某山庄新建工程改建部分铝合金窗、玻璃幕墙工程施工组织设计方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据21.1 招标文件及施工图纸21.2 主要幕墙工程技术规范、规程及性能检测方法21.3 建筑及结构设计、施工规范、规程、标准21.4 材料标准21.5 主要法规21.6 其他2第二章 工程概况4第三章 施工部署53.1 实行目标管理53.2 施工组织机构53.3 施工组织原则123.4 施工进度安排13第四章 施工准备与资源配置144.1 技术准备144.2 工具、机具准备：144.3 材料准备：144.4 安装前准备144.4.1机具、材料准备144.4. 2检查洞口154.4.3检查铝合金门窗154.5 劳动力准备154.5.2 劳动力计划表15第五章 主要项目施工方

2、法175.1施工工艺概述175.2安装方法及技术措施195.3.1 测量放线245.4 预埋件定位安装及偏差处理245.5 玻璃幕墙施工工艺与方法26第六章 质量保证措施306.1质量保证体系306.2 质量管理制度316.3 工厂加工制作质量保证措施316.4 现场安装质量保证措施34第七章 工期保证措施397.1 采取有效措施，利用得天独厚的自然条件提高工程进度397.2 利用计算机进行计划管理397.3 充分发挥大型企业集团的人才优势407.4 选用高素质的熟练操作工人407.5 积极应用新技术，优化施工方案407.6 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位407.7 严格质量管理，确保

3、一次达到优良标准417.8 严格安全管理，杜绝重大事故发生417.9 充分处理好各方关系417.10 严格奖罚制度41第八章 材料管理措施428.1 材料的进场管理428.2 现场材料的存贮438.3 现场材料的发放43第九章 安全保证措施459.1 安全生产管理体系459.2 安全生产岗位责任459.3 现场施工安全管理措施489.4 施工现场防火措施509.5 施工现场临时用电措施519.6 机械设备管理措施51第十章 文明施工保证措施5210.1 文明施工管理细则52第一章 编制依据1.1 招标文件及施工图纸1）济南军区燕子山庄新建工程改建部分铝合金窗、玻璃幕墙制作安装招标文件 2）济南

4、军区燕子山庄工程建筑施工图纸 1.2 主要幕墙工程技术规范、规程及性能检测方法序号规范、规程及性能检测方法名称编 号1建筑幕墙JG3035-962玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-963建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20034建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T152265建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T152276建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T152287建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-948建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-20029建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T7107-200210建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T108-

5、200211建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T8484-20021.3 建筑及结构设计、施工规范、规程、标准序号规范、规程、标准名称编 号1建筑抗震设计规范GB500112建筑防雷设计规范GB500573施工现场安全用电安全技术规范JGJ464建筑施工高处作业安全技术规范GJ805建筑施工安全检查标准GJ51.4 材料标准序号标 准 名 称编 号1铝合金建筑型材GB/T5237.1-5-20002铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T1903碳素结构钢GB/T7004浮法玻璃GB116145钢化玻璃GB9963-19996中空玻璃GB11944-897建筑用硅酮结构密封胶GB167768工

6、业用橡胶板GB/T55749建筑窗用弹性密封剂JC48510平开铝合金门GB/T8478-198711平开铝合金窗GB/T8479-198712推拉铝合金门GB/T8480-198713推拉铝合金窗GB/T8481-198714铝合金地弹簧门GB/T8482-19871.5 主要法规序号法 规 名 称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国计量法3中华人民共和国环境保护法4建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20005建设工程质量管理条例1.6 其他序号名 称编号1中国新兴幕墙装饰工程公司企业标准2中国新兴建设开发总公司劳务分包招标文件第二章 工程概况工程名称：济南军区燕子山庄铝合金窗

