某化工车间改造项目压力管道安装工程施工方案.doc

《某化工车间改造项目压力管道安装工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某化工车间改造项目压力管道安装工程施工方案.doc（32页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、xx新材料有限公司液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程（压力管道）施工方案 编制：审核：批准：xx公司目 录第一章 工 程 概 况- 4 -一、基本情况- 4 -二、工艺简介- 4 -三、压力管道特性表- 4 -第二章 施 工 及 验 收 依 据- 5 -第三章 施 工 组 织- 6 -一、项目管理组织机构图- 6 -二、人力计划- 6 -三、主要施工机械计划- 7 -第四章 安 装 工 艺- 8 -一、施工工艺流程- 8 -二、施工工法- 9 -1、材料检验- 9 -2、管道支吊架制安- 11 -3、管段预制- 12 -4、管道、阀门安装- 13 -5、管道焊接工艺- 15 -6、安装质量检

2、验- 15 -7、管道静电接地- 17 -8、非金属管道安装- 17 -9、管道压力试验及吹扫、干燥- 19 -10、管道防腐- 20 -11、管道隔热- 21 -第五章 施 工 进 度 计 划（详见附页）- 21 -第六章 质 量 保 证 措 施- 21 -一、过程控制主要流程图- 21 -二、质量控制点分级- 22 -三、质量控制措施- 23 -1、物资采购管理- 23 -2、材料设备质量保证- 23 -3、施工工具、机具使用保证- 23 -4、施工环境保证- 24 -5、产品标识和可追溯性- 24 -6、顾客财产- 24 -7、产品防护- 25 -8、施工工艺控制- 25 -9、施工过程

3、控制- 26 -10、隐蔽工程- 26 -四、施工准备期质量保证措施- 26 -第七章 职业健康、安全与环境（HSE）管理措施- 27 -一、前言- 27 -二、公司HSE目标- 27 -三、职业健康安全管理措施- 27 -四、应急管理措施- 30 -五、环境管理措施- 31 -第八章 交工验收- 32 -第一章 工 程 概 况一、基本情况项目名称：液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程项目地址：某某省朝阳县松岭门蒙古族乡松岭门村公司厂区内建设单位：xx新材料有限公司设计单位：某某省石油化工规划设计院施工单位：xx公司二、工艺简介本工程为新建项目，该项目主要为氯化生产装置提供工艺用氯气，采用液氯

4、罐车将液氯输送到厂区，并卸车至液氯储槽进行贮存，液氯经加热气化后通过管道输送至氯化生产装置使用。三、压力管道特性表序号管线名称管线规格材质设计压力(MPa)介质数量（m）管道等级试验压力(MPa)材料标准1液氯管道57*3.5Q345B1.4液氯170GC12.1GB/T8163-20082氯气管道57*3.5Q345B1.4氯气320GC12.1GB/T8163-20083氯气管道45*3.0Q345B1.4氯气6GC12.1GB/T8163-20084氯气管道108*4.0Q345B1.4氯气135GC12.1GB/T8163-20085氯气管道89*4.0Q345B1.4氯气6GC12.

5、1GB/T8163-20086氯气管道108*4.0Q345B0.4氯气310GC10.6GB/T8163-20087氯气管道57*3.5Q345B0.4氯气45GC10.6GB/T8163-20088氯气管道327*8.0Q345B0.23氯气16GC10.35GB/T8163-20089氯气管道219*6.0PVC/FRP0.23氯气8GC10.35GB/T100021-1-200310氯气管道159*4.5PVC/FRP0.23氯气30GC10.35GB/T100021-1-200311蒸汽管道32*3.020#1.4蒸汽160GC32.1GB/T8163-200812氯气管道108*4

6、.0PVC/FRP0.23氯气8GC10.35GB/T100021-1-200313氯气管道57*3.5PVC/FRP0.12氯气8GC10.17GB/T100021-1-200314碱液管道108*4.0PVC/FRP0.35碱液50GC30.5GB/T100021-1-200315碱液管道76*4.0PVC/FRP0.35碱液125GC30.5GB/T100021-1-200316碱液管道57*3.5PVC/FRP0.35碱液45GC30.5GB/T100021-1-200317硫酸管道57*3.520#0.23硫酸20GC30.35GB/T8163-2008第二章 施 工 及 验 收 依

