某隧道进洞专项施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据 .1二、工程概况.1（一）、概况简要.1（二）、水文、地质条件.1三、施工方案.2四、工期安排、人员及机械配置.3（一）、工期安排.3（二）、人员及机械配置.3五、隧道进洞施工方案.5（一）、洞顶截水沟施工.5（二）、明洞段开挖施工.6（三）、边坡、仰坡开挖支护 9（四）、超前长管棚施工10（五）、隧道暗洞开挖13六、监控量测.20七、质量保证措施.23（一）、保证工程质量的组织措施23（二）、保证工程质量的制度措施.23（三）、保证工程质量的技术措施.23（四）、质量保证体系.24八、安全保证措施.24（一）、保证施工安全的组织措施.24（二）、保证施工安全的制度措施.2

2、5（三）、隧道安全保证体系.26（四）、安全应急救援预案.26九、环保措施.31（一）、建立环保和水保管理体系.31（二）、环保和水保措施.31隧道进洞施工专项方案一、编制依据（一）、 省道318牛角冲至黑石渡段公路改造工程标段建设工程招标文件（二）、公路工程技术标准（JTG B01-2003）（三）、公路隧道设计规范（JTG D7C-2004）（四）、公路工程地质勘察规范（JTJC20-2011）（五）、公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）（六）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（七）、公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2007）（八）、业主单位对本合同段的相

3、关技术文件（九）、省道318牛角冲至道士冲段公路改造工程（牛角冲至黑石渡段）第四册答疑资料。二、工程概况（一）、概况简要省道318牛角冲至黑石渡段公路改造工程，采用60Km/h的双向四车道公路标准，东雷山隧道位于霍山县尹家冲村和张家冲村，隧道轴线走向为自东向西，走向272，最大埋深约51米。西雷山隧道位于霍山县尹家冲村和张家冲村，隧道轴线走向为东西走向，最大埋深约76.1米。1、东雷山隧道：左洞：ZK3+230ZK3+235、ZK3+745ZK3+750段为隧道明洞段，合计：10m。右洞：YK3+235YK3+240、YK3+733YK3+738段为隧道明洞段，合计：10m。明暗洞分界里程为：

4、左洞：进口ZK3+235、出口ZK3+745。右洞：进口YK3+240、出口YK3+733。2、西雷山隧道：左洞：ZK3+840ZK3+845、ZK4+345ZK4+350段为隧道明洞段，合计：10m。右洞：YK3+830YK3+835、YK4+335YK4+340段为隧道明洞段，合计：10m。明暗洞分界里程为：左洞：进口ZK3+845、出口ZK4+345。右洞：进口YK3+835、出口YK4+335。（二）、水文、地质条件1、地形地貌东雷山隧道行政区域隶属于安徽省六安市霍山县尹家冲村及张家冲村，为皖西构造剥蚀山地地貌区，地表植被茂密，山顶多呈尖顶状，少数呈圆顶状，走向以北向，东西向为主，山坡

5、坡度3050，地面高程85.34m220.10m，切割深度20100m。水系呈树枝状、格子状、梳妆，发育“V”型、“U”型谷。隧道轴线走向为自东向西，走向2720总体是两端低、中间高，波状起伏，进出口地段地势相对较低，坡角300500，隧道最大埋深约51m。西雷山隧道行政区域隶属于安徽省六安市霍山县尹家冲村及张家冲村西雷山，为皖西构造剥蚀山地地貌区，地表植被茂密，山顶多呈尖顶状，少数呈圆顶状，走向以北向，东西向为主，山坡坡度3050，洞身以上地面地形起伏较大，总体是两端低、中间高，波状起伏，进出口地段地势相对较低。2、地层岩性本地段为混合化片麻石和石英片岩类，主要包括斜长角闪片麻岩、角闪钾长片

6、麻岩、黑云母钾长片麻岩等，角闪片麻岩构成山体主体，在隧道进出口山脚下山顶及山腰均有大量出露，山脚及山腰具有强风化带，大量岩石疏松易破碎。3、水文地质条件隧道区地下水主要为松散堆积物孔隙水及基岩裂隙水，基岩裂隙水能够沿节理面下渗；另外，雨季因地表水下渗，增加了隧道洞身范围的基岩裂隙水，施工时应加以注意。三、施工方案本方案主要针对东雷山隧道洞口浅埋段施工，主要内容包括：洞顶截水沟、明洞开挖及边仰坡支护、大管棚施工、暗洞开挖及支护、洞口段衬砌和明洞衬砌。具体方案如下：（一）人员及设备进场后先进行场地的建设，包括生产、生活房屋建设和“三通一平”的建设，为施工做好准备。（二）洞顶边、仰坡周围的排水系统在

