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1、汝州市马庙水库除险加固工程大坝加固单位工程施工管理工作报告批 准： 审 定： 审 核： 编 写： 目 录1 工程概况 2 工程投标3 施工进度管理4 主要施工方法5 施工质量管理6 文明施工与安全生产7 合同管理8 经验与建议9 附件9.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表9.2 投标时计划投入资源与施工实际投入资源情况9.3 工程施工管理大事记 9.4 技术标准目录1工程概况1.1 工程地理位置马庙水库位于淮河流域沙颍河水系北汝河支流洗耳河上，大坝座落在河南省汝州市骑岭乡马庙村，距市区8km。马庙水库控制流域面积91km2，总库容1907万m3，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖和旅游
2、等综合利用的中型水库。1.2 工程布置和主要建设内容1.2.1 坝体上游坝坡加固范围从坝顶337.00m至313.00m高程，坝坡依次采用1:2.75、1:3、1: 3.5，高程328m、322m设2m宽马道。首先将原坝坡的护坡块石及垫层拆除，清除原坡面腐积土30cm，然后分层填土碾压，每层填土碾压厚度22-25cm,干容重不小于1.71kN/m3。大坝下游坡削坡放缓坝坡，即按照设计坡度对原坝坡进行削坡，从坝顶至308.00m高程的下游坝坡坡度依次采用1:2.25、1:2.5、1:3，高程328m、320m设2m宽马道。下游坝坡采用草皮护坡。高程308m以下为排水棱体，原大坝排水棱体进行局部修
3、复加厚，上游坡为1:1.5，下游坡为1:2。1.2.2 坝坡坝坡表面采用干砌砼预制块护坡（厚25cm），铺设前要对坡面进行压实整平处理，然后铺设砂砾石混合料反滤层30cm，反滤层上面铺干砌砼预制块，砼预制块铺设稳定，缝间要填实。在大坝下游0+000、0+274和0+468三处设施了横向排水沟，在328.00、320.00和308.00平台处设置了纵向排水沟，横向排水沟靠岸坡处净断面为6060cm2，其余断面均为4060cm2，材料用C20混凝土现浇。1.2.3 坝顶设计 坝顶宽度8m。坝顶道路采用20cm厚，705 cm宽C25混凝土现浇，坡度向下游方向为1%，面层下部采用20cm27cm泥结
4、石垫层。防浪墙选用C20现浇混凝土，厚度为0.3m，高度1.2m，下部与坝体可靠衔接。坝顶外侧设路缘石高40cm，厚12cm,采用现浇C20混凝土，在下游坝坡纵向排水沟位置预留40cm宽排水口。1.2.4 观测设施本次加固对大坝观测设施进行完善，沉陷位移桩布置修建7个，工作基点2个，校核基点2个，测压管布置14处。沉降位移桩主要布置在坝顶上游4个点，桩号分别为0120、0190、0260、0+330，下游马道328.0m和320.0m各1个点，桩号位于0120。测压管布置4排，桩号分别为0120、0190、0260、0+330，其中桩号0+330处每排2个点，其余每排4个点，分别安设在坝顶上游
5、、下游两级马道和排水棱体处。测压管由内径50mm外径58mm铸铁管制成，由上而下分为管口段、导管、进水管、沉淀管等。2工程投标2.1 标前准备 我公司于2008年8月25日购买汝州市马庙水库除险加固第一期工程大坝加固工程项目（合同编号：MMSKSG2008-01）招标文件，8月26日组织编制投标书的技术人员(均具有标书编制经验)开始编标工作。编标人员认真研究和理解招标文件中的投标须知、合同条款、技术条款和图纸，进行现场考察，调查建筑材料的来源及供应价格，广泛收集编标资料。根据招标文件的要求，结合我公司施工经验，编制了投标文件，完全响应招标书中各条款要求，并在2008年9月17日按发包人要求将投
6、标文件递交给招标人。2.2 标书的编制依据2.2.1汝州市马庙水库除险加固第一期工程大坝加固工程项目招标文件；2.2.2 国家部委和地方现阶段的有关政策、法律、规范和规定等；2.2.3 本公司现有的技术设备和以往从事类似工程的施工经验；2.2.4河南省水利水电工程概预算定额及设计概(估)算编制规定（2006）；2.3 开标、中标与签订施工承包合同通过开标、评标和答疑，汝州市马庙水库除险加固工程建设管理局于2008年9月22日通知我公司中标。我公司在接到中标通知书后，于2008年9月28日与业主签订施工合同，并按招标文件要求的格式和数量提供了履约保函，组建“汝州市马庙水库除险加固工程施工项目部”