7、 据1、某某省石油化工规划设计院提供的设计图纸及资料；2、特种设备安全监察条例国务院549号令；3、压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSGD0001-2009）；4、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；5、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）；6、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；7、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）；8、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）；9、承压设备无损检测（JB/T4730-2005）；10、石油化工非金属管道工程施工质量验

8、收规范（GB 50690-2011）；11、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）；12、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；13、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB50726-2011）；14、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（GB 50727-2011）；15、工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）；16、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范.（GB 50185-2010）；17、自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）；18、石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）；19

9、、石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2011）。第三章 施 工 组 织一、项目管理组织机构图项 目 负 责 人施工班长材料员专职质检员现场负责人项目技术负责人电工起重工管钳工焊工防腐保温工辅助工二、人力计划序号工种（职务）名称人数备注1项目负责人12现场负责人1兼安全员3技术负责人14质检员1兼资料员5材料员16施工班长17焊工4持证8起重工2持证9管钳工810防腐保温工611电工2持证12辅助工6三、主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1氩弧电焊机WS-400台12氩弧电焊机WS-300台43干燥加热器NS06-B1 550kw套14管道气割机CG2-11台15砂

10、轮切割机J3G-WQ-400台16砂轮切割机J3G2-350台27角向磨光机100mm把128直向磨光机把4内磨机9手摇弯管机WQJ-60台110电动弯管机DWG-3B台111手动试压泵SB-6.3台212电动试压泵4DSB-6.3台1配高压软管13阀门试压缓冲器自制（公制）台114空气压缩机W-2.0台1配高压软管15套丝机ZIT-P3-80台116台钻ZQ4116台117手电钻PDS-10把418冲击钻JIE-FF-20A把219焊条烘干机ZYH-20台120焊条保温筒W-3个521氧乙炔气割枪套222手拉葫芦2T台223手拉葫芦3T台224工程钻机台125配电箱800*600面1250A

11、带漏电保护电源26配电箱750*550面1125A带漏电保护电源27配电箱400*300面363A带漏电保护电源28电缆3*25+2*16mm2m20029电缆3*10+2*6mm2m10030电缆3*6+2*4mm2m20031电缆3*4+1*2.5mm2m20032拉线盘YDX-3*2.5个433拖把线防爆型条1434手动工具批135运管车辆136氧气车辆237第四章 安 装 工 艺一、施工工艺流程(图见下页)二、施工工法1、材料检验1.1检验程序检查产品质量证明书及合格证检查出厂标志外观检查核对规格、材质标识入库保管1.2检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量要求不低

12、于国家现行标准的规定。（1）钢管在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：。a.钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层及结疤等缺陷。b.钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。（2）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不超过产品相应标准的允许深度；c.管道组成件分区存放。（3）法兰密封面应光洁、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他可能降低强度和连接可靠性的缺陷。（4）垫片检验应按下列要求进行检查： a.缠绕垫片不得有松散、

13、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；b.金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件和产品标准的要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；c.非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕。（5）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（6）阀门检验a. 阀门应具有制造厂的合格证，规格型号、材质应符合设计要求，阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象。b. 阀门在安装前必须对阀门逐个进行壳体压力

14、试验和密封试验。壳体压力试验：试验介质用洁净水，试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体及填料无渗漏为合格；壳体试验时应将阀门全开，堵塞两端，往腔体注水并将空气排尽，然后缓慢加压至试验压力。密封试验：试验介质用洁净水，试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 注意事项：当试验介质温度低于5时，应采取升温措施c. 止回阀从出口端加压,在进口端检查密封性,在规定的试验持续时间 内应无流淌的水珠出现。d.试验合格的阀门应标示“OK”或“合格”，并填写“阀门试验记录表”。（7）焊接材料的检验a.焊接材料

15、应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。b.出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。2、管道支吊架制安2.1管道支吊架在管道安装前根据设计图纸及管架标准图（HG/T21629）集中加工、提前预制。2.2钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1 mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。2.3采用手工氧乙炔切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：（1）手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm；（2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2

16、mm。2.4管道支吊架的螺栓孔宜采用机械加工，孔的加工偏差不得超过其自有公差。2.5管道支吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。2.6管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。2.7制作合格的管道支吊架，应涂防锈漆，并妥善存放。3、管段预制3.1预制程序审图下料、坡口加工清扫管内组对焊接检查编号封口保护3.2管道加工（1）管道采用机械切割或火焰（气体）切割。切割时必须保证表面齐整，无熔渣、氧化物、铁屑、凹凸及缩口等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm(如下图所示)。（2）管子切

