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1、某某市临某某区改造安置房工程钢筋工程施工方案项目总工：项目经理：目 录钢筋工程施工方案1一、编制依据1二、工程概况2三、工程重难点分析3四、施工进度计划44.1主要节点工期44.2形象进度4五、施工工艺45.1 钢筋制作55.2钢筋绑扎55.3机械连接11六、资源配置计划13 6.1劳动力计划13 6.2材料计划13 6.3设备计划13六、质量标准146.1主控项目146.2一般项目14七、成品保护16八、应注意的质量问题17九、环境、职业健康安全管理措施199.1环境管理措施199.2职业健康安全管理措施19钢筋工程施工方案一、编制依据1-1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20
2、011-2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）1-3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031-4、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101-5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、04G101-3图集1-6、建筑物抗震构造详图11G329-11-7、某某建筑技术有限公司某某棚户区改造安置房项目商业街施工图纸二、工程概况 工程名称：某某棚户区改造安置房项目商业街建设单位：某某房地产开发集团有限责任公司 设计单位：某某建筑技术集团有限公司 监理单位：某某工程咨询监理有限责任公司施工单位：某某集团有限公司某某棚户区改造安置房项
3、目商业街位于某某市双河区，强家路东侧、敕勒大街南侧的荒地内,场地地形较平坦,地貌上属于黄河冲积平原的中部，沉积了巨厚的第四系碎屑沉积物。拟建商铺楼栋12栋及幼儿园一栋；总建筑面积为32986.75 m，其中商业楼栋面积为30602.34 m、幼儿园为2384.41 m。主要使用功能为商业、办公建筑，包括底层商铺、办公等功能。我项目承建范围主要为土建工程及安装工程。商业街楼栋基础主要采用柱下独立基础，主体为框架结构，其中s9、s10柱下独立基础为主，含有部分筏板基础。结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度7度（0.15g）。基础地基承载力为fak=130KPa，地基基础设计等级为
4、丙级。基础0以下钢筋保护层厚度为5cm，主体结构钢筋保护层厚度为2cm。6钢筋采用HPB300，825采用HRB400。三、工程重难点分析钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，如钢筋的保护层必须严格控制，确保结构质量。本工程基础主要为柱下独立基础，建筑单体多，施工较为复杂。其中重难点主要有以下几点：1.独立基础较多，不按轴线分布，其中s9、s10部分基础分布为弧形，其上拉梁也均为弧形，为测量放线、模板施工、钢筋绑扎等工作带来较大的困难。2. s1、s7、s10楼栋含有塔楼，例如s1，2层斜屋面顶标高为11.05m，塔楼
5、标高为31.45m，塔楼面积小，高度高，如何安全有效经济施工是我们考虑的重点之一。3. 钢筋的机械连接。工程钢筋直径大于等于16时，钢筋采用机械连接，如何保证机械连接质量，是本工程的重点以及难点之一。4. 梁柱节点处钢筋敷设，由于节点钢筋密实大，钢筋容易产生错位，是工程施工时重点监督检查的地方。四、施工进度计划4.1主要节点工期 商业街基础工程2015年5月1日主体工程装修工程（内外粉）外墙涂料工程具备竣工验收4.2形象进度4.2.1 2015年5月11栋商业基础完成；s-7#、幼儿园基础完成80%（框梁完成）。4.2.2 2015年6月11栋商业主体二层完成；s-7#、幼儿园主体二层完成。4
6、.2.3 2015年7月11栋商业主体工程全部完成，墙体砌筑完成；s-7#、幼儿园主体封顶，墙体砌筑完成。五、施工工艺本工程采用钢筋主要有HRB400级钢筋，施工中严格按设计要求及03G-101标准进行施工过程控制；钢筋直径16时，采用等强度直螺纹钢筋接头，其他情况下采用绑扎，钢筋保护层采用成品塑料垫块，楼板采用马镫筋支撑，柱、墙和板面负筋采用双绑丝绑扎，板底钢筋采用梅花状绑扎。5.1 钢筋制作5.1.1钢筋配料单编制熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象
7、，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。5.1.2钢筋的制作钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合设计要求和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。(1)钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和
8、名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d。钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。(2)对钢筋直螺纹接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。(3)半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。5.2钢筋绑扎5.2.1基础钢筋绑扎（1）工艺流程1）基础底板钢筋绑扎弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。（2）操作工艺1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底
9、板模板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置。3）先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。4）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但
10、必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm。垫块间距按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。6）底板中若有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于较短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。如基础梁高大于1000mm时，应搭设钢管绑扎架进行绑扎。7）将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层
11、纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。8）基础底板双层钢筋帮扎时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。9）底板钢筋的连接：板的受力钢筋采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋纵截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位
12、置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。10）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。11）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩出错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应
13、采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。12）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。13）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。14）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架或井字架固定牢固，以避免造成柱轴线偏移。5.2.2柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋
14、上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎（2）操作工艺1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要
15、垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋间距应按5d和100mm（受拉）中的较小值，10d和200mm（受压）中的较小值进行加密。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮为30mm，
16、箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内）。5.2.3梁钢筋绑扎（1）工艺流程1）模内绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿此梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿此梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子模板内（2）
17、操作工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。4）绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成
18、封闭箍时，单面焊缝长度为10d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。7）在主、此梁受力筋下均应绑上混凝土垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径16mm时，采用机械连接接头。16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋
19、截面面积占受力钢筋纵截面积百分率，受拉区不大于25%。5.2.4板钢筋绑扎（1）工艺流程1）单层钢筋弹钢筋位置线敷设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋2）双层钢筋弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋（2）操作工艺1）根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的钢筋距离板边为50mm。2）按弹出的钢筋位置线，绑扎顶
20、板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。3）单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向斗配受力筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。4）检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。5）安放水平定距
21、框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求。6）如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。7）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。5.2.5楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）操作工艺1）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线2）根据设计图纸中主筋、分布筋
