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1、某某旅游酒店建设项目工程模板工程专项施工方案 某某建工集团有限责任公司目 录1.编制依据12.工程概况12.1 工程建筑设计概况12.2 工程结构设计概况32.3方案选择53.施工安排63.1模板及支架体系63.2劳动组织及职责分工64.施工准备74.1技术准备74.2施工准备75.主要施工方法及措施85.1流水段的划分85.2模板设计及施工95.3模板节点构造605.4模板的加工制作625.5模板的安装625.6模板的拆除655.7模板的维护与修理675.8其他注意事项675.9脱模剂及模板堆放、维修685.10模板支撑体系搭设要求686.质量标准和验收696.1质量标准696.2质量控制7
2、07.成品保护718.安全、环保、消防、文明施工措施721.编制依据 序号名称编号1某某旅游酒店项目施工图纸 建筑、结构2某某旅游酒店项目施工组织设计3建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范GB50010-2010 5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）7建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）8建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20082.工程概况2.1 工程建筑设计概况项 目内 容建筑面积总建筑面积77346.83，其中地上建筑面积57000，地下建筑面
3、积20346.83建筑高度裙楼17.40m（屋面标高），塔楼126.30m（屋顶机房完成面标高）。层数地下2层，地上28层建筑0.000标高相当于绝对高程标高121.70米层高（m）1层8.22m（包含3.52m夹层）、2层9.55m（包含4.25m夹层）、3层10.05m（包含4m夹层）、4至13层3.35m、14层7.3m（包含4m夹层）、15至27层3.35m、28层4.6m。设计使用年限50年工程复杂程度分类类人防设防类别甲类人防抗力等级核6级功能布局地下部分：设备用房、车库；地上部分：大堂、商业、宴会厅、客房、机房等。非承重墙1.地下室、裙楼所有内隔墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块、
4、M7.5混合砂浆；2.疏散楼梯、前室、消防电梯厅、客房、变配电室、发电机房、空调机房、风机房、消防泵房、消防控制室等重要站房的隔墙采用200厚逃离混凝土砌块、M5.0混合砂浆；3.塔楼客房卫生间隔墙及地库一层员工更衣室内淋浴间隔墙采用120厚非粘土实心砖、M5.0混合砂浆；4.塔楼管井墙为150、100厚陶粒混凝土砌块、M5.0混合砂浆。节能保温保温屋面采用140mm厚泡沫玻璃保温板，幕墙处采用岩棉保温。外檐装修喷涂铝合金型材、花岗石板材及玻璃幕墙。门窗工程木门、钢门、防火木门、防火钢门、推拉门、隔音门、防火隔音门、石材外门、百叶门、防火卷帘、保安卷帘、铝合金外门窗。地上房间防水室内有水房间地
5、面做2.0厚聚氨酯防水涂料；各层机电用房地面做2.0厚聚氨酯防水涂料。屋面防水屋面防水等级二级。屋面两道设防，一刚一柔，柔性防水建议为1.5厚格雷斯YTL-VX交叉层压膜防水卷材或同等物料，刚性防水层为40mm厚细石混凝土。楼地面工程细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面内墙面工程涂料墙面、多孔板墙面、水泥砂浆墙面、瓷砖墙面顶棚工程涂料顶棚、铝合金顶棚、多孔板顶棚、吸音矿棉板顶棚踢 脚水泥砂浆踢脚、瓷砖踢脚、硬木踢脚2.2 工程结构设计概况项 目内 容结构形式高层酒店塔楼为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒；多层裙房为框架结构抗震设防烈度6度，设计基本加速度为0.05g。耐火等级一级设计地震分组
6、第二组混凝土保护层厚度部 位保护层厚度（mm）梁主筋一类20、二a类25、二b类35柱主筋一类20、二a类25、二b类35板墙主筋一类15、二a类20、二b类25梁、墙主筋15说明：当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片其保护层厚度不小于25mm。工程环境分类裙楼及塔楼天面混凝土构件为二b类；其余构为一类。在一、二b环境中，使用设计年限为50年的结构混凝土耐久性的基本要求详见下表：环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（）最大碱含量（）一0.60C200.3不限制二a0.55C250.23.0二b0.50C300.1530.场地类
7、型类钢筋及钢材钢筋：1.主要钢筋型号：（1）一级钢：6（2）三级钢：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、322.钢筋的锚固与连接 机械连接接头:优先采用直螺纹接头。接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、框支梁、转换梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件竖筋）。钢材：钢管混凝土结构、钢骨混凝土结构、钢结构用型钢、钢板Q345B。牌号Q345-B级的低合
8、金高强度结构钢，其质量应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T 1591-2008)的规定。全部钢材应按现行国家标准保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;应有明显的屈服台阶; 伸长率不应小于20%; 应具有的质量保证书，进场后应按规定取样进行复验。焊条：手工焊接用焊条:E43型-用于HPB300、HPB300与HRB335、HRB400之间及Q235钢材之间的焊接。E50型-用于HRB335、HRB400之间及Q345钢材之间的焊接。E55型-用于HRB400钢筋之间的焊接。手工焊接用焊条
9、应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117-1995、低合金钢焊条GB/T5118-1995的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T112470-2003)的规定。宜优先选用低氢型焊条。砌体工程本工程砌体施工质量控制等级为B级地下室内墙、楼梯间墙体采用烧结页岩实心砖，砌体自重：不大于18KN/m。地上部分外墙、卫生间采用烧结多孔砖，砌体自重不大于12KN/m。内墙采用陶粒混凝土砌块，砌体自重不大于12KN/m。砌体强度等级：外墙及分户墙不低于A3.5。内隔墙不低于A3.5。地面以下墙体用M（Mb）7.5水泥砂浆砌筑。地
