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1、 某某县某某乡某某小学教学楼 施工组织设计施工组织设计编制依据；本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工合同约定的质量条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。工程施工质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002参建单位：建设单位：某某县建设投资公司 设计单位：某某市同创建筑设计有限公司监理单位：某某市远大建设监理鑫诚分公司质监单位：某某县建工局质监站施工单位：泰宏建设发展有限公司工程概况： 本工程为某某县2011年校安工程第三标段，某某县某某乡某某小学教学楼，框架结构二层，建筑面积990.1平方米，呈规则的“一”字形布置。（ 1）、施工方案与技术措施1.1、基坑土方工程施工方案根据地质勘察报告显示：本工程地下水位较浅，在拟建工程地点查看土质含水实际情况，本工程在土方开挖施工过程中，需要采取降水
3、、排水措施，方可保证施工安全和施工质量。一、基坑工程施工原则（一）、施工顺序:测量放线，用灰线定出开挖线机械开挖(设置开挖控制标高)人工修边清底验槽。（二）、施工前项目部应编制详细的施工方案、环境保护措施、检测方案，经审批后方可执行；（三）、土方工程施工前，应将排水设施安排到位。（四）、土方开挖的顺序，方法必须与设计概况一致，并预留100-200mm 厚人工清底，严禁超挖,严禁扰动基土。（五）、坑（槽）挖土应分层进行。在施工过程中坑（槽）边堆置土方不超过设计荷载，挖土时不应碰撞或操作支护结构、防水设施。（六）土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，首先保证人员
4、安全，待恢复正常后方可继续施工。（七）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方 可进行垫层施工。（八）基坑护壁应随土方开挖的进程同步进行，确保安全文明施工。（九）整个土方开挖过程中，必须确保降水措施不间断进行，为基础保证质量和安全施工创造条件。二、土方开挖（一）开挖前的准备工作1开挖前应检查定位放线，复核无误后，用灰线放出基坑位置，应按照方案规定的放坡后的上口尺寸投放，项目技术负责人应对灰线进行复核。2检查排水和降水系统。3确定挖土方式、运输车辆的行走线路及弃工地。1) 单个独立基础基坑分别开挖的形式；2)机械挖土应以工地大门为准先远后近退行开挖，分区进行。4按照文明施工的要求对工
5、地大门处进行地坪硬化，设置排水沟、沉淀池、高压冲水阀，铺草口袋或草垫，并派专人冲洗出门汽车车轮带的泥土，检查车箱履盖，打扫路上卫生等。 (二)开挖过程控制1表层软土无使用价值，承载力低，无法满足施工需要，全部用铲运机铲掉外运弃土。2机械挖土应按设计要求保留坑底预留300厚不挖，由人工修检整齐。3基坑应分区进行验槽，以加快施工进行。基坑验槽应由质量监督 部门、监理工程师、地勘及设计单位参加，以确定地基是否达到设计要求，确保工程质量。项目部应作好探的工具（铁锤、钢钎等）。验槽合格后立即办理验槽记录及签字工作。 (三)施工要求：1按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。2土方应运至指定
6、堆放点，不能阻挡轴线投放。3由专业测量人员对基坑和桩顶位移进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化，整体性考虑安排施工顺序。4对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。坑底应设排水沟、积水坑，排水沟坡度0.005。5必须按照安全技术操作规程进行挖土,基坑边用栏杆作好安全防护,上下基坑设斜道，斜道搭设按脚手架安全操作规程搭设。6注意观察边坡稳定，如发现有土层开裂失稳现象，立即停止挖土撤出作业人员并采取支挡措施。三、土方回填（一）、回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验
7、收基底标高。（二）、填土土质应符合设计要求。基础梁底用炉渣尽设计无要求处，应符合下列规定：（三）、回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求。（四）、回填土土质要求：1碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；2含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；3填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；4填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不 应集中。（五）、夯实要求：1填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。每次填200mm夯实至180mm，密度度达到设计要求。2打夯机进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯
8、锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。每层压实遍数34次，机械无法夯实的部位必须采用人工手夯。1.2、钢筋工程施工方案一、钢筋原材质量控制（一）、砼结构所采用的钢筋应符合设计要求和现行国家标准的规定。（二）、钢筋采用邯钢、安钢，进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（三）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（四）、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。（五）、钢筋的级别
9、、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时， 应征得设计单位的同意。二、钢筋加工制作钢筋在制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量及使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成，异形梁板钢筋必须经放样控制后才能加工制作。（一）、钢筋加工前的处理： 1钢筋加工前，应对有锈的进行除锈处理，不得直接应到工程中。 2对弯曲的钢筋应进行调直处理，当采用冷拉方法进行调直时，严格控制冷拉率。（二）、钢筋连接方法： 1钢筋的连接应符合钢筋焊焊接及验收规程（JGJ 1896）2钢筋绑扎搭接长度设计和规范要求采用。3钢筋连接采用下列方法： 柱筋：采用竖向电渣压力焊接头； 梁板主筋：当16时，采用闪光对焊接头；16
10、mm时可采用搭接。板中冷轧带胁钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头。（三）、钢筋加工 本工程钢筋全部采取现场加工，水平粗钢筋接长主要采取闪光对焊，竖向粗钢筋接长主要采取竖向电渣压力焊。 1钢筋加工及焊接注意事项： 1）钢筋应平直，无局部曲折。 2）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3）级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。2钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。3焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10