17、口质量须符合下列规定：a.管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；b.斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（3）为保证管子接头焊缝金属完全熔透，管子接头需开设“V”型坡口（如下图所示）。3.3管道组对（1）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油漆、熔渣、氧化皮等影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（2）管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。（3）对焊时坡口内壁应平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%, 且

18、不大于2mm。（4）管子组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。（5）管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。（6）管子与法兰对接时，其倾斜度允许偏差不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。（7）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。（8）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管道中心线垂直度DN1000.50.5100 DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64、管道、阀门安装4.

19、1管道安装（1）安装前准备a.与管道安装有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求。b.与管道连接的设备已找正合格，安装固定完毕。c.预制完成的管段内部干净、无杂物。（2）管道支吊架的位置及形式应符合设计文件的相关规定。管道安装时，应及时固定和调整支吊架，管子和支承面的接触应良好。（3）与设备相连接的管道，宜从设备侧开始安装，在安装过程中应保证设备、法兰不受外力。（4）管道上取源孔的开设位置，应符合设计文件的规定，且应在管道安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，开孔后应及时清除存留在管道内切割产生的异物。（5）管道连接时，不得采用强力对口；端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷不得采用加热

20、管子、加偏垫等方法来消除。（6）法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（7）法兰连接装配时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑、焊渣等缺陷存在。（8）管道穿过建筑物的过墙套管时，管道与套管之间的空隙采用不燃材料密封，管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于150mm，穿墙的套管长度不得小于墙厚。4.2阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号和安装位置，按介质流向确定其安装方向；对安装有特殊要求时，应按设计文件要求或产品技术要求安装。（2）当

21、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（3）水平管道上的阀门，其阀杆的方向及传动装置应按规定安装且便于操作。（4）安装安全阀时，应符合下列规定：a.在管道投入试运行前，应及时委托具有检验资质检测机构对安全阀进行调校，调校合格后应封好铅封并取得校验报告；b.安全阀应垂直安装； c.安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象；d.管道安全阀的安装位置应位于压力比较稳定的地方。5、管道焊接工艺5.1施焊参照xx公司的焊接工艺评定及相关要求，制定焊接工艺卡指导施焊。公称直径DN50的管道焊接采用全氩弧焊；公称直径DN50的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面；角焊缝采用全电焊。焊接工艺参数按

22、xx公司焊接工艺评定PQR144-GTAW/SMAW-1-6、PQR143-GTAW-4/60、PQR110- GTAW/SMAW -1-3/7执行。5.2焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干并在使用过程中保持干燥，每名焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。5.3焊工须持有在有效期内的资格证，并按规定的焊接工艺指导书施焊。焊工应在对应的焊接项目内从事管道的焊接。5.4管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。a.电弧焊焊接时，风速等于或者大于8m/s；b.气体保护焊接时，风速等于或者大于2m/s；c.相对湿度大于90%；d.下雨天气。5.5管子组对焊接时每道焊缝

23、应一次连续焊接完成，若因故中断再焊时，需检查确认焊缝没有出现裂纹或其他影响质量的物质方可再焊。6、 安装质量检验6.1管道施工过程中，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。6.2管道焊缝位置应符合下列规定：（1）直管段口两对焊缝口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径且不小于100mm；（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯头不得小于100mm，且不得小于管子外径；（3）环焊缝距支架净距离不小于50mm；（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当无法避免

24、在管道焊缝口开孔时，应对开孔直径1.5倍直径范围内的焊缝进行射线检测，管孔边缘不应存在焊接缺陷。6.3焊接完毕后应对焊缝进行外观检查，焊接接头表面的质量应符合下列要求：（1）焊缝外观应成形良好，平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b，且不大于3mm (b为组对后的坡口宽度）；（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。6.4对接焊缝抽样探伤检测应符合下列要求：（1）按不同介质探伤比例不同的要求，每名焊工的同材质，同规格管道的焊缝射线探伤比例：液氯及氯气管线为100%、液碱及硫酸管线为5%、蒸汽管线为5%。检测结果应符合压力