7、边仰坡开挖前完成。洞口顶部地表的凹坑须填平并进行地表防渗水处理，清除洞口段山坡危石及有可能滑塌的表层土。（三）根据现场测量放出的边仰坡刷坡线外5m，做好截水沟，完成洞口排水系统，确保洞口施工安全。（四）本隧道设计进口明洞有5m，出口明洞有5m，施工采用明挖的施工方法。（五）根据设计进行明洞段开挖及边仰坡支护。按设计坡率、地表标高准确放出边坡开挖线，自上而下逐段分层开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，当边坡开挖高度大于8米时，设一级2米宽平台。土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，装载机装碴，自卸汽车运渣。开挖分层高度3m左右，随挖随支护，确保坡体稳定。考虑进洞时的超前支护施工，施工明暗结合部时

8、，挖成台阶状，台阶长度宜大于6米，在台阶上进行进洞超前支护施工。 （六）在预留的台阶上进行长管棚施工。管棚施工应严格控制钻孔平面位置，不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。（七）大管棚施工完毕后，级围岩偏压段采用侧壁导坑法，级浅埋段采用台阶分步法开挖施工工艺进行暗洞开挖，并按照设计要求的内容进行初期支护。（八）暗洞开挖到合适长度后进行洞口段衬砌施工和明洞衬砌施工。（注：明暗分界里程处预留2cm变形缝）（九）衬砌强度达到设计强度100%后进行明洞段拱顶回填，回填应对称回填，分层填筑和夯实，每层厚度不得大于0.2m，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶后，即应满铺，并分层向上填

9、筑。四、工期安排、人员及机械配置（一）、工期安排隧道单口进度指标为：级围岩段60m/月, 级围岩段90m/月，级围岩段120m/月，工期详见“隧道施工进度图”。(见附页1)（二）、人员及机械配置表1 劳动力配备表序号工种单位备注1司钻40人两班制2引钻12人仅负责引钻及后勤保障3测量10人两班制4炮工24人需持证上岗5电工8人需持证上岗6焊工16人需持证上岗7支护班82人需持证上岗8二衬班组36人需持证上岗表2 设备配备表序号名称规格型号数 量1二衬台车9m4台2电焊机BX1-50024台3风动凿岩机YT-28型80把4空压机23 m3/min8台5装载机侧装LG855B6台6喷浆机7m3/h

10、12台7注浆泵ZKSY90-1004台8砼输送车8立方4辆9出渣车东风15T12台10挖掘机SK2104台11掘进台车自制4台12砼输送泵HBT40E-14074台13风 机110KW（DT125）4 台14搅拌机TS7502台15潜孔钻机KG920B2台16变压器1250KVA2台17振动捣棒50mm12台18发电机组350KW2台19钢筋加工设备40mm2台20工字钢冷弯机WGZ-22型2台表3 测量仪器表序号名称规格单位数量备注1电子水准仪苏光台2正常2全站仪MTS-362RL台2正常4收敛仪FS-SL30A台2正常5铟钢尺5m把16正常五、隧道进洞施工方案（一）、 洞顶截水沟施工1、施

11、工工艺流程洞顶截水沟采用M7.5浆砌片石结构。截水沟的浆砌片石厚度均为30cm。截水沟施工工艺流程见图1 测量放样清 场基础开挖抹面勾缝检查基坑片石砌筑图1 洞顶截水沟施工工序流程图2、施工技术措施（1）、洞顶截水沟位置应根据实际情况设置在洞口边、仰坡和地面交接线5米以外。（2）、根据地形，放出截水沟的边线，每隔20m做一个断面，在形变化位置，增加断面。水沟的沟底坡度随地形变化，保证水沟流水通畅。（3）、若遇软地基，应对软地基进行夯实处理。（4）、外观要求：沟身、沟底表面平整，圆滑顺直。（5）、洞顶截水沟每10米设置一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。（二）、明洞段开挖施工隧道明洞施工工艺流程见图2

