某石油化工项目雨水池施工方案(附图).doc

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1、目 录一 编制说明11.1目的和范围11.2编制依据1二 工程概况1三 施工组织23.1施工组织机构23.2施工劳动力计划23.3教育、培训与持证上岗管理2四 主要施工机具计划3五 主要施工周转材料计划3六 施工平面布置4七 施工方法和工艺措施47.1工程定位测量47.2土方开挖47.3土方回填67.4 钢筋工程67.5模板工程87.6预埋螺栓、铁件97.7混凝土工程107.8脚手架工程12八 施工质量保证措施13九 施工HSE保证措施179.1 HSE组织机构图179.2施工阶段安全防护措施179.3交叉作业防护179.4施工临时用电安全防护189.5安全防火措施18十 施工进度计划18十一

2、 有害和危险性因素的辨识与应急措施1911.1突发事件安全措施1911.2施工过程危害辩识评价及控制措施21十二附件21现场平面布置图一 编制说明1.1目的和范围本方案是根据雨水池施工图、业主程序文件及相关施工规范而编制的。本方案用于指导乙二醇装置初期雨水池单位工程施工。1.2编制依据1.2.1乙二醇装置装置初期雨水池施工图1.2.2乙二醇装置施工组织设计1.2.3建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.2.4施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005。1.2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020111.2.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200

3、1 1.2.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220021.2.8混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002（2011版）1.2.9钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-20101.2.10石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T353520021.2.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101图集1.2.12我公司类似工程施工经验二 工程概况1、本工程为乙二醇装置工程中的一个子单位工程。该单位工程轴线尺寸：5.6m*6.6m。2、垫层混凝土等级C15，基础底板、梁、池壁混凝土强度等级C30；抗冻等级F200；抗渗等级P63、回填土采用本场地

4、内的粉细砂分层水坠砂处理，分层夯实，每层厚度300mm，压实系数不小于0.94；4、该工程底板厚度400mm，壁厚300mm.包含A/B/C三个雨水池工程5、主要工程量如下序号名称数量备注1土方开挖200 m2土方回填180 m3混凝土60 m4钢筋27t5模板900三 施工组织3.1施工组织机构项目经理：冯向阳现场经理：刘杰熬项目总工程师：王艳丽H S E 经理：翟淳办公室：肖志勇安全员：刘新民供应部：汤凡经营部：张盼盼质量 部：杨国强工程部：王艳丽施 工 队 伍3.2施工劳动力计划序号工种数量备注1普工62钢筋工83木工10包含架子工4机修工15电工16混凝土工57测量28质检19安全23

5、.3教育、培训与持证上岗管理1）项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于以下条款：新杭能源程序及本项目的基本要求；国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规； 典型事故案例；施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并

6、签名确认。 2） 项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须与业主的HSE部签订“个人安全承诺书”。HSE部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。 3）新职工、雇用工必须先培训合格方可上岗。 4）项目部需建立培训教育档案。 5）凡从事电工、金属焊接、起重、吊装作业、车辆驾驶 、脚手架工程及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。特种作业人员必须持证上岗（可持复印

7、件），无证上岗的令其立即停止工作。 6） 特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 7）文件与记录：个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“特殊工种作业人员登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。四 主要施工机具计划序号材料、机具单位数量备注1反铲挖掘机台12钢筋切断机台23钢筋弯曲机台34钢筋调直机台15电焊机台26电锯台17铲车台18混凝土振动器台29全站仪台110水准仪台111自卸汽车台412发电机台1五 主要施工周转材料计划根据目前已到施工图，用于模板工程施工的主要周转材料计划如下：序号材料名称材料规格数量1钢管483.0mm800m2扣件与钢管管径相配1000个3模板

