某工业园区CNG释放站工程设备及管道安装施工方案.doc

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1、CNG释放站设备及管道安装施工方案批 准： 审 核： 编 制：市特种设备安装公司 年 月 日 目 录1、工程概况 2、编制依据 3管道安装前准备工作 4.管道安装 5、阀门的安装 6、支架的安装 7、管道检查、检验和试验 8、管道试压 9、管道冲洗、吹扫 10、管道面漆 11、设备安装 12质量保证措施 13健康、安全、环保措施 14、劳动力安排 15、主要施工机械、机具计划表 1、工程概况 工业园区CNG 释放站工程，设计规模为5.4 万 m 3 ，进站天然气的压力为 0.15Mpa，硫化氢含量大于15mg/m3 ，要求脱硫后硫化氢含量小于 15mg/m3 。压缩机前的原料天然气管道设计压力

2、 0.4Mpa，工作压力为 0.05-0.25Mpa，管道内天然气流速为 15m/s；压缩天然气管道设计压力为 27.5Mpa，工作压力为 25Mpa，气体流速为 10.2m/s；排污管道的设计压力为1.0Mpa，工作压力为 0.8Mpa；由于本工程接气点的压力较不稳定，为保护增压机和压缩机，当进站天然气压力不足 0.25Mpa 时，先经过调压器将压力调至 0.05Mpa 后，再进入增压机将压力增至0.25Mpa；然后经缓冲罐后进入压缩机压力增至 25Mpa，当进气压力可以稳定在 0.25Mpa 时，则经净化后直接进入压缩机加压至25Mpa。 本工程主要实物量如下： 1 调压计量柜：2 台 2

3、 加湿器 1200 1个 3 脱硫塔1400 1个 4 回收罐1800 1个5 缓冲罐1500 1 个 6 天然气增压机（2 台电机）1 台 7 天然气压缩机 1 台8 高压脱水装置 1 台 9 充气控制盘 4 台10 在线水硫分析仪 1台 11 储气井单口井 2口 12 售气机 2台13 20无缝钢管 D253-D219 150 m 14 镀锌钢管 DN15-DN200 90 m 15 高压不锈钢 无缝钢管 D102-D578 250 m 16 各类阀门 60 套2、编制依据 2.1 设计院提供的图纸、资料。2.2石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 2.3卡套

4、式接头技术条件GB3765-2008。2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 98。 2.5城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-200533、管道安装前准备工作 3.1 熟悉管道安装工艺流程和设计图纸 3.1.1 埋地管道安装工艺流程 原材料进场报验 管沟测量放线 管沟开挖 沟底基础、垫层 管道除锈防腐 实物移交 管沟回填 管道冲洗、吹扫试压 管道制作、安装。 3.1.2 明装管道安装工艺流程原材料进场报验 管道除锈防腐 支架制安 管道制作、安装 实物移交 管道冲洗、吹扫试压 。3.2 管子、管路附件的检查验收 3.2.1 管子具有制造厂的材质证明书到货钢管的规格、材

5、质和精度级别必须与设计和材质证明书相符，否则不能使用。3.2.2 钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不能超过标准规定的负偏差。3.2.3 管路附件具有制造厂的合格证明书，其规格、材质与设计相符，附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤，螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、划伤及双分尖和不光整等缺陷。3.2.4 密封件的表面应光滑平整。凡是有老化变质、有气泡、杂质、凹凸不平、伤痕等缺陷均不能使用，密封件的材质要与使用介质相配，金属密封垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。3.3 管道

6、除锈、底漆防腐 3.3.1 管道除锈采用钢丝刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化 皮等，也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。 3.3.2 管道除锈合格后刷二道醇酸底漆。 3.3.3 油漆应有制造厂的质量证明书和合格证。 3.3.4 焊缝及其标记在试验前不能涂漆。 3.3.5 管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。 3.3.6 涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记应符合设计或厂 家自定。 3.3.7 涂层应均匀；颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱 纹、气泡、针孔等缺陷，涂层厚度符合设计规定。 3.3.8 埋地管道部分采用环氧煤沥青加强级防腐。 3.4 管道加工 3.4.1 碳钢管切割采用火焰切割；镀锌管

7、采用机械切割，不锈钢管采用等离子切割机进行切割。 3.4.2 管道的切割面应平整，不能有裂纹、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 3.4.3 钢管在弯制加工时，应使焊缝避开受拉（压）区，并应 在其材料特性允许范围内弯制。管子作弯曲加工时，不允许有 下列缺陷： a 弯曲部分的内侧不允许有扭坏或压坏。 b 弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。 管道弯制后椭圆率（最大外径最小外径）/最大外径1008 ，弯曲角度差（/L）不超过1.5 。3.5 管道焊接3.5.1 管道焊缝位置应符合下列规定： A、直管段上两对接焊口中心面间的距离大于管子外径。 B、焊缝距管（不包括压制弯头）起弯点不得小于

