署3四、施工准备3五、模板方案选择4六、模板设计4七、模板工程施工工艺流程控制程序9八、模板的加工及制作9九、模板安装10十、模板安装质量控制12十一、模板拆除13十二、安全文明施工措施14十三、模板系统验算16一、编制依据1、某某某某绿洲首期14#楼工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑施工计算手册 汪正荣编著 中国建筑工业出版社二、工程概况某某某某绿洲首期14#楼工程；工程建设地点：某某市大武口区舍余三产区；属于剪力墙结构；地上33层；地下1层；建筑高度：99.25m；
2、主楼地下室层高5.38米，一层层高4.45米，标准层层高：2.95m ；总建筑面积：68652.82平方米；总工期：393天。本工程由某某地产集团某某有限公司建设，宁夏建筑设计研究院设计，北京国轩工程技术有限公司监理，中国建筑第七工程局有限公司组织施工；由李合清担任项目经理，王作亮担任技术负责人。三、施工布署1、质量目标：本工程质量目标为一次性验收合格；2、工期要求：根据总体施工进度安排，本工程+0.00以下结构安排在2011年5月20日至2011年6月10日；地上结构安排在2011年6月10日至2012年4月15日前完成主体封顶。3、劳动力组织本工程结构质量要求高，在模板工程施工前对施工队进
3、行模板技术交底，加强对模板加工及安装的检查，保证模板工程的各项质量要求达到清水砼质量要求。施工队伍选择了有长期良好合作关系的劳务队，其队伍施工人员素质过硬，施工前对其进行详细的技术、质量、安全交底。由于地下结构面积大，各段流水施工，木工总人数在高峰期将达到180人。4、施工段的划分根据工程的特点及模板配制的要求，本工程地下基础底板有施工后浇带时根据设计所留的后浇带划分成施工段，共分为3个施工段，地上结构施工时，根据变形缝位置将其划分成四个施工段进行施工。四、施工准备1、技术准备：（1）技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底，做到人人心
4、中有数。（2）认真熟悉工程特点，编制模板施工方案、模板技术交底等技术性文件。（3）根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。2、材料机具准备 要对所用组合木模板、方木、钢管、扣件、止水钢板、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划，所有材料进场前均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。（2）提前准备好各种手头工具及木工机械，并做好调试，以保证模板顺利加工，主要施工机具使用计划表如下：五、模板方案选择为了整体施工顺序考虑，标准层层高为2.95米，净高2.85米，地下室部分全部采用4.9米钢管立杆作为主规格，配合U型托丝使用；标准层采用2.7米主规格钢管扣件连接。模板
5、及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构、构件形体几何尺寸及相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，是确保砼结构外观质量的关键。根据本工程具体特点的质量要求以及施工组织设计的要求，模板选用砖胎模、胶模板两种。具体如下部 位材 料筏板基础基础四周砌240砖墙，高度超过底板1.67米，作为筏板基础的外模，外部分层填土夯实，填土高度至底板标高。主次梁15厚的竹胶板，4090的木龙骨和48脚手架钢管，当高度超过700时则加一排12的对拉螺栓。框架柱用15厚的竹胶板，4090的木龙骨和48脚手架钢管楼梯15厚竹胶板4090木龙骨，扣件脚手
6、架支撑。砼楼板15厚竹胶板50100木龙骨，支撑为扣件脚手架9001200。六、模板设计1、筏板基础模板设计本工程筏板基础板厚1.6米，底板砼采用C40S6抗渗防水砼，内外墙采用C45S6抗渗防水砼，顶板、梁、梯采用C40S6抗渗防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高出底板1.67米，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，垫层砼表面抹平压光干燥后，做防水卷材。在砖模上部支模板前，砖墙上部应找平并粘贴3cm3cm海绵条，以防止漏浆。外墙水平施工缝留设在底板以上300，外墙内、外侧模板采用300高的木模吊模，4090方木龙骨，外龙骨用48双钢管，施工缝处设300高3厚的止水钢板。下
7、图为外墙基础模板支设图。2、柱子模板本工程的配套工程为框架结构，框架柱截面尺寸均为500500柱模板材料选用竹胶板，模板配制成标准的柱模，竖向木龙骨为4090mm的木方，间距不大于200mm，外龙骨采用钢管加固。间距不大于500,模板加固图如下所示：15厚竹胶板48钢管4090木方框架柱模板示意3、墙模板地下室的内外剪力墙，采用15厚竹胶合板模板支设，内外墙均采用4090木方为次楞，横楞统一采用48钢管，M14对拉螺栓间距450。内墙20的PVC塑料管内穿14对拉螺栓固定。用于外墙有抗渗要求的墙壁时中间加钢板止水片及塑料锥体垫片。剪力墙支撑架图2-3地下室外墙支模方法示意图钢管次楞穿墙螺栓15
8、厚竹胶合板模板塑料垫块50503止水钢片剪力墙支撑架图2-4地下室内墙支模方法示意图4090木方穿墙螺栓20塑料管15厚竹胶合板模板木方背楞4、砼楼板模板 支撑采用扣件式脚手架，地下结构时，立杆间距为1000x1100，排距为1000，梁底次龙骨采用4090的木方，间距,200mm，主龙骨为钢管，步距1500，纵横向必须设置扫地杆。上部铺设15厚竹胶板，用钉子钉牢，木胶板必须在木方上拼接，并与方木搭接不小于2cm，板与板间的缝隙加填海绵条，楼板支模见下图。由于标准层层高为2.95米，而钢管租赁站没有2.8米的钢管，只有2.7米的钢管，所以标准层模板支架均需使用U型顶撑。现浇楼板模板支设示意图现
9、浇楼板混凝土40*90木方，间距20015厚竹胶板4、地下室楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。5、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）。6、后浇带模板：砼底板后浇带采用超前止水后浇带，墙体后浇带采用半砖墙为模板，在后浇带两侧设置密目钢丝网，防止混凝土漏浆，具体做法见下图。顶板后浇带模板与顶板模板同时支设，但是后浇带部分支撑系统及模
10、板系统必须独立，在拆除顶板模板时不得拆除后浇带模板及支撑系统。七、模板工程施工工艺流程控制程序前期工作施工验收砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求雨施措施冬期施工技术措施模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸模板位置、支撑、标高、平整度、垂直度、拼缝材料、支承件、卡具隔离剂八、模板的加工及制作1、门窗洞口模板制作：1）门窗洞口模板周
11、边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，洞口支撑必须牢固，尺寸正确无误。2）门窗洞口模板加工完成后首先要由施工队进行自检，然后由工长、质检员共同验收后方可使用，门窗洞口模板的制作质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2钢尺检查表面平整12m靠尺对角线差2钢尺检查2、顶板模板制作：顶板模板在现场使用部位直接加工，顶板模板应尽量使用整张的竹胶板，对于不符合模数的地方可利用竹胶板切割补齐，但不得使用小于300mm以下的碎模板。施工时手动工具必须配备齐全，竹胶板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方
12、法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查3、模板的堆放楼板的堆放整齐，对于地下室小钢模板应按不同的型号分类堆放，模板拆除后应及时清理表面的浮浆，涂刷脱模剂堆放整齐以备使用。楼板现场临时堆放位置见附图。九、模板安装1、地下室墙体模板安装1）工艺流程预埋短钢筋及墙体定位筋测量放墙线及模板控制线、门窗洞口线、标高线按墙体的尺寸（包括对拉螺栓的布置方式）拼装模板对拉螺栓定位安装外龙骨安装紧固对拉螺栓并进行初校终校后固定2）施工要点：（1）在墙体两边100mm范围内找平压光，安装模板时模板底板垫3cm3cm海绵条，防止模板漏浆。同时在底板上预埋短钢筋不少于3排，纵向间距1m，用
13、于模板支撑固定。（2）墙体位置在砼施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板控制线，同时用水准仪将安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。（3）对于墙体外模支设时，模板下口必须与已浇砼搭接不少150mm，并在接缝处贴0.5cm厚自粘海绵条，同时已浇筑砼应拉线剔毛，并剔成一坡口，保证接缝在同一水平标高且不漏浆，如下图：（4）穿墙对拉螺栓：穿墙螺栓直径均为14mm，分为止水型及普通型的，外墙采用含有止水片的止水型对拉螺栓，在止水螺栓两侧设有锥台型橡胶垫，橡胶垫即可保证墙厚又可在砼施工完成后，在割断对拉螺栓时不损坏砼，内墙采用普通对拉螺栓，施工时螺杆上
