某物流码头给排水、环保管道工程施工组织设计.doc

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1、XXXXXX港务物流码头给排水、环保管道工程 施 工 组织设计审 批：_审 核：_编 制：_XXXX安装工程有限公司目 录第一章 工程概况 3 第一节 工程简介3 第二节 工程现场条件3 第三节 主要工程量4 第四节 编制说明及编制依据4第二章 施工准备计划 6 第一节 施工总体目标6 第二节 施工组织 6第三章 工程特点、重点、施工难点及对策 7 第一节 工程特点和重点 7 第二节 施工难点及主要对策 7第四章 施工方案和主要分项工程的施工方法 9 第一节 施工工艺流程及工程技术总体要求 9第二节 主要分项工程施工方案 10第五章 施工进度控制计划24第六章 项目施工管理组织机构25第一节

2、项目经理部组织机构 25第二节 管理职责 26第七章 劳动力供应计划28第一节 劳动力投入及组成 28第八章 主要材料供应计划 28第一节 主要材料供应计划28第二节 主要材料供应保证措施28第九章 施工平面布置图 29第十章 施工质量保证措施 29 第一节 工程质量方针和目标目标29 第二节 质量计划及管理制度29 第三节 保证质量的技术措施30第四节 成品保护的保证措施33第五节 冬季及防风沙施工措施33第六节 地下管线及其它设施的保护加固措施34第七节 工程技术资料及档案管理措施34第十一章 安全施工保证措施 36第一节 安全施工目标及安全保证体系36第二节 各主要项目安全保证措施 37

3、第十二章 文明施工及环保保证措施 38 第一节 文明施工保证措施38第二节 环卫环保保证措施39附： 1. 平面布置图第一章 工 程 概 况第一节 工程简介XX港靖江港区新港作业区三峰港务物流码头给排水系统工程位于XX市靖江新港工业园区，该工程为长江大堤外、单体建筑、码头的室内外消防、环保、生产用水及生活给水系统工程，埋地给水管采用内衬塑球墨铸铁管、明敷管道采用内外涂塑钢管，明敷钢管并选用玻璃棉制品保温。工程主要施工内容为：给水管道、设备安装、局部土方开挖、土方回填，主要分为生产、环保、消防给水管线。本工程范围描述如下：主要包括：码头堆场消防给水及环保管网管线工程。埋地给水管采用内衬塑球墨铸铁

4、管，T型滑入式接口，明装给水管采用内外涂塑钢管，卡箍式连接。给水管道DN80mm采用法兰连接, DN80mm管道采用丝扣连接。应符合国标给水涂塑符合钢管GJ/T120-2008。管道与阀门等设备的连接采用法兰连接。第二节 工程现场条件本工程已经完成了各项前期准备工作，基本具备了开工条件。1、施工道路：进入施工场地的道路已修筑完成，可供通行。施工所需的其它临时道路由施工单位根据施工需要修筑。2、施工场地由业主与监理单位协调，场地已平整，3、施工用水：施工用水支管在施工单位向建设单位申报批准后方可接用。4、施工用电：施工用电在施工单位向建设单位申报批准后，在指定变压器低压配电柜接用。5、临建设施：

5、本工程临建设施由施工单位在业主指定的区域内布置，因为施工时间较短，现场不搭设生活设施，只设箱式工具房与作业棚。第三节 主要工程量工程范围包含：工程主要施工内容为：给水管道、设备安装、局部土方开挖、土方回填，主要分为生产、环保、消防给水管线安装施工图纸内全部内容，与设计范围内管道碰头连接施工。表1.1 主要工程量表序号名 称规 格 型 号备注1内衬塑球墨铸铁管DN250、PN1.6Mpa2内衬塑球墨铸铁管DN200、PN1.6Mpa3内衬塑球墨铸铁管DN150、PN1.6Mpa4内衬塑球墨铸铁管DN100、PN1.6Mpa5内外涂塑钢管DN200、PN1.6Mpa7内外涂塑钢管DN150、PN1

6、.6Mpa8内外涂塑钢管DN65、PN1.6Mpa9内外涂塑钢管DN50、PN1.6Mpa10内外涂塑钢管DN25、PN1.6Mpa13室外地上式消火栓SS100/65-1.6型详见国标01S1010-6、1014室外地下式消火栓SS100/65-1.6型详见国标01S1010-24第四节 编制说明及编制依据一、 编制说明 本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工方法及技术措施、施工进度安排及工期控制、劳动力组织、机械设备配备、质量目标及保证措施,安全生产、文明施工保证措施、突出其科学性、适用性及针对性。 我们主要从以下几个重点问题来论述： 1、施工准备计划：施工总