25、容器无损检测（JB4730-2005）标准级的要求；（2）当抽样检测发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应再检测两道该焊工所焊的同一批焊缝，如若两道焊缝再出现不合格时，每道不合格焊缝应再检测两道该焊工所焊的同一批焊缝，若仍有不合格出现时，则应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检测；（3）不合格的焊缝同同一部位的返修次数不得超过三次。7、管道静电接地7.1管道进出装置区处、管道分支处均应进行静电接地。对于长距离无分支管道，应每隔100m与静电接地体可靠连接。7.2装置内管道应每隔50m与静电接地体可靠连接。7.3管道之间及管道与设备、阀门之间的连接金属法兰，当接触电阻大于0.03的（少于5

26、根螺栓的法兰），需采用导线跨接。7.4管际跨接应符合下列要求：a 平行管道净距离小于100mm时，每隔20米加跨接线； b 交叉管道净距离小于100mm时，加跨接线； c 管道净距离大于100mm时按独立管线处理。7.5管道设置静电接地连接点的位置应符合下列要求：（1）不易受到外力损伤；（2）便于检查维修；（3）便于与接地干线相连；（4）不妨碍操作。7.6在金属管道上设置专用的金属接地板作为接地端子，管道如有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层7.7管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。7.8管道的接地端头与接地支线之间，一般可用螺栓紧固件连接，不宜采用焊接固定。7.9 静电接地连接线应采用具有足

27、够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。8、非金属管道安装8.1管道组成件验收（1）管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑、平整；不得有气泡、裂口、裂纹、凹陷、分层、杂质、颜色不均、分解变色等影响质量的缺陷。（2）阀门应逐个进行外观目测检查，阀体表面应无裂纹、气泡、划痕等影响质量的缺陷。（3）阀体壳体试验压力为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，试验介质为洁净水，试验时间不得少于5min，以阀体和填料无渗漏为合格；密封试验的试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验介质为洁净水，以阀瓣密封面不漏为

28、合格。8.2管道加工（1）管子切割时，不得采用火焰切割；切割前，应先进行标识移植。（2）管子坡口加工时，不得采用火焰加工。（3）管道切口应符合下列规定：a.切口及坡口表面应平整，且无裂纹、分层、凹凸或缩口等缺陷。b.切口端面应与管子轴线垂直，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于5mm（如下图示意）。8.3管道安装（1）本项目选用的管材为硬聚氯乙烯/玻璃钢复合管（UPVC/FRP），硬聚氯乙烯内管连接采用承插胶粘连接，玻璃钢外管采用缠绕连接方式进行安装。（2）硬聚乙烯内管粘接施工时应远离火源，确保安全。管材和管件的粘合面应干净、无油污、水剂、灰尘、端口无毛刺，以确保粘合质量。 （3）

29、粘合前应在插口端表面划出插入承口深度的划线，插入深度应达到要求，涂抹粘合剂后，应立即找正对准轴线，用力推挤至所划标线，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸清洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。缠绕时，作业环境温度不宜低于5。（4）玻璃钢外管缠绕接头加强层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、层间开裂、贫胶区等缺陷。（5）采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。9、管道压力试验及吹扫、干燥9.1管道压力试验9.1.1管道系统试压前，需确认下列条件：a.管道系统全部按设计文件安装完毕；b.管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量

30、合格；c.焊接工作已全部完成，探伤检测比例和结果符合相关要求；d.焊缝及其他的待检部位尚未隐蔽；e.待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开并有明显标志；f.试压用的压力表量程（刻度上限值宜为试验压力的1.5倍至2倍）、精度等级（精度等级不应低于1.5级）、数量（管道同一系统试压用的压力表不得少于两块）、检定期（检定有效期内）符合要求。9.1.2管道强度试验管道强度试验介质为净洁水，试验压力为管道设计压力的1.5倍。试验时，应排尽管道内的空气，压力应逐步缓升，首先升压至试验压力的50%进行初检，如无泄漏、异常，则继续缓慢升压至试验压力，达到试验压力后保压10min进行检查，无异常现象后降至

