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1、XX高架仓库消防管道及自控报警系统安装工程施工方案编写： 审核： 批准： XX公司目 录1.工程概况22.编制依据23.施工资源计划23.1、项目组织机构图23.2、施工人员需用计划表33.3、施工机（具）械需用计划43.4、施工进度计划（见附页）44.主要施工技术方案64.1、管道安装方案64.2、设备安装方案154.3、消防自控报警安装方案185.质量、职业健康安全与环境（QHSE）保证措施256、竣工验收321. 工程概况1.1 工程概况本项目工程为XX有限公司高架仓库消防管道、自控报警系统安装，地点在XX区XX。建设单位为XX有限公司，设计单位为XX有限公司。2. 编制依据2.1 招标
2、文件及附件（包括补充、修改、澄清文件及答疑纪要等）2.2 设计院提供的设计图纸及设计说明2.3 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）2.4 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.6 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；2.7 建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320022.8 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015020062.9 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016820062.10 电气装置安装工程接地装置施工及验收
3、规范GB5016920062.11 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171922.12 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-962.13 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-20072.14 建设工程消防监督管理规定20092.15 集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体系文件3. 施工资源计划3.1、 项目组织机构图3.2、 施工人员需用计划表序号工 种2011年3月4月5月6月15日6月15日至7月15日（联动试车）7月（配合投料试车）1钳工020002管工8121612423焊工4662114起重工2222105电工
4、041212616辅助工6202010527油漆工2241108合计224862391963.3、施工机（具）械需用计划序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1汽车式起重机25T辆12同诚氩电焊机ZX7-400B台83焊条烘干箱台14液压冷弯管机SWG-400台15砂轮切割机400台26手扶砂轮机100台207手拉葫芦2t5t台68冲击钻18台109电动试压泵SY-35MPa台110手电钻台1011电动套丝机台512万用表MF-500台213摇表ZC25-3型台114钳表DT9205台115管道开孔机台216消防管滚槽机台23.3、 施工进度计划（见附页）3.4、 主要工作量3.4.1、高架仓
5、库主要工程量序号项目名称规格材质单位数量备注一、设备1泡沫比例混合器9tS304套12消火箱套133泡沫消防水泡DN100套34雨淋阀组DN150套405信号蝶阀DN150个806吸入式泡沫喷头DN20个816二、管道7无缝钢管DN25020#米7208镀锌钢管DN150Q235米7609镀锌钢管DN100Q235米91510镀锌钢管DN80Q235米3011镀锌钢管DN65Q235米32612镀锌钢管DN50Q235米18613镀锌钢管DN40Q235米34614镀锌钢管DN32Q235米32015镀锌钢管DN250Q235米11604. 主要施工技术方案4.1、 管道安装方案4.1.1、管
6、道安装工艺流程图施 工 准 备 现 场 测 绘绘制加工草图 管 道 预 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐 安 装 准 备 支吊架安装 管 道 安 装 系 统 试 压系统防腐 阀 门 检 验管道冲洗竣 工 验 收4.1.2、 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：（1）. 镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，钢管的内、外径应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管GBT 3091或现行国家标准输送液体用无缝钢管GBT 8163的规定。（2）. 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。（3）. 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。（4）. 非金属密封垫片应
7、质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折（5）. 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。4.1.3、 喷头的现场检验应符合下列要求：（1） 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全。（2） 喷头的型号、规格等应符合设计要求。（3） 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。（4） 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。（5） 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1，但不得少于5只，试验压力应为30 MPa，保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当
8、仅有一只不合格时，应再抽查2，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。4.1.4、 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：（1） 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求。（2） 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。（3） 阀门按照规格型号进行抽检进行壳体试验，抽检比例为10%，且不得小于1个，（4） 阀门抽检进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（5） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行
9、，以阀瓣封面不漏为合格。（6） 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。（7） 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。（8） 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。（9） 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象和传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。（10） 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。4.1.5、 消防水泵接台器安装4.1.5.1、 组装式消防水泵接合器的
10、安装，应按接口、本体、联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装。按其使用安装说明书进行。4.1.5.2、 消防水泵接合器的安装应符合下列规定：a 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540 mm。b 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。c 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。d 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要