12、明洞施工工艺流程图。施工准备洞口段及基槽开挖支护基底物探及承载力试验仰拱混凝土填充混凝土模板台车就位模板检查钢筋绑扎立外模板浇筑二次衬砌混凝土施作防水层、连接排水管道拱顶回填结束处理处理与设计不符不合格图2 明洞施工工艺流程图1、施工准备：施工准备工作包括人员、机具、材料、测量定位等所有准备工作均经过监理审批。2、明洞开挖：明洞开挖分层、分段进行，开挖必须保证边仰坡的稳定，边仰坡率符合设计要求。根据明洞工程特点和地质条件，分层开挖如下。图3 隧道明洞开挖分层断面示意图图4-1 东雷山隧道左洞明暗洞分界断面分层开挖示意图图4 -2 东雷山隧道右洞明暗洞分界断面分层开挖示意图图4 隧道明洞开挖分层

13、纵断面示意图（1）、明洞总体分层开挖安排:边仰坡开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右，远离边仰坡处明洞开挖深度可以达到4m。每段开挖长度为5m。、测量组精确放出隧道中线及明暗分界里程，并在地表放出刷坡边线，做出明显标志。、挖掘机到位清理地表杂物，并为装载机、出渣车等修理出作业平台。、按照技术交底要求分层开挖，挖掘机开挖，人工进行修理，遇到基地较硬围岩，采用弱爆破松动围岩。装载机倒渣至合适位置后，出渣车运输至指定位置。、分层开挖至要求高度后及时进行封闭，并按照设计要求进行边坡、仰坡支护。报监理工程师验收合格后喷射混凝土至设计厚度，然后准备下层开挖。明挖至暗洞掌子面附近预留核心土，为进洞时施作管棚

14、提供平台。（2）、开挖注意事项、由于明洞地表不规则，分层开挖时应保持开挖台阶底部保持在同一平台上。 、明挖部分要从上至下分层进行开挖，必须边开挖边进行边坡防护，每层开挖高度不超过4m。明洞及边仰坡开挖主要采用挖掘机开挖，装载机倒渣至道路边后采用自卸汽车运输至指定地点。、边仰坡分层开挖高度每层不超过4m，如需爆破作业时采用微震爆破，爆破时边仰坡炮孔最后起爆，边仰坡周边炮孔采用间隔装药，孔眼间距50cm，确保边仰坡开挖坡面质量；局部欠挖采用人工配合挖掘机或风镐破除；确保边仰坡坡度质量，无欠挖，坡面不陡于设计坡度。、分层开挖后必须进行测量定位，检查边仰坡坡面，进行下一层爆破孔定位，采用红油漆定出炮孔

15、位置。、分层开挖，检查完毕边仰坡后进行初喷封闭坡面。（三）、 边坡、仰坡开挖支护边、仰坡开挖与明洞开挖同时进行，每完成一个开挖阶段后要及时进行支护。1、洞顶永久边仰坡按照1：0.5的坡度进行开挖,采用植草护坡。2、明洞段左右边坡开挖按照根据图纸设计的坡度进行开挖，高度大于8米时设一级2米平台。3、支护参数表（如设计另有要求时，按设计施作）表5 边仰坡支护参数表序号项目规格数量及布设方式1喷射混凝土C20混凝土10cm厚。222砂浆锚杆L=300cm150cm150cm38钢筋网网格尺寸20cm20cm。施工技术要求：（1）、测量组准确确定出边坡的坡口线位置，并在地面标志清楚。（2）、开挖时由上

16、至下逐层开挖，用坡度尺随时检测坡度，保证坡面平整，准确。（3）、利用机械开挖要预留30cm，以便于人工修整，确保边坡不被扰动。（4）、边开挖，边清除表面松散土，及时进行支护。（四）、超前长管棚施工洞口长管棚施工位置在隧道明暗交界处。洞口长管棚施工工艺见图5 超前大管棚施工工艺流程图。长管棚设计参数：1、规格：热轧无缝钢管及花钢管，进口为32米，出口32米。用每节长46m的热轧无缝钢管（89mm，壁厚6mm）以丝扣连接而成，钢管和钢花管同一截面内的接头数不超过管数的50%。2、管距：环向间距40cm。3、钢花管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距150mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段200c

17、m。4、倾角：外插角23，具体可根据实际情况做适当调整。5、钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。6、注浆材料：1:1的水泥浆。7、水泥砂浆粘结剂采用42.5普通硅酸盐水泥。8、注浆压力1.52.0MPa。隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进管棚体安装注浆安放钢筋笼（必要时）图5 超前大管棚施工工艺流程图（1）、施作护拱、C25混凝土护拱作为长管棚的套拱，断面尺寸为2.00.6m，护拱内埋设三榀I20a钢拱架支撑，钢架外缘设108壁厚6mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙环向长度可根