10、面以上墙体用M（Mb）5水泥砂浆砌筑主要构件尺寸楼 板120mm、130mm、150mm、180mm框架柱550800、800800mm、8001000mm 、1000650mm、12001200mm、10001400mm、12001400mm框架梁300700mm、300900mm、3001070mm、400700mm、500700mm、600800mm、200500mm、600800mm、600900mm、8001000mm、6001000mm、500800mm、400800mm、3001200mm、350700mm、500200mm、4001500mm、4001700mm、8001100
11、mm、1000800mm、10001500mm2.3方案选择 本工程综合考虑工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：2.3.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.3.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。2.3.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。2.3.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。2.3.5 本工程模板在满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.3.6 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程
12、的实际情况，采用以下模板及其支架方案：本工程所有模板均采用多层板现场拼制，（主次）龙骨采用5070木方和钢管，承重架采用碗扣式钢管脚手架和顶丝组成。斜撑采用483.5钢管，用钢管扣件连接。脚手架钢管为483.5mm钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 3.施工安排3.1模板及支架体系3.1.1设计原则3.1.1.1要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。3.1.1.2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3.1.1.3经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数。本工程前期裙房施工
13、面积较大，施工段较多，拟投入两层模板周转，施工至塔楼十层换一批新模板。塔楼标准层十层以上施工进度较快拟投入三层模板周转使用。3.1.2模板及支撑体系选择序号工程部位模板选型龙骨支撑体系1电梯井壁及剪力墙模板15厚多层板5070mm木方钢管、扣件、穿墙螺栓2消防水池15厚多层板5070mm木方碗扣式钢管脚手架、钢管、穿墙螺栓3框架梁15厚多层板5070mm木方碗扣式钢管脚手架、穿墙螺栓、步步紧4框架柱15厚多层板5070mm木方钢管、穿墙螺栓5楼板15mm厚多层板5070mm木方10070木方碗扣式钢管脚手架、U托6梁柱接头15mm厚多层板5070木方钢管7楼梯15mm厚多层板5070木方 钢管
14、、木方8门窗口15mm厚多层板5070木方木方和钢管3.2劳动组织及职责分工3.2.1主要管理人员及职责划分职 务人 员主要职责项目经理任玉章现场全面管理总工程师吴纲华技术支援与质量控制木工工长陈德双现场技术指导质检员魏殿阁对模板施工质量进行管理材料员南海涛保证施工材料供应安全员张名胜监管现场、生活区安全3.2.2模板安装、拆除管理构架表职 务姓名联系方式生产经理李合品13661133996木工工长杨友青18538376895技术员冯远志18603761698安全员李国强186003478854.施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工
15、过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。4.1.2召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。4.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。4.1.5对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4.2施工准备4.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。4.2.2根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。4.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4.2.4各种计量
16、、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。4.2.5现场设置木工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。具体位置见施工组织设计现场总平面图。4.2.6模板及木方拆除后要堆放整齐，垂直运输采用塔吊转运的方式运输。4.2.7模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。4.2.8完成放线、验线工作，包括：轴线、墙体线、墙体50cm控制线、模板中线、门窗洞口线、外墙所有大角竖向控制，顶板控制线等。5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分按照拟建建筑物主体结构设计特点，将裙房划分为6个施工段，将塔楼分为4个施工段，详见下图所示。 裙房施工段划分 塔楼施工段划分 5.2模板
17、设计及施工5.2.1 电梯井壁构造墙及集水坑模板 电梯井壁面层模板均采用15mm厚多层板模板，横龙骨为5070木方，50mm方向冲面板，间距250设置一道，按照图纸尺寸制做成一个定型的筒模，事先在现场制作完成，模板高出20mm，下口封板。竖龙骨采用钢管，间距600mm，用483.5mm钢管加U型托对顶或使用木方顶撑，将筒模加固成一个整体，四角模模板处用5070mm木方加固。同时为防止浇筑砼时模板上浮，须将筒模用钢管与底板钢筋连接压住。 模板支撑平面图5.2.2后浇带模板后浇带支撑：该工程顶板、梁后浇带的支撑可采用两种做法：一是单独设置（后浇带宽800mm，采用1220mm宽整板与两侧模板断开）
18、，当拆模时应保留该部分的支撑不动（如下图）；二是在拆模时，可考虑后浇带的支撑在两侧梁范围内一直保留至后浇带混凝土浇筑完成后达到强度后再拆除。 后浇带模板支撑图5.2.3核心筒剪力墙模板5.2.3.1剪力墙模板设计采用1220240015m厚多层板竖排拼成，接缝硬拼。内竖楞为5070mm的方木中距250mm（方木均经压刨找平），外横楞用100100木方或2483.5mm架子管间距450mm布置，第一道距地300mm，横楞采用双根483.5mm钢管。采用M16对拉螺栓，布置间距300450mm、450450mm（墙体下部起步为300mm），与“3”形扣件配套使用。对拉螺栓布置除满足受力要求外，还要
