某学校训练大楼通风与空调安装工程施工组织设计.doc

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1、xxxx基建项目一期工程通风与空调安装工程施工组织设计（方案）编制单位： xxxxxx基建项目一期工程项目经理部 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 审批单位： 审 批 人： 审批时间： 目 录一、概述第1页二、工程特点与技术要求第1页三、施工准备（主要材料设备计划）第4页四、主要施工质量要求第7页五、主要施工工艺流程第11页六、主要施工方法及操作工艺第11页七、施工进度及劳动力计划第14页八、质量保证措施第15页九、成品保护第16页十、安全技术措施第16页十一、消防保卫措施第17页十二、竣工资料收集整理第17页附表：施工进度计划及劳动力计划一、概述： （一）、建筑物性质、规模

2、： 本工程是飞行员训练大楼的一期项目，即为教学区的中区，总建筑面积约18075平方米，其中空调面积14132平方米，空调面积占总建筑面积78.2，地上四层，总建筑高度18.3米。其中：（1）首层为汽车库、设备用房、门厅、模拟机大厅等。（2）二层为办公、培训等；（3）三层为办公、训练、培训等；（4）四层为培训等。整个飞行员训练大楼，总建筑面积约72000平方米；基中教学区约占59000平方米（分别为一期中区18075平方米、三期东北区20462平方米、四期西北区20462平方米）；行政办公区约占13000平方米（分别为二期9229平方米，三期3771平方米）。一期和二期基本同步建设使用。（二）、

3、施工内容：（1） 本建筑全部只作夏季空调，冬季不设空调采暖。（2） 设备用房、各卫生间等平时通风。二、工程特点及技术要求（一）、施工中采用的规范及技术标准 （1） GBJ24382 通风与空调工程施工及验收规范；（2） TJ30474 建筑安装工程质量检验评定标准通风工程；（3） TB121686 通风管道制造技术标准；（4） TB121786 通风管道安装技术标准；（5） TB121886 通风管道保温技术标准；（6） TB121986 通风管道防腐刷漆技术标准；（7） TB122386 通风空调机安装技术标准；（8） TB122486 通风箱安装技术标准；（9） TB122586 通风系统

4、风口散流器安装技术标准；（10）TB122686 通风系统过滤安装技术标准；（11）国内外其他一些有关的规程规范及要求。（二）、设计参数要求： 1、室外：干球温度湿球温度相对湿度大气压力hpa空调通风夏季33531277100452、室内：干球温度相对湿度新风量m3/h.人允许噪声标准dB（A）夏季夏季大堂、门厅2750652050模拟机大厅2540653050讲评2640653045办公室2640653045培训室2640653045计算机房224065-55飞行员休息2640653045休息走道2750652050（三）、空调冷源及水系统：1、制冷系统：本大楼设置冷冻水系统1个。系统系统所

5、担负的区域与面积系统计算总负荷KW冷水机组冷冻水泵数量（台）区域空调总面积平方米型式数量台单机空量KW系统1一、二期205004275水冷离心121102水冷螺杆28442三期174003393水冷离心121101四期143002931水冷离心121101冷却水泵数量（台）冷却塔数量（台）冷冻机房位置冷却塔位置膨胀水箱位置冷冻水系统最大工作压力KPa冷却水系统最大工作压力KPa22地下一层天面天面600600221212备注：根据实际情况，初期只安装一台离心机+两台螺杆机。（1） 冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的空量与冷嘲热讽水机组容量相匹配。（2） 冷冻水供回水温度分别为7/12，冷却水进出水温

6、度分别为32/37。（3） 空调水系统为一次泵末端管网变流量系统，变水量双管系统。（4） 根据分区和功能的不同，空调冷冻水通过分水器、集水器设置三组分支主管。分别为教学区中区及办公区、教学区西北区、教学区东北区、专用冷却水系统在冷却使用。立管布置成异程式。2、专用冷却水系统：本大楼一期设置冷却水系统1个。（1）冷却水泵、冷却塔的容量与甲方提供所需容量相匹配，供液压机冷却、模拟机专用空调冷却、恒温恒湿机冷却水使用。（2）模拟机专用空调机及液压机冷却水进出水温度分别为27/32。将两者冷却水泵及冷却水管路分开，但仍可共用冷却塔。（3）通过感应冷却水进水温度控制冷却水是否要再冷，当冷却塔出水温度高于