18、据具体实际情况确定，要保证其基础稳定性。、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。图6管棚砼导向墙纵断面图（2）、搭钻孔平台安装钻机、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。挂

19、线与钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（3）、 钻孔、为了便于安装钢管，钻头直径采用100mm。、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。、钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（4）、清孔验孔、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，

20、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。、用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（5）、安装管棚钢管、钢管四周钻设孔径10mm注浆孔(靠孔口2m处的管棚不钻孔)，孔间距150mm，呈梅花型布置。、管棚顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，在人工配合下顶进钢管。、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%。（6）、 注浆、安装好有孔钢花管、放入钢筋笼（必要时）后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。、注浆材料：注浆材料为1:1水泥浆。、 采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，压力1.52.0MPa之间。注浆前应进行现场注

21、浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆结束后用M30水泥砂浆填充钢管。（7）、 施工控制要点、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。、钻孔外插角23以为宜，工点应根据实际情况作调整。施工过程中确保钻进方向的一致性。、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆

22、。（五）、 隧道暗洞开挖根据新奥法原理，采取随开挖、随支护，支护紧跟掌子面。每循环出碴完成后及时进行初期支护，初期支护施工完成后再进入下一循环施工。1、开挖前施工准备 首先对洞口边仰坡支护稳定性进行检测，在确保其稳定的情况下才能进行开挖作业。测量放线：测量组在开挖人员进场前，按设计开挖断面放线；接风水管：风管与风机连接处必须牢固，防止漏气，水管连接要紧密，防止漏水影响施工。管线长度要满足掌子面开挖施工需要。2、 隧道暗洞开挖方法对于级围岩浅埋偏压段施工采用单侧壁导坑法开挖，各导洞分上下两部分开挖，左右侧掌子面间距控制在12倍洞径尺寸；对于级围岩浅埋及深埋段隧道施工采用三台阶留核心土的方法开挖，

23、上下断面间距上下断面间距控制在12倍洞径尺寸；级围岩段采用二台阶法开挖，上下断面间距不应大于20m；级围岩段隧道施工采用全断面法开挖；人行横洞与主洞交叉口段施工，先施工主洞断面，待主洞支护稳定后，再进行横洞开挖。（1）、单侧壁导坑开挖、单侧壁开挖施工工序 施工顺序如下：开挖左侧导洞上半断面 施作左侧导洞初期支护开挖左侧导洞下半断面 施作左侧导洞初期支护开挖右侧导洞上半断面 施作右侧导洞初期支护开挖右侧导洞下半断面 施作右侧导洞初期支护 防水及二次、单侧壁导坑开挖循环流程上部测量上部钻锚杆、炮孔上部支护出 渣下部测量下部钻锚杆、炮孔出 渣仰 拱、施工方法洞身采用单侧壁导坑法开挖，进洞前施做32m

24、长的89mm超前大管棚支护,洞身开挖施工顺序如下：A、 先行导坑开挖：采用微正台阶法，上半断面超前4.5m,使用5台气腿式凿岩机钻眼,光面爆破,每循环进尺0.61.2m,配备1装载机装碴,自卸汽车运输，底部虚渣配1台挖掘机辅以人工清捡。B、先行导坑支护：根据围岩情况和设计要求，采用锚杆，喷射砼，钢拱架支护，可利用汽车平台架钻锚杆眼。初喷砼5cm，再架设钢拱架，纵向间距按设计布置。为保证施工安全，中壁墙需作临时支护，喷C25早强混凝土。C、另一侧开挖、支护:在右洞左侧先行导坑超前50m后进行，进行左洞右侧导坑开挖，开挖、支护方式与右洞相似。D、仰拱施工:在下部开挖至设计标高后，即可清基，施作单侧

25、仰拱，另一侧仰拱应在中壁墙撤除后进行。E、全断面衬砌:在仰拱和回填完成后，开始边墙施工，按设计要求施作防水层和其他排水设施，同时做好各种预埋管件及预留洞的安装和检查，防止错埋，漏埋。 （2）、三台阶五部开挖法、三台阶五部开挖工艺流程图超前地质预报、测量分部钻爆设计（需要时）拱部超前支护上部弧形导坑开挖地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查两侧错位开挖中台阶两侧错位开挖下台阶初期支护初期支护初期支护仰拱开挖、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测判定围岩稳定性下一循环开挖、支护施作钢筋混凝土仰拱，填充混凝土施作复合衬砌结束调整开挖及支护参数变形超过规范要求施工准备、三