31、设计压力，保压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。9.1.3管道严密性试验管道严密性试验介质为压缩空气，试验压力为管道设计压力。试验时，应逐步缓升，当达到试验压力时，稳压10min，涂刷发泡剂，检查所有密封点，以不降压、无泄漏为合格；9.1.4试压过程中若有泄漏，不得带压修理。管道系统试压合格后，缓慢降压。管道系统试压完毕，及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统压力试验记录。9.2管道吹扫及干燥9.2.1吹扫时压力不应大于0.3MPa，吹扫气体流速不宜小于20m/s。管道吹扫时应将系统内的仪表拆除，不允许参加吹扫的设备口应临时隔断，吹扫的顺序按主管、支管、排泄管依次进行，排放

32、出口处应设置禁区，严禁随处排放，吹扫过程应在排放口设置白布或白色板，5分钟内多次检查，无污物、尘土、铁屑为合格。9.2.2管道吹扫时必须设置安全禁区，并由专人看护。9.2.3有特殊干燥要求的管道（如氯气、液氯、硫酸等）在吹扫完毕后，还应进行干燥处理。工艺原理是将低露点干燥空气低压送入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力达到干燥的目的。当检测到管道末端排气口处空气露点小于预定值或者与入口处相等时，表明管道内部已经没有液态水，管道处于干燥状态。10、管道防腐10.1在管道试压结束前，所有的焊口均不可刷漆，待试压合格后再补刷。10.2钢管外表面采用人工动力机具除锈，除锈必须达到涂装前钢材表

33、面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中的st2 级标准，涂装前表面不应有灰尘、油污、锈斑、水渍和毛刺等。9.3经处理后的金属表面，应及时涂刷底漆，涂漆时应同方向均匀涂刷，其厚度应符合相关技术要求，当空气湿度大于85%时，应停止涂刷作业，并采取有效措施防止金属表面再度锈蚀。9.4涂装面漆时，表面应干燥、涂层应均匀。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。11、管道隔热管道隔热的施工应在管道涂漆完成，管道的支吊架和结构附件、接管部件等均已安装完毕，管道已压力试验合格后进行。管道保温采用岩棉管壳+镀锌板保护，管道保冷采用聚氨酯浇注发泡方法；金属保护层采用0.40.5

34、mm厚的镀锌板，保护层安装应紧贴保温层，其纵向接缝可采用搭接或咬接，环向接缝可采用插接或搭接；弯头保护层的安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口采用咬接形式；管道三通部位保护层的安装，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接；法兰、阀门连接处等经常需拆卸部位的金属保护层，均应制作成可拆卸式结构。管道绝热施工完成后，应在金属保护层表面标明使用介质及介质流向。第五章 施 工 进 度 计 划（详见附页）1、现场施工期为70个有效工作日，施工进度计划详见附页。第六章 质 量 保 证 措 施一、过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点

35、）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修二、质量控制点分级根据设计文件、施工规范、技术标准、合同、监督、监察的规定，针对工程的性质和特点设置的质量控制点。按分级管理原则，把质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。关键的控制点，未经检验合格不能进入下道工序，例外放行除外。隐蔽工程未经检验不得封闭转序；质量控制点： 序号控制点检查等级1焊接工艺评定B/R2焊工合格证A/R3材质证明书A/R4阀门试验B/R5焊缝外观检查B6无损探伤A/R7管道压力试验A/R8管道防腐A/R9管道冲洗吹扫A/R10隐蔽

36、工程A/R11交工验收A/R注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。三、质量控制措施1、物资采购管理1.1 项目部专业技术（施工）员根据合同规定及施工图纸编写工程项目需用的设备材料计划，填写Q/XX109.04表4“设备材料需用/采购计划表”，经项目总工程师或专业技术负责人审核，由项

37、目经理批准，交采购部门组织供应；1.2 产品采购部门根据项目部提供工程项目设备材料需用计划表，结合库存情况，将采购量填入“设备材料需用/采购计划表”中制订采购计划；1.3采购计划由部门负责人审核报分管副经理批准实施；1.4 如项目部自行进行采购，产品供方必须从“合格供方名册”或经评价合格后的新供方中选择，否则不得交易。2、材料设备质量保证2.1 项目部设备材料组对设备材料的收发保管工作按Q/XX105.04设备材料验收、保管及发放管理规定执行；2.2 对入库验收的材料产品合格证，质量证明书和其他有关资料核对无误后，作为材料入库验收和使用依据，并应存档妥善保管；2.3 若需紧急放行时，应由专业（