7、、玻璃幕墙工程 工程地点：济南市济王路1742号建设单位：济南军区燕子山庄营建办公室设计单位：山东省建筑工程学院设计研究院本工程地点位于山东省济南市济王路1742号，地上三层、地下一层、局部七层，总建筑面积12000平方米，主体结构已施工完毕，装修队伍即将进场。抗震设防烈度：8度。建筑耐火等级：一级。质量等级：达到“泰山杯”标准。本次投标以招标人提供的土建施工图为基础，结合国家现行规范进行深化设计，并依据审核方案进行投标报价。招标范围为综合住宅楼的铝合金门窗及部分玻璃幕墙，总工程量为：2243.261m2，其中铝合金门窗：1724.763m2，幕墙：518.498m2。材料要求：依据标书上所写

8、的材料进行施工。本工程工期紧，如何安排劳动力，组织材料采购和进场，合理安排施工进度，将决定本工程能否按时保质完成，是为本工程的难点，也是一大重点。第三章 施工部署3.1 实行目标管理3.1.1 质量目标工程质量达到优良，并力争“泰山杯”。3.1.2 工期目标建筑幕墙工程计划工期为11天。3.1.3 文明安全目标积极配合总包单位，创济南市文明安全工地。3.1.4 服务目标工程施工前：主动与总包单位配合好，做好预埋件的埋设及其他相关事宜，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合总包单位及其他相关协作单位，协调好各单位间的相互关系，随时与业主、设计及监理沟通。发现问题，及时解决，确保工程的顺

9、利进行。工程竣工后：提供门窗清洗、使用、维修保养手册，设立专门维修机构，处理所有报修服务，并保证提供持续不断的3小时服务，在接到报修通知后，即刻组织好维修人员，赶到现场，连续进行维修，直至完全修复，保证使用功能，使用户满意。与业主签订2年的保修合同。3.2 施工组织机构3.2.1 项目施工组织机构本工程实行项目法管理施工，公司、项目经理部两级管理。在公司内部选调工作事业心强，有专业知识，有创优质工程经验的施工技术管理干部组成项目管理班子，并根据项目施工的要求。为确保优质、快速、圆满的完成塑钢门窗加工和现场安装任务，根据本工程的特点，结合企业内部管理办法，设立项目经理一名，负责铝合金门窗工程的全

10、面组织领导工作；设技术员一名，负责安装现场的技术、资料等技术工作；设材料员一名，负责现场材料的收发、验收、管理、材料报验等工作；设质检员一名，负责现场质量检验、隐检、报验等工作；设电工一名，负责现场安全用电管理工作；设安全员一名，负责现场安全、环卫、文明施工等工作；设安装负责人一名，负责现场施工生产工作。现场安装管理组织机构如下：安装管理组织体系图项目经理：张 强安装队：孔鹏电工：娄培平安全员：许宝惠质检员：陈康永材料员：轩琪技术员：陈传海3.2.2主要管理人员及部门的分工、职责 项目经理职能 全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。 贯彻执行国家、市有

11、关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； 负责主持项目部日常工作； 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划； 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益； 运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标； 主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告； 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素； 安排施工作业队伍，并

12、把好持证上岗关； 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施； 向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理； 项目总工程师职能 在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图深化设计及施工技术质量管理工作，组织编制分部分项工程质量计划。 负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9002质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。 负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。 与业主、设计单位、监理公司保持经常工作联系，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。 组织技术骨干对本项

13、目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。 负责组织建筑幕墙和铝合金窗各项性能指标检测的工作。 项目副经理（生产）职能 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、玻璃加工、外协件加工等各项生产任务。 认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；组织编制施工进度计划，并监督执行。 领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。 严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工生产调度会； 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所

14、承担的工程安全生产工作直接负责。 监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。 组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报； 设计部职能 负责施工图纸深化设计，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。 参加施工图纸的会审，组织设计交底。 实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。 质检部职能 施工过程中收集整理技术质量信息，分析质量发展趋势，制定保证质量的技术对策，强化监督实施。对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，建立质量档案

15、； 按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报； 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理； 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理； 严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查； 文明安全部职能 认真积极做好文明安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和文明安全生产方针、政策、法令及规章制度； 参加审查施工组织设计的文明安全技术措施计划，负责督促有关人员实施； 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作