26、台阶五部法开挖法施工图、施工工序A、 上部弧形导坑开挖：在拱部上一循环超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3m5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.2m，开挖后在导坑周边立即初喷3-5cm混凝土再架立钢架，若掌子面不稳定则喷10cm砼封闭。做到开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架。在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。B、 中台阶开挖和下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.8m，开挖高度一般为3

27、m3.5m，左、右侧台阶错开不少于5m，开挖后立即初喷3cm5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接钢拱架，打设锁脚锚杆，复喷混凝土至设计厚度。隧底开挖：每循环开挖长度宜为2m3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，隧道两侧各完成23个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为6m8m。分步开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力。其施工工艺流程清理岩面初喷混凝土封闭岩面施作系统锚杆，挂钢筋网安装钢架复喷混凝土至设计厚度围岩量测数据分析、反馈 开挖C、施工控制工要点a、分步开挖法施工应做好工序衔接。

28、工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。初期支护及时封闭成环；仰拱超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在3040m。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行；二次衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于30m。b、在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3m5m，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2。 c、分步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺，开挖后立即初喷3cm5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。d、严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支

29、护的保护下施工。e、隧道周边部位预留30cm人工开挖，其余部位采用机械开挖，中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离应不短于5m。f、钢架严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚土回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。g、隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。h、完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，在上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟，将水引至隧道两侧排水沟排出洞外。反坡施工时，设置集水坑将水集中抽排。i、

30、确保隧道施工的洞内通风，保证作业环境符合职业健康及安全标准。j、在施工过程中做好超前探孔，坚持“预防为主”的原则，有准备地作好各种预防的施工措施，加强围岩监控量测，及时进行信息反馈，指导施工，保证施工安全。六、监控量测（一）、隧道监控量测工作紧跟开挖、支护作业进行布点和监测，量测数据运用工程类比法及时分析反馈，必要时根据分析结果及时调整支护参数，以保证施工安全。（二）、量测项目可分为必测项目和选测项目，必测项目见表3，选测项目可结合工程实际情况，按照公路隧道施工技术规范（JTGF60_2009）的规定选取。表6 监控量测必测项目序号监测项目测量方法和仪表测量精度备注1洞内、外观察现场观察，地质

31、罗盘仪2初期支护拱（墙）脚净空变化采用非接触无尺量测法，全站仪0.1mm3初期支护拱顶下沉采用非接触无尺量测法，全站仪0.1mm4地表沉降水准测量的方法，水准仪1mm浅埋隧道（H02b）、洞口段、下穿高速公路（建筑物）段必测注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。（三）、净空变化量测测点布置和初读数的读取应符合下列规定。测点、测线布置详见图10 净空变化测点布置图。图10 净空变化测点布置图1、上部弧形导坑开挖并施作拱部初期支护后，布设拱顶下沉测点A和第一条净空量测基线BB，在36h内取得初读数；2、中台阶开挖并施作中部边墙初期支护后，布设第二条净空量测基线CC，在36h内取得初读数；3、下台阶

32、开挖并施作下部边墙初期支护后，布设第三条净空量测基线DD，在36h内取得初读数；4、其它量测项目在开挖后12h内取得初读数，最迟不得超过24h，且在下一循环开挖前完成；5、拱（墙）脚净空变化、拱顶、地表观测点布设在同一断面，便于分析、比较。（四）、各测点取得初读数据后，应按照位移速度和量测断面距开挖面距离选择 量测频率。见 表7 量测频率表、表8变形管理等级表。当出现异常情况时，应加大量测频率。表7 量测频率表位移速度距开挖面距离位移速度（mm/d）量测频率量测断面距开挖面距离（m）量测频率52次/d（01）B2次/d151次/d（12）B1次/d0.511次/23d（25）B1次/23d0.