8、=12厚多层胶合板6004方木4080700m六 施工平面布置见附件七 施工方法和工艺措施工艺流程顺序施工准备定位测量放线机械开挖土方、地基处理引测控制轴线基础垫层浇筑基础底板测量定位绑扎基础底板钢筋及池壁插筋绑扎基础底板模板支设浇注基础底板混凝土模板拆除梁板、池壁钢筋安装梁板、池壁模板安装梁板、池壁混凝土浇筑模板拆除基础回填土7.1工程定位测量工程测量主要依据总包提供的GPS坐标点，从而对基础进行定位放线工作，建立的施工区域控制点网，且不受土方开挖的影响。坐标测量控制：根据已知坐标点建立乙二醇装置施工区域的测量控制网，进行各坐标点定位与标高控制，并请测量组符合后方可使用。7.2土方开挖7.2

9、.1土方开挖前期准备工作： （1）完成施工现场交接工作。水准控制基准点已经落实，交接，设置现场临时施工道路，保证施工现场临时道路畅通。且按施工平面布置图布置好施工现场。 （2）土方开挖前，办理动土许可的各项资料、审批，进行施工技术交底，施工安全技术交底。进场车辆检查并办理有关证件。 （3）开挖边线用白灰撒好，清理其范围内的杂物。了解施工现场地下管网布设情况，经查看施工区域内无地下管道、电缆等施工障碍物。7.2.2土方开挖施工方法 基坑开挖程序为：测量放线机械开挖留足预留土层人工清挖人工找坡修边（1）根据本单位工程基坑为3.85m，开挖尺寸为5.6m（长）*6.6m（宽），根据土质要求，放坡系数

10、定为1：1。采用斗容量PC330型履带挖掘机一台,配合装载机1台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运至现场其他位置进行土方回填。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工挖土。（2）根据施工现场及施工进度安排和对后续施工的影响情况，在基坑北侧开挖施工通道，通道宽度2m宽；土方开挖由北向南分层开挖，首次开挖深度为2m，然后根据地质勘察报告所给粉细砂层标高，进行二次开挖。当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。 3）做好土方运输车辆的运输通道，保

11、证平坦、畅通。4）开挖的土方用铲车运至指定位置并铲平。 5）土方施工过程中应做好各种施工记录。地基开挖后应请勘察单位进行基槽检验，如发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常时，应同勘察、设计、建设监理单位共同协商处理。7.2.3基坑防护栏杆搭设土方开挖后，及时做好基坑的临边围护工作，基坑四周均用48钢管搭设1.20m高钢管安全防护栏杆，打入土中200cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志，悬挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视，栏杆必须搭设牢固，应刷红白警戒色。栏杆边不能集中堆放各种材料，栏杆（如下图）。7.3土方回填基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土

12、应采用分层水坠砂处理，每层回填不超过300mm，压实系数c0.94,压实后用环刀法取样，测试砂土密实度，符合设计要求后，方可进行下一道砂层回填，直到回填标高符合设计要求。1） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度不大于300 mm，每层铺摊后，随之人工整平。在摊铺、整平好的砂土放水，进行水坠砂；等待砂层面水完全渗透完后，振动夯实。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2）回填土应采用本场地内粉细沙，严格控制回填质量。 3）每层回填土施工完成后，及时报监理单位验收，委托检测单位并有监理单位见证进行取样检验回填土密实度实验。7.4 钢筋工程本工程采用机械连接和绑扎搭接。

13、7.4.1钢筋施工工艺流程及要点 技术交底材料到场材料验收、检测、见证取样、复检、报验钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装预检隐检隐蔽7.4.1.1钢筋进厂验收(1)工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用。(2) 材料要求:进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每 1m 弯曲不应大于 4mm；进场的钢筋应按批量和炉号提供产品质量证明书或试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。7.4.1.2钢筋送检：钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人

14、、EPC总承包及监理，现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验及重量偏差试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。7.4.1.3钢筋配料：1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2）配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。3）配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的

15、钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的的标志。7.4.1.4钢筋制作1）钢筋加工在加工棚集中加工，加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。 3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。 4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。 5）受力钢筋的弯折应符合下列规

16、定： 级钢筋末端应作180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，、 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；6）钢筋加工尺寸偏差不得超过2 。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。 7）按图配好的钢筋成品采用手推车或人工抬运至绑扎现场再由垂直运输机械吊至绑扎位置。7.4.1.5钢筋绑扎与安装：清理操作面：进行钢筋绑扎前，应首先将垫层表面清理干净。划钢筋位置线： 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近侧模的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括底板梁