16、业，遇有严重安全隐患有权令其停工整顿； 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作； 开展文明安全宣传活动，总结和推广文明安全生产的先进经验，对职工进行文明安全教育； 开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。 配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。 工程部职能 具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。 参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。 对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查； 认真推行全面质量管理，对项目技术资

17、料进行系统化管理； 严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况； 认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作； 结合工程实际情况，积极推广应有“四新”技术。 材料部职能 按照材料计划，搞好市场调研，对供货厂商评审，选择质优价廉，有供货能力、服务保障的厂家；适时组织材料进场，满足需要； 根据工程的施工进度计划，合理调配材料供应； 材料进场后，及时验收，根据材料类别，及时做好标识；针对材料性能，分别妥善保管；严格执行收发、退料制度，做好台帐； 负责收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 接受对口上级

18、职能部门指导、监督检查。 预算部职能 负责本项目的月报表的核实与工程款的核对. 工程量复核，做好阶段性的结算工作。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。3.3 施工组织原则3.3.1 施工组织原则该工程门窗工程主要由玻璃幕墙和铝合金门窗二大部分，这二部分既相互独立、自成体系，又相互融合、衔接。针对这一特点，为了加强专业化管理，有利于提高质量和加快施工进度，我们将选择多年从事玻璃幕墙和铝合金门窗施工，管理经验丰富的技术人员分别负责，且选择我公司多年从事玻璃幕墙和铝合金门窗加工安装、操作能力强、技术熟练的劳务队伍。玻璃幕墙和铝合金门窗主要构件的加工均在我公

19、司加工厂进行，且安排专人负责，以便严格控制加工精度，保证加工质量。对于材料计划采用计算机管理系统进行科学、严格管理。为避免玻璃规格多、品种多、数量大而造成混乱，在加工订货单上要求分楼层、分部位、分品种、分规格进行编号，存入计算机内，并且对照墙面分块编号图，清楚明了，便于核对；加工和施工安装过程也都要存入计算机系统，便于指导施工。总体思路是：先组织工程技术人员分别对玻璃幕墙和铝合金门窗进行深化设计，出图后，经设计院和业主确认后，即组织专业人员进行放样，提计划，选材，定厂家和加工。同时组织劳务队伍及管理人员进场进行施工前的准备及施工安装。3.3.2 不同外装饰形式交接处的施工是本工程的重点，要加强

20、设计图纸及现场两个部分的技术协调，指派专人负责，加强预控，发现问题及时处理，以免发生质量问题，造成浪费和延误工期。3.4 施工进度安排本工程工期紧，质量要求高，为了缩短工期，采用一次测量成功，铝合金门窗边加工，边安装的施工方法进行施工。同时作好以下两项工作。（1） 提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。（2） 加大管理力度，作到层层把关，防止材料错位，做到井井有条。具体计划随土建进行调整，我方主要两个工作程序的工作时间。1、 加工5天。2、 安装6天。加工、安装有3天重合。即如我方中标后即可进场安装，11天完成施工任务。第四章 施工准备与资源配置4.1 技术准备组织技术人员和生产、安装负责

21、人及测量员到工地，对照图纸进行实地测量，并做好详细记录。对图纸和测量数据充分熟悉，对不清楚、有疑难的问题要问明弄清，还要准备有关图集、质量验收标准、安全指标及各种需用的表格和有关资料。4.2 工具、机具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、采购部门。4.3 材料准备：根据图纸工程情况及施工进度计划的安排，列出详细的采购计划，供采购部门安排采购，保证加工和安装工期。4.4 安装前准备4.4.1机具、材料准备主要机具：手电钻、冲击钻（电锤）、电改锥等。放样工具：水平仪、线坠、线绳、两用水平尺、钢卷尺、角尺等。拆窗工具及材料：钢锯、撬棍、凿子、切割

22、锯等。安装工具及材料：“十”、“一”字螺丝刀、橡皮锤、自攻螺丝5X40、配套胀钉、木楔等。辅助材料：膨胀胶、密封胶等。配合工具：人字梯、高凳、安全带等。4.4. 2检查洞口门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按施工单位给定的安装位置线检查门窗是否合适，发现洞口偏差需调整时及时通知施工单位派人处理，以免延误施工进度，并做好相关记录。4.4.3检查铝合金门窗根据图纸检查铝合金门窗的品种、数量、规格、开启方向、外形，塑钢门窗五金件、紧固件是否齐全，并对其外形及平整度检查矫正，合格后方可安装。4.5 劳动力准备4.5.1 选择有多年安装经验、技术熟练的工人，机械操作人员、技术人员对参

