某粮食筒仓承台施工方案.doc

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1、某某港(某某)港务工程有限公司 承台施 工 方 案工 程 名 称 某某港董家口港区北三突堤通用泊位粮食筒仓工程 编 制 单 位 编 制 人 审 核 报送日期： 年 月 日 一、编制说明及依据11.1、编制说明11.2、编制依据1二、工程概况1三、施工部署23.1、施工准备23.2、施工机械、材料及人员配备23.3、施工工期计划安排3四、施工工序3五、承台基础施工方案45.1、测量放样45.2、基坑开挖45.3、桩头凿除、桩基检测55.4、垫层施工55.5、绑扎钢筋55.6、模板施工65.7、浇注混凝土75.8、基坑回填11六、防裂控制及措施11七、质量检验12八、质量保证措施13九、安全、文明

2、施工139.1、安全文明施工管理目标139.2、安全文明施工管理措施13一、编制说明及依据1.1、编制说明 工程名称：某某港董家口港区北三突堤通用泊位工程 监理单位：山东省交通工程监理咨询公司 施工单位：某某港（某某）港务工程有限公司1.2、编制依据某某港董家口港区北三突堤通用泊位工程施工图纸建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）

3、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）预拌混凝土（GB149022003） 二、工程概况某某港董家口港区北三突堤通用泊位，共26个筒仓，基础承台26个。垫层选用C15混凝土，承台选用C40混凝土。垫层厚度100mm，承台高度1800mm。本工程码头位于董家口港区北三突堤南侧岸线，与华能一期3.5万吨级通用泊位工程垂直布置，一期粮罐位于堆场后方240m处，共计26座筒仓，粮仓采用圆形的现浇钢筋混凝土筒仓结构。筒仓内直径25m，总高度41.4m，容量10000t，仓壁厚为350mm，C35钢筋混凝土，筒壁厚为350mm，C35钢筋混凝土，仓顶为钢梁+混凝土板组合结构，由基础、筒壁、仓底、

4、仓壁、仓顶组成。共计26座筒仓，采用独立布置。筒仓基础采用钻孔灌注桩工艺，为端承桩（嵌岩桩），每座筒仓下有42根桩，直径为1200mm，桩长为25米31米，桩的长度为进入强风化岩9500mm或中风化岩500mm，桩身混凝土均选用C40混凝土，桩主筋为14根25mm（HRB400），加强筋及箍筋采用HPB300钢筋。共需施工26个筒仓基础、1092根灌注桩。承台垫层为100mm，选用C15混凝土，承台高度为1800mm，选用C40混凝土，外径为13.525m，所需混凝土方量超过1000m3，尺寸比较大，均属于大体积混凝土，为了防止承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂，特制定

5、此大体积承台混凝土施工方案。三、施工部署3.1、施工准备1、组织有关人员学习某某港董家口港区北三突堤通用泊位工程施工图纸、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）。对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。认真熟悉图纸并进行

6、图纸自审，掌握有关技术资料和施工验收规范，把图纸上的问题解决在施工前。3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。3.2、施工机械、材料及人员配备3-1主要施工机械投入计划表序号名称单位数量1混凝土振捣棒个482布料机台33罐车辆14425t起重机辆55装载机辆36反铲挖掘机台37

7、运输车辆68搅拌机台39抹光机台410蛙式打夯机台611Gps测量设备套412水准仪台61350m钢尺把24147.5m钢尺把243-2主要施工材料投入计划表序号名称单位数量1钢筋t27062混凝土M3281503标准砖块7640003-3主要施工人员投入计划表序号名称单位数量1钢筋工人1002模板工人1003混凝土工人303.3、施工工期计划安排四、施工工序承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、砖胎膜施工、浇筑混凝土、混凝土养护、承台回填。具体流程图如图4-1所示。测设基坑平面位置、标高人工开挖基坑防护挖掘机开挖凿除桩头检测桩基垫层施工绑扎钢筋安装模板混凝土

8、拌制、输送制作混凝土试件灌筑混凝土与筒仓身接缝处理图4-1承台施工工艺流程图五、承台基础施工方案5.1、测量放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的圆边方向进行外边测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。5.2、基坑开挖 根据工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础半径尺寸增宽10

9、0cm，以便在基础底面外进行基础垫层和砖胎膜施工之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。5.3、桩头凿除、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除并对桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。桩顶标高为+4.3m，凿除前

