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1、XXXXXXXXXXXXK255+380.00东风中桥 基础及下部构造施工技术方案一、工程慨况本桥中心桩号K255+380.00，桥长81.04米，桥宽11米，为老桥改建加宽。桥梁基础主要为桩基础，其中0#、4#桥台为桩柱式桥台，1#、2#、3#墩为桩基础，下部构造0#、4#为台帽； 2#、3#为立柱、盖梁结构。主要工程数量：序号项目名称单位数量10#、1#、4#120桩基m100.8822#、3#150桩基m48.032#、3#C25桩顶系梁m31042#、3#C30立柱m329.051#、2#、3#C30盖梁m347.4460#、4#桥台C30台帽m354.2二、施工安排及工期计划 根据目
2、前秋季即将到来，雨水较多，施工将进入雨季的实际情况，我部经过仔细考虑，决定优先进行河中2#、3#墩的桩基础和立柱、盖梁施工，以防止水位上涨给施工带来不便；再进行0#、1#、4#桥台桩基础及台帽、盖梁施工。工期计划表分项工程名称开工日期完工日期工期备注桩基础72立柱、盖梁52三、施工人员、机械设备配置1、主要施工技术人员配置表姓 名职 务工 作 职 责项目经理桥梁生产主管技术负责人施工进度、计划控制施工员现场施工试验员现场试验安全员现场安全2、基础及下部构造主要施工机械配置表机械名称型号数量装载机ZLM50E1台冲击钻CZF-15001台交流发电机组100GF1台强制式500L搅拌机500L1台
3、空压机XP9002台交流电焊机BX3-3002台钢筋弯曲机T6-401台打夯机RV601台3、主要试验、测量、质检仪器配置表机械设备名称规格型号数量电子天平MP10021台标准筛全套2套全站仪GTS-335N1台S3水准仪索佳S31台混凝土坍落度试验全套1套四、各分项工程施工方案、方法及措施：一、钻孔灌注桩施工方案1、工程技术要求严格按设计图纸要求施工，其施工工艺、质量标准应严格遵守公路桥梁施工技术规范及桥梁工程质量检验评定标准的要求，加强质量控制，确保成孔质量优良。成孔主要技术指标为：钻机与桩中心平面偏差不大于20mm成孔后桩中心轴线偏位应不大于50mm 垂直度不大于1/100孔底沉渣不大于
4、50mm。冲击钻成孔施工过程中应注意观察钻碴，判断地层情况是否与提供的资料一致，发现异常应及时汇报。2、基本施工方案根据地层情况及我公司以往类似工程的实际施工经验，采用冲击钻反循环成孔施工方案，共投入1台冲击钻机。3、钻孔施工主要施工工艺（1）、测量放样利用原有桥梁中心线按桩位离桥梁台身距离进行施工放样，桩位放样允许误差范围为10mm。放样前需要认真复核基准点方位、高程，放样方案须报监理工程师批准，放样后须提交施工放样成果表，供监理工程师抽查检验。每个桩孔放样后，必须布置控制桩，用以校正护筒的埋设。护筒采用6mm厚钢板制作而成，内径比孔径大30cm；钻机对中时，需利用控制桩进行校正，确保钻机安
5、设的准确。（2）、钻机安装钻机安设需要用到吊车，同时钢筋笼安装、混凝土灌注等也需用到吊车，为方便吊车的行走，应当修筑一定的硬化路面，或铺设钢板，钻机安设要求如下：1、根据施工平面合理安置各种施工机械和布置泥浆池。2、钻机安装应平稳，遵循先水平再对中的原则。3、正式开钻前，要复核钻头的中心位置是否在规定偏差范围之内。（3）、钻机型号计划进场施工的冲击钻机型号为CZF-1500型冲击钻机：对砂层、砂砾层、卵石层、非完整岩层较为适用，时效高，冲击钻进形成的碴土通过反循环方式排出孔内，可以经常保持孔底干净，从而大大提高钻进效率。（4）、钻头选型冲击钻头有四棱、五棱、六棱等多种规格，其选用与岩层有关，本
6、工程选用一个四棱冲击钻头，钻头重量为5 t，直径为1500mm，根据不同地层岩性，可以调节冲程来调整冲击能大小。（5）、钻进方法考虑地层岩性，分别采取相适应的钻进方法。亚粘土，细砂层是较容易发生垮孔的层位，尤其是在孔内漏浆的情况下，该层位施工应经常向孔内投入片石及优质粘土，在冲击过程中，片石与粘土一起挤入孔壁，可形成相对稳定的护壁层，确保孔壁稳定，卵石圆砾层则应在冲击过程中经常投入粘土，使粘土挤入孔壁形成护壁层。冲击钻机施工操作要点：1、开工前认真检查钻机各部位是否正常，钢丝绳是否牢固。2、开孔时应低锤密击，防止偏孔，并经常投放小片石及粘土，以便形成良好稳定的护壁。3、上部粘土层，细砂层23m