23、施人员进行技术再培训，持证上岗。4.5.2 劳动力计划表（1）玻璃、铝型材、构件、配件等加工在加工厂进行，人员另行安排。 劳动力组织表 表1 生 产 班 组安 装 班 组工 种人 数工 种人 数下料组4人电工组2人组装组6人测量组2人运输组4人安装组10人第五章 主要项目施工方法5.1 施工工艺概述5.1.1铝合金门窗的加工在工厂内实施，严格按照工艺规程中规定的加工顺序进行加工组装生产。5.1.2设计人员首先在充分熟悉和掌握图纸要求的情况下，根据甲方要求和实际测量的数据及产品设计分格图、选用型材做好产品预算单，材料优化下料单。5.1.3根据材料优化下料单进行切割下料，保证切割长度误差+0.5m

24、m,角度-0.3 +0.7；型材切割面码放朝下，以免灰尘污染，影响焊接质量。5.1.4增强型钢的断面尺寸应与型材内腔尺寸相一致，其长度不得影响端头的焊接且距型材端部15mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，间距不大于300mm，两端的固定件距端头不得大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。型钢与型材最大配合间隙不大于1.5mm。5.1.5密封条的质量应与门窗的质量相适应，密封条的质量应符合GB12002的规定要求。密封条装配后应均匀牢固，接口严密，接口缝隙1mm，无脱槽现象。5.1.6玻璃压条应易于装配，装配后牢固可靠，其接口处缝隙小于1mm，不允许在一边使用两根压条。5.1.7五

25、金配件应具有足够的强度，能满足门窗的机械力学性能要求，其质量应与门窗的质量相适应。五金配件要安装牢固可靠，启闭灵活。5.1.8承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。同一批产品的五金安装位置应基本一致，其尺寸相差不大于5mm。5.1.9门窗框扇组装后，不得妨碍执手的启闭功能或锁扣的正常使用。门窗扇不应有下垂、翘曲和弯曲变形等缺陷。5.1.10玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗扇的透光边缘算起每边搭接量应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃四周应配有防震垫块。玻璃的最大允许面积，根据设计要求确定。5.1.11成品表面应平滑，无气泡的裂纹，颜色基本均匀一致，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。5.1.12包装要牢固

26、可靠、并有防潮措施。每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。5.1.13装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。在运输装卸时，保证产品不变形，不损伤，表面完好。5.1.14产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质或坚硬利器接触。产品贮存温度应低于50，距离热源不小于1m。产品不应直接接触地面，底部垫高不小于5cm，产品要立放，立放角度不小于70，并有防倾倒措施。5.1.15正式大批量加工前，先做样品，经检测无误后，方可批量加工。5.1.16组装车间根据设计图纸要求规格、型号，对照图纸进行组装。5.1.17车间加工生产各工序首先进行半成品自检，上下工序之间加强

27、互检及最终成品检验，并作好检验记录，经公司质检部门验收合格后方可出厂。5.1.18产品出厂时应附有合格证, 产品出厂前，应按每一次、品种、规格随机抽样，筹建、抽检量不得少于3樘。出厂检验按标准规定的方法逐项检验，不合格的产品不允许出厂。5.2 安装方法及技术措施5.2.1铝合金门窗构件、五金辅料进场后须向监理进行报检，填写“工程物资进场报验表”，经监理签字认可后方可进行安装。5.2.2安装位置定位放线根据技术交底的要求，在靠近门窗洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线，从顶层一次放垂直中心线和垂直基准线，均用墨斗弹出，且用卷尺和线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框垂线。5.2.3铝合金门窗安装5.2.