8、 10 ，且不 得小于管子外径。 C、环焊缝距支、吊架净距50 ，需热处理的焊缝距支、吊 架净距100 。 D、不能在焊缝及其边缘开孔。 3.5.2 管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定： 管道坡口加工最好采用机械加工方法，也可采用热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3.5.4 管道组成件组对时，对坡口及内表应将焊缝附近 10 内 的油污、漆、锈及毛刺等清除干净。3.5.5 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得 超过壁厚的 10，且不得超过半 2 。对于壁厚不等的管道 的组对，应将内表进行修

9、整，以符合前面的规定。3.6 管沟开挖及回填3.6.1 本工程天然气埋地管道采用机械开挖的方式进行局部地 区用人工开挖。3.6.2 机械开挖前先将管沟的两条边进行放线边坡按 照 H:A1:0.33 进行施工为了便于下管挖出来的土堆放在沟 不通行的一侧尽量保证土堆的底边距沟边保持 0.61m 左 右的距离.3.6.3 管沟回填时，应分层夯实，管道面上 200 厚的土层应 不得有硬物，石块等，不得用机械直接回填.管道上部 500 后可用机械回填但机械不得在管沟面上行走回填完毕 后，应即时填写隐蔽记录。4.管道安装 4.1 具备管道安装的条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程施工已检验合格满足安装

10、要求 且办理交接手续. 4.1.2 管子及其附件已检验合格. 4.1.3 管子、管件、阀门等内部已清理干净无杂物，质量符合 设计文件或规范规定。 4.1.4 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于查看检修，并不 得紧贴墙壁、楼板等。 4.1.5 管道穿墙或构筑物、道路时，应加套管保护套管内径 大于穿管外径 50 且套管内无焊缝管道外壁与套管内壁间 用柔性防腐不燃材料填塞热沥表封口 4.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响 密封性能的缺陷存在。 4.3 管道除与设备、阀门等附件的连接须采用法兰、卡套或螺 纹连接外，均优先采用焊接连接。 4.4 管道采用法兰连接时，注意法兰连接应与管

11、道同心，应保 证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平 行，其偏差不得大于法兰外径的 15，且不大于 2 ，不 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的 螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有缝 隙。4.5 管子的对口应在距接口中心 200 处测量平直度，当管子 公称直径小于 100 时，允许偏差为 1 ，当管子公称直径 大于 100 时，允许偏差为 2 ，但全长允许偏差为 2 。4.6 管道连接时，不能用强力对口，以加偏垫或多层垫等方法 来消除断面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.7 排水管的支管与主管连接时，宜按介质的流动方向稍加倾 斜。管道上仪表取

12、源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.8 不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，并且不锈钢管 与其他铁质件接触时中间应用不锈钢或含氯离子不超过 25PPm 的橡胶垫将其隔开。不锈钢管焊接时采用氩弧焊打底， 手工焊盖面，确保焊接质量。4.9 管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部为未经试压合格不 得防腐。在安装时不得损坏防腐层。4.10 管道安装允许偏差：项目 允许偏差(mm) 1 坐标及标高 室外架空、室外地沟、 室内架空、 室内地沟15 15 10 15 2 水平管弯曲 DN100 DN100 1/1000 （最大20） 1.5/1000 （最大20）3 立管垂直度 2/1000 （最大5）

13、4 成排管段 在同一平面上 间距 5 +5 4.11 管道安装完后，不得承受设计以外的附加载荷。5、阀门的安装 5.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量，且具有制造厂的合格证并按照GB50235和GB50184进行阀门抽查试验。 5.2 阀门安装前，按设计核对其型号，并按其流向确定其安装方向。 5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层最好是采用压弧焊。 5.4 水平管上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装， 动作应灵活，位置便于操作及检修。 5.5 安全阀的安装应符合下列规定： 5.5.1 安全阀应垂

14、直安装 5.5.2 在管道投入试运行前，应及时调校安全阀。 5.5.3 安全阀的调校最终应在系统上进行，开启和回座压力应 符合设计要求，其经调校后，工作压力下不得有泄漏。 5.5.4 安全阀经最终调校后，应做铅封，并按捺不住规定填写 “安全阀最终调试记录”。6、支架的安装 6.1 管道安装时，应及时调整和规定支、吊架，支、吊架位置 应准确，安装应平整牢固，与管子的接触应紧密。 6.2 支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接 裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等 显现。 6.3 管架紧固在槽钢或角钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的 斜垫。 6.4 管道安装完后，应按设计

15、规定逐个检查支架的形式及位置。7、管道检查、检验和试验 7.1 外观检查 7.1.1 外观检查包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以 及在管道施工过程中的检验。 7.1.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组 对、管道安装的检验数量和标准按设计图纸要求或规范规 定。 7.1.3 焊缝在焊完后立即清除渣皮、飞溅，并将绗缝表面清理干净，进行外观检查。 7.2 焊缝进行射线探伤，高压管道探伤比例100，低、中压管道50 ，执行标准JB/T4730,合格级别为II级，或按照按设计要求对焊缝进行检查和无损探伤，对检查不合格的焊缝进行处理，然后检查， 直到合格为止。8、管道试压 8.1 管