7、应清孔一次，卵石层12m清孔一次，进入基岩后应清孔一次，以后2030cm清孔一次，以确定基岩是否完整新鲜，清碴过程中应及时向孔内补充泥壁，保持孔内水头高度。4、松散层每钻进4小时提钻检查，基岩每钻进2小时应提钻检查一次钻头，检查部分包括机械、钻头焊缝，保险绳等。5、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击一定时间，发现偏孔时应及时回填片石至偏孔上方0.5m处，然后重新冲击钻进，没有发现偏孔，可按正常冲击高程冲击钻进。6、每钻进45m深度，验收一次，验孔内容包括孔深，孔偏缩径，垮孔等情况。7、钻进至设计标高，清碴鉴定孔底基岩情况后清孔，清孔时应保持泥浆比重不小于1.2，防止在清孔过程中孔壁坍塌。8、遇特
8、殊孔内情况时应及时停止施工，报告有关部门商定处理措施。9、冲击过程中严禁打空锤，冲程不得大于5米。10、施工时应及时分析孔内情况，并采取措施防止卡钻，掉钻及坍孔。（6）、泥浆配置钻孔施工过程中，泥浆主要起护壁作用（保护砂、卵石层不坍落）。要求泥浆形成的泥皮薄而致密，失水量小（泥皮太厚影响桩径和桩周摩阻力）；在实际施工中，可利用粘土层、亚粘土层自然造浆，再加入适当的处理剂改善泥浆性能，实验人员必须经常测试泥浆各项指标，确保泥浆相对密度为1.2-1.4,粘度为22-30Pa.s,含砂率4%，胶体率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力3-5Pa，酸碱度8-11PH，保
9、证在施工过程中孔壁的稳定性。（7）、清孔由于采用反循环成孔，一般终孔后沉渣较少，为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提离孔底0.50.8m，开启泥浆泵反循环清孔约46小时，直至孔底经人工吊锤触探，感觉孔底坚硬后，用测绳检查孔深，用探孔器检查孔径，再请监理工程师验收，孔底沉渣厚度不能大于50mm。4、钢筋笼制作安装（1）、钢筋验收购进的钢材要核对质保单和出厂检验单，进行数量、外观检查，查对标牌，并按有关规定抽样试验后，合格后方可使用，按炉号、直径分批验收，堆放，并作好防雨措施。（2）、钢筋笼放样技术人员根据设计图纸和现场实际绘制加工图，经技术负责审核后，按加工图施工。 （3）、钢筋笼制作钢筋
10、笼制作允许偏差为：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm为保证钢筋笼制作质量，应当严格按放样图下料，并严格按钢筋笼制作偏差要求和焊接要求加工，注意焊接笼身外围保护钢筋，以保证钢筋笼不会挨上孔壁，不符合最小保护层厚度，底节钢筋笼下部主筋往里倾斜一定角度并焊加强圈，防止在下放过程中，钢筋笼底部插入孔壁破坏泥皮而坍孔。（4）、钢筋笼的安放钢筋笼在现场搭建的支架中制作，采用四个手动葫芦横移和安放。钢筋笼下放前必须编好钢筋笼的入孔顺序，同时，对每节钢筋笼的顶、中、底部箍筋，要临时加焊十字钢筋，以加强钢筋笼的刚度，防止钢筋笼变形，钢筋笼吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，
11、当前钢筋笼下入后，即用足够强度的钢具临时搁支在大梁或护筒口，再起吊另一节笼，焊接合格后，逐段放入孔内至设计标高。5、桩基水下混凝土灌注水下混凝土的配制和灌注是桩基施工的一道关键工序，必须引起施工人员的高度重视，在每次灌注水下混凝土前，应召开施工会议，明确任务，加强配合，确保万无一失。（1）、水下混凝土的配比及运输 水下混凝土要求有足够的强度和良好的和易性及流动性，现场施工的混凝土坍落度应控制在1822cm，混凝土用搅拌机集中拌和，采用手推车通过搭建的平台送至施工现场。（2）、导管的配置导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度，刚度和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气，不进水
12、。导管采用外径20cm的钢管，其长度分别为1m、1.5m、2m、3m。导管下入前，由质检员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。导管采用多头丝扣或法兰盘，连接时用O型密封圈密封并拧紧，导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底3040cm的距离。（3）、灌注前的检查灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好，导管在使用前按规范要求进行水密承压和接头抗拉试验，搅拌机是否运转正常，人员是否就位；漏斗的容量应能满足首斗混凝土量能埋入导管不小于1m的深度，试放一小盆混凝土作外观测定，在510分钟内发现混凝土无离析现象，如有离析现象，灌注时将堵塞导管，需重新配制混凝土。（4）、混凝土灌注