17、钢筋位置线）。绑底板钢筋：首先按照划线位置摆放下层钢筋，并进行绑扎，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，摆放钢筋支架，间距1.0m放置（钢筋支架采用2根直径22钢筋，长度1.5m交叉绑扎，支撑上部钢筋）；绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同；底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和验收规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢；墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留

18、插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定；钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。绑池壁（墙体）钢筋：水池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行处理。池壁模板（墙模）可分段间隔进行，以利钢筋绑扎；一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋；墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和验收规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢；双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，在钢筋的外侧

19、绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度；池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求；池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎；墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。绑扎梁、板钢筋:纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，间距1m布置，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，

20、其余同柱。板上部钢筋绑扎，为了防止浇筑混凝土时，人踩下致使板面上部钢筋下沉应采用直径20钢筋做成马凳支垫，梅花布置，间距1m；马凳筋制作尺寸：高：120cm，平直长度10cm 7.5模板工程 模板支设：模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等穿过墙时，应加止水环，并须满焊（对拉螺栓、管道套管方法见下图）。螺栓中间加止水片1池类构筑物结构；2模板；3横撑木；4立楞木；5螺栓；6止水片；固定式穿墙管1池类构筑物结构；2预埋套管；3止水环；7.5.1模板安装底板模板：采用12mm 胶合板模板在木工棚制作施工现场组拼，竖向内楞采用40

21、*80方木，间距300mm，每隔1.5m，加双钢管，水平外楞采用48*3.0 钢管，间距500mm的钢管，四周钢管相连且四周加钢管抛撑，以防止胀模保证混凝土的外观质量。横向每隔1500mm，竖向间距400mm在双钢管处采用对拉杆加固，对拉杆浇筑在混凝土中，对拉杆采用直径12钢筋。池壁模板：竖向内背楞采用4080 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞483.0 钢管间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓（穿墙螺栓上焊接金属止水片（止水片尺寸50mm*50mm*5mm厚），水平间距300mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道

22、进行间距600 mm加固以保证其稳定。楼板：模板采用40mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用单扣件。梁模板：侧模板采用木方作为内楞间距约300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用12mm胶合面板作为面板，梁底采4080mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.0钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，梁：脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距1.0m，步距1.5m。 （1）模板拆除

23、根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合如下规定后方可拆除。拆除侧模时间参照表水泥品种混凝土强度等级混凝土平均温度（度）51015202530混凝土强度达到2.5MPa所需天数普通水泥C2032.521.511 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8

24、758100悬臂构件-100（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆、先拆侧模、后拆底模。7.5.3模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在板面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

25、顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。7.6预埋螺栓、铁件螺栓原材：（1）进厂螺栓必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师验收合格后方可采用。(2) 材料要求:进场螺栓应进

26、行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。预埋螺栓施工：为了确证施工进度及螺栓预埋的精度，本管架预埋螺栓采用双层定位板固定，定位板采用模板制作。施工时，将要预埋的螺栓穿过双层定位板孔，在保证螺栓相对平面位置、螺栓与模具的垂直度情况下，控制其设计顶标高，将螺栓与定位板固定。然后对模具位置及水平精度及标高再次进行检查，确认无误后，将定位板与螺栓连成整体，并将螺栓与钢筋点焊固定，复测无误后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，避免震动棒直接接触定位板，保证混凝土浇筑过程中不发生偏移。待混凝土浇筑后对螺栓复测，无误后将螺栓外露部分涂上黄油，套上PVC管加以保护，并派专人看护。预埋铁件：预埋件由施

27、工队现场制作，铁件要求表面整齐，边缘光滑，并用标准字注明规格分类堆放备用。预埋件焊接要求焊工必须持有焊工证，按规范要求做班前及成品试件。所有埋件必须经验收后再进行安装。7.7混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵送混凝土浇筑。泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。7.7.1混凝土浇筑主要工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板。底板混凝土的浇筑：底板混凝土的浇筑不留施工缝，沿长方向由一端向另一端分层推进，应连续浇筑，分段分层均匀