11、求时，其安装高度距地面为0.7 m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。4.1.5.3、 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。4.1.5.4、 地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排措施。4.1.6、 管网主管采用DN250无缝钢管，连接方式为对口焊接。焊接时参照焊接工艺评定，PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7先氩弧焊打底，焊丝采用H08Mn2SiA；再用J422焊条电焊盖面。焊接示意图如下：4.1.7、无缝钢管的对接焊缝外观全部检查后，按业主要求对DN250无缝钢管对接焊缝抽取5%X射线检
12、验,按承压设备无损检测JB/T47302005评定级为合格。不合格的焊缝必须进行返修，每出现一道不合格焊缝要加倍对该焊工的检验，当第三次仍出现不合格时，要对该名焊工所焊的焊缝全部进行检验，同一位置不能超过三次返修。4.1.8、管道连接后不应减小过水横断面面积。DN150以下管道采用热镀锌管，连接方式为DN100-DN150采用卡箍连接，DN80以下热镀锌管采用丝扣连接。4.1.9、 管网安装前无缝钢管要采用喷沙除锈，直见管的表面露光洁为好，用氯磺化聚乙烯防腐涂料五度（刷二底三面总用量0.8kg/m2）。4.1.10、 沟槽式管件连接应符合下列要求：a. 选用的沟槽式管件应符合沟槽式管接头CJ/
13、T-156要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T-1348要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶），并符合金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法ISO 6182-12要求。b. 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物。c. 橡胶密封圈应无破损和变形。d. 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。e. 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀然后再紧固到位；机械
14、三通开孔间距不应小于500 mm机械四通开孔间距不应小于1000 mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表规定。采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径(mm)主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通-2540506580100100f. 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。g. 埋地的沟槽式管件的螺栓螺帽应作防腐处理。4.1.11、 螺纹连接应符合下列要求：a. 管道采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺
15、寸要求GB-196、普通螺纹公差与配合GB-197、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GBT-1414的有关规定。b. 当管道变径时，采用异径接头，在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个四通上不应超过2个；公称直径大干50 mm的管道不宜采用活接头。c. 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4.1.12、 法兰连接应预测对接位置，要清除外露密封填料后再紧固、连接。4.1.13、 管道的安装位置应符合设汁要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的
16、最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离（mm）4040505070801001251502004.1.14、 管道支架、吊架，防晃支架的安装应符合下列要求：a. 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(mm)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0b. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。c. 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷
17、水效果：管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750 mm。d. 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于36 m。e. 当管道的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个且防晃支架的间距不宜大于15 m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。f. 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1518m。4.1.15、 管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体
18、厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套臂底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不然材料填塞密实。4.1.16、 管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。4.1.17、 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。4.1.18、 喷头安装a. 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b. 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂
19、层。c. 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。d. 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。e. 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。f. 安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。4.1.19、 报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度
20、宜为1.2 m，两侧与墙的距离不应小于0.5 m，正面与墙的距离不应小于1.2 m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5 m安装报警阀组的室内地面应有排水设施。4.1.20、 报警阀组附件的安装应符合下列要求：a. 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。b. 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置c. 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d. 在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。4.1.2
21、1、 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：a. 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。b. 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。4.1.22、 雨淋阀组的安装应符合下列要求：a. 雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。b. 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。c. 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。d. 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。4.1.23、 水流指示器的安装应符合下
22、列要求：a. 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；b. 水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。4.1.24、 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。4.1.25、 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。4.1.26、 水力警钟应安装在公共通道或值班室附近