28、3.1铝合金门窗安装工序为：框进洞口调整定位木楔固定与墙体固定隐检报验打膨胀胶安装门窗扇、纱扇打密封胶撕保护膜安装自检工程报验铝合金门窗严格按照安装控制线和施工单位给定安装基准安装，其允许偏差为：(见表2) 5.2.3.2门窗框的安装门窗框的左、右、上、下框安装采用胀管螺钉暗装的方法。首先在门窗框加工制作时按照国家标准：在门窗框左、右、上、下框距框端部180mm处及间距不大于600mm处均匀分布打好8mm的安装孔。先将门、窗框在洞口或安装处放好，找正其X、Y、Z轴的方向及位置，用木楔临时将窗框固定，并在洞口或窗框上划线，用8mm的钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过型材直钻到墙体上，然后放入8

29、的塑料套，重新找正门窗位置按对称顺序拧入膨胀螺栓紧固固定。门窗框与拼樘料的连接采用5*40自攻螺钉连接，连接完成后安装孔上安装工艺孔盖。 门窗框安装的允许偏差 表2项 目允 许 偏 差门窗框两对角线长度差2000mm3.02000mm5.0门窗框正、侧面垂直度2000mm2.02000mm3.0门窗框的水平度2000mm2.0门窗横框标高5.0门窗竖向偏移中心5.0 洞口与窗框间隙墙体饰面层材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050安装时门窗框（含拼樘料）的水平度用水平尺或透明水管来找正，门窗框（含

30、拼樘料）的垂直度用线坠、水平靠尺来找正；门窗框的对角线长度差用钢卷尺来测量，并进行调整；组合门窗在长度方向的同一立面度采用两端拉线的方法来保证安装的精度。5.2.3.3门窗框安装完成后，在门窗框的四周均匀地打上膨胀胶，框与墙体之间不应有间隙。5.2.3.4膨胀胶固化后，用壁纸刀片修整平齐，并及时填写隐蔽工程检验记录表，报监理检验，待签字认可后，方可进行下道工序施工。5.2.3.5洞口抹灰后，清除门窗框包装带，清理干净门窗框内的杂物，然后安装门窗扇，安装门窗扇时各种附件、五金配件同时安装，之后撕掉型材表面的保护膜，在门窗框四周内外侧均匀的打上密封胶。5.2.3.6门窗扇安装应符合下列标准：(见表

31、3) 门窗扇安装允许偏差 表3项目允许偏差平开门窗门窗与框搭接宽度2.5mm门窗框铰链部位配合间隙+2,-1mm推拉门窗门窗与框搭接宽度+1.5,-2.5门窗扇或相邻立边平行度2mm相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。5.2.4清理收尾工作5.2.4.1清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。5.2.4.2若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。5.2.4.3玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。5.2.4.4把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然

32、后进行调整，直到达到要求为止。门窗开关力要求见表4： 门窗开关力质量要求 表4项目质量要求检验方法平开门窗 扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应80N，30N滑撑铰链应80N观察， 弹簧秤推拉门窗 扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N观察，深度尺，弹簧秤5.2.4.5在清理收尾全过程中应时刻注意保护好成品外观质量。5.2.4.6在进行自检后，及时填写检验批质量验收记录表，组织工程报验。5.3根据建筑幕墙施工图的要求，对于玻璃幕墙所需的预埋铁件，应随主体结构施工而准确埋设于主体结构上。在主体工程封顶后，穿插进行测量放线，检查和校核预埋件位置，再根据

33、预埋件位置偏差大小采取不同的方法进行纠偏，以满足安装需要，同时应对主体结构进行复测，确定土建结构施工所产生的误差值，按实测结果调整幕墙，并经建筑师同意后方可加工组装。在接到进场通知后，即着手幕墙龙骨的安装。龙骨安装完毕，经验收合格后即可进行玻璃幕墙和铝合金窗的安装。龙骨和幕墙板块的安装均按施工段的划分，分段分墙面作业。随玻璃自上而下安装，即可着手打胶、清理收尾工作。最后逐层拆除外脚手架。玻璃幕墙和铝合金门窗的施工工艺流程图如图5.3.1。图5.3.1 玻璃幕墙施工流程图5.3.1 测量放线全面熟悉结构建筑施工图和建筑幕墙有关图纸，对已完成的主体结构进行复测，根据测量结果进行技术调整幕墙施工图。