28、下料。每层接槎间隔不得超过混凝土的初凝时间。在保证混凝土不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。墙体混凝土浇筑：墙体采用分段分层或斜面分层连续浇筑。顶板混凝土的浇筑：浇筑方法与底板浇筑基本相同。混凝土振捣：混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时需快插慢拔（快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞），上下抽动510cm（由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时将振动棒上下抽动,使混凝土振实均匀）；每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，一般深度为500mm，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下

29、层50mm左右，插点间距不应大于50cm，振捣时间一般10S30S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣应选择对称位置开始，防止模板变形。对结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，当浇筑到最上层表面时，必须用木抹找平，使表面密实平整。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。施工缝防水施工要求: （1）防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝；水平

30、施工缝应留在高出底板面600mm 的范围内和无梁顶板下部300mmm500mm处，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。底板与池壁施工缝采用遇水膨胀止水条或采用6厚钢板宽度500，绕池壁一圈；墙体不留垂直施工缝。墙体水平施工缝的留置形式（见图示）。（2）待已浇筑的混凝土强度达到2.5N/m以上时，才能对施工缝进行处理，继续浇筑混凝土。（3）施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并浇水湿润。浇筑混凝土前先铺与混凝土同配合比，厚度为50mm 的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，再接着浇筑混凝土；混凝土应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（4）施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带

31、位置准确、固定牢靠。7.7.2 混凝土养护1）防水混凝土在浇筑完成后，应覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d； 2）养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3）混凝土取样：本工程根据施工节点，进行取样如下：本工程总混凝土方量180m，60m/个第一次垫层一次连续浇筑完成，混凝土方量60m， 标养试块取样一组；第二次底板基础一次连续浇筑完成，混凝土方量36 m， 标养试块取样一组；第三次浇筑梁板、池壁一次性浇筑完成，混凝土方量30m，标养试块取样一组；每次取样同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗、抗冻

32、试块按规范要求留置.7.7.3 施工注意问题1）严格控制混凝土的水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层进行；振捣密实。防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；裂缝宽度应符合设计要求。2）特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管道、预埋件等细部要精心处理。穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。3）止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；当防水混凝土止水片采用钢板时，接缝处要用电弧焊连

33、接封闭。4）结构变形缝处应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。5）泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。6）防水混凝土施工完后应做满水试验，满水试验可参照给水排水构筑物施工验收规范GBJ14190附录一执行。池类构筑物渗水量按池壁和池底的浸湿面积计算，渗水量不得超过2L/.d，并不得有漏水现象。7.8脚手架工程脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 一、 构配件质量标准1钢管：采用力学性能适中的Q235（3号）钢，截面尺寸采用外径D48mm

34、，壁厚3.5mm的焊接钢管。必须具备产品合格证，钢管材质检验报告。表面不应有裂纹，分层，压痕和硬弯等缺陷，两端面平齐，做防锈处理。表面腐蚀深度小于0.5mm，严禁在钢管上打孔。2扣件：采用可锻铸造扣件，机械性能不低于KTH300-08。铸件不得有裂纹、气孔。扣件号钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件必须具备：产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告，螺栓不得滑丝。3脚手板：采用松木板，厚度不小于50 mm。二、脚手架的构造要求：1立柱：（1）立柱接头除在项层可采用搭

35、接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接扣件应交错布置两个立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度为向错开的距离不应小于500mm；接头中心距立柱节点的距离不应大于步距的1/3。（2）立柱搭接时，搭接长度不应小于1m，用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的内边缘至杆端不应小于100mm。（3）每根立柱均设置底座，下辅通长50mm厚木板（4）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座下皮不大于200mm的立柱上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两柱距与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500m

36、m。2纵向水平杆：纵向水平杆在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。采用对接连接。接头应交错布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，且避免设在纵向水平杆的跨中。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3横向水平杆：横向水平杆设于纵向水平杆之上。采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。每个主节点处必须设一根横向水平杆。该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要进行设置，但最大间距不应大于柱距的1/2。4脚手板脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚 手板两端与其可靠固定（铅丝绑扎）以防