7、27时，冷却水需通过水水板式换热器，利用冷冻水再冷却。且通过调节板式换热器一次冷冻水出口电动阀（比例、积分式）动作，控制二次侧冷却水出口温度恒定27。（四）、空调末端：1、模拟机大厅等大空间区域采用柜式空调机组全空气低速空调系统，气流组织为上送上回。为保证房间人员的鲜风量标准及过度季加大新风量，设置新风导入管道及风阀。模拟机大厅设置机械排风。2、办公室及其它小房间等小空间区域采用风机盘管加新风系统，气流组织为上送上回。新风过滤后经过新风空调器处理后，通过风管送入末端设备，与回风混合后送入空调房间或直接送入空调房间。3、各空调房间正压自然排风与机械排风相结合。4、计算机房采用专用恒温恒湿机（冷冻

8、水、水冷主机双冷源机组）。（五）、通风系统：1、各层公共卫生间：换气次数10次/时，排风经、排气扇或排风机排出室外。2、车库及设备用房设备机械通风系统，换气次数见下表：房间功能换气次数（次/时）房间功能换气次数（次/时）高压低压配电房10汽车库6变压器室40水泵房6发电机房6制冷机房4液压机房14备注：其中配电房、制冷机房、液压机房采用空调送风。 车库及设备用房进风则采用机械送风及通道自然补风相结合。（六）、消声、隔振：1、所有设备尽量选用低噪声型，降低噪声源。2、冷水机组、水泵、空调器、风机等均作隔振处理。在本工程中： 冷水机组： 橡胶隔振胶垫（器）； 水泵： 橡胶隔振胶垫（器）；空调器、风

9、机：25厚“坑胶”橡胶隔振胶垫（器）；3、冷冻机、空调机房、风机房内墙壁由土建专业作吸声处理。4、与冷水机组、水泵、空调器等连接的水管设软接头，本工程采用橡胶软接头；5、空调器、风机进出口风管设不燃或难燃材料软接头，消防排烟用风机则需用不燃材料软接头（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心合格证）。6、空调送回风管、平时送排风管设消声装置，本工程选用：消声器（消声器前后设150150清扫口，并作标记）、消声静压箱。（七）、设备承压要求：设备名称及安装位置设备承压要求KPa冷水机组蒸发器水侧及其连接件1000冷水机组冷凝器水侧及其连接件1000冷冻水泵及其连接件1000冷却水泵及其连接件1000一

10、层至四层末端及与其连接件1000（八）、自动控制与遥测： 1制冷系统： 冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电动水阀一一对应联锁运行，根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组的投入运转台数（包括相应的冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）。开机程序：冷却塔、冷水机组进水电动水阀 冷却水泵 冷却塔风机 冷冻水泵 冷水机组，停机程序则相反。而冷冻水泵、冷却水泵亦可单独手动投入动转。 为了利于管网运行正常，冷冻水供回水决管间设置压差旁通装置，其电动二通阀按比例式调节运行。a、 冷水系统台数控制：根据冷量用自动监测流量、温度等参数计算出冷量，自动发出信号，控制制冷主机及其对应水泵、冷却塔的运行台数。传感器设

11、在负荷侧供、回水总干管上。b、 恒温恒湿机要求能提供硬触点的开关信号给楼宇自控系统，只要有恒温恒湿机压缩机启动信号，则先启动其专用冷却水泵，再启动恒温恒湿机压缩机；反之当所有恒温恒湿机压缩机关闭后，则关闭其专用冷却水泵。2、空调器（或新风空调器）： 温度控制：由设置在回风口（或送风管）处的温度传感器，控制水路电动二通阀（比例积分式）动作（比例积分二通阀具有断电自动复位功能），调节水量，达到回风（或送风）温度控制，温控器为单冷型。3、风机盘管：一般风机盘管应配有风机三速手动开关和挂墙式温度控制器及水路电动二通阀（双位式），温控器为单冷型。4、遥测：各空调器、新风空调器、风机、冷却塔等除设就地开关

12、外，还在冷冻机房总控制室内设置开关及运行工作显示（消防用排、送风、加压风机等需受消防中心控制）。注：当建筑物设有楼宇自动化管理系统时，暖通系统的控制宜采用DDC系统。（九）、防排烟： 1、当大楼发生火警时，除消防用排烟，送风、加压风机外，其余空调、通风设备应自动切断电源。2、风管穿越空调机房、防火分区处均设置70防火阀。3、风管穿越气体消防的房间处均设置70防烟防炎阀（常开，着火电动关闭）。三、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，设备基础已确定，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对中央主机系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已

13、做好，设备基础已确定，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨

14、胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （四）主要材料设备计划：序号材料名称型号规格数量进场阶段1镀锌薄钢板风管0.5，0.6，0.75,1.0,1.2,1.5共约7000平方米安装阶段（07/04/24-07/08/03）2内涂塑镀锌钢管DN20，DN25，DN32，DN40共约1000米管线安装阶段（07/04/24-07/07/03）3阀门DN20DN250约6000套设备安装阶段（07/04/24-07/07/03）4中央空调机组进口ITT

