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1、 目 录一、编制依据及说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法和措施六、模板的计算七、模板的拆除八、模板的维护与维修九、安全注意事项一、编制依据及说明1、“济源市园丁苑10楼”施工图纸；2、施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、4、建筑施工手册、建筑施工计算手册二、工程概况序号项目内容1工程名称园丁苑10楼2工程地址园丁苑小区内海3结构/层数剪力墙结构4建筑物高度/层数52.65m/地下1层，地上18层5建筑面积83676建设单位济源市工程咨询公司7质量目标 创 省 优 质 结构工程备注 该工程建筑面积为8367，建筑物高度为48.45m，计
2、划工期为280天。该工程采用筏板基础，地上部分结构型式为剪力墙结构；剪力墙截面宽度为200250mm;框架柱;楼层板厚100180mm。梁最宽截面为250mm， 最高截面尺寸为800mm。模板分项工程虽不象预应力、钢结构、网架等具有很强的专业性，但是本工程施工标准高，作业难度大。因此模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节，其中支撑体系的搭设又是模板工程中的关键工序。根据本工程的特点，我们确定该工程模板选用胶合板；地下室外剪力墙采用加止水片的对拉螺栓；地上剪力墙部分采用带套管的对拉螺栓。模板用山形扣，外楞用483.5钢管加固。模板采用胶合板，12螺栓加配合钢管加固。三、施工部署1、管理人员及职
3、责分工项目经理：李建宾负责项目部全面工作技术负责人：杨建金1、全面负责技术工作 2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控模板工长1、对模板加工安装、向工人作交底2、对模板加工安装进行现场指导质检员1、对模板工程进行质量检查。落实不合格项的整改。2、负责模板工程自检技术员配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作施工管理李东升1、对模板工长进行交底工作2、检查轴线等3、 施工顺序：2、施工顺序：每层的施工顺序为先楼层梁板施工,后墙、柱等竖向构件的施工。四、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织施工管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点、积极进行图纸会审，作为施工图的变更依据和施工操作依
4、据。熟悉多部位截面尺寸标高、制定模板初步设计方案。2、 材料准备 胶合板：规格182092015 方木：规格4090 钢管：直径:48,壁厚:3.5 穿墙螺栓：规格12; 穿墙螺栓套管：PVC管，直径为：15； 山形卡扣件； 脱模剂3、主要施工机具主要施工机具一览表名称规格数量羊角锤20把单头板手10把圆盘锯MJ-1062台平刨MB-5032台手电钻10把手提电锯5台活动板手10把砂轮切割机配套2墨斗4水准仪DS32台激光经纬仪DJD2-JCL1台线垂10个钢卷尺50m 5m工程检测尺配套1套五、主要的施工方法和措施 (一) 施工前的准备工作1、安装前,要作好模板的定位基准工作,工作步骤为:
5、1)进行中心线位置的放线. 2)模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙柱板要弹出模板的边线和外侧控制线;以便于模板安装校正. 3)做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引线到模板安装位置. 4)进行找平工作:模板承垫底部予先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.找平方法为沿模板边线用1:3水泥砂浆找平.2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.(二)模板的支设安装1.模板的支设安装，应遵循下列规定：（1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的
6、受压面积。（3）支柱所设的水平撑合剪力墙，应按构造和整体稳定性布置。（4）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2.模板安装时，应符合下列要求: (1)墙柱板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（2） 钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。3. 模板的支设方法：（1） 地下室墙模板支设：图2 外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙木模木枋蝴蝶卡图1混凝土墙模板拼装示意图15mm木夹板4090方木300粘贴海绵条48钢管该工程墙体厚度规格200-250。为确保工程质量，加快施工进度，墙模板选用胶合板，规格为18209215mm，胶合板横向布置，先用整板配板，不足部分留
7、在侧边及顶部，按尺寸锯边拼足，背楞选用4090mm方木竖向布置，间距300mm。九夹板50100方木12对拉螺栓30070120方木90050100方木30070120方木900图3 内墙对拉螺栓加固示意图对拉螺栓加固钢管内墙木模木枋蝴蝶卡塑料套管外楞选用2483.5钢管，对拉选用12止水螺栓，如图所示。（2）剪力墙模板支设：1、模板的施工及细部处理墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，剪力墙厚度采用对拉螺栓合砼预制条控制。在螺栓上分别焊接两根直径为为8的短钢筋，保证两根短钢筋中间距离为剪力墙厚度。螺栓固
8、定时短钢筋分别顶住两边模板，以保证剪力墙的厚度。 图3-2墙模立面图 3-3墙面剖面图 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：a、满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm;b、第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；c、在施工缝处模板增设钢管斜撑；d、严格按照施工规范，在第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。e、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。（3）梁板模支设 操作流程如下：安装楼面模板立杆、横
9、杆（门架）安装梁模立杆、横杆（门架）梁模安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护继续以上工序浇筑上一层混凝土待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑（浇筑混凝土时以下应保持两层支撑）。顶板模板可用胶合板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距应小于120cm，水平方向每1.5米设纵横连杆一道,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设4090木方,间距500，顶模用园钉与方木钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。立杆接长时，立杆接杆加长应采用对接方法接头，使用对接扣件。但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，