7、，2008年10月8日开始进场组织工程施工。3 施工进度管理3.1 施工总体布置3.1.1 布置原则根据工程项目分布的实际情况和规模要求，综合考虑了施工任务重、工期紧、人员设备多且有度汛、防汛任务等各方面的因素，在施工总体布置时，充分考虑以下4个方面的因素： (1) 充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工场地，堆放工程所需的设备及材料；(2) 临时设施布置尽量少占地，不砍伐或尽量少砍伐山地树木，无拆迁。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；(3) 场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电等设施的正常运行； (4) 总体布置应因地制宜、因时制宜、有利生产、
8、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。3.1.2施工现场总体布置1 办公与生活用房针对本工程施工区周围空闲空地较多的特点，在施工区附近的公路边修建300m2临时房屋作为施工项目部的生产与生活用房，便于施工现场的内、外协调管理。在施工区上游左岸的台地上搭建部分砖混结构临时房屋，12间近300m2为现场施工人员的生活用房；另在该台地上还搭设了公共厕所和公共浴室、洗衣房；施工高峰期还在施工区周围租用了部分民房作为现场施工人员的生活用房。2 施工用电本工程电力供应方便, 业主架设了一回10KV专线至施工区上游左岸的台地中部边并专门安装了1台315KVA电力变压器,供现场施工用电。施工用电直接从变压器
9、低压侧接入，并用12m（或15m）水泥杆、5075铝芯胶质线根据现场施工用电的需要架设若干条“三相四线”低压供电线路，在线路上安装若干个配电箱，供各种电器设备就近取电使用，另有1台100KW柴油发电机做备用电源，布设在现场变压器边。3 施工用水施工取水采取从水库库区内上游用潜水泵取水,敷设2条供水管道，供现场施工和生活用水。4 混凝土拌和系统由于本工程的混凝土浇筑量较大，施工过程中在施工区上游左岸台地设立1个混凝土拌和站，内设1套砂石骨料自动称量系统和2台0.5m3强制式混凝土拌和机，供现浇和预制混凝土拌和之用。本工程混凝土骨料全部采用外购砂石料，在拌和站靠山侧的台地上平整、硬化场地，并用M7
10、.5水泥砂浆砌筑1砖分仓护栏（高0.5m），分别堆放混凝土拌和用的砂、石骨料。5 混凝土预制场本工程的预制构件包括15000块C20混凝土预制块。考虑预制构件量较大，所需场地设立在大坝上游左岸台地约2000m2，施工时在拌和站附近的台地上碾压、硬化场地，布置混凝土预制场。6 综合仓库、值班室和现场试验室在现场办公室旁修建1间砖混结构的现场试验室，面积约20m2；在现场临时房屋所在台地的上游侧搭设1间（约6m2）木结构的值班室，在木工车间旁修建1间（约6m2）砖混结构的值班室；在拌和站旁修建2间砖混结构房屋，分别作为现场水泥仓库和综合仓库。现场试验室内布置现场材料检测、试验和取样用的仪器、设备，
11、并在室外空地修建1个23m3砖砌水池，供混凝土与砂浆试块养护用；2处值班室供现场材料、设备看护人员值班使用。大坝加固施工总体布置详见图3.1.2 大坝加固施工平面布置图。施工上料路线机械停放场地3.1.2 大坝加固施工平面布置供电线路项目部料场进场道路进场道路预制场北3.2 施工总进度本工程合同完工日期：大坝加固总工期为365天（2008年11月15日-2009年11月15日）。3.2.1 施工实际进度汝州市马庙水库除险加固大坝加固工程施工工期短、任务重、难度大，为确保按期保质完成施工任务，项目部一是通过加大人力、物资、设备投入；二是根据工程进展的实际情况，及时调整施工进度计划，根据施工进度计