10、须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。保证桩深入承台10cm。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经低应变和高应变等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。5.4、垫层施工基坑开挖后，坑底找平夯实，测量放垫层边界线，并测出控制标高，垫层顶标高为+4.2m（即承台底标高）。浇筑之前，基底保证平整湿润。浇筑时可使用方木作为垫层混凝土模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。垫层比承台平面尺寸每

11、边大10cm，为了便于后期砖胎膜施工，垫层再多打37cm，即垫层半径为13.995m。在保证平整度的前提下，垫层浇筑“宁低勿高”。浇筑完成后洒水保养。5.5、绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，长度必须满足115cm，钢筋超长导致施工不便时，可以割去。钢筋绑扎应在

12、垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于筒仓内的筒身钢筋。先绑扎暗环梁钢筋，后施工承台三层网片。各层钢筋网片之间用钢筋骨架支撑。钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查，方可进行下道工序。承台预留与主体结构的钢筋相互之间错开1.3l1（l1为搭接长度），至少保证四根不同长度的钢筋与主体结构连接以保证接头面积百分率不宜大于25%。承台预留件和预埋接地装置要提前制作好，并安放到正确位置上。5.6、模板施工模板采用

13、砖胎膜，厚370mm，高1800mm。需用标准砖764000块左右。每个承台安排30工人砌筑，现场搅拌机搅拌M10水泥砂浆。施工前先测放出砖胎膜内边线，即承台外边线；然后采用标准砖，用M10水泥砂浆砌筑。砖块要逐块铺砌，采用满挤法，如图5-1所示。灰缝要做到横平竖直，全部灰缝要填满砂浆，水平灰缝宜用坐浆满铺法，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砖块上墙挤压至要求的尺寸。最后在砖模内侧壁及顶面用1：2防水水泥砂浆抹灰20mm厚表面压光。待砖胎膜砌体完成结构稳定后，采用素填土回填，用打夯机夯实，分层厚度不大于300mm。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签认后方

14、能浇筑混凝土。图5-1 370砖墙示意图5.7、浇注混凝土钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇注采用C40混凝土，混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录。图5-2推移式连续浇筑施工示意图为了防止混凝土出现开裂，必须有效控制承台大体积混凝土的浇筑，优化浇筑工艺，采用“斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外保”的施工工艺。具体实施办法为：混凝土具体操作为推移式连续浇筑施工，如图5-2所示，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，分层厚度为4

15、5cm，上层浇注要在前一层未到初凝前进行，要求砼缓凝适当延长。5.7.1、施工方法：（1）自边沿开始向圆心方向推进。（2）按每辆布料机配4辆砼罐车、四台振捣棒、六名操作人员，现场划定振捣范围。验算如下：混凝土布料机的实际平均输出量，可根据混凝土布料机的最大输出量、皮带机情况和作业效率，按下式计算：Q1 = QmaxQ1 每台混凝土布料机的实际平均输出量(m3/h)；Qmax 每台混凝土布料机的最大输出量(m3/h)； 皮带机条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土布料机供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。计算：Q1 = Qmax =

16、1400.90.6 = 75.6 m3/h当混凝土布料机连续作业时，每台混凝土布料机所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N 混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1 每台混凝土布料机的实际平均输出量(m3/h)；V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；S 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；L 混凝土搅拌运输车往返距离(km)；Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。计算(一台布料机配运输车)：拟用一台汽车布料机，则浇筑混凝土时间为100075.6=13.23h。考虑同时施工两个承台，共需8台混凝土罐车。（3）浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免混凝

17、土产生离析。混凝土水平分层浇筑，并边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为45cm。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。插入下层混凝土5-10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞钢筋，造成钢筋移位等。密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。（4）筒仓外边侧用罐车直接倒卸，必要时配合流槽，其余位置无法直接倒卸时要使用布料机浇筑。布料机及自卸车布置位置如图5-3所示：图5-3布料机及自卸车布置图浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋的稳固情况， 当发现

18、有松动、变形、移位时，应及时进行处理。5.7.2、温控指标：（1） 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50。（2） 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。（3） 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。（4） 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。（5）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。5.7.3、降温措施：为了降低混凝土内部温度，在浇注前预先在混凝土内按70cm的层距布设两层降温冷却水管(50mm2.5mm的薄壁钢管)，距混凝土下边缘60cm、上边缘50cm。详图如图5-4所示。混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管