13、由上式计算得：1、直径1.5m，桩长12.0m的砼初灌量3.30m3，取4m3；将承料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降，此时孔口迅速大量返水，表明管塞和混凝土顺利达到孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。首斗混凝土灌完后，就可改1m3的小承料斗连续注混凝土，同时用测绳测混凝土的上升高度，保证导管埋入深度大于2米，并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。随灌注量的增加，孔内导管被砼越埋越深，当导管埋深达6米时，即起拔多余的导管，不宜超过6米埋深，防止卡管，严禁导管拔出混凝土面。为防止浮浆影响桩身质量，要求每根桩要超灌0.5m混凝土，浇注水下混凝土后，凿除桩头不应立即进行
14、，应按设计的龄期进行，至少7天。保持检测管的畅通，焊接要用套口焊接，以免堵塞。根据首批桩灌注量调整钻头直径，做到混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.2。灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。二、人工挖孔灌注桩方案 1、施工前的准备工作 技术人员会审设计图纸，认真推敲、细读，仔细了解场地勘察资料，熟悉了解地层情况，并进行技术交底。2、测量放样 利用原有桥梁中心线按桩位离桥梁台身距离定出桩位中心,并在桩位附近布设四个交叉作为护桩,用以校正挖孔过程中桩位中心,技术人员做好测量放样记录，并请监理验收。3、人工挖孔A、 掘进人工挖孔前，施工人员必须将技术人员请到现场,进行开挖前的桩位复核，同时做好桩中心
15、位置的标识。 以桩位为中心，以桩半径+护壁厚为半径，画园，在实地画出开挖范围，井口围护应高出地面20cm30cm。以护桩为基准，吊中，检查开挖后基坑中心是否与桩中心一致。B、 出碴：出碴使用铁桶装碴，提升使用人工简易钢丝绳绞车。C、 排水：开挖过程中孔内渗水采用大功率潜水泵抽水，开挖时先开挖集水坑，把泵放入集水坑里抽水。D、孔内通风：若开挖深度超过10米，孔内必须通风换气，采用鼓风机向孔内送风。E、护壁在支模后，再吊中，检查模中心是否与桩中心一致。采用现浇混凝土护壁，护壁形式采用内齿式，混凝土采用C25，混凝土护壁厚度为1520cm。护壁施工内模用钢模，做成四块，护壁混凝土采用机拌，用吊斗将混
16、凝土吊入孔内，入模后用小钢铲及钢筋捣固，一直护到粉砂岩，并根据桩孔地质情况,采取在护壁混凝土内加入钢筋或在孔壁内打入钢筋以稳固桩孔,防止坍孔。 在浇注护壁混凝土时，应注意向四周均匀地加入，以防一边加入过多将模挤动，同时要边加入边插捣，轻敲模梁，防止因混凝土不密实造成护壁漏水。 每支护一次模，应进行一次对中，检查桩孔垂直度等情况。 新支护模，应在混凝土浇筑完24小时后方可拆模。F、爆破孔内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。孔内经爆破后，应先通风排烟15分钟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。G、终孔依据勘察资料，挖至设计桩底标高后
17、，应清除孔底松土、沉渣、杂物，并请质检工程师和监理工程师确认，检查是否进入持力层,是否可以终孔。5、混凝土浇注对于孔深大于6m桩孔，应采用串筒导入，串筒底离混凝土面高度不大于2m。混凝土灌注前应再进行一次清渣，排水，并检查水的渗漏情况，如孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（6mm/min）时，则应采用C25水下混凝土灌注。反之，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。每浇注0.30.5m时，便须进行人工振捣，人工振捣时应均匀分布振捣点，采用快进慢抽，应根据桩孔的大小和灌注的速度，安排振动棒的多少，保证按要求进行振捣。混凝土灌注高度应比设计桩顶标高至少高出0.1m。桩头应注意养护，防止较大的挤压。
18、桩头清理应在7天以上，在清理时，应防止较大的振动以免破坏桩身。施工工艺框图见“表4-1、表4-2”三、立柱施工方案及方法全桥共四根立柱，立柱直径为1.2m，立柱高度为6.35m和6.45m。（1）钢筋的加工、焊接及绑扎钢筋必须按不同等级、牌号、规格分别堆存，并设立标志以便于检查和使用。钢筋应储存在地面以上0.5m的平台，垫木或其它的支承上，并应保护它不受机械损坏。进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截面取一组试样每组3个试件、一个试件用于拉力试验；一个试件用于冷弯试验；一个试件用焊接性试验。钢筋应严格按设计图纸进行下料加工；并且对钢筋进行整直，清除锈蚀。钢筋的连接，钢筋采用电弧焊接。同一区段内，