12、划，合理安排人员、设备、材料进行施工；三是加强内部管理，在施工中加强与业主、设计、监理的联系，随时反映、解决施工中遇到的各种问题，并结合加固工程的复杂性，及时调整和优化施工方案，为加快施工进度和确保施工质量提供技术上的支持。依据招标文件我部于2008年10月8日进场作施工准备，主体工程于2008年11月15日开工，于2010年6月20日完工；施工实施总进度见表3.2.1所示。表3.2.1 汝州市马庙水库除险加固大坝加固工程施工总进度情况表分部工程开工时间完工时间备注大坝土方填筑工程2009年 3月20日2009 年9月28日大坝预制块护坡工程2009年2月 16日2009年 10月15日上游坝
13、坡护脚工程2008年 11月16日2009 年3月27日坝顶工程2009年 9月1日2010 年6 月6日下游坝坡整修2009年11月30日2010 年6 月1日排水沟及踏步2009年10月15日2009 年12 月31日观测设施2009 年7月16日2010年6月20日3.2.2 工程推迟完成的原因本工程的合同工期为2008年11月15日-2009年11月15日。，依据招标文件我部于2008年10月8日进场作施工准备，主体工程于2008年11月15日开工，但由于多方面原因造成本工程的实际进度较合同工期滞后较多。滞后主要原因有以下几个方面：1 天气的影响汝州市马庙水库除险加固大坝加固工程在施工
14、过程中，多次遭遇了连续阴雨、冰冻雨雪和罕见的霜冻等恶劣天气，特别是连续阴雨致使大坝培厚素土含水率较大，严重影响大坝填筑质量，我部要对施工现场土料及土料厂区进行翻晒，一般雨后35天才能恢复正常施工。汛期洪水较大时，冲毁进场道路后，原材料无法进场，左右岸交通不畅，这些也同时给我部的施工安排带来了较大影响。2交叉作业面的影响我方2009年1月1日坝基已清理完成，具备大坝土方填筑条件，但汝州市马庙水库除险加固坝基及坝肩灌浆工程（标段）施工现场在大坝上游316平台进行灌浆，致使我方不能施工，直至2009年3月18日完成坝基及坝肩灌浆工程，2009年3月20日才开始大坝土方填筑。3当地群众阻扰的影响由于工
15、程所在地在马庙、东坡、养田三个行政村内，下游坝坡整修工程、观测设施工程涉及少量的土地赔偿。但当地群众不按国家颁布的赔偿法律法规依法协商，组织人员来到施工现场闹事，影响施工进度。以上三个方面是导致汝州市马庙水库除险加固大坝加固工程的施工工期严重滞后的主要原因，我部将认真总结、汲取教训，为以后的项目管理积累经验。3.3 工程完成的情况3.3.1 主要项目施工情况1大坝上游基础清理：2008年11月15日开工，2009年3月19日完工；2大坝下游修整：2008年11月30日开工，2010年6月1日完工；3大坝土方填筑：2009年3月20日开工，2009年9月28日完工；4大坝砼预制块铺设：2009年
16、2月16日开工，2009年10月15日完工；5坝顶砼防浪墙及道路：2009年9月1日开工，2010年6月6日完工；6观测设施：2009年7月16日开工，2010年6月20日完工；3.3.2 完成的主要工程量本工程完成的主要工程项目及工程量见表3.3.2所示。表3.3.2 完成的主要工程量表序号项目名称单位工程量一大坝加固工程1下游土方人力削坡M330017.2692下游草皮护坡M228037.073上游干砌石拆除M35536.7084干砌石拆除(利用)M35188.8485上游腐殖土清运M316036.036坝体上游粘土填筑M3120248.8367浆砌石拆除清运M31167.9148预制块护
17、坡(厚25cm)M36174.7469砂砾石混合料反滤层M37257.68710C20砼上游护坡齿墙M3653.6111C20砼坝坡排水沟M3368.5212砼预制管(=60)M013现浇c20砼踏步M380.6714PVC管(d=5cm)M97.65二坝顶工程1C25砼坝顶道路(厚20cm)M23363.732泥结石路基(厚20cm)M23363.733坝顶c20砼防浪墙M3383.224C20砼堤顶路缘石M323.135C20砼灯座基础M39.88三观测工程1钻孔M301.922D58mm铸铁管M301.923D16mm钢管t04C20砼M35.37四照明及通讯线路工程4动力线路m1985
18、照明线路km0.85三变更新增工程沥青油毡伸缩缝M261.80打木桩根1144沥青杉木板伸缩缝M2139.32模板M25376.09齿墙土方开挖M34192.26齿墙土方回填M33749.29下游排水棱体外边坡M7.5浆砌石M31247.87坝顶防浪墙异性组合模板M21407.95排水沟土方开挖外运M31658.17土料翻晒（328以下）M346580.66粘土培土方二次倒运M35828.346测压管、位移桩的保护箱个21种植土M32196.58干砌块石排水棱体M34109.576人工装土机动翻斗车运输3kmM36195.673.3.3 完成单元及分部工程的质量评定情况施工过程中，各单元工程质