38、工号）技术负责人填写Q/XX109.09表4“紧急放行可追回控制记录”，经审批后办理。对不合格的进货，按Q/XX109.07不合格品控制程序处理；2.4 对顾客（业主）提供的物资应按要求进行验证，发现丢失、损坏或不适用情况时，应做好记录，及时向顾客（业主）作书面通知。3、施工工具、机具使用保证3.1 采购部门必须按计划将施工机械设备和计量器具提供给项目部，现场的机具按Q/XX105.05现场施工机械设备管理规定执行；3.2 操作人员必须遵守公司Q/XX107.05施工机械设备安全技术操作规程；3.3 使用的计量器具必须符合检验、测量和试验所要求测量能力的合格器具。计量器具的购买、检定校准等一系

39、列过程，按Q/XX101.10计量管理规定执行；3.4 施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。4、施工环境保证4.1 防腐、油漆和防火喷涂施工作业，禁止在雨天进行；4.2 大风和雨天一般不能进行露天焊接施工，如果需要进行必须有防风和遮雨护措施；4.3各专业要作好工序交接和隐蔽工程，注意交叉作业时，本专业和相关专业的成品保护；4.4注重作好与其他施工单位之间的协作配合工作。5、产品标识和可追溯性5.1项目部设备材料组对施工备料和未装设备做好产品标识（如名称、规格、材质、过程控制

40、数量等）和检验状态标识（合格、不合格、待检、待处理等）有追溯性要求的物资领用要作去向记录，以便日后追溯其历史、应用情况和使用场所；5.2施工队在施工过程中对领出材料及时进行标识移植；5.3 施工形成的成品和半成品，施工队根据图纸或其他规定予以标识，且须清晰易见，位置正确。专业（工号）技术负责人在图纸（如非标设备排版图、管道单线图、电缆布置图）和交工资料上标识清楚。施工过程中检验和试验完成后施工队应及时做好已检验标识。6、顾客财产6.1 顾客提供的财产，包括设备、材料、图纸、技术文件及相关的资料及甲方指定的分包服务，是施工过程必需的。因此，要做好质量控制和合理使用及保护措施，以满足工程合同规定的

41、要求；6.2顾客供应的设备、材料，其接收检验与公司的进货检验程序一致。如发现不合格的，由项目材料责任人向顾客提交“顾客（业主）提供物资联系单”（Q/XX109.09表5），交回业主处理。若我方有能力修复的，应接受委托处理；6.3 因安装施工的需要，顾客供给的图纸、技术文件和相关资料，是属顾客或第三方的知识产权，我方参与管理和作业的人的员应为其保守秘密，必要时可签订保密协议，落实有关人员的责任；7、产品防护7.1对采购的进货、顾客提供的产品、施工过程不同环节的半成品、成品进行防护措施，是与工程质量有直接的关系；7.2设备、管材、管件、预制件及半成品的搬运，经办人要按规定的措施，按物品的特性、外型

42、和尺寸，做好准备，选择适宜的搬运工具运输；7.3 贮存和包装按物品的性质分类存放，具体按Q/XX105.04设备材料验收、保管及发放管理规定执行；7.4 施工过程对半成品、成品做好保护处置，直至交付为止；7.5对传动机械、自控仪表采取特别防护措施，建筑和装置注意防潮并保持清洁。8、施工工艺控制8.1 项目部各专业技术负责人依据图纸、技术标准、规范的施工方案，把施工主要工序的工艺标准（参数）、操作规程、关键事项、安全要点填写Q/XX109.09表1（或表2）施工工艺卡，对焊接工作要填写Q/XX109.09表3接头焊接工艺卡（土建钢筋焊接使用行业专用表格），交施工队班组实施；8.2工程技术文件、图

43、纸和施工规范规定的所有过程控制点，实施相应的自检、专职检和第三方检（监理），有关的作业人员，专业（工号）技术负责人、检查人员等，要真实填写交工表格和检查表格，并签字确认；8.3项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格和安全隐患可责成整改直至下令停工，并填写Q/XX109.09表8过程控制（抽样）监检记录，事后跟踪检查。9、施工过程控制9.1工程项目开工前，应召开技术交底会议。技术交底程序及分工按Q/XX104.02技术交底制度执行。主要工序交底，随进度实施。工序交底应包括技术、质量、职业健康安全与环境等内容。检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；办理特殊作业许可手续；配备必要的劳动防护用品，做好作业安全防护措施并检