19、主钢筋接头的不得超过其总面积的50%。箍筋与受力钢筋交叉地方，都要用扎丝进行绑扎，钢筋的垫块强度等应与立柱混凝土强度一致，且垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。构件钢筋加工安装完成后，必须报请监理工程师检查认可后，方能进行下道工序施工模板安装。（2）模板安装在安装模板前，首先利用桥梁中心线，确定立柱中心位置及圆周各点（至少4个控制点）。立柱模板为组合型钢模板，分为每2m一节，和每1m一节两种规格，钢板厚度为5mm。钢模板由人工在地面进行除锈刷油，用手动葫芦进行提升，人工拼接成形，一次性安装到盖梁的底部处。为了防止模板的倾倒，对称设置可调节的揽风绳。立柱模板安装完成以后，用经纬仪检查模板的偏位情
20、况，及时用可调节的揽风绳进行校核，并通过监理工程师的检查认可。（3）C30混凝土浇筑浇筑混凝土前，支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，不得带水、锯木、施工碎屑和其它附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无蜂窝麻面。混凝土应连续浇筑施工，分层浇筑厚度不超过50cm，如因故必须间断，间断时间不得超过30分钟。混凝土由高处落下的高度不超过2m，超过2m时应采用串筒进行过渡。避免混凝土发生离析现象。混凝土用振动棒要求垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证后浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50100cm ,且
21、振动棒插入混凝土或拨出时速度要慢，以免产生空洞。振动棒尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，冷浆，表面平坦，并且，混凝土捣实后1.524小时之内，不得受到振动。混凝土施工要求连续作业，一次性浇筑到盖梁的底部。（4）模板的拆除及混凝土的养生模板、支架的拆除期限应依据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定；模板、支架采用人工配合15KN卷扬机或葫芦吊进行拆除。一般应在混凝土抗压达到期2.5Mpa时方可拆除立柱模板。根据日前的气温（25C以上），混凝土施工完成后24小时，就可以拆除模板，并应经过监理工程师的同意。尤其应注意拆除模板时立柱表面不能受
22、到任何撞击和损坏。模板拆除后，及时对立柱进行洒水养生，并用塑料薄膜把立柱全部包裹起来，用水条件方便的地方，直接采用洒水养生。塑料薄膜选用大宽幅的，且相邻部分至少重叠150mm，并用胶带纸紧密粘合起来，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。四、盖梁施工方案及方法东风中桥盖梁长度为9.58米，高度为1.35米，宽度为1.3米。经过我项目部研究，决定采取50钢管脚手架作为施工支架，其上铺设底模板，再绑扎钢筋、浇筑混凝土，具体施工方法如下： 施工放样：利用桥梁中心线将柱顶中心点放出后，据盖梁尺寸用角尺和钢尺定出其平面位置。 底部处理：当立柱混凝土强度达到时，并经检查合格后，凿毛柱顶混凝土、清洗干净。 支架
23、安装：桥墩盖梁支架采用50钢管脚手架。支架安装前，先要进行地基处理：平整盖梁下场地并夯实，四周设40cm宽、30cm深的排水沟。 桥墩盖梁支架,支架安装在经过处理后有足够承载力的地基上，底部通过垫方木来分布和传递压力。立杆按横桥向0.5m，顺桥向0.5m安放，大、小横杆沿高度方向的间距为1 m。其安放位置一定要正确。拼装时，立杆必须保证垂直度，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆接长采用对接，其端面应平稳。所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端大、小横杆的连接扣件，在浇筑混凝土过程中，应派专人经常检查，严防松滑。支架顶部与底模支撑用方木相连来传递压力。支架安装完毕后,对其平面位置,顶部标高,节点联系及