19、量等级经项目部质检人员自评后报现场监理复核；完成单元及分部工程的质量评定情况见表3.3.3。表3.3.3 单元工程、分部工程质量评定统计表分部工程单元工程数量（个）合格数（个）合格率（%）优良数（个）优良率（%）质量评定等级大坝土方填筑工程24924910000合格大坝预制块护坡工程141410000合格上游坝坡护脚工程121210000合格坝顶工程121210000合格下游坝坡整修11711710000合格排水沟及踏步101010000合格观测设施7710000合格4 主要施工方法汝州市马庙水库除险加固大坝加固工程主要施工内容有：基础处理、土方填筑、混凝土预制块制作、混凝土预制块铺砌、下游坝
20、坡整治、坝顶道路与防浪墙、大坝安全检测设施、机电设备安装及浆砌石护坡工程等。现将主要施工方法分述如下。4.1基础处理4.1.1基础清理后,进行回填平整压实，回填中要做好排水工作，保持干场作业。4.1.2基础处理完毕后，由监理人及时组织验收，验收合格后，开始土方回填。4.2土方填筑4.2.1铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，避免顺坡铺填。分段作业面长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。4.2.2 铺土宽度超过设计边线两侧一定余量：人工铺土厚度宜为20cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸符合规范规定。4.2.3 碾压机械的行走方向平行于长方向。相邻作业面碾迹接宽
21、度：平行长方向不小于0.5m，机械碾压不到的部位辅以夯实，采用连环套打法夯实，双向套压；套压宽度不小于1/3夯径。4.2.4 每一填土层施工完毕后，经取样试验，压实系数不小于0.95，且经监理人检查合格后，才能继续铺填新土。经验收合格的填土层因未继续施工，复工前进行刨面，洒水处理，以使层间结合紧密。4.2.5 相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接，垂直长方向的接缝以斜面连接，坡度可采用1:31:5,高差大时宜用缓坡。结合面上进行削坡至合格层，且需经刨毛处理。4.3混凝土预制块制作4.3.1场地在标段内空地上，用混凝土浇筑约2000m2的混凝土预制块生产场地，若生产能力不能满足
22、混凝土预制块护坡的施工进度计划需要，再根据具体情况增建新的生产场地。4.3.2按照混凝土预制块总量，计划生产天数为80天，计划安排每个标段2个生产场地，人员和机械设备满足生产要求，日均生产能力约2200块。4.3.3原材料水泥、骨料等原材料购进、堆放符合有关规范要求。4.3.4模板及、混凝土配合比，第一次使用的新模具，先由操作者进行自检并经质检人员检查合格后方可使用，连续周转使用的模具，先有操作者自检，质检人员复检。拌制混凝土时，必须严格按监理人批准的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。4.3.5 混凝土拌和及运输，采用固定位置，机械拌和，拌和时严格按试验配比单进行配料。采用1.5
23、T自卸简易车运输，混凝土拌和后，因运输或间歇时间过久，致使混凝土初凝时，必须作废料处理，严禁使用。4.3.6 混凝土浇筑，浇筑前对场地要进行清理，清除杂物、排除积水，刷隔离漆，对地坪及模板内壁进行涂油处理。使用表面（平板式）振搗器进行振搗，振搗时间以混凝土表面状态来判断。4.3.7 拆模严格控制拆模时间，拆除模板时，应保证构件不变形和棱角完整。拆模和清模时，不得用铁锤敲打模板。模板拆除后，必须将模板内以及附着在模板上得混凝土残渣清除干净，并随即涂上隔离剂以备再次使用。4.3.8 外观和尺寸检查预制块按检验批逐件观察检查，剔除有影响结构性能或安装使用性能缺陷的，按废次品单独堆放指定位置，此后据实