34、利用首层轴线控制线（结构施工时轴线控制线），采用经纬仪测量轴线区间控制线，用18钢丝拉直，花篮螺丝拉紧，往复测量轴线区间距离，测量误差在各轴线区间内平差，确保建筑物平面总尺寸和各区间轴线控制线垂直。利用50线（建筑标高50线）用钢尺向上传递各层层高控制点，测量误差平差在各层层高内，确保建筑物总高度。用水准仪测量出各分部标高，确保每层内标高要闭合。利用往返量距法和借线法放出局部平面位置线。利用外墙轴线区间控制线，根据幕墙施工图，用钢尺往返测量法测出幕墙竖向龙骨平面位置线，用20铅丝由上向下垂直安装竖向龙骨的控制线，用经纬仪校核竖向龙骨控制线。用钢尺（标尺杆）在层高区间内测量出水平龙骨（横向龙骨）

35、标高控制线，每一道水平龙骨标高要一致，用水准仪校核。做好分项分部测量记录，按照技术工作程序验线并签证，测量技术人员向施工管理人员进行测量交底。经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具经法定检测部门检测合格，测量方法简捷先进，使用仪器合理准确。5.4 预埋件定位安装及偏差处理预埋件作业包括前置作业，预埋放样，主体结构未设置预埋件的处理方法及预埋件的偏差处理等四部分。5.4.1 预埋件工作的前置作业（1） 预埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96中的相关规定。（2） 预埋设计图完成经设计院签认之后，转至业主，总包及监理。（3）

36、预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。（4） 安装预埋件有关人员到工地现场了解情况，核对施工图，并向工地技术主管人员要求出示各项放线之标高点及基准线。（5） 当楼板和梁底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放线工作。放线时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向总包单位提出，并及时修改；再按照要求预埋铁件，并固定牢固。5.4.2 预埋件作业及施工方法本工程须与总包协调，预先留出预埋件埋设时间。（1） 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。（2） 预埋铁件的锚板采用Q235B级钢材，锚板厚度为10mm，锚筋采用I级钢筋。一块受力预埋

37、铁件不能少于4根锚筋。锚筋直径不宜小于14。预埋件的锚筋要放在构件的外排主筋的内侧。预埋铁件要求结构混凝土强度不能低于C30。（3） 锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于锚筋直径的2倍及20mm。受拉受弯预埋件，其钢筋的间距至构件边缘的距离不应小于锚筋直径的3倍及45mm。对于受剪预埋件，其锚筋的间距不应大于300mm，锚筋至构件边缘的距离不应小于锚筋的6倍及20mm。（4） 加工制作预埋铁件时，锚筋采用塞焊，对铁件除锈、敲击清理焊渣、焊瘤，抽查塞焊质量，要求铁件平整，锚筋垂直锚板，锚板和锚筋尺寸准确，铁件热镀锌防锈蚀。（5） 绘制预埋铁件位置图，对预埋铁件进行编号，并绘制出预埋铁件的详图。（6）

38、 按照预埋铁件位置图，配合结构施工安装预埋铁件，安装预埋铁件时，用铅丝把埋件绑扎在结构钢筋上，保证浇注混凝土时预埋件不发生位移。（7） 预埋铁件安装完成后，技术、质检员按照铁件预埋位置图，检查铁件底型号、规格、平面位置和标高是否准确，铁件固定是否牢固，铁件锚筋在构件内的位置是否准确，并做好质检记录。（8） 在主体结构上预埋铁件，悬挂石材的竖向龙骨在维护结构内钢筋混凝土构造柱及钢筋混凝土加强带上预埋铁件，作为竖向龙骨的连接支点。按照竖向龙骨在墙体上的位置，主体结构上预埋铁件为16020010。锚筋与钢板塞焊加工制作铁件。（9） 如果因设计变更或其他情况需增补预埋件时，采用植筋法在钢筋混凝土结构上

