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1、目 录 一、编制依据. . .1 二、工程概况. .2 三、塔机情况.2 四、人员架构.3 五、汽车吊的确定及地址承载验算. .3 六、安装准备工作.4 七、塔机的安装，其安装程序如下.5 八、塔机安全装置调试. .6 九、验收. .6 十、安装作业过程中的注意事项.6 十一、安全措施.8 十二、防雷措施.9 十三、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正.9 十四、塔机的操作、维护及保养说明.9塔式起重机安装施工方案一、编制依据1 工程设计施工图、施工承包合同及文件。2 塔机安装委托合同及文件、塔机出厂使用说明书。3 有关国家规范、规程及行业标准，包括： （1）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20
2、12； （2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； (3）塔式起重机安全操作规程GB5144-2006； （4）建设物周边环境、道路交通及规划用地情况。二、 工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：广西壮族自治区城乡规划设计院监理单位：施工单位：三、塔机情况2.1、塔机概况：序号塔机型号QTZ80(QTZ5613)1生产厂家佛山市南海区聚龙建设机械有限公司2出厂编号3出厂日期4登记编号2.2、塔机主要技术参数：序号科 目主 要 技 术 参 数1起重力矩800 KN.m2起升高度（1）独立式高度45米（2）附着式最大安装高度160米3工作幅度2.5 56米4起升速度（1）2倍率钢丝
3、绳时为8.8840米/分、80米/分（2）4倍率钢丝绳时为4.4420米/分、40米/分5回转速度0-0.8r/min6变幅速度2550 m/min7塔机重量（1）独立式 吨（不含平衡重）详见说明书（2）附着式（160米时） 吨（含平衡重）详见说明书四、人员架构 企业负责人： 安全员：项目经理： 装拆工司 机司索指挥建筑电工装拆工装拆工装拆工 五、汽车吊的确定及地址承载验算1、从30吨汽车吊参数表中查出该车自重为28.27吨，加辅助工具为30吨。 2、当中心水平距（汽车吊与塔机间）为8米，臂伸到31米时吊重量为5.3吨。 3、当中心水平距（汽车吊与塔机间）为6米，臂伸到25.75米时吊重为7.
4、5吨。故此确定使用30吨汽车吊吊装该机完全满足要求，因为此时确定汽车吊置放位置与塔机基础中心距为6.5米，基塔初装高度仅为16.4米；本机最重部件仅为4.8吨。 4、汽车吊置放位置及地理验算： 从该地试压测量数据证明每平方米承载压力为18吨。 验算： 已知地质承载力为18T/； 汽车吊自重为30T； 塔机部件最大重量为4.8T； 25T汽车吊在工作时为4块1的专用液压支腿触地。 计算： 此地承载力为：4118T72T 汽车吊在最大工作量时所需此地承载力为； 30T+4.8T=34.8T 72T34.8T 此地完全满足工作需要，无需其它辅助措施。六、安装准备工作1、检查基础表面平整度、地脚螺栓情
5、况及砼强度是否达标；2、对需安装的整机及各部件进行全面检查，特别是液压系统、金属结构、机构等；3、配置大于或者等于30T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索；4、安装所需机具工具材料表名称规格数量单位汽车吊25T1台手拉葫芦2吨1个手拉葫芦1吨2个白棕绳2080米气割机具1套榔头16磅2个榔头6磅2个卡环245只卡环208只套筒扳手322把钢丝绳L=8m, =21.5mm2条钢丝绳L=4m, =21.5mm4条5、人员配备及职责（1）总负责一名： 负责全面的安全管理及现场协调工作； （2）技术负责人一名： 负责安装前进行安全技术交底，及安装过过程监管。（3）安装负责人一名： 具体组织作业人员安装工艺
6、、说明书要求进行作业，并注意过程检查、协调指挥； （4）现场指挥一名： 在安装负责人的安排下负责全面的指挥工作，所有施工人员必须听从其正确指挥； （5）装拆工三名， 负责塔式起重机组件安装，机械结构调整； （6）专业电工一名： 负责塔式起重机电气部分的安装； （7）司机一名： 负责操作塔式起重机，一定是专业人员，且具有特种人员操作证。6、保证现场道路的畅通及地基坚实；7、将塔机周围10米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理干净；在塔式起重机基础周围，按下图所示，清理出场地，要求平整、无障碍物。 14米 5 米 56米 塔 机基 础8、塔机安装时，塔身四周10米处应设置安全警界线，设专
7、人看护，不得有闲杂人员入内；9、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须编制并经施工方、监理方审核通过的专项安装施工方案10、安装主要人员职责分工明确，安装前，由施工方向安装人员进行现场技术交底；七、塔机的安装，其安装程序如下1、将底架放置于混凝土基础上，用螺栓将底架与底座固定好，测量标准节的水平度，其误差应在1.0MM内，待混凝土凝固，达到安装标准时，再进行安装。2、安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上，用高强螺栓将底架与基础节 连接，再吊装标准节，（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，）标准节螺栓连接好后再吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在调整好8个爬