7、体目标、施工过程总体安排（施工顺序、施工区的划分等）； 2、施工方案和主要分项工程的施工方法：施工测量、管道沟槽开挖、各种管道的安装、管道试压与检验、沟槽回填、管道冲洗与消毒； 3、施工进度安排与控制计划：施工段的施工进度安排及各施工区主要工序进度控制； 4、施工资源组织及供应计划：项目管理组织机构、劳动力、施工机械、材料的供应计划；5、施工平面布置图；6、工程质量保证措施；7、施工工期保证措施；8、安全施工保证措施；9、文明施工、环境保护保证措施；二、 编制依据 1、本工程施工图纸、设计说明及变更文件。 2、国家的、部颁的、地方的施工技术（验收）规范、规程和标准，及其它有关施工规范和行业标准

8、，见表1.1。 3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。4、工地现场考察所得资料。 5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 6、本公司质量管理体系作业指导书。 7、本公司创优质样板工程的质量手段与技术经验。8、本工程的施工总体目标。表1.1 本工程执行（但不限于以下）现行国家标准、规范一览表序号标准、规范编号名 称1GB50013-2006室外给水设计规范2GB50014-2006室外排水设计规范3GB50015-2003建筑给水排水设计规范4JTJ211-99海港总平面设计规范5JTS149-1-2007港口工程环境保护设计规范6GB502

9、42-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范7JTS-257-2008水运工程质量检验标准8GB50208-2008给水排水管道施工及验收规范编制原则： 1、各分项工程确保优良，力争创建优质样板工程。 2、在确保工程质量的前提下，按时完成本工程施工任务。将本工程作为文明施工示范工程来施工，创造一流建筑精品。3、严格遵守国家、地方、行业有关建设工程施工管理规范和工程指挥部的有关规定。4、施工中实现有效管理。做到组织合理，管理有效，服务到位。第二章 施工准备计划第一节 施工总体目标一、质量目标 1、分部、分项工程合格率100%，优良率95%以上，单位工程达到优良等级。2、争创优质样板工程。

10、二、工期目标 本工程施工工期依据总工程施工总进度计划进行。三、安全目标杜绝死亡、重伤事故，现场施工人员的年轻伤率不大于5，杜绝各类工程安全事故。四、环保目标工程弃碴、污水排放、机械噪音、粉尘控制及生活垃圾处理均达到有关文明施工与环境保护的法律和规定标准，创建文明施工示范工地。第二节 施工组织为确保本工程优质、安全、高效地完成，现场施工的总体组织和安排如下：1、利用原项目部管理人员组建精干现场项目管理小组，抽调经验丰富、业务精通、事业心和责任感强的技术、管理人员充实各岗位，落实管理职责，使整个项目组高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高责任心强作业队伍投入项目施工。根据工程规

11、模及特点，组建2支管道施工队，配备相配套的机械设备，分别承担各自管线的施工任务。3、同时，各施工队间积极开展劳动竞赛、质量竞赛、安全生产竞赛、文明施工竞赛，评优罚劣，将施工水平提高到一个新台阶。4、本项目采用分段法、标准化、样板工艺施工管理制度。第三章 工程特点、重点、施工难点及对策一、工程特点分散、工期紧、施工现场条件复杂 本工程工程量大，工期紧，这就对项目管理提出了较高要求，必须加大现场施工管理协调的力度，加大各项资源的投入。 2、各分项管道施工，必须合理安排好施工步骤，在现场管理中加强沟通、及时解决问题。 3、室外施工需考虑雨季和冬季施工的措施本工程从 2011年 8月进入现场施工，依据

12、总工程计划工期，施工过程中需加强雨季和冬季施工措施。4、管道试验难度大管道纵横交错，管道型号多，局部会造成死角，给试压、系统冲洗造成一定的难度。5.因牵涉施工单位多，现场协调难度大。第二节 施工难点及主要对策一、管道的吊装、运输管道吊装、运输时要尽量减少管道与钢性物体的摩擦与碰撞，以保护管子不受损坏。二、 沟槽开挖及基础处理1、在冬雨季施工时，管沟开挖不易过长。在开挖过程中应结合工程地质和水文资料、气象资料。2、管道安装好后应及时回填，为了防止下雨季节造成铺设的管道浮管应认真检查阀门，让阀门处于开启状态。3、管基为岩石地基时，应将基础整平夯实后，岩石面铺100mm厚中粗砂垫层，浇水振实；管基为