11、倍，且不宜位于构件的最大弯距处。4钢筋下料应保证钢材的充分利用。5钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排原材进场时间和加工的先后次序。6加工好的钢筋经验收后，必须进行分类堆码整齐，并挂牌标识。三、钢筋的焊接柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。大于或等于16的梁板主筋采用对焊接长，小于16的梁板主筋可采用搭接接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。（一）、电渣压力焊1焊接工艺：1）焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入代盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣
12、壳2）如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2电渣压力焊的焊接参数控制如下： 渣池电压为25V35v，焊接电流为300450A(依钢筋规格而)，焊接通电时间为1825秒。（二）、闪光对焊 1闪光对焊的工艺流程为： 准备工作(钢筋端部除锈、矫直调整两钳口间的距离，夹紧钢筋，接通电源等)两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具、取钢筋堆放。 2最后顶锻阶段，应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。（三）、质量要求 1外观检查。焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： 1）接头
13、处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3）接头处的弯折不大于4。2力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。3不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。四、钢筋绑扎和安装（一）、钢筋的锚固与搭接1.钢筋锚固严格按施工规范和设计要求进行2.根据施工图设计要求,必须满足钢筋搭接长度。3梁中钢筋接头位置也应相互错开，在任一搭接长
14、度范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50，且上部钢筋应在梁的跨中1/3区段内接头，下部钢筋应在支座两边1/4区段内接头。4框架柱中的纵向钢筋接头，当钢筋总数为4根时，可在同一截面接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总根数的50，且应每隔一根错开接头位置，相邻接头位置应上下错开至少一个搭接长度的距离。（二）施工准备1熟悉图纸，向班组提供钢筋配料表并作详尽的技术交底。2办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录。3柱脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理检验合格后方可进行绑扎；4清除杂物；5梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、
15、位置、间距等，为钢筋的排放提供真实依据，避免造成返工。（三）钢筋绑扎顺序1、钢筋绑扎应按先墙柱后梁板的总体顺序进行。2、测量放线同时进行钢筋位置校正绑扎安装柱筋主梁筋安装插入梁侧模次梁筋安装安装预留预埋板底筋安装预埋板面筋。（四）钢筋绑扎安装主要方法和施工重点1钢筋保护层的控制墙柱钢筋保护层用新型胶垫块控制，梁板钢筋保护层用与使用部位砼同等级或高一级的细石砼或砂浆制成5050的垫块控制。钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。2柱竖向钢筋位置的固定柱顶端的钢筋采用钢管架固定，上层柱水平筋或定位筋布置在梁下。3楼板钢筋安装绑扎：先将底层纵横钢筋绑扎成型，然后绑扎上层钢筋，再放置并绑扎保护层垫块
16、，间距800，要求最外边的垫块离梁侧边50mm，为保证上、下层钢筋位置的准确，在上、下层钢筋间设支撑铁。最后绑扎好负弯矩钢筋，这样才能保证梁、板筋绑扎的质量。楼板双层筋间按800设12钢筋支撑铁，确保上网筋位置准确。4柱竖向钢筋进行电渣压力焊时须将上、下钢筋中心线对齐，钢筋焊接的端头要直，端面要平，铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净。焊接过程中不允许搬动铁丝，以保证钢筋自由正常落下。低温焊接时（气温在5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流。雨雪天不得施焊。5框架梁钢筋在安装时，除按设计要求的规格、数量绑扎外，要注意搭接长度和锚固长度。由于梁钢筋较多，主筋有
17、的有23层，每层间应按1000的间距设置25楞头铁，保证上下层钢筋位置准确。在主次梁相交处，以主梁主筋位置为准，次梁主筋穿在主筋上部。6当等高的主次梁相交时，次梁的钢筋置于主梁钢筋之下，底筋置 于梁底筋之上；7双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上，当板筋连续配置时，下部筋在距支座1/4处搭接，上部筋在跨中L/3范围内搭接。8当现浇板上洞口尺寸300时，钢筋从洞边绕过，伸入支座锚固，不得在洞边截断；当洞口尺寸300按设计和施工规范要求。在现浇梁上留孔时，洞口周边加设812钢筋。9当柱断面700时，为保证柱子在浇砼时不至变形，绑扎柱筋时，在柱对角线设218撑铁，沿柱高间距500。10
18、为满足防雷要求，凡作为防雷、接地引下线的主钢筋与避雷带和底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，构成良好的电气回路。 11梁板钢筋绑扎应尽可能在模板全部完成后进行，特别上板面筋绑扎应避免与支模交叉作业，且必须在预埋管线完成后进行，板底垫块应在钢筋绑扎之后布设，以保证钢筋绑扎在质量上不受其他工序的影响。12板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成上下层钢筋间空隙增大，导致砼板超厚；13砼浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行调校，调校的内容包括；调正松动的箍筋、弯曲移位的板筋，倾斜的柱筋，移位的预埋件等。五、钢筋工程质量控制措施：（一）钢筋原材及焊接半成品检验要求:1原材:按同牌号、同炉罐号、同