19、内通水。通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制循环冷却水进、出水的温差不大于5。管路采用S形方式，水平铺设，水平管层间距为70cm，距混凝土下边缘60cm、上边缘50cm、侧边缘50cm。各层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用胶管，为防堵管和漏水，灌注混凝土前应做通水试验。通水散热结束后,水管内用微膨胀水泥浆注浆填塞。图5-4冷却水管布置图5.7.4、测温措施：（1） 采

20、用自动测温仪器，在距承台底部60cm、120cm两个断面上埋设测温元件，测温点布置图如图5-5所示。图5-5测温点布置图（2）混凝土浇注完毕后开始测温，前7天每2小时测一次，以后每天测6次，测定混凝土温升峰值和达到峰值所需时间，记录冷却水进管、出管温度，通过测温结果并分析，根据气候条件和施工条件及时采取措施，对通水流量及流速进行调整，控制温升峰值和降温速率，温差控制在22以内。（3）温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。（4）每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部

21、温度场与温差数值,提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。5.7.5、混凝土养护：混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。为防止混凝土内外温差过大，产生温度应力，采用保湿保温法养护28天。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离水积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋片或土工布，以利于保温和防止干裂。当混凝土达到规定强度后才能进行下道工序。5.7.6、混凝土试块制作：在实际现场供料1000 M3以内时段，按每100M3做一组；实际现场供料超过1000 m3的时段，按每200M3做一组。本工程一次连续浇筑2个承台，混凝土方量超过100

22、0m3，每每200M3做一组。5.8、基坑回填当混凝土达到规定强度，并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层夯实。用作回填的土料不能掺杂树根草皮腐质土壤等其他杂物，分层回填厚度不得超过300mm，填土压实系数不应小于0.94。六、防裂控制及措施6.1.材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善

23、混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：料选用线膨胀系数较小的骨料，石子连续级配，最大粒径为60mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用天然河沙，细度模数2.52.9。平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间；尽量减少

24、单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。6.2控制浇注入模温度 施工时温度较低，因此浇筑时需在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。6.3控制混凝土坍落度在100-140mm左右，不宜过大。七、质量检验表7-1模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高（基础）15模板内部尺寸（基础）10轴线偏位（基础）15模板表面平整度5项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102箍筋内径尺寸53钢筋骨架尺寸长10宽、高54弯起钢筋的弯折位置205保护层厚度基础、锚锭、墩台10表7-2钢筋加工安装实测项目7-3承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查

25、方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺寸（mm）20用尺量：半径、高各2点3顶面高程（mm）10水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15GPS：垂直方向各测量2点八、质量保证措施1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。2、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。3、严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。4、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按混凝

26、土结构工程质量验收规范GB50204-2011验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。九、安全、文明施工9.1、安全文明施工管理目标施工过程将严格落实安全第一、预防为主。贯彻执行文明安全施工方针；强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。9.2、安全文明施工管理措施（1）现场安全设施实行规范化管理，各责任部门根据

27、工程需要提出使用计划，安保部组织统一制作或购买，确保施工现场的安全设施与标志整齐划一，醒目美观。施工机械操作必须持证上岗，加挂安全操作牌。安全设施、标志或用品的供货厂家必须具有齐全有效的三证：生产许可证、产品合格证、出厂试验报告。（2）各级安全第一责任者到职到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范。文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。对各作业班组进行定期安全交底会。（3）做好基坑防护，沿基坑上口边缘1000mm处搭设1200mm高防护栏杆，立杆间距1500mm，水平杆间距500mm，防护栏杆均刷500mm高红白漆，满封安全密目

28、网。（4）保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好。（5）基坑开挖挖出的泥土不能随地扔放，应按指定的地点进行堆放，施工完毕后应做到场清料尽。（6）所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时解决。（7）现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。（8）在施工现场树立标识牌、警示牌。（9）建筑物材料、构件、料具要按总平面图布局堆放整齐，并挂定型示牌。建筑废料，建筑垃圾要设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。 （10）施工机械设备要按总平面布置图规定的位置设置，挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。 （11）保持场容场貌的整洁，做到活完场地清。 （12）施工现场要建立消防组织，分清职责，配备足够的灭火器材和义务消防人员，高层建筑要配置专用的消防管道和器具，要有满足消防要求的电源、水源。（13）施工过程中做好触电、防火等应急预案的演练，要求必须全员参加。