22、的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4）其他可参照梁板钢筋安装控制内容。板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋，每踏步至少1根6钢筋。梁式楼梯钢筋安装a踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。b.梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。c.边梁配梁参照梁钢筋安装5.3机械连接5.3.1钢筋滚扎直螺纹连接（1）工艺流程
23、钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查。（2）操作工艺1）钢筋下料钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。2）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该
24、加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后放可使用。3）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。4）钢筋连接 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端
25、钢筋丝头挂上扣，然后用力钜扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺矩，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5）质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个人完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。
26、六、资源配置计划6.1劳动力计划 劳动力计划表 工种人员每栋各工种数量安全员测量员试验员材料员木工钢筋工人数122120306.2材料计划6.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。6.2.2钢筋及半成品符合设计及规范要求。6.2.3成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。6.2.4钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。6.2.5套筒应采用油质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合设计和规范要求。6.2.6成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套
27、筒表面应有规格标记。6.3设备计划6.3.1钢筋绑扎工具铅丝钩、小撬棒、起拱板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。6.3.2钢筋滚扎直螺纹连接设备直螺纹滚扎机、环规、塞规、力矩扳手等。六、质量标准6.1主控项目1、钢筋的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、必须符合设计要求和和施工规范的规定。4、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型
28、钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。6.2一般项目1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。3、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。6、钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。8、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋
29、加工的允许偏差项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸59、钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5保护层 厚度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查水平高差 +3,0钢尺和塞尺检查七、成
30、品保护7.1成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 7.2绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。7.3妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。7.4底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。7.5楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7.6浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重
31、新固定牢靠。7.7各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧电焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。7.8多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。7.9钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。7.10构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。7.11往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。7.12不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7.13浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得
32、在初凝后再处理。7.14钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。八、应注意的质量问题8.1墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。8.2墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥混凝土垫块（或塑料卡），垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。8.3绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。8.4梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。8.5木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。8.6墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框
33、内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。8.7浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。8.8配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。8.9箍筋末端应完成135，平直部分长度为10d。8.10梁筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。8.11板的弯起钢筋设负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。8.12绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。8.13绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3各扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定
34、钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。8.14主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与版盘在主梁之上，如何处理此梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。8.15墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。8.16下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1：6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1：6调整。7.17严格执行钢筋“七不绑”要求：（1）未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。（2）未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。（3）未清理污筋不绑。（4）未检查偏
35、位筋不绑。（5）偏位筋未按1：6调正不绑。（6）甩搓筋长度、错开百分比、错开产度不合格不绑。（7）接头质量不合格不绑。8.18要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。8.19要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。8.20接头钢筋宜用砂轮切割机断料。8.21钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。九、环境、职业健康安全管理措施9.1环境管理措施9.1.1钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。9.1.
36、2切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。9.1.3套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒；、随意倾倒。9.1.4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。9.2职业健康安全管理措施9.2.1高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。9.2.2钢筋吊运应洗好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：（1）风力超过五级。（2）噪声过大不能听清指挥信号。（3）大雾或夜间照明不足。9.2.3机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。9.2.4绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。9.2.5绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。9.2.6外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。9.2.7高处作业必须遵守下列规定。（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。9.2.8参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