16、道施工完毕，按规范对管道进行压力试验，试验压力为 设计压力的 1.5 倍，试验介质为洁净水。压缩机前的天然气 管道设计压力为 0.275Mpa ，压缩机后的天然气管道设计压力为 27.5Mpa ，再生气管道的设计压力为 1.0Mpa；排污管道 的设计压力为 1.0Mpa。 8.2 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员严禁进入。 8.3 强度试验时先升到试验压力的 50，保持 15min，观察无异 常情况时再升到试验压力的 90，保持 15min，观察无异常 情况时再升到试验压力的 100，保持 30min，压力表不降为合格。强度试验完毕后，再进行严密性试验，严密性试验时 需要恢复设备及管道上

17、的安全阀、液位计等仪表。严密性试验时，先将压力升到 0.2Mpa 后，保持 10min，无异常时再升到 试验压力的 50，保持 15 min，无异常时再按 10级升压， 每级稳压 3 min，以发泡剂检验不泄漏为合格，重点检验阀 门填料，法兰或螺纹连接处。试压合格后，不得在管道上进行修补。并填写“系统压力试验记录”。9、管道冲洗、吹扫 9.1 管道在试验合格后，根据要求对管道进行冲洗。冲洗时， 不允许冲洗的设备或管道应与系统隔开，冲洗流速为 1.5m/s。冲洗时，设立禁区，无关人员不得入内。 9.2 冲洗合格后，将整个系统内的水份利用清洁空气吹干净流 速不小于 20m/s。吹扫直到出口处的靶板

18、在 5min 内无异物为 合格10、管道面漆 10.1 管道面漆刷二道醇酸面漆。面漆颜色为进站天然气管道- 黄色；压缩天然气管道-高压（白色黄环）；中压白色红环）；放散管-红色；排污管-褐色；水管-绿色。 低压（白色绿环）11、设备安装 11.1 安装前的准备工作 11.1.1 认真检查基础的外形尺寸、标高；土建在中交时，纵横 中线、标高等标记在每个基础上均反映出来。 11.1.2 基础表面、预埋板、预留孔内应清洁。 11.1.3 认真检查地脚螺栓的中心，标高及铅垂度；11.1.4 基础中交时应有详细的沉降观测记录并定期检查。对沉 降观测点，中心标板，基准点应保护完好。11.1.5 无论设备是

19、现场开箱，还是从业主库房领取，须对照图 纸和装箱单核对设备型号、规格、数量等，并记录实际情况， 经双方或多方确认；11.1.6 设备外观检查，发现问题及时报告并作好记录；11.1.7 清点装箱单所列的零部件及合格证、检验记录，随机资 料并作出记录。11.1.8 开箱检验应有设备制造厂家、用户及安装单位施工人员 在场，开箱检验合格后进行妥善保管，并注意防腐蚀、防碰 撞、防丢失等。 设备基础验收的项目及允许值 序号 基 础 验 收 项 目 允许值（mm） 1 坐标位置（纵、横轴线极限偏差） 20 设备基础平面外形尺寸极限偏差 20 2 凸台上平面外形尺寸极限偏差 -20 凹穴尺寸极限偏差 20 每

20、米 5 3 设备基础平面水平度公差 全长 10 4 不同平面的标高极限偏差 -20 标高（顶端） 20 5 预埋地脚螺栓极限偏差 中心距 2 中心位置 10 6 预埋地脚螺栓孔 深度 20 孔壁铅垂度 10 7 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 20 中心位置 5 水平度（带槽）每米 5 水平度（带螺纹） 2 每米11.2 垫铁的选定、布置及埋设11.2.1 垫铁的选定与布置 100 Q1 Q2 A C垫铁的选定和布置根据设备底座的形状和 R式中：A垫铁总承力面积 mm2 C安全系数 1.53 Q1设备重量Q2地脚螺栓紧固力的总和R基础混凝土的抗压强度 R 20MPa11.2.2 垫铁的埋设由于本工

21、程的所有设备目前均不知道其重量，故垫铁的埋设方 法采用挤浆法，就是在设备基础达到一定强度后，将设备吊 装就位，用临时垫铁组对设备进行初校。完毕后，将成组斜 垫铁挤放在底座下，具体位置在每一颗地脚螺栓的旁边放一 组垫铁，对设备进行精确校平、校正，垫铁数量不宜超过 5 块。本工程安装垫铁选用型号根据到场设备的具体重量再 定。11.3 罐的安装11.3.1 根据土建的工序交接资料对罐基础中心线及标高进行复测。11.3.2 对每个地脚螺栓预留孔两侧基础进行处理后安置垫板。11.3.3 将罐利用吊车（吊车型号根据设备重量及外形尺寸、旋 转半径定）吊装到基础上。11.3.4 对罐的中心线、标高、水平度进行粗找。11.3.5 进行一次灌浆。