13、回填土时，应设混凝土基础。4、湿陷性黄土地基的处理方法为了保证湿陷性黄土地基上管道的安全和正常使用，在绝大多数情况下都必须考虑地基处理，湿陷性黄土地基处理的目的是消除黄土的湿陷性，同时提高地基的承载能力。5.因交叉施工单位多，现场短路恢复不得过夜，并开展加班、加套管、铺设过路桥板等措施。三、试压封头：试压封头制作应严格按计算结果订购，以确保试压安全。四、管道试压、试验在管道开挖施工前，一定要落实详细的施工措施，其内容包括：1、管道安装时，焊接好试压封头并编号记录，分段进行试压。管道试压的分段长度不大于1.0Km；2、后背及试压封头的设计；3、水管道、排气孔及排水孔的设计；4、加压设备、压力计的

14、选择及安装的设计；5、排水疏导措施；6、升压分段的划分及观测制度的规定；7、试验管段的稳定措施；8、安全措施。第四章 施工方案和主要分项工程的施工方法第一节 施工工艺流程及工程技术总体要求十、 施工工艺流程图4.1 给水管线施工工艺流程图 施工准备测量放线修整施工便道 现场布管管沟开挖基础处理验沟及管基密实度试验管道及阀门安装 阀门井砌筑管沟回填至管顶以上0.5m管腔密实度试验管 道 试 压回填至设计标高系统冲洗、消毒工程验收2、所有管道、阀门、消火栓等应严格按设计要求和规范安装，并保证便于运行操作与维修。3、安装过程中所有工序间的交接，未经甲方、监理的认可，不得进行下道工序。4、在施工过程中

15、，应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师发出的指令施工，随时接受工程师的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。5、工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，应进行自检并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。第二节 主要分项工程施工方法一、施工测量放线及勘探1、根据建设或监理单位提供现场的基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高，打百米桩及转角桩，并撒白灰线，控制桩上应注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度。转角地段应加大打桩密度。2、固定水准点的精度不应低于四等。并设置静止坐标及水准点。3、沿管线路设临时水准点，并用水准导线同固定水准点相连。利

16、用已成型建筑物控制坐标及水准。4、测定管道中心线和转角，必要时，并应测量有关的固定物及连接点的位置和标高。二、沟槽开挖1、 管道沟槽底部的开挖宽度，按下列计算： B=D1+2(b1+b2+b3)式中 B管道槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm） b1管道一侧的工作面宽度(mm) b2管道一侧的支撑厚度 ,可取150200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 管道一侧的工作面宽度，按表4.3取值；表4.3管道的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1500400300 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度，按表4.4取值：2、管道开挖深度按

17、管中心随地势低于地面1.5m。3、开挖管槽时 ,其断面尺寸应准确，沟底平直，绝对不允许超挖，机械开挖应留200mm左右的余土应进行人工修整、开挖。超挖后因回填级配砂石。 5、在人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，不得影响各种管线和其它设施的安全，不得掩埋雨水口，测量标志以及地下各种管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。6、在雨季施工时，在软土或其它不稳定土层中应考虑沟槽支撑。7、管道基础：（1）、天然基础：土壤耐压强度高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设设在未经扰动的原土上。（2）、砂垫层基础：在岩石基础中，须在岩石面铺不小于100

18、mm厚中粗砂垫层，浇水振实控制含水量。8、沟槽的开挖质量应符合下列规定： （1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； （2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； （3）、沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； （4）、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm；9、在湿陷性黄土场地，对建筑物及其附属工程进行施工，应根据湿陷性黄土的特点和设计要求采取措施防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基（或基坑内）引起湿陷。10、在湿陷性黄土场地的基坑或基槽的施工要求（1）、浅基坑或基槽的开挖与回填，应符合下列规定：1)、当基坑或基槽挖至设计