24、填写C20预制块生产质量检查记录表。4.3.9混凝土浇筑完毕后，在常温（20）情况下，须于浇筑后6-12小时内开始用清洁的麻袋、草帘等覆盖外露面，并要经常洒水养护，在炎热和风干的气候中应浇筑后1-2小时内覆盖，并保持湿润。4.4 混凝土预制块铺砌先进行基底处理，采用人工和机械施工，根据设计图纸和建设单位提供的测设基位资料作为施工放样的依据，断面放样，在堤顶隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，工程基线的永久标石、施工中严加保护,并及时检查维护, 定时核查、校正。坡面杂草、树根、垃圾等杂物清运到监理指定位置，后用电动打夯机分层分段夯实。夯实过程中根据情况可适当加水或拌和粘土。之后铺垫砂砾
25、石混合料反滤层，再砌筑混凝土预制块，用测量、拉线控制其位置和平整度。4.5下游坝坡整治大坝下游坡削坡放缓坝坡，按照设计坡度对原坝坡进行削坡，然后用草皮护坡。高程328m、320m设2m宽马道，高程308m以下为排水棱体。4.6坝顶道路与防浪墙坝顶工程为现浇混凝土防浪墙、坝顶道路及路缘石，道路下部为20cm泥结石垫层。4.6.1路基碾压压实标准根据填筑高度满足规范要求。若分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层预留台阶；若两段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1.0m。压实的分层厚度、压实机具类型以及压实遍数，以达到规定的压实度为准。施工时可根据
26、碾压试验而定。4.6.2模板在安装过程中，搭设临时固定平台，以防倾覆，模板外侧的支撑围檩采用型钢围檩固定，以保证围檩的刚度，对穿扁钢拉条固定，拉条间距由混凝土施工前计算确定。模板之间的接缝平整严密，分层浇筑混凝土时，逐层校正上下层偏差，模板上、下端没有“错台”现象，模板及支架不堆放超过其设计荷载的材料及设备，模板的支撑架与施工作业架分开搭设，没有合用现象。模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进，对非承重的侧面模板，在混凝土强度达到60%以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模。拆模作业时，按施工程序仔细进行，拆模用专用工具，模板拆除后及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下
27、次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。4.6.3坝顶道路与防浪墙混凝土浇筑首先保证材料质量，水泥一般选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，采用天瑞水泥，都要有合格证和检验报告；细骨料砂子要质地坚硬，不风化，级配良好的中粗砂，含泥、有机质等要满足规范要求；粗骨料选洁净、坚硬、级配良好的卵砾石，一般采用二级配，不使用混合料。4.6.4混凝土拌制及运输，混凝土配合比可依据规范初步进行设计，然后通过试验确定，防渗墙混凝土的水灰比适当减小以增加抗渗性能；混凝土拌制要用混凝土搅拌机拌和；混凝土拌和后运输一般采用人工手推车运输，运输中避免发生离析、初凝；混凝土浇筑在模板准确定位、预埋件
28、放置和钢筋绑扎完成后，先清仓再浇筑，震捣一般采用插入式震捣器震捣，要保证密实均匀，避免有峰窝麻面；要进行养护，避免受冻和干缩；拆模时间也按施工规范有关规定，尤其是大体积或受变件，不提早拆模。砌体工程主要是选料和砌筑质量。4.6.5混凝土浇筑，经签认联合开仓证后，方可开仓浇筑。浇筑厚度、次序、方向和平仓浇筑时，混凝土自由下落高度不宜大于2m，否则加设缓降装钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用采叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不小于20cm，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。伸缩缝混凝土表面平整、洁净。当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件割除。排水设施的型式、尺寸、位置和材料规