24、纵、横向稳定性进行全面检查。 模板安装： 底模：采用标准化定型钢模板作底模，其上涂刷同一脱模剂，并设置5cm的水泥砂浆垫块，以保证保护层厚度。 侧模：采用标准化定型钢模，安装时，为防止模板移位与变形，设对拉螺杆固定。为了防止浇筑混凝土时模板整体走位，在浇筑混凝土前应对模板拉四根风缆采取定位措施。安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查。侧模上预先涂刷脱模剂，设置5cm水泥砂垫块。 钢筋：经检查合格后，方可安放钢筋网。 混凝土的配制：见试验资料。 浇筑混凝土：浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应堵塞
25、严密，经自检合格并报请监理验收后，即可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土期间，设专人检查模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。养护：混凝土浇筑完毕后，收浆、洒水养生七天以上，在养生期间不得其承受行人、运输工具、模板等荷载或冲击，并经常使模板保持湿润。 拆模：盖梁侧模为非承重模板，当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除模板，故一般在混凝土浇筑后12小时拆除模板。盖梁底模为承重模板，在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的迭加荷载时，方可拆除，一般要求其混凝土强度达到设计强度的70%，一般在10天左右拆除底模，另须根据气温及外掺剂而定。 卸落支架：从外至里，从上至下，一次卸落
26、，施工时，不允许猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行。1、混凝土施工钢筋、模板属常规施工，按施工手册、施工规范要求执行即可。浇混凝土每次分层厚度以30cm为宜，用串筒或溜槽投料，防止混凝土离析。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器上层振捣时应以大于4500脉冲min的频率，传递振动点至少0.5m以内的混凝土产生2.5cm坍落度的可见效应。插入下层混凝土5l0cm时，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，慢插、慢拔。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土振实后1.5h24h之内不得受到振动。待混凝土强度达到2.5MPa强度以上才能拆外侧模，拆模后注意
27、混凝土的养护与散热。台帽的施工等待台背回填完成后再进行施工，直接铺设模板、安装钢筋，浇筑混凝土即可。施工工艺框图见“表4-3、表4-4、表4-5”六、台背回填台背回填应在桩基施工完成，混凝土强度达到100%后进行。回填材料必须采用能够充分压实的透水性材料，不应用草皮土、垃圾和有机土回填。分层填筑的松铺厚度不宜超过20cm，并采用机械冲击夯实，压路机压不到的地方采用小型夯实机械进行夯实，压实度应达到95%，做到充分压实，保证回填质量。七、质量保证措施1、质量目标：工程交验合格率100%，优良率 95%。2、保证措施(1)项目部项目经理总负责，工程技术人员负责具体施工方案的落实，班组长抓日常施工质
28、量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。(2)实行技术复核，隐蔽工程“三检”制度，自检、项目部检查、监理验收。(3)加强测量、实验、检验等基础性技术工作，详细制定切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、实验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。(4)对所用材料进行检测，水泥提供材料必须有合格证书，不同来源的粗细集料，采取分类堆放，并作好标记，不要混合堆放。(5)严格把好模板质量关，模板采用大块模板，安装应牢固密贴，采用标准脱模剂，并涂抹均匀。混凝土按照配合比施工，严格计量标准，按照技术规范做好各种试验。八、安全文明施工措施1. 建立健全安全文明施工体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。2. 建立健全安全规章制度和台帐，并做好安全记录，定期上报安全情况。3. 进入施工现场必须佩带安全帽，禁止酒后上岗。4. 搭设的各种架子要牢固可靠，符合有关规定要求，进入现场的施工机械，车辆车况必须保持良好。5. 施工现场严禁违章作业，安全员有权制止任何违反安全规定的施工操作，必要时发出劳动安全监察通知书，同时报告上级安全监察部门，并追究当事人的责任，进行严肃处理。