39、增补铁件。5.5 玻璃幕墙施工工艺与方法5.5.1 玻璃幕墙龙骨安装前，对结构尺寸进行复测，检查预埋件的数量、位置、规格是否准确，对偏差较大的部位要提前处理；对玻璃幕墙分格线重新复查一次，确认无误后，再画线确定连接角码位置。5.5.2 龙骨安装前，要认真检查龙骨的尺寸，外表有无损伤、变形、连接件规格是否齐全，严禁使用不合格品。5.5.3 安装竖向龙骨（1） 首先将竖向龙骨与连接角码连接，然后再将连接角码与主体预埋件连接，并及时进行调整和固定。连接角码与预埋件采用贴角焊缝形式连接。清理焊渣，并在焊缝处刷四遍防锈漆和两遍银粉。（2） 竖向龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，

40、左右偏差不应大于3mm。相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层竖向龙骨的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖向龙骨的距离偏差不应大于2mm。（3） 竖向龙骨安装就位，调整后应及时紧固。安装的临时螺栓等构件，安装、就位、调整、紧固后应及时拆除，再安装正式的不锈钢螺栓。5.5.4 安装横向龙骨（1） 再竖向龙骨上放线确定横向龙骨的位置。（2） 将横向龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装再竖向龙骨的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（3） 同一层的横向龙骨安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（4） 相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于

41、1mm，同层标高偏差：当幕墙高度小于35m时，不应大于5mm；当幕墙高度大于35m时，不应大于7mm。5.5.5 玻璃幕墙主要附件安装（1） 当玻璃幕墙龙骨安装好后，即按设计要求安装50mm厚阻燃型聚苯保温板，在外侧安装铝合金衬板，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。（2） 填充固定防火玻璃棉材料，应锚钉固定，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（3） 连接角码与铝合金龙骨接触面应加垫片作隔离处理。5.5.6 玻璃安装（1） 玻璃安装前应认真检查龙骨安装位置及其牢固性。（2） 清除玻璃表面尘土和污染物，玻璃运输采用专用小推车作水平运输，利用卷扬机作垂

42、直运输。在安装时，利用吸盘或其他方式移动玻璃。对于热反射玻璃，安装时应将镀膜朝向室内，加镀镀膜面朝向室外。（3） 玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设置不少于两块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度为100mm；玻璃两边嵌入量与空隙应符合设计要求。（4） 玻璃四周橡胶条应按设计要求选用相应型号，镶嵌应平整，橡胶条断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定底设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（5） 玻璃安装完后，要用防火玻璃棉填塞其四周与主体结构之间的缝隙。内外表面应采用防火密封胶连接封闭。5.5.7 玻璃幕墙施工完后，应分层进行抗雨水渗漏性能检测。5.5.8 耐候硅酮

43、密封胶的施工，其施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不明面粘结。5.5.9 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，及时清除玻璃及其构件表面的粘结物。清洗玻璃和铝合金件采用中性清洁剂，清理后应及时用清水清洗干净.第六章 质量保证措施为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司通过的IS09002（2000版）质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控构件制作、安装、防腐，玻璃幕墙

44、和铝合金窗等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。6.1 质量保证体系6.1.1认真组织有关技术人员熟悉图纸，向班组做好书面交底，生产施工中认真检查执行情况，及时处理各道工序隐检、预检及检验批报验工作，确保达到优良的质量标准。6.1.2加强原材料管理，确保所用原材料有产品合格证，防伪标志及国家认证书。6.1.3加工生产中推行全面质量管理，加强工序自检、互检和成品检验的“三检制度”，并作好检验记录。6.1.4质量评定必须实测、实量，必须三人以上参加方为有效，保证技术资料的真实性、正确性。6.1.5推行样板制，每道工序按每类产品，先制作出一套样品，经设计、监理和甲方认可后方可批量加工，避免返工和浪费。6.1.6出厂产品经公司质检部门检验合格，并出具合格证后方能运往现场。6.1.7实行技术质量奖惩当时兑现，以提高班组创优质产品的积极性。6.2 质量管理制度（1） 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。（2） 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好