29、格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。4.6.6混凝土养护，混凝土浇筑完毕后，在常温（20C）情况下，浇筑后612小时内开始用清洁的麻袋、草帘等复盖外露面，并要经常洒水养护，在炎热和风干的气候中在浇筑后12小时内复盖，并保持湿润。一般洒水次数为：在15气温时，最初三天，白天每两小时一次，夜间至少三次，以后每昼夜四次。当气候干燥时，次数可适当增加，以混凝土保持充分潮湿状态为限。当温度低于5时，不洒水，只复盖保温保湿。养护时间，根据水泥品种、气候条件、养护办法而定， 一般不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土， 以及在干燥、炎热气候条件下， 延长养护时间（至少养护28天），混凝土浇筑过程
30、至硬化以前，表面不受流水的作用。4.7 机电设备安装按水电部及国家机械委颁发的泵站技术规范SD20486、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091、电气装置安装工程施工及验收规范执行。4.8 大坝安全检测设施修复完善本次加固拟对大坝观测设施进行完善，沉陷位移桩布置修建7个，工作基点2个，校核基点2个，测压管布置14处。4.8.1测压管布置4排，其中桩号0+330处每排2个点，其余每排4个点，分别安设在坝顶上游、下游两级马道和排水棱体处。测压管由内径50mm外径58mm铸铁管制成，由上而下分为管口段、导管、进水管、沉淀管等。测压埋设小于10m时可采用人工取土器钻孔（不宜加水），深度
31、大于10m时采用钻机造孔。钻孔时直径108mm。造孔采用岩芯法干钻，并对岩芯作编录描述，严禁用泥浆固壁。测压管安装下管时在孔底填约10cm的反滤料。并在管外回填反滤料，逐层夯实，直至本测点的进水段高度。测压管和坝体连接段，用粘土回填密实，防止坝基和坝体水连通。测压管从孔底到滤水管段顶以上1.00m，按设计要求填滤料，滤料以上到井口用粘土填实。滤料采用中粗砂，冲洗、过筛、剔除杂质。测压管安装好立即进行冲洗，并做注水实验，管内壁孔打磨光滑。测压管安装完后对非反滤料段进行封闭，封孔材料采用膨润土球或高崩解性粘土球。封孔时需逐粘土球投入孔内，必要时掺入10-20的同质土料，并逐层捣实。4.8.2沉降位
32、移桩埋设时保持立柱铅直，仪器基座水平，并使各测点强制对中底盘中心位于视准线上，其偏差不大于10mm，底盘调整水平，倾斜度不得大于4。4.9浆砌石护坡工程4.9.1基础处理：砌筑前对基础要进行清理，清除杂物、排除积水；基础处理完成并经监理单位验收合格后，进行下道工序施工。 4.9.2石料选新鲜强度高和不风化的石料，块体大小和形状符合要求，一般要有两个以上较平整的面，避免有尖角或奇形怪状的石块；一般每块重在30kg以上。4.9.3砌体砂浆，水泥：标号不低于32.5Mpa，其细度要求0.08mm，筛余不超过15；初凝时间不早于45mm，终凝时间不迟于12h；安全性合格：Mgo含量不超过5，S03含量
33、不超过3.5。采用合格的早强水泥，过期、结块、受潮、强度不稳定的水泥不使用。水泥进料持水泥出厂化验室单。砂：采用硬度干净的中砂，其含泥量3，含砂土量1，其有机物含量浅于标准颜色。水：采用可饮用水。砂浆配制严格按设计要求进行，根据水泥牌号、砂浆的不同分别进行配比试验采用，并整理完备的资料。在配制中水灰比严格控制，不宜过大。水泥砂浆拌和时严格按配比试验单进行，宜采用机械拌和，拌和时间22.5分钟。4.9.4筑砌一律采用坐浆砌筑的方法。砌石前先在基面上铺上一层3-5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块。为了保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓台阶。对当班最后一层石块间的缝隙，用砂浆填
34、满，当再次继续施工时，注意清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续坐浆砌筑。砌筑过程中，如发现有个别石块有松动现象，则拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌砂浆重砌。不宜在砌体上敲打修理其它石块，禁止石块直接在砌体上滚动。4.9.5浆砌石的养护在砌筑1218小时后及时养护。在常温下安排专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体加盖湿草帘，以减少水分的蒸发。养护时间不少于78天。5 施工质量管理5.1 施工质量保证体系汝州市马庙水库除险加固大坝加固工程作为汝州市马庙水库除险加固工程的重要组成部分，具有十分重要的地位，工程的质量至关重要，项目部本着“百年大计、质量第一”的施工宗旨，以创优质工程为质量目标