19、深度或标高时，应时行验槽；2)、在大型基坑内的基础位置外，宜设不透水的排水沟和集水坑，如有积水应及时排除；3)、从基坑或基槽内挖出的土，堆放距离基坑或基槽壁的边缘不宜小于1m；4)、土（或灰土）垫层或施工基础前，应在基坑或基槽底面打底夯，同一夯点不宜少于3遍。当表层土的含水量过大或局部地段有松软土层时，应采取晾干或换土等措施； 5)、深基坑的开挖与支护，应符合下列要求；1）、深基坑的开挖与支护，必须进行勘察与设计；2）、深基坑的支护与施工，应综合分析工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求，基坑周边荷载、施工季节、支护结构的使用期限等因素，做到因

20、地制宜，合理设计、精心施工、严格监控制；3）、湿陷性黄水场地的深基坑支护，应按以下规定：深基坑开挖前和深基坑施工期间，应对周围建筑物的状态、地下管线、地下构筑物等状况进行调查与监测，并应对基坑周边外宽度为12倍的开挖深度内进行土体垂直节理和裂缝调查，分析其对坑壁稳定性的影响，并及时采取措施，防止水流入裂缝内；当基坑壁有可能受水浸湿时，宜采用饱和状态下黄土的物理力学指标进行设计与验算；控制基坑内地下水所需的水文地质参数，宜根据现场试验确定。在基坑内或基坑附近采用降水措施时，应防止降水对周围环境产生不利影响。三、管沟及管中心标高复测标高在沟槽挖好后要进行复测。以保证管线标高正确，并重新测量管道中心

21、位置，在沟底打桩。撒出白灰线，以便下管时控制中线位置。四、各种管材的管道安装方法：球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）（一）、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：测量放线开 槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间铸铁管质量检查沟槽验收（二）、沟槽开挖1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。十一、 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度

22、以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1500300沟槽断面形式（见下图）十二、 开挖方法土方开挖采用机械开挖，槽底预留20由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运

23、及现场土方调运。开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（三）、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。（四）、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（五）、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在

24、盒子里面或用其他东西罩上。（六）、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。（七）、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。（八）、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（九）、安装注意事项1、管子需要截短时，插口端加工成坡

25、口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。（十）、井室砌筑1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砌砖采用“三一

26、”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812。6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。（十一）

27、、沟槽回填1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50以上。2、管道两侧回填高差不超过20。3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20，管顶以上50至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2050，应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。6、回填土实度标准胸腔部分 95%管顶以上50范围内 85%其余部分 90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）（十二）、水压试验1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查

28、，并明确规定发现问题时的联络信号。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。3、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（十三）、冲洗消毒1、

29、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。（十四）、勾头1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。3、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。（十五）、质量标准检查井允许偏差序号项目允许偏差1井

30、室尺寸长、宽、直径+-202井筒直径+-203井口高程+-20+-204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程1510m 一点开槽砂垫层高程510m两点砂垫层对口高程+-510m两点管道安装对口中线位移+-205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa0.1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+-2010m一点管道安装涂塑钢塑管施工工艺1.工程明装给水管道采用内外涂塑钢管，施工工艺流程如下：安装准备干管安装 箱体及安装 箱体配件安装 通水调试 2.采用涂塑钢管管材，应符合下列要求: (1

31、) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 (2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。 (2) 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 (3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1

32、.6、4.1.7条规定执行。 5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求: (1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。 (4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。 6.管道安装前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)

33、施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 7.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 8.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30

34、mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 9.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10。 10.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。11.切割管道应符合下列要求: (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 12.套丝应符合下列要求: (1) 套丝应采用机械套丝。 (2) 套丝机应使用润滑油润滑。 (3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/

35、T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 13.管端清理加工应符合下列要求: (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3) 衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。 (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。 14.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 15.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 16.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后

36、，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。 17.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 18.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。 19.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求: (1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准

37、凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。 (2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。 (3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 24.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求: (1) 钢塑复合管的切割应符合本节4.3.711条的要求。 (2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。 (3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。 (4) 钢塑复合管法兰连接

38、可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: 1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬) 加工后，再运抵现场安装。 2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。 3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。 25.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。 26.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 27.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 28.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐

39、温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。 29.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求: (1) 应采用成品沟槽式涂塑管件。 (2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。 (3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 (4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 (5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水

40、平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 (6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 30.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。 31.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 表4.3.7.29 沟槽标准深度及公差(mm) 管 径沟 槽 深 度公 差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注:沟槽过深，则应作废品处理。 32.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。 33.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行: (1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。 (2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 (3) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。 34.管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。 表4.3.7.34