19、规格、同交货状态钢筋加工为一批取一组试件，一批送货不足者，也要求取一组试件；2闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算），取一组试件；3电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；（二）钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置偏差项目。（三）、施工技术措施1钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，以免混晓。钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上
20、。2进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。3采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。4施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。5钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工及验收规范。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。6采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平 接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。7钢筋的绑扎、
21、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有变形，移位，松脱，漏绑等现象。8钢筋的搭接和锚固钢筋接头：钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计或施工验收规范规定。9钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。10浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。11经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。1.3、模板工程施工方案为了保证砼结构的外形准确，首先必须保证模板工程的安装质量。为了达到这一目的，我们从模
22、板及支撑的选择、施工工艺的改进、施工组织等方面着手，选择最优方案。这是本工程施工的关键所在，也是施工的重点。一、模板选择及其支撑（一）、模板选择： 1楼板、楼梯底模均用10厚竹胶板（涂刷聚氨酯）；2柱侧模、梁底模和侧模均用组合钢模；3楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿形定型模板。（二）、模板支撑1本工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管。2梁板采用早拆支撑体系，支模架立柱上端配可调式支托，以便调整、校正标高和模板早拆。（三）、模板及其支架必须符合下列规定 1模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确； 2支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以
23、及施工荷载； 3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等； 4模板的接缝应嵌密不得漏浆。二、模板和支撑的构造及安装（一）模板安装应符合下列要求：1竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/10003/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/10004/1000。4当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上 下层支柱应在同一竖向中心线上。（二）柱模板施工矩形柱采用组合钢模作面板，483.5钢管作背杠，柱箍采用4
24、83.5扣件钢管600；当柱净高超过3000时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。柱宽700时，需增设504（双向设置）拉片，间距600，且在柱周围设四根背杠。（三）梁模板1梁模板采用组合钢模，2当900梁高700时，梁中部设一道对拉拉片（403），当梁高900时，每增加300mm加设一道对拉拉片，侧模需加斜撑。3梁模支撑必须加设斜撑。1）支撑采用483.5钢管脚手架早拆支撑体系。梁板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留强力支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。2）梁断面35090
25、0时，立杆间距600，梁断面大于350900时，立杆间距400。3）立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距8001000。4）梁与方柱交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。 （四）楼板模板1楼板模板采用10mm厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。2楼板搁栅均采用50100mm木枋，间距300mm。搁栅托梁采用100100mm木枋，间距为1000mm。3钢管满堂架作支撑架，为加快模板周转，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1000。当层高大于4.5m时，支撑架立杆间距应小于800mm。4为
26、保证支承架的稳定，纵横方向每隔10M应设置一道剪刀撑。5支承架中部部位置应设置一道水平方向的剪刀撑。（五）楼梯模板底模采用10厚竹胶板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。采用扣件钢管作支撑。三、模板支设的质量要求1模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置准确。2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。四、模板支设的质量控制措施1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编余留量由缝模调整。2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失
27、造成烂根。4当梁、板跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6安装模板时需要有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火浇坏模板板面。8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进
28、行安装。9浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9为保证砼浇筑时不漏浆，在柱四角模板缝隙中帮泡沫堵塞密实。五、高低砼节点处理本工程柱与梁、板砼标号不同，为保证砼质量，必须采取措施进行分隔，以免不同强度等级砼相互混合，影响砼质量。具体做法是：在距柱边500外按45设双层密目钢板网，背面加2根16螺纹钢筋。六、模板的拆除1.模板拆除的顺序必须遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”的规定，以免发生事故。2.现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：模板拆除要预先制定好拆