10、亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于40cm，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：木垫板尺寸15015050mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加
11、双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁查，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4 米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/600.4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制要在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞
12、中心线位移5。（4）楼梯模板1） 施工前应根据实际层高放样，先安装休息台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模合踏步模板。2） 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。 （5） 电梯井模板电梯井内模可采用筒模；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，及时清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和专用加固横梁连接加。六、模板计算书1、墙体模板安装计算1、荷载计算（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力。标准层高2.9m，侧压力为：F1=0.22cto12v1/2 F2=
13、Hc两者取小值式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m）c混凝土重力密度取24KN/m3to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土取to=5hv混凝土浇筑速度v=3m/h H混凝土侧压力计算位置处及新浇筑混凝土顶面的总高度取H=3.8m1外加剂影响系数1=1.02混凝土坍落度修正系数2=1.15得：F1=0.2224511.1531/2=52.58KN/m2F2=243=72KN/m2F1取F1=F2=52.58KN/m2（2） 倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4KN/m2有两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58
14、+1.44=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）。q=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）a、 及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨的设计及验算： 次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，=83cm2主龙骨间距取600mm。次龙骨按三跨连续梁计算。（2）次龙骨的强度验算为： 次龙骨承受的荷载为：q托=ql模=68.690.3=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 L模模板的跨度。计算简图如图：、q托=ql模=68.690.3=20.6KN/m A B
15、C D得次龙骨截面最大弯距为Mmax=0.1q托l托2=0.120.60.62=0.74KN/mm2=M/=0.74106（83103）=8.91=87N/mm2次龙骨的强度满足要求（3）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为：q次=ql模=68.690.25=17.17KN/m计算简图如图(见下页)q托=17.17KN/mA B C D 200 200 200 次龙骨刚度计算简图得最大挠度为=0.677q次l次4/100EI =0.67717.170.641012/1001044.16106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求b、 龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为
16、600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/mm2 I=212.19 =215.08cm3（4）主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次l次=20.60.6=13.36KN 计算简图： P主 P主 P主 P主 P主 P主=13.36KNA B C D 200 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600得最大挠度为Mmax=0.604P主l次=0.6040.6=4.84KN=M/=4.84106/215.08103=160.48=215N/mm2主龙骨的刚度满足要求（5）主龙骨的刚
17、度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次l次=17.170.6=10.3KN计算简图： P主 P主 P主 P主 P主 P主=10.3KNA B C D 200 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600主龙骨刚度计算简图得最大挠度为=1.883PL/100EI=1.8831031030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求c、 墙螺栓设计；、每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qS=52.580.60.6=18.93KN选用12穿墙螺栓查表得，净面积A=113mm2=T/A=18.9
18、3103/113=167.5N/mm2215N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求六、模板计算1、梁支撑系统的验算：（大梁按250800 断面计算，立杆支撑纵横间距1.2m0.8m）（1）荷载计算恒荷载：钢筋混凝土自重：260.250.8=5.2KN/m模板自重：50.04（0.35+0.8*2）=0.39KN/m活荷载：施工人员及施工设备：0.5*2=1.0KN/m振捣砼何载：0.5*2=1.0KN/m则荷载N1：（5.2+0.39）1.2+（1.0+1.0）1.4=9.508KN/m横向间距1.2m 计.则板的荷载为：钢筋混凝土容重26KN/m3，现浇顶板厚度为150mm；模板容重5KN /m