35、，建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，在施工过程中，项目部人员严格、认真执行我局已通过的GB/T19001-2000，ISO 9001:2000质量管理体系相关文件，加强施工质量监督、检查，确保实现“施工质量优良”的工程质量管理目标。从思想、组织、制度、技术、检验检测、物资设备等各方面予以保证，开展全员、全方位、全过程的质量管理，从而使项目部在工程施工中，单元合格率达100，整个施工过程中没有出现质量事故。工程质量管理体系见图5.1.1所示。项目经理： 工程质量责任人项目技术负责人： 工程质量控制人质检员： 专职质量负责人各施工点专职、兼职质检员各班、组负责人图5.1.1 质量管理体
36、系图工程质量控制标准：1 汝州市马庙水库除险加固大坝加固工程项目招标文件第2卷：技术条款；2 SL223-2008水利水电建设工程验收规范3 SL176-2007水利水电工程施工质量评定规程4 SL52-93水利水电工程施工测量规范5 SL288-2003水利水电建设项目施工监理规范6 DL/T5113.1-2005水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准7 DL/T5129-2001碾压式土石坝施工规范8 DL/T5144-2001水工混凝土施工规范9 DL/T5150-2001水工混凝土试验规程10 DL/T5151-2001水工混凝土砂石料试验规程11 DL/T5100-1999水工
37、混凝土外加剂技术规程12 SDJ207-82水工混凝土工程施工规范13 SL38-92水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）5.2 施工质量保证措施5.2.1 思想保证措施项目部成立以来，不断加强质量意识宣传教育，使全体参建人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高认识，明确各自应负的质量责任，本着对国家、对业主、对企业负责的态度，精益求精，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，始终把质量放在首位，以优质工作质量保证优良的工程质量。5.2.2 组织管理措施在本工程的施工中，项目部成员从项目经理到各分部工程施工员，都签订责任状，明确各自的质量安全生产责任制，项目部质检部门专门
38、负责工程质量管理，下设质检小组，并设有专职质检员；在现场设专人负责原材料及半成品的试验检验取样、送检工作；设立施工测量组，负责工程施工测量工作，各部门、各施工队分工负责，相互协调，形成了完善的质量管理网络，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。5.2.3 规章制度保证措施项目部严格执行局“三标一体”有关程序文件，落实“三检制”。每道工序均实行由施工班组初检，现场施工队复检，项目部专职人员终检，三级自检合格后，按规范要求填写工序质量评定表，报请监理人员验收，监理工程师验收合格签证后，才能进行下一道工序的施工。在施工过程中，由施工员认真做好每天的施工记录、质量检查记录、测量放样记录。并定期进行整理
39、，发现问题及时纠正。在施工中，发现质量问题及时加以解决，同时追究相关人员的责任，实行处罚。5.2.4 技术保证措施为了保证施工质量，项目部经常组织施工技术人员、质检员认真学习设计文件、施工规范和技术标准。在施工中进行层层技术交底，对于设计图纸、文件中不清楚、不明确之处及时向监理或设计单位提交报告，做到切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，在施工中严格按照程序及规范施工。对于重要的分部工程，项目部技术负责人组织人员编制详尽的技术方案，编写施工作业指导书并进行技术交底，以确保工程质量达到要求。对于关键工序施工，都安排技术人员进行跟班指导施工作业，质检人员跟班实施过程监控，为了保证施工质量，对于施