29、模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。1.4、混凝土工程施工方案本工程主体结构砼均采用商品砼。该工程具有砼工程量大、砼标号高的特点。本工程砼强度等级较高，主体结构主要为C30。因此本工程砼质量能否得到保证，将对整个工程项目施工质
30、量造成直接影响，应引起足够的重视。一、砼施工工艺流程：二、砼质量控制1、提前2天向商品砼供应商提供待浇砼的供应数量、标号、坍落度、水灰比要求；并保证足够的砼灌车运输砼，以满足工程连续施工需要。2、砼在运输过程中要避免砼的离淅、泌水。3、商品砼到施工现场后必须及时取样做好砼试件和坍落度等实验并做好记录。三、砼浇筑本工程拟采用商品砼，利用砼输送泵浇筑。浇筑时按分层分段施工，水平方向以结构平面梁板变形缝进行分段，垂直方向按结构层进行分层，在每层中先浇筑柱，再浇筑框架梁板。砼的浇筑顺序为：柱、梁、板。施工缝隙留在梁底，梁板同柱的节点处浇筑时先浇筑柱的砼，然后再浇筑梁、板砼。泵送砼施工要点：1、机械选用
31、：砼泵选用HBT-100拖式泵，且现场配备足够功率和稳定电压的电源；砼输送管选用180的钢管，并配齐各种拐弯角度的短管；振动器与普通砼浇所用的振动器相同，并备好空气压缩机。2、作业条件：泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力、布料器的重量，以确保模板及支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，且商品砼的供应站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送砼能力。 浇筑砼前必须搭好操作平桥，即设置码凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。准备好清洗泵机和管道的机具和润滑管道的水泥砂浆。3、泵送砼的操作要点：泵送砼前先用水泥砂浆润滑管道。砼浇筑时先浇筑标高低的部位，后浇标
32、高高的部位。砼需分开浇筑时，柱子每500mm厚浇筑一层,墙体每180mm厚浇筑一层，层间浇筑间隙时间不大于2h。泵送期间料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上下100mm到料斗口下180mm之间为宜。砼泵送时应先远后近，在浇筑过程中逐渐拆管。且泵送砼宜连续作业，当砼供应不足时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇，其时间超过20min，管道又较大时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼。在高温季节泵送砼时应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。砼泵送完毕后应及时清洗砼泵、布料器、管道，管道拆除后按不同规格分类进行堆放。主体砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范
33、要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设。梁板施工缝处继续浇筑砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80-100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。当浇筑柱梁节点处及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，为了保证这一部分的砼浇筑质量，故用比设计标号高一级的细石
34、砼进行浇筑，同时振捣器可采用片式振动棒并辅以人工振捣，振动棒振捣时应快插慢拔，采取梅花式振捣，其间距为30cm左右。在框架梁板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，砼浇筑人员在操作平台上进行作业。四、砼养护（一）对已浇筑完毕的砼应加以养护并符合下列规定：1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。2砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3浇水次数应能使砼保持保持湿润状态。4砼养护用水应与拌制用水相同。（二）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（三）在已浇筑的砼强度未达到1.2N
35、/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、施工缝处理施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆厚度2040，最后浇筑高一级标号的细石砼。六、砼工程质量控制（一）、砼外观质量控制各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在规定的允许偏差范围内；（二）、砼施工质量控制措施1当框架柱每施工高度超过2.0米时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析，分层等现象，确保砼浇筑质量。在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。2在浇筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或原砼中的砂浆来浇
36、筑1020mm厚，以避免烂根，接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁或柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。3砼养护：建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜，且随时保持砼表面湿润状态。4当砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证梁板的砼质量。5建立砼分管工长责任制，砼分管工长必须编制砼浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质
37、量。6严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑砼，边浇就边检查其质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。7为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作有筋砂浆垫块和无筋砂浆垫块控制。其强度同于相同构件砼中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。8楼板浇筑时，宜顺着梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在梁跨度中间1/3范围内。1.5、砌体工程施工方案 本工结构工程为框架结构，墙体采用100/200厚混凝土