8、升导轮与标准节的间隙（间隙为23MM）。注意套架开口方向要与建筑物平行。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。3、安装回转支承总成：下转台、回转支承、上转台、平台用螺栓连为整体，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，用4件标准节螺栓将下转台与标准节连接。注：可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。4、安装旋转塔身总成：吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，用专用螺栓和螺母、弹簧垫将旋转塔身与上转台紧固。调整8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙为2-3MM。注：爬升导轮与标准节间隙的
9、调整工作必须在安装塔顶之前进行。5、安装塔顶 吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔帽的左、右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4个销轴将塔顶与旋转塔身连接，如果条件允许，可在地上先将旋转塔身与塔顶装好。6、安装平衡臂总成 在地面上将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂设有4个安装吊耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后，缓慢的将平衡臂放下，先安装配重块1块，做平衡配重作用，以便安装吊臂总成。7、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用销
10、轴连接并穿好开口销。8、安装吊臂总成 在塔机附近平整的枕木上，将起重臂组装好，并将变幅小车 装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，从小车在载重情况下不松弛为宜，再将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接，安装余下平衡配重块6块，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托内，检查吊臂上的电路是否完整。试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的绞孔用销轴联结并穿好开口销，然后接通起升机构的电源，穿好起重钢丝绳。9、塔机电缆、电器安装连接部分严格按使用说明书规范操作，连接无误。八、塔机安全装置调试起重力矩限制器的调整：根据本说明书的起重曲线表，采用定幅变码方
11、法进行调试，要求当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110%时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向和向外方向变幅的动作。重复三次，以检查灵敏可靠性。幅度限位器的调整：调整小车变幅行程限制器。吊钩空载，小车向外（向内）行至最大（最小）幅度时，开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能往起重臂中央运行。重复动作三次，以检查灵敏可靠性。起升高度限位器调整空载状态下，吊钩升至最高点，留出安全距离，调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器，是其开关动作，切断上升方向的电源，在启动时吊钩只能下降，升降三次，检查限位器是否灵敏、可靠。回转限制器的调整：将起重臂置于中间位置，操作回转机构向右旋转1.5圈，
12、调整回转限制器中连接右回转的开关动作，使起重臂停止向右旋转；再操纵回转机构向左旋转3圈，调整回转限制器中连接左旋转的开关动作，使起重臂停止向左旋转；左右重复回转以检查限制器的可靠性。起重量限制器的调试：在最大起重量允许的幅度内，吊起最大起重量离地100200mm，逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%，调整起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。九、验收塔机安装完毕后，安装队伍应进行自检，自检时对检查出的问题应立即进行整改。自检合格后应进行交验，交验后由技术科及工地负责人、安全管理人员一起进行验收，验收后由技术负责人与工地施工负责人一起进行签字认可，经检测机构检验合格。十、安
13、装作业过程中的注意事项1、塔机安装的基本规定：（1）司机、安装工、起重工必须是劳动部门进行效核取得合格证者；严禁无证操作、安装维修塔机。（2）安装塔机的全过程必须有专人指挥，严禁无指挥操作。更不允许不服从指挥颤自操作，严禁操作人员酒后作业。2、参加的操作人员必须做到：（1）了解塔机结构性能和说明书中有关安装过程的规定，严禁修改说明书中的安装顺序。（2）了解塔机各部件的连接形式和连接尺寸。（3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。（4）了解对使用设备工具的性能及操作规程。3、塔机安装的一般规定：（1）必须遵循立塔程序（2）必须安装安全保护设施，如扶梯、护栏等。（3）平衡臂上未装足平衡重时严禁吊载。（
14、4）风力超过4级时严禁进行塔机安装作业。（5）安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来并拧紧螺母。（6）必须按规定配置正确的平衡重量。（7）加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。（8）标准节上升（或下降）时必须尽可能靠近塔身，开动小车或使用吊钩上下运动。4、安装注意事项：（1）检查连接螺栓是否拧紧。（2）平衡臂、起重臂拉板在安装前应检查接头连接是否牢靠，拉板是否有损伤现象。（3）起吊平衡臂或起重安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或安装扣牢固。防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。（4）收紧小车的钢丝绳。以防止安装在边幅小车上的仿断绳状指弹起而寡助起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉
15、断情况发生。（5）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前就进行回转试运转。（6）调整高度限位器踫块位置，使吊钩滑轮上限位处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）大于1000时，起升运转应停止。（7）力矩限制器、重量限制器、变幅限制器，各电气限位等装置均应按规定安装和调试。（8）塔式起重机的主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属户管等都应良好可靠的接地。（9）起重臂由9接组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可更换。（10）起重臂相互连接用的上弦销和下弦销是专用的特制零件，不得代换。（11）整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允许误差4H/1000（H为地面到起重机根部铰
16、点的高度）。十一、安全措施1、作业前，有关部门应对全作业人员进行安全技术交底。2、高空作业应配戴好安全带、安全严禁酒后帽，作业。3、塔机安装作业区布好警戒线，挂起警戒牌，安全员现场监控。4、有专职电工负责照管电源，专人操作液压站。5、风力大于4级时不进行作业。6、升降作业前，先检查液压系统。7、塔机安装过程中禁止超载起吊，物件下禁止占人，以防落物伤人。8、禁止把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，禁止非工作人员进入驾驶室。9、吊物必须与高压电线保持足够安全距离。10、起吊过程中机械突然发生故障，应采取措施将置物下降到安全的地方，断开电源进行抢修。在突然停电时，应把所有
17、控制器收到零位，断开电源开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。11、驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证件后才能上岗。12、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。13、驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机时，如突然发生故障时应立即停机排出或进行抢修，并及时报告上级有关部门。14、在作业前应认真做好检查工作，确认各部门正常后才作业。15、驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后作业。16、操作中要精力集中，根据专职人员指挥信号进行操作。17、操作塔机时现场应由专职指挥人员指挥，起吊重物应绑扎平稳牢固。18、作业中如遇
18、到暴风骤雨，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切开电源。 19、作业后应完全放松回转制动器，将制动器拨回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后断开电源总开关。十二、防雷措施、防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。、与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。、防雷接地保护装置的电阻不超过4欧姆。 、接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。十三、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一
19、次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附着后，应每月观测一次。（安装附着时就要观测垂直度状况，以便于附着的调节）2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附着未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附着架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附着拉杆的长度来实现。十四、塔机的操作、维护及保养说明1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人
20、员未经许可不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于13m/s。3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。5、塔机的操作必须落实十吊十不吊制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。操作人员必须集中精神，操作时必须在收到正确指挥信号后方可操作，在进行回转、变幅、吊钩升降时，应鸣铃示意思。指挥人员必须集中精神，注意塔机运作动向，及
21、地面人员动态，并发出正确指挥信号，确保安全运作。7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。9、钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废严格按GB/T5972规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。本方案为预先指导方案，在安装过程中情况较为复杂，不可预见的事故随时可能发生，望施工人员切忌违章操作，把安全事故处理在萌发状态中。严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）有关规定。本方案有不详之处，请执行公司和上级要求及规定。附：塔机平面布置图