15、（甲供）3台设备安装阶段（07/05/20-07/06/23）5空调水泵机组进口ITT（甲供）12台设备安装阶段（07/05/20-07/06/23）6冷却塔6套设备安装阶段（07/05/20-07/06/23）7各类空调风机约300套设备安装阶段（07/05/20-07/06/23）8各类防火阀及百叶风口约6000套设备安装阶段（07/06/20-07/09/23）9无缝钢管全系列规格约3000米设备安装阶段（07/04/20-07/07/23（五）安装管理架构、项目组成人员2.1安装管理架构项目负责人范凌云专业工程师欧阳英项目材料员黄若生项目预算员 谭玉容项目质安员李金辉邓建松风管施工员阳

16、永新管道施工员肖耀恒生 产 班 组余国球四、主要施工质量要求（一） 送、排风，防排烟系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产车间时必须严密，并不得设置接口；（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启

17、；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 高压系统风管 QH0

18、.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、排风、低温送风系统按中压系统风管的规定。（7）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统

19、风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦

20、不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明

21、显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。对含有凝结水的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）

22、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀

23、，且与风管外径相一致。（6）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（7）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。（8）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风

24、口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（二） 空调系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措

25、施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量

26、测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应

27、凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于1

28、50mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺

29、旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或

30、空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 （7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（8）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相

31、同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（9）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。五、主要施工工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊点风管法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列法兰连接（抱箍式插条）手工倒角六、主要施工方法及操作工艺 （一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架 1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集通风与空调工程：91SB6的用料规格和做法制作。 2、风

32、管支、吊架的制作应注意的问题： (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 (3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 (4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 3、吊点的设置： 用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 （三）安装吊架 1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两

33、端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架安装应注意的问题： (1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表1 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2

34、付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 (4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。 （四）、风管排列安装 1、法兰连接：(1) 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。 表3 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于70的空气或烟气石棉橡胶板

35、=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=36mm(2)垫料8501密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。如图2所示。 图二(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉

36、线检查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用

37、拉铆钉将其紧密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图。 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。 （五）风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位

38、及扭曲。 安装在支架上的圆形风管应设托座。 风管穿出屋面外应设置防雨罩。 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。 （六）风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB502432002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。

39、低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20，且抽检不少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。 （七）机组及风机安装机组设备开箱点件时，人员要到齐，甲方（或厂家），设计，施工单位缺一不可，做好开箱记录，若有缺件或坏件，当时给出解决方案三方签认可。机组二次搬运时不拆箱，非拆箱的运完后进行，马上恢复包装，设备装完未交工前也要保护措施，安装按厂家要

40、求，如无则按GB122486执行。通风机等要求现场检查记录，安装技术标准按GB122386进行，风机试车前要进行清洗。风机安装的允许偏差见表2.25.20表2.25.20 中心线平均位移（mm）标高（mm）皮带轮宽中心平面位移传动轴不水平度连轴器同心度径向位移轴向位移101010.20.5毫米0.2七、 确保工期的技术组织措施施工进度及劳动力计划1、 迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。2、 编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计划为重点，严格计划管理，通过班组承包合同的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。3、 明确设备、材料到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起

41、返工。4、 做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。5、 及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。6、 注意搞好协作单位的关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，争取早日完成任务。7、 施工进度及劳动人力计划：见附表一八、质量保证措施（1）施工员必须领导施工班组作好以下的几项控制工作：1.坚持按图纸施工2.严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家规定的验收规范，质量检验评定标准，发现质量问题要采取有效的措施，立即补救，不遗留，3.作好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检并作好记录，

42、并及时作好隐蔽工程的验收工作4.提高检验工作的质量。（2）通风系统的风管部件及设备的制作均按照通风与空调工程施工及验收规范进行。 施工小组自检和互检要求检查以下几项，并作好记录：1）风管安装，吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝上紧。2）风管保温平整严密，保温钉不少于9个每平方米，外观美丽。3）风口安装时要清洗油，叶轮与机壳不碰触，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主皮带论不移位。4）风口安装四壁面帖实，水平，垂直，群风口安装要保持整体一致。5）空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。 （3）通风系统的风管部件及设备安装应该按通风与空调工程施工及验收规范进行。（4）施工队专职质量检查员应按照以下几方面进行质量评定并作好记录：1）系统的漏风率不得超过规定的数值10%2）支吊架安装位置，标高应准确。3）风管安装轴线和标高应该准确，每一支吊卡接触紧密牢固。4）柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。.5）法兰盘连接应平行，严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向6）螺旋风管安装接口必须严密，达到供货单位提供的技术要求。（5）风管保温1）保温所使用的材料，必须符合设