19、3，厚度为40mm；砼自重：260.151.2=4.68KN/m模板容重：50.041.2=0.24 KN/m施工人员及设备：按2.0 KN /m2 计算2.0*1.2=2.4 KN/m振捣砼荷载：按2.0 KN /m2 计算2.0*1.2=2.4 KN/m则板传荷载N2 为：（4.68+0.24）1.2+（2.4+2.4）1.4=12.63 KN /m（2）立杆支撑强度验算：立杆纵向间距以1000mm 则:单根立杆受力N= (9.51/2+12.63) *1.0+1.14（钢管架自重）=18.53KNN=30.3KN根据以上验算可知,该梁支撑系统强度符合要求。 (3) 梁支撑立杆稳定性验算N
20、（每根立杆承受的垂直荷载）：18.53KNA（钢管立杆截面积）：489mm2d1（钢管外径）：48mmd2（钢管内径）：41mm回转半径i=15.78计算长度L0=2.295m长细比= 145.4，查表得=0.328N 18.53103根据 = =115.5N/mm2f=215N/mm2A 0.328489该架子钢管稳定生可靠。该支撑系统稳定性符合要求。对于超大截面的梁支撑体系，为防止梁底承重小横杆水平刚度不足而弯曲变形，所以应在梁底增加一排立杆支撑，即钢管支撑立杆间距实际为500mm*500mm。2、板支撑系统的验算：（顶板按150 厚计算，网架或钢结构构件组装荷载取8KN/m2，立杆纵横间
21、距1.2 m1.2 m）（1）荷载计算：恒载：（恒载系数1.2）砼容重24KN/m3，现浇顶板厚度为150mm；模板容重5KN /m3，厚度为40mm；钢筋混凝土自重：260.15=3.9KN/ m2模板容重：50.04=0.2 KN /m2因砼和模板重量小于网架组装荷载，所以取大值，即8KN/m2钢管架自身重量：48910-6 m230m7.810KN/m3=1.144 KN活荷载：（活载系数1.4）施工人员及设备：按2.0 KN /m2 计算振捣砼荷载：按2.0 KN /m2 计算则总荷载为：81.2+（2+2）1.4=14.48 KN /m2（2）立杆支撑强度验算（纵横间距1.2m1.2
22、m）立杆垂直受力为：N=1.21.214.48+1.14=21.99KN查表得483.5mm 钢管立杆允许荷载（N）=30.3KNN=21.99KN（3）立杆稳定性验算N（每根立杆承受的垂直荷载）：21.99 KNA(钢管立杆截面积)：489 mm 2d1（钢管外径）：48mmd2 (钢管内径)：41mm回转半径I=15.78mmL（横杆步距）：取最大值1.5m，u=1.53计算长度L0=1.51.53=2.295mL0 2295长细比 = = =145.4，查表得=0.328I 15.78N 21.99103根据 = =137.1N/mm2f=215N/mm2A 0.328489该架子钢管稳
23、定生可靠。3、墙体侧模板的计算：模板采用木夹板，规格18915183cm，竖挡用510cm松木，间距610mm，横挡用510 cm松木，间距75cm，采用对接14螺栓1000砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 0.8512.5=32.88KN/m2pm=254.5=81.25KN/ m2取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m2木夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算q=0.9232.88=30.25KN/mMmak=0.1
24、07q12=0.10730.250.56=1.81KNm=m/v=m/(1/6)bh2=1.81106/(1/6) 915182=6.59N/mm21.3=11N mm2竖档：q=30.250.61=18.45KN/mMmak=0.10718.450.752=1.11KNm=M/W=1.11106/(1/6) 501002=13.32N/ mm21.3=16.9 N mm2横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=18.450.75=13.48KNMmak=0.188PL=0.18813.481.22=3.17KNm=M/W=3.17106/(1/6) 501002=16.76
25、N/mm21.3=16.9 N /mm2=Q/A=0.688113.84103/501002=0.63N/mm21.3=1.82 N /mm2对接12螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82d2/4=1.82(3.14242)/4=822,93N2103.14102/4=16485N所以，可以满足要求七、模板的拆除1）墙柱模板拆除在混凝土浇筑好后2天， 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,使螺栓与墙体脱开.拆模时可
26、用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。2）顶板模板拆除顶板模板拆除应参考同条件下试件抗压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板，当砼强度达到设计强度100%后方可拆除，其余顶板梁板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除。所有悬挑物件都应在强度达到设计强度100%时方可拆除。拆模应从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。八、模板
27、的维护和维修1、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它构件。严格控制拆模时间，拆模时应按程序进行，禁止使用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙而粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，以防止墙面拉裂。2、拆模时应注意成品保护，严禁破坏。3、模板运输和堆放防止雨淋和水浸.严禁与硬物碰撞,撬棍敲打、任意抛掷等现象，保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起九层板起层和变形，使用后应及时用清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。九、安全注意事项1、登高作业时，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。3、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。4、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落5、吊装模板时，必须在模板就位并连接平固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6、拆除模板时，应有可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。7拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。