33、20.51次/3d5B1次/7d0.21次/7d注：1、B隧道开挖跨度。 2、当按照“位移速度”和“量测断面距开挖面距离”选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较高的实施。表8 变形管理等级表序号管理等级管理位移施工状态1u0un/3可正常施工2un/3u02 un/3应加强支护3u02 un/3考虑采取特殊措施注u0-实测位移；un-最大位移（五）、二次衬砌时间确定 二衬应在围岩及初期支护的变形基本稳定后施作。浅埋、松散、破碎围岩隧道应尽早施作二衬，时间视具体情况而定。深埋隧道的变形基本稳定判定条件如下：1、隧道周边变形速率明显趋于减缓；2、水平收敛（拱脚附近7天平均值）速度小于0.2mm

34、/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d;3、隧道位移相对值已达到总相对位移的90%以上。（六）、量测数据的处理和应用1、施工时，将各项量测情况填入记录中，及时绘制位移-时间曲线和相关图表，并注明当前施工工序及开挖面离量测断面的距离。2、稳定性判别当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最终位移和变化规律；当位移-时间曲线出现反常的急骤变化时，表明此时的围岩、支护系统已处于不稳定状态，必须立即停止开挖、对危险地段加强支护，确保已开挖段的安全。以各级围岩允许相对位移值和锚喷构筑法变形管理等级作为依据进行稳定性判别。七、质量保证措施（一）、保证工程质量的组织措施1、建立完善的质量管理

35、控制机构，项目部成立质量管理领导小组。2、选派优秀的项目经理刘献忠和总工程师杨义东，调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的专业架子队伍。项目部成立质量管理小组推行全面质量管理和目标责任管理，使质量保证措施真正落到实处。质量管理小组成员：项目经理：刘献忠项目总工：杨义东隧道工程师：任理山、李建华测量员：宫恒志、张龙质检员:陈金龙安全员:段广林（二）、保证工程质量的制度措施1、建立健全质量管理制度，责任到人，严格执行质量自检制度、工程监理程序。2、严格施工纪律，把好工序质量关，严格执行质检工程师“一票否决权”制度。3、规范图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程三检制度、三级测量复核制、质量事故报告制

36、、工程质量目标管理奖罚制度等，以确保工程质量。（三）、保证工程质量的技术措施1、加强管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制。2、坚持遵循“GB/T19001-2000 质量管理体系”的要求和由此编制的质量体系文件，完成业主要求的各项目标。3、严格按规范做好工程材料试验与检验，建立检查、试验台帐和施工记录。4、每道工序都进行严格的技术安全交底，在交底中有针对的质量保证措施。5、施工所用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查，确保其精度和准确度。（四）、质量保证体系 隧道质量保证体系 项目经理：刘献忠 项目总工：杨义东隧道工程师：任理山隧道工程师：李建华隧道队负责人：唐飞龙开 挖 班 组： 张 成

37、 军支护班 组：杨万品出渣班组：赵善平二衬班组：王化林机械班组：王瑞乐技术组 ：段仁兵八、安全保证措施（一）、保证施工安全的组织措施成立安全保证小组：组 长：刘献忠副组长：徐瑞池、杨义东成 员：任理山、李建华、唐飞龙、汪森、段广林、汤红、方明传安全员：宣进、段广林（二）、保证施工安全的制度措施1、严禁非施工人员进入施工现场。2、严禁酒后上岗。3、洞口顶面及底部应提前做好地面防、排水设施。4、机械设备操作人员必须持证上岗作业，严禁疲劳作业和机械设备带故障作业。5、施工机械操作人员不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符合的机械，不得无证操作，或将机械交予无证人员操作。6、操作人员必须按照

38、相关操作说明，严格执行工作前的检查制度及工作中注意观察，工作后检查保养的制度。7、仔细检查确保作业台架稳固可靠，在平台外侧设置可靠的围栏，加设安全网并检查，确保其有效可靠性，施工人员必须系保险绳或安全带。8、换钻杆及顶进钢管时,相应工作人员应精力集中,防止钻杆,钢管失手扎伤手脚。9、作业人员在使用风钻钻孔时，注意戴防护口罩。10、砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。11、搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手或工具不得伸入搅拌容器内扒料、出料。12、电器操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘靴，手持电动工具必须加装漏电保护器，其动作时间不得大于0.15s，焊接时戴防护眼罩。13、设专职安全员实行24小时值班，巡查安全制度落实情况及有无安全隐患，作好交接班记录。 14、随时对施工机具、设备性能进行检查，确保处于良好状态。15、经常对高压风水管及电线路情况进行检查。严格控制断面用水，保证足够的照明，确保运输线路通畅。16、测量组及时反馈量测结果，测量组必须采取有效措施保证量测点不被破坏。（三）、隧道安全保证体系 隧道安全保证体系 项目经理：刘献忠 项目总工：杨义东安全工程师：徐焰洪安全工程师：宣进隧道队负责人：唐飞龙开 挖 班 组： 张 成 军支护班 组：杨万品出渣班组：赵善平二衬班组：王化林机械班组：王瑞乐安全组 ：段广林