14、套内径18mm的PVC套管，可保证穿墙螺栓周转使用。（5）在墙体部位预埋20短钢筋，露出楼面150mm，在其上焊上钢筋横档，横筋两端磨平，不得出现毛刺、马蹄现象，涂上红油漆，横筋长度较墙厚小2mm，此钢筋可严格控制墙体模板的位置，剪力墙每平方放置一处限位钢筋撑子，墙筋绑扎时设置竖向及水平梯子筋，梯子筋可采用较墙竖筋大一号钢筋兼做主筋，保证墙体厚度，梯子筋长横筋宽度较墙厚小2mm，端应涂上防锈漆。在墙体模板对拉螺栓紧固时模板抵紧梯子筋及定位筋，在砼浇筑时，由于侧压力作用，墙体会产生鼓胀，墙厚则会得到保证。模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应上、中、下多次调整，再依次将螺栓拧紧。6）由于变形缝
15、处净空只有330MM,无法支设模板，不是标准层，故地下室和首层变形缝处采用330MM厚聚苯板，长度同剪力墙长度，高度比楼层高度高100MM，为节约成本，标准层以上采用定型钢模，为了不影响工程进度，每处变形缝处制作定型钢模4块。2、门窗洞口模板安装1）门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线的测放工作，经验收无误后方可进行下道工序。2）窗洞口模板在窗台面模板中间开设2cm直径洞口，防止窗台砼因空气无法清除造成空洞或砼浇筑不密实。3、顶板模板及支撑系统安装1）工艺流程：根据房间的大小布设扣件式脚手架安装木龙骨铺设模板校正标高模板预检2）搭设满堂脚手架时，要求上下层立杆对齐，立杆从梁板300c
16、m外统一开始排布，立杆下垫木板，以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面上，传递到下层楼板上，不得将立杆直接放在楼面板上。3）根据标高控制线弹出楼板模板的控制线（楼面下返300mm），用来控制楼板模板标高及标高检查。4）安装顶龙骨时要求主次龙骨必须靠紧，不能有虚空范围。模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于2cm，模板接缝必须严密严防漏浆，必要时在拼缝处加填海绵条。5）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm0.5cm自粘海绵条，采用木楔顶牢，防止墙边流浆。4、楼梯模板安装楼梯模板施工时，先支底模，再支倒三角踏步模，校正标高及位置尺寸后，固定牢固上部纵木。楼
17、梯的踏步标高及尺寸要注意与装修做法的关系，特别是第一步与最后一步的标高控制。十、模板安装质量控制1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3、竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。4、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置经及模板控制线，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板
18、下口设清扫口，如有杂物，应及时清除。5、模板接缝不大于2mm，接缝处应加粘海绵条，表面清理干净，防止污染砼，钢模板涂刷油性脱模剂；竹胶板涂刷水性脱模剂，对表面光滑可不采用脱模剂。6、梁、板的模板安装应符合以下要求：1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，根据设计要求，起拱高度为全跨长度的2/1000。2）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。3）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。7、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准
19、结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高+5+3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10+5尺量柱、墙、梁+4、-5+34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2方尺、塞尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管中心线位移32拉线、尺量螺栓处露长度+10、0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽高-+5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0十一、模板拆除现浇砼结构的模板及
20、其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件22751002、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。3、已拆除模板及其支架结构的砼，在其强度符合设计的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不
21、利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。4、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1）拆模顺序：先拆除承重小的部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。十二、安全文明施工措施1、模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意外。2、模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号，大模及角模要分开放置，小钢筋模板堆放时要分类码放整齐。3
22、、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。4、拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。5、严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴结牢固，且吊点平衡，模板就位后方可解除栓结。6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。7、模板加工、堆放区及施工现场严禁烟火。8、主要木工机械要满足操作要求。9、圆盘锯1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2）锯片必
23、须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应防止裂孔。3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。7）锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。10、平面刨1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行
24、刨削。3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。11、压刨1）二人操作，必须配
25、合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。3）刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。4）木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力量不得超过3mm。5）清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。十三、模板系统验算墙模板验算一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78
26、；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):20600
27、0.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 57.604 kN/m2、72.000 kN/