23、的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20 mm时其长度不宜大于20 m，安装后的水力警钟启动时警铃声强度应不小于70dB。4.1.27、 末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。4.1.28、 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。4.1.29、 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。4.1.30、 管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。4.1.31、 强度试验和严密性试验用
24、水进行。强度试验压力为1.4MPa，严密性试验压力为1.0MPa。4.1.32、 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。4.1.33、 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4.1.34、 系统试压前应具备下列条件：a. 埋地管道的位置及管道基础，支墩等经复查应符合设计要求。b. 试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于15级，量程应为试验压力值的152倍。c. 对不能参与试压的设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志
25、，并记录临时盲板的数量。d. 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。e. 管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。f. 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。g. 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。h. 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。i. 管网冲洗合格后，应按要求填写记录。j. 水压试验和水冲洗采用生活用水进行。4.1.35、 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最高点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力
26、后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05 MPa。4.1.36、 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。4.1.37、 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。4.1.38、 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。4.1.39、 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时冲洗方可结束。4.1.40、 管网冲洗设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被
27、冲洗管道截面面积的60%。4.1.41、 喷头不参与压力试验及严密性试验，压力试验及严密性试验合格后，才能安装泡沫喷头。4.1.42、 高架仓内管网系统因安装情况特殊，分42条支管，每条支管分批进行试压及管道吹扫冲洗，试压及冲洗合格后立即安装喷头。4.2、 设备安装方案4.2.1、 设备安装工艺流程图施工程序基础验收收设备检验吊 装 就 位初 平 找 正地脚螺栓灌浆精 平 找 正点 固 垫 铁二 次 灌 装清扫检查设备拆洗 试 压 压对中调整 整 整防 腐 腐单机试运联动试车4.2.2、 施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程
28、已完工，其混凝土强度不低于其设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等清除干净。安装在混凝土平台或钢平台上的设备，应待混凝土框架基础强度达到80%以上或钢架以竣工，周围回填土以完成，并进行基础或钢架工程交接检查并由业主方现场工程师确认后再进行安装。4.2.3、 根据设备到货清单，会同建设单位按下列项目进行清点、检查，并填写设备开箱检查验收记录。（1） 箱号、箱数以及包装装情况；（2） 设备必须有质量证明书、合格证、安装使用说明书等文件资料；（3） 设备、零部件的名称、型号、规格、数量等应符合设计图纸要求；（4） 设备、零部件有无缺件、损坏、变形及锈蚀等情况；（5） 专用工具及
29、其它需要检查记录情况。4.2.4、 基础检查验收4.2.4.1、 安装施工前，设备基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。4.2.4.2、 地脚螺栓和螺母应配套，松紧适度，无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。4.2.4.3、设备安装前，检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，并按下表要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸204平面的水平度每米5；全长105预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距26预埋
30、地脚螺栓孔中心位置10深度+204.2.4.3、 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平、修整好，垫铁位置周边50mm处要铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。4.2.5、 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1） 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（2） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于20mm；地脚螺栓底端与孔底的距离不得小于80mm。（3） 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂并加保护。（4） 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5） 拧紧螺
31、母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。（6） 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.2.6、 垫铁的设置4.2.6.1、 每个地脚螺栓两旁各设置一组垫铁（对小型设备在地脚螺栓近旁设置一组垫铁），垫铁组尽量靠近地脚螺栓。4.2.6.2、 有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下，设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。4.2.6.3、 相邻两垫铁组的间距一般不超过500mm，垫铁组的高度一般为30100mm。4.2.6.4、 尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备找平后，垫铁
32、组端面露出设备底面外缘长度平垫铁1030mm，斜垫铁为1050mm，伸入设备底座长度应超过地脚螺栓中心。4.2.6.5、 垫铁组调整合格后，垫铁相互之间用定位焊焊牢。4.2.7、 地脚螺栓预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4.2.8、 设备吊装入室时，应注意吊装负荷不能超过吊装设备或吊钩的允许负荷，安装时应使用专用的起吊设备。4.2.9、 设备在楼板上搬运、置放，要注意土建图纸说明，不得造成梁板负荷超过土建设计的允许荷重。4.2.10、 设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定