40、工难度大的项目，均选用技术好、有操作证的熟练工人进行施工。所有施工技术人员、质检人员及各部门负责人均实行挂牌上岗，以利于现场管理。5.2.5 检验、检测保证措施项目部测量人员根据设计给定的测量控制点坐标，建立了施工控制网，利用先进的全站仪、水准仪进行测量放样和高程控制，坚持测量复核制度以保证放样精度符合设计要求，确保工程质量，对使用的测量仪器定期送检测机构进行核定，以满足精度要求。对测量放样资料及时上报监理复核。项目部设专人负责对水泥、砂石骨料及半成品的取样、并送有相应资质的检测单位检验，钢材按进场批量进行抽检，所有检验结果及时报请监理进行审核。拌和系统称量在监理见证下定期进行检验。5.2.6
41、 物资设备质量保证措施项目部严格控制物资材料的质量。选用责任心强、业务水平高的人员负责物资采购、验货、保管和发放。所有物资材料在供货质量、信誉、供货能力等方面进行认真评价后选购有良好信誉的大型国有企业、正规厂家产品，所有材料均有出厂合格证及检验合格资料，物资管理从进货、检验、试验、进库、登记、标识、出库、使用等各个方面层层把关，确保材料质量。本工程使用的设备量不大，但各种设备在进场前均进行了检验和认可，证明可以满足施工需要方投入使用，使用过程中严格执行设备操作规程和维修保养规定，确保正常运行使用。5.3 质量事故及处理在工程施工中，遵循质量先于进度，在保证施工质量的前提下加快施工进度的原则，坚
42、持工序、过程控制，执行“三检制“，严格按照设计要求及规程规范进行施工，施工中未出现质量事故，也无较大的质量缺陷情况存在。本项目在施工过程中出现的质量缺陷有：1 混凝土预制块铺设过程中有碰损、掉角现象。2 大坝土方填筑，局部存在土料摊铺平整度不够、厚度超厚。针对施工中出现的质量缺陷，我部积极组织有关人员分析原因、查找根源、提出解决办法并将缺陷处理方案报送监理审查批准，最后按照监理批准的方案进行缺陷处理。5.4 施工质量自检情况5.4.1 原材料及中间产品检测结果工程中所使用的原材料及中间产品均按照有关规范规定的频次、由现场监理见证进行取样并送有相应资质的检测单位检测。本工程原材料及中间产品送检的
43、单位为：“(2005)量认(豫)字(G0827)号”资质证的“洛阳禹兴水利工程质量检测公司”；本工程所用原材料及中间产品取样抽检情况见表5.4.1所示。表5.4.1 原材料及中间产品检测情况统计表检测项目名称工程量单位检测次数检测数量不合格数量原材料质量检测水泥强度等级P.C32.57966m3170中砂7966m3180土料试验120248m34碎石级配5mm-25mm7966m311010mm-20mm标)7966m32020mm-40mm796630中间产品、砼、砂浆试件质量检测设计强度等级分部工程砼试块抗压强度C20排水沟及踏步540m3100大坝预制快护坡6174m312观测设施8m
44、32上游坝坡护脚637m319坝顶工程6075C25坝顶工程204m350C15观测设施8m310混凝土、砂浆配合比试验C20大坝预制块护坡6174m310上游坡护脚坝顶工程637607m310排水沟及踏步540m320C25坝顶工程607m310观测管透水检测报告观测设施315m1405.4.3 完成单元工程质量自评情况施工过程中，各单元工程质量等级经项目部质检人员自检后进行了自评，完成的单元工程质量自评情况见表5.4.3。表5.4.3 单元工程质量自评统计表分部工程单元工程数量（个）合格数（个）合格率（%）优良数（个）优良率（%）质量评定等级大坝土方填筑工程24924910000合格大坝预制块护坡工程141410000合格上游坝坡护脚工程121210000合格坝顶工程121210000合格下游坝坡整修11711710000合格排水沟及踏步101010000合格观测设施7710000合格在业主、监理、设计等单位现场人员的大力支持和帮助下，通过项目部全体人员的共同努力，项目部实现了“单位工程一次验收合格率100%；每天班前质量、环境、安全会议；工序一次交检合格率95%；确保A类物资进场100%合格”的项目质量目标。6 安全生产与文明施工6.1 文明施工6.1.1 文明施工措