28、m2，取较小值57.604 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.604kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它
29、包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.450.90=27.996kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； q = q1 + q2 =27.996+1.134=29.130 kN/m；面板的最大弯距：M =0.129.130225.0225.0= 1.47105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/
30、6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.47105 / 2.43104 = 6.069N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.069N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.450.90=27.996kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:
31、 1.42.000.450.90=1.134kN/m； q = q1 + q2 =27.996+1.134=29.130 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.629.130225.0 = 3932.488N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3932.488N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33932.488/(245018.0)=
32、0.728N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.728N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 57.60.45 = 25.92N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 225mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.9mm；面
33、板的最大挠度计算值: = 0.67725.922254/(10095002.19105) = 0.216 mm；面板的最大挠度计算值: =0.216mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.9mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；内钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l
34、-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.230.90=13.998kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.230.90=0.567kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.998+0.567)/1=14.565 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.114.565450.0450.0= 2.95105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.49103；
35、f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.95105/4.49103 = 65.687 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 65.687 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.230.90=13.998k
36、N/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.230.90=0.567kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.998+0.567)/1=14.565 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.614.565450.0 = 3932.488N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 3932.488N； A -钢管的界面面积(mm2)：A = 424mm2 ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =23932.488/424.000=1
37、8.549N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =18.549N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 57.600.23/1=12.96 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；内楞的最大挠度计算值: = 0.677
38、12.96/14504/(1002060001.08105) = 0.162 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；内楞的最大挠度计算值 =0.162mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.257.6+1.42)0.220
39、.45/2=3.28kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753277.07450.00= 2.58105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 2.58105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.58105/4.49103 = 57.477 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =57.477N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值
40、f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.257.6+1.42)0.220.45/2=3.277kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.653277.074 = 9.59102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 9.59102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 400mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =29.59102/400.000=4
41、.793N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =4.793N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 57.600.230.45/22.92 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =450.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.146
42、5.83100/24503/(1002060001.08105) = 0.137mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；外楞的最大挠度计算值 =0.137mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =57.6040.450.45 = 11