38、砌块，采用M7.5水泥砂浆砌筑。一、原材料及砌筑砂浆的配制（一）、原材料要求砖的规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场，砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。（二）、砌筑砂浆的制配1砂浆采用中砂、含泥量5%。2砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。3砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5砂浆试件在出料口随机取样制作。二、施工要点：（一）、立皮数杆此皮数杆上应有每
39、皮砖高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。（二）、排列砖体在弹好线的基础面上，按排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑基准。（三）、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（四）、砌筑砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后搬运砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝
40、饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（五）、勾缝砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。三、主意要点 1烧结空心砌块墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。 2灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 3灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 4管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽
41、，不得采用斩砌块预留槽的方法。 5砌块墙应同时砌筑起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。 6砌块墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一定范围内（500宽），也应用普通砖砌筑，或按设计要求。本工程设计所有墙体砌1800高普通砖，再砌筑砌块。厨房、卫生间墙体四周底部浇注同墙体厚高300的C25素混凝土。7墙体与框架柱的连接，每600高配26通长钢筋与柱中伸出 钢筋或予埋铁件焊牢。钢筋锚入砼柱内不小于200，外伸不小于1000，再与墙内通长筋绑扎，搭接长度200，且应配合使用100厚实心砌块于拉结筋上下，以保证拉结的可靠性。墙体每4m、门洞两侧、墙体转角交叉处设置构造柱，墙体设置连接的通长
42、砼现浇带厚120，内配2根II级直径通长12钢筋。8、墙上口与梁交接处应在下部砌体完成后7天再砌斜砖，且斜度宜在600左右。9、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砖间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。四、质量保证措施（一）、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。（二）、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/
43、2砖侧砌，1/2块砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。1.6、脚手架工程施工方案一、架体及形式选择 本标段工程建筑总高12m，针对本标段工程建筑高度不高的实际情况，脚手架架体搭设选择如下：（一）、外立面结构、抹灰、装饰脚手架采用双排落地式钢管脚手架：（二）、室内支模采用满堂脚手架；采用马凳式脚手架进行砌筑和装修。 为保证文明施工及环保要求，必须采用全封闭施工。所有外架外侧除按一般要求满挂
44、安全网以外，最外侧均采用满挂密目安全网进行全封闭施工。 二、基本要求（一）、脚手架搭设人员必须是经过按现行同家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工或相关特殊配套工种，上岗人员应定期进行体检，合格后方可持证上岗。（二）、脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（三）、脚手架构配件质量与搭设质量，应按相关规定进行检查验收，合格后方准使用。（四）、脚手架搭设必须满足安全施工所要求的强度、刚度、稳定性要求。能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合下和在各种恶 劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃，有必须的安全网、挡板、防护栏杆等其它隔离措施，有防雷接地措施等
45、。（五）、满足施工时的安全防护要求，并提供各施工阶段所要求的操 作平台。（六）、减少一次性架料投入过多，周转使用，满足花费最少和使用期最短的要求，最大限度降低工程成本。（七）、满足立体交叉作业的要求。三、脚手架材料选取本工程脚手架均采用扣件式钢管脚手架。（一）、脚手架钢管采用483.5的3号钢高频焊接钢管，其化学成分及机械性能应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形钢管。（二）、扣件应符合可锻铸铁系类及技术规定（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）中A3钢的规定。（三
46、）、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。（四）、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。（五）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。（六）、脚步手板选用钢木组合式脚步手板。四、马凳式内脚手架用木枋制成高度为1.5-2.0m，长度为1.2的马凳，在两根马凳之间满铺架板，供墙体彻筑，抹灰及天棚装修使用，可以满足要求。五、模板支撑架的搭设（一）、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000， 结构大梁下支柱纵横间距600600，且每隔一根立柱加设梁下支撑，操作平台根据需要具体搭设。（二）、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的砼垫块钢垫板等支垫措施。（三）、内装饰搭设活动架，采用定型胶液轮，活动架设完毕后进行抗倾覆试验，合格后方可使用。（四）、满堂模板架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（五）、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。当