37、倾翻。外侧立一道不低于180mm的挡脚板。5支撑：（1）双排脚手架应设剪刀撑跨越立柱的根数在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角在450-600之间。（2）24m以下的脚手架，均须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道 撑的净距不应大于15 m。（3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，放置扣件中心线距主节点的距离不大于150 mm。（4）横向支撑：横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层里之字型连续布置，斜杆用旋转扣件与立柱或横向水平杆的伸出固定。一字型，开口型双排架的两端必须设置横向支撑。中间每隔6跨设置

38、一道，24 m以下封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24 m以上者除两端各设置一道外，中间每隔6跨设置一道。6斜道：人行斜道宜采用之字型斜道。斜道宽度不小于1 m，坡度1：3（高：长），拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽度。斜道两侧和平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度1.2 m，挡脚板高度不小于150 mm。 三、搭设与拆除1地基处理：外围脚手架搭设在回填地的之上。回填土分层夯实，严格控制回填土的质量，表面平整坚实。铺通长50mm厚的木板。脚手架外测挖排水沟，保证脚手架下不积水。2搭设：柱距排距要进行放线定位，垫板平稳。3拆除：拆除前全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系等是否符合安全要求。清

39、除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除顺序逐层由上面下进行，严禁上下同时作业，连墙件随脚 手架降低逐层拆除，严禁先将连墙件拆除，再拆脚手架。分段拆除高差大于2步时，增设连墙件加固。在拆除脚 手架的危险区域设明显标志，并有专人值班看护，在拆除过程中凡已松开的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件，拆下杆配件应及时安全方式运出吊下严禁向下抛掷，在拆除过程中应做好配合，禁止单人拆除重杆等危险性作业。八 施工质量保证措施施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的质量管理体系来全

40、面进行质量的管理及控制。施工质量管理体系详见下图项目经理技术负责人、质量经理项目生产负责人项目采购负责人质检负责人施工生产材料供应施工工长各施工班组各种材料采 购 员质量检查员材料与过程检查 1）所有施工程序实行“三检制”。首先班组自检，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向EPC总承包商、监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正；2）基础土方开挖应严格按施工方案规定顺序进行。不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理；3）分层夯填，每层砂土回填

41、厚度不应大于300mm，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填；4）钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场；5）钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆；6）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最小接缝宽度控制在1.5mm内，否则用双面胶粘接，防止出现漏浆等质量问题，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清洗干净；7）质量检查员按规定对生产的砼进行抽查和检查，严格控制坍落度；8）防水混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。9）

42、接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。10）中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象11）各项施工记录必须认真及时填写；隐蔽工程验收记录（包括防水混凝土结构隐蔽；施工缝防水构造的做法；管道设备穿过防水混凝土结构的封固部位；预埋件的隐蔽等）；混凝土工程检查施工记录（包括混凝土运输、浇筑、停歇时间、养生、自混凝土施工时起60d内的自然气温记录、施工缝处理等相关记录）；防水混凝土满水试验记录；12）测量和养护工作必须按规定的时间连续进行，一旦发生异常情况应立即报告主管领导以便采取相应措施；13）质量控制点序

43、号控制点控制点级别1地基验槽AHR2钢筋安装AWR3模板安装AWR4预留孔洞、预埋件中心标高尺寸BR5混凝土出罐坍落度BR6砼浇筑振捣检查C7施工缝处理检查CR8砼试块制作CR9砼养护检查CR10砼试块强度检查BR11重要砼结构外观观感BR12防水砼隐蔽检查AR14）质量指标和质量检查手段土方开挖工程质量检验标准(mm) 土方回填工程质量检验标准（mm) 钢筋加工允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺 量弯起钢筋的弯折位置20尺 量箍筋内净尺寸5尺 量钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼

44、尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取较大值柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取较大值梁、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取较大值墙板0，-5梁、柱+2，-5侧向弯曲梁板柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱梁3拉线、钢尺量跨中构件尺寸允许偏差及