19、满足排布位置和直径大小等设计要求，特别应注意避开暗柱主筋。对拉螺栓孔要沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐，外露长度为50mm，距门窗洞口边不小于300mm，距离楼板顶面不大于300mm。模板高度层高板厚20mm，木模板按1.22m 或2.44m宽依具体情况进行配制，不合模数部分据实调整。 剪力墙模板安装支撑示意图5.2.3.2 剪力墙模板参数及验算基本参数计算断面宽度850mm，高度4600mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置20道，内龙骨采用5070mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距
20、300+300+300+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，螺栓直径16mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图一、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0
21、时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。二、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和
22、刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.45m。荷载计算值 q = 1.224.3810.450+1.403.6000.450=15.434kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力
23、图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.807kN N2=1.807kN最大弯矩 M = 0.105kN.m最大变形 V = 0.557mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.10510001000/16875=6.222N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31807.0/(2450.00015.000)=0.402N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最
24、大挠度计算值 v = 0.557mm面板的最大挠度小于234.2/250,满足要求!三、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2324.38+1.40.233.60=8.033kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2324.38=5.705kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.615/0.450=8.033kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.0330.450.45=0.163kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4508.033=2.169kN最大支座力 N=1.1
25、ql = 1.10.4508.033=3.976kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.163106/83333.3=1.95N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2b
26、h T截面抗剪强度计算值 T=32169/(250100)=0.651N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.710450.04/(1009000.004166667.0)=0.042mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!四、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与
27、计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.255kN.m最大变形 vmax=0.428mm最大支座力 Qmax=14.092kN抗弯计算强度 f = M/W =1.255106/10160.0=123.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!五、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(
28、mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.092对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！5.2.4框架柱模板5.2.4.1 框架柱模板设计 （1）采用15mm厚胶合板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝硬拼。单面竖楞共设置四道，两侧及中间竖楞采用5070mm方木（压刨找平），均匀分布。柱箍采用2483.5mm架子管间距400mm布置，第一道距地200mm。架子管两端采用M16对拉螺栓固定。柱截面700在中间位置设一道16对拉螺栓固定，柱截面1000在中间位置设两道1
29、6对拉螺栓固定，对拉螺栓沿柱子方向间距为450mm。具体如下图所示。 （2）当柱子位于建筑物中心部位时，预留地锚作为支点，用48钢管在柱子每一侧设置两道斜撑，模板底部用100100mm方木顶撑，如下图所示。柱子位于建筑物四周外边时，平行与建筑物外边的两侧模板分别用两根钢管支撑，垂直于外边的一侧模板下部用钢管支撑，上部用细钢丝绳拉结保证模板的垂直度。当柱位于建筑物四角时，柱内侧两面模板分别用钢管和细钢丝绳支撑和拉结，以保证模板的整体稳定。 框架柱模板加固示意图 框架柱模板支撑示意图5.2.4.2 10001000mm框架柱模板参数及验算基本参数：柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓
30、2道，柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 4750mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。B方向竖楞8根，H方向竖楞8根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图一、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混
31、凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。二、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.22
