某钢筋工程专项施工方案1.doc

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1、 某某会展中心二期项目草溪河综合整治工程 钢筋工程专项施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位：某某集团有限公司编制日期: 目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况21、工程概况22、工程难点2第三章、施工部署21、组织机构2第四章、施工准备31、技术准备32、机具准备43、人员准备54、材料准备5第五章、主要施工方法91、钢筋加工要求92、钢筋放样103、钢筋除锈的方法和设备114、钢筋调直的方法和设备115、钢筋切断的方法及设备116、钢筋弯曲成型的方法及设备117、钢筋连接128、一般要求139、材料的要求1410、剥肋滚轧直螺纹连接1411、钢筋连接1612、钢筋接

2、头检验1613、钢筋的搭接1714、钢筋的焊接1715、钢筋的绑扎1816、剪力墙及暗柱钢筋2117、框架柱钢筋2618、梁钢筋绑扎2819、楼梯钢筋绑扎3520、保证保护层厚度的措施3521、措施定位钢筋36第六章、季节性施工371、雨季施工37第七章、质量要求381、允许偏差和检查方法382、验收方法38第八章、施工安全文明环保措施421、安全文明施工措施422、钢筋切断机433、钢筋弯曲机444、直螺纹滚轧机455、钢筋工作业456、环保措施46第九章、应急预案471应急救援组织机构成立472救援器材483应急救援原则与流程484、应急救援路线485、应急救援的实施496事故应急处理步骤

3、50第一章、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2010版）； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 4、混凝土质量控制标准 GB50164-2011； 5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3； 6、建筑物抗震构造详图 03G329（一）； 7、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2012； 8、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012； 9、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010； 10、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG

4、J163-2004； 11、某某科技馆二期草溪河综合整治工程施工图； 12、本工程施工组织设计；第二章、工程概况1、工程概况 本工程占地面积73827m2，总建筑面积24399.4m2，共计15栋独立建筑。建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。商业建筑共分A、D两个区域。D区12栋，最高3层楼，坡屋面构造，采用钢筋混凝土框架结构，独立柱基。A区为地下两层、地上一层其中负二层为地下车库；负一层为一个下沉广场、一个下沉庭院和商业区。基础为整体式筏板基础，框架结构。 2、工程难点（1） 因施工现场场地狭小部分楼栋钢筋加工后需二次转运，对钢筋成品的保护及周转有一定困难。（2） 工程工期紧，所有楼栋全

5、面开工，对材料的准备、钢筋下料进行全面控制，对人员操作水平要求较高。第三章、施工部署1、组织机构项目经理项目执行经理 总工安全副经理技术质量部内业资料部实验室工程部安全部办公室经管部材料物资部施工队施工副经理第四章、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习焊接、直螺纹的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。钢筋下

6、料必须满足设计及规范要求，按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋锚固长度表钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震 级(HPB235)36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d级(HRB335)d2544d41d38d35d34d31

7、d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d级(HRB400)d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d 2、机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直切断机GT4/14611.9KW2弯曲机GW50型103KW3直螺纹滚丝机124KW4电渣压力焊机BX1-300A1522.5KVA5闪光对焊机BX1-500A3038KVA6砂轮切割机5 3、 人员准备劳动力要求表序号工种（分类）人数1下料工502绑扎工1503焊工30 4、材料准备 4.

8、1、钢筋场地准备由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路采用20cm厚C25混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎石。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 4.2、堆放要求 原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100mm木方垫块架空堆

9、放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下： 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下： 4.3、材料要求 4.3.1、钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定监理工程师见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受

10、力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数

11、发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。 低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。 4.4、铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直

12、径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400第五章、主要施工方法1、钢筋加工要求钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。正式加工钢筋前，钢筋工长报钢筋配料单，并经项目总共审核对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工

13、进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用砂轮切割机进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐

14、，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm2、钢筋放样钢筋放样由专业人员进行，放样前仔细阅读有关图纸、设计变更、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋放样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格

15、及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。3、钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。4、钢筋调直的方法和设备直径10mm以下盘条采用钢筋调直机切断机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。5、钢筋切断的方法及设备钢筋切断

16、采用切断机和砂轮切割机。采用切断机和砂轮切割机，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用砂轮切割机，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。6、钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉

17、筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。7、钢筋连接直径18m

18、m的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/ 设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度

19、1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。8、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求

20、的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；9、材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈10、剥肋滚轧直螺纹连接10.1、钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

21、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）、钢筋丝

22、头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如

23、图： 11、钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。12、钢筋接头检验工艺检验:在正式

24、施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。13、钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋

25、不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集03G101-1第34页。14、钢筋的焊接采用气压焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试

26、验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。 15、钢筋的绑扎 基础钢筋工程施工 2.5.1、钢筋原材料要求 严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按混凝土结构工程施工质量验收规范分批检验，检验内容包括标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。 进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所

27、用部位，以便今后进行追溯。钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。 钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办理设计变更通知单。 钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。 2.5. 2、钢筋加工制作 施工现场搭设钢筋加工制作房，钢筋加工与制作在现场加工房内进行。 根据工程实际情况并满足设计和规范要求，剪力墙、框架柱的受力柱子主筋接头采用电渣压力焊，横向受力主筋采用闪光对焊。墙体水平钢筋等小钢筋采用绑扎搭接

28、或焊接连接；焊接长度满足规范要求，单面搭接焊长度10d，双面焊接长度5d。 工程中直径或边长不大于300的楼板洞，不得切断楼板钢筋，直径或边长大于300的楼板洞，按照设计施工图纸要求进行加固。 钢筋焊接 A、单面搭接焊当搭接的钢筋级别与主筋相同时，搭接的钢筋直径可以与主筋相同或小一个规格；当搭接的钢筋直径与主筋相同时，搭接的钢筋级别可以与主筋相同或低一个级别。 a、采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。 b、施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。c、搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小

29、于主筋直径的0.7倍。d、单面搭接焊的单接焊缝长度为主筋直径的10倍。由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸，会审纪要，变更通知，技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图

30、纸外，还必须符合11G101-1等图集要求。焊接接头工艺与质量验收必须符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范中相关规定，其实验方法按相应的焊接接头中相关规定执行。 所有焊接错开接头间距500mm；且35d；搭接接头相邻间距600mm且35d；接头距地梁面500且大于等于柱子最大断面尺寸，且35d。同一水平截面接头数量50%。配制柱、墙钢筋其下料长度应满足上述要求及竖焊时熔断量。2.5.3、钢筋绑扎 地下室钢筋绑扎工艺流程： 钢筋放线地下室筏板下部短向钢筋地下室筏板下部长向钢筋地下室筏板上部长向钢筋地下室筏板上部短向钢筋柱、墙插筋柱、墙插筋位置固定柱、墙钢筋顶板梁钢筋顶板板钢筋位置弹线顶板钢筋绑扎。

31、地下室工程钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。对于底板下部钢筋保护层， 1000布置，其它部位：柱：1000；墙500500梅花型布置；板按10001000布置。对于双层钢筋，为了保证双层钢筋间距，采用通长钢筋马凳铁201000，其形状如下图： 独立柱基钢筋绑扎工艺流程： 钢筋放线底板下部长向钢筋底板下部短向钢筋柱插筋。 底层楼面钢筋绑扎工艺流程： 钢筋放线主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋。 A、钢筋绑扎制作质量应满足施工图要求，还必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范，绑扎成型好的钢筋，必须通过钢筋班组、钢筋工长，质量检查员内部检查后，再请业主、监理、质监站设计等

32、部门检查 ，验收合格后 ，作好隐蔽记录签字后方可浇筑砼。 B、钢筋绑扎定位措施相当重要：对于外剪力墙，可以采用钢管架固定，对于框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置与柱筋保护层；板筋定位在板中加马凳铁，梁中双排钢筋，加垫铁，长度同梁宽1000。2.5.4 、钢筋骨架的制作安装要求钢筋交叉点采用铁丝扎牢，绑扎网与绑扎骨架外形尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差网的长度、宽度10网眼尺寸20骨架高度5箍筋间距20受力钢筋间距10排距516、剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行电渣压力焊（直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调

33、平钢筋保护层，自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G101-1第47页和48要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101-1第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内

34、不大于500。呈梅花布置，其示意图如下：浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预

35、留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上

36、口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道

37、箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱

38、内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺

39、旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：17、框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子

40、竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁

41、筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合

42、处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，

43、垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：18、梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