33、时，宜地下列部位中选择：4.2.11、 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：4.2.12.1、 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。4.2.12.2、 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。4.2.12.3、 设备的中心线位置应以基础的中心线为基准。4.2.12.4、 设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。4.2.12.5、 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。4.2.12、 机械设备的平面位置和标高的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的
34、10+20-10与其他设备有机械联系的214.3、 消防自控报警安装方案4.3.1、 施工前准备：4.3.1.1、 自控报警安装工艺流程图控制柜、设备安装基础型钢制作安装校线、接线电缆敷设保护管安装桥架安装施工准备配电箱、控制箱安装元件调试交工验收系统调试柜、箱、设备接线回路调试单机试车4.3.1.2、 自控报警工程具备下列条件方可施工： （1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的安装使用说明书已齐全； （2）施工图纸已经过会审； （3）已经过技术交底等技术准备工作； （4）施工现场已具备自控报警工程的施工条件。4.3.1.3、 自控报警工程的施工，按照设计施工图纸和安装使用说明书的规定进行，当
35、设计无规定时，要符合国家现行规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质符合设计或甲方规定；4.3.1.4、 对控制柜的开箱检查还要符合下列要求：（1） 表面平整，内外表面漆层完好；（2） 外形尺寸和安装孔尺寸、柜内所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符合。4.3.1.5、 设备及材料验收后，按其要求的保管条件分区保管。4.3.1.6、 工程施工过程中，对已安装的设备及材料进行保护。4.3.2、 基础槽钢的安装4.3.2.1、基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用
36、冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。4.3.2.2、 基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观。4.3.2.3、 基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。4.3.3、 控制柜安装4.3.3.1、 盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般
37、不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。4.3.3.2、 盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝24.3.3.3、 盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出23丝扣。4.3.3.4、 盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。4.3.3.5、 端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。4.3.3.6、 盘、柜、台、箱的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，要以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。4.3.4、 电缆桥架安装4.3.4.1、 施工前应与土建、设备、
38、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。4.3.4.2、 桥架托臂采用M10M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。4.3.4.3、 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。4.3.4.4、 立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。4.3.4.5、 桥架弯头处要专设托臂支撑。4.3.4.6、 局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理。4.3.4.7、 桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得
39、大于5mm。4.3.4.8、 桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。4.3.4.9、 在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为1520mm。4.3.4.10、 当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。4.3.4.11、 电缆桥架必须可靠接地。4.3.5、 配管及穿线4.3.5.1、 所有钢管在安装前，均油防火油漆，厚度达到设计及规范要求之后才可安装。4.3.5.2、 管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。4.3.5.3、 切管用钢锯或砂轮切割机。4.3.
40、5.4、 公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。4.3.5.5、 明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器。4.3.5.6、 在金属结构上固定时，用404的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。4.3.5.7、 管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。4.3.5.8、 管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。4.3.6、 电缆敷设4.
41、3.6.1、 检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。4.3.6.2、 电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。4.3.6.3、 电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。4.3.6.4、 电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。4.3.6.5、 电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。4.3.6.6、 敷设电缆时注意不要划破外层护
42、套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。4.3.6.7、 电缆在其首尾端接线处要留够裕量。4.3.6.8、 对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。4.3.7、 电缆头制作4.3.7.1、 控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。4.3.7.2、 低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。4.3.8、 盘、柜安装的外部接线4.3.8.1、 引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号
43、笔按图纸标记线号。4.3.8.2、 当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层要接地。4.3.8.3、 强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。4.3.8.4、 二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。4.3.9、 防雷、接地装置4.3.9.1、 接地体的材质、尺寸应符合设计。4.3.9.2、 接地体的布置和埋设应符合设计。4.3.9.3、 接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。4.3.9.4、 扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。4.3.9.5、 接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。4.3.10、 火灾探测器的安装4.3.10.1、 本工程在仓库设置防爆感烟和感温探测器。 4.3.10.2、 探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如下图所示； 探测器距墙、梁安装位置
