楼大体积混凝土施工方案.doc

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1、某某大绿洲三期7677#、8082#楼大体积混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 某某三期项目部目录一. 工程概况11.1. 工程概况11.2. 分部（分项）工程特点1二. 施工总体部署12.1. 分部分项工程施工目标12.2. 施工流水段的划分及施工工艺流程12.3. 施工组织机构及人员安排22.4. 施工准备3三. 施工方法及施工工艺43.1. 商品砼供货43.2. 商品砼试验53.3. 砼的输送53.4. 砼的浇筑、振捣63.5. 砼收面处理73.6. 大体积混凝土测温73.7. 砼的养护113.8. 砼试件的留置12四. 质量控制124.1. 主控项目124.2. 一般项目13

2、4.3. 成品保护144.4. 混凝土表面裂缝处理：14五. 安全保证措施145.1. 基本措施145.2. 安全生产的具体措施14六. 文明施工16一. 工程概况1.1. 工程概况某某大绿洲三期76#77#、80#82#楼位于洛阳市瀍河区中州东路南侧，焦枝铁路以东，南临洛河大堤；均为二类高层住宅楼，高度97.7米，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，本工程主楼均为地下一层，地上三十二层钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。76#楼由三个单元组成，设置有两条后浇带，总建筑面积38828.6m2,77#楼由四个单元组成，设置有三条后浇带，总建筑面积47375.7m2

3、。本工程主楼基础底板为筏板基础，板厚1.5m，混凝土强度等级C35P8。76#楼筏板混凝土方量约2400m3， 77#楼筏板混凝土方量约3000m3，80#82#楼单栋筏板混凝土量约800m3。1.2. 分部（分项）工程特点这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。在浇筑混凝土时必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较低的冬季，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不

4、利。输送泵的输送管下基坑需要搭设灯笼架，由于基坑较深，搭设灯笼架较为困难。二. 施工总体部署2.1. 分部分项工程施工目标2.1.1. 质量目标质量目标：不产生较大的收缩裂缝，符合设计图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范大体积砼施工规范等的各项要求。2.1.2. 工期目标工期目标：力争在春节前完成76#楼筏板混凝土浇筑。2.1.3. 安全目标杜绝重大安全事故将事故频率控制在最低限度。实现零伤亡、零重伤，无重大违章指挥。2.2. 施工流水段的划分及施工工艺流程76#、77#楼的施工流水段划分根据后浇带进行划分，80#82#楼根据单体楼号进行划分。由于76#楼在春节前进行浇筑，在工期和人员上相对比

5、较紧张，因此根据施工流水段进行混凝土的分段浇筑。测温元件或测温孔的布砼的浇筑表面处理保温养护、测温拆模板厂内运输与布料预拌砼厂外运输钢筋、模板、预埋件施工区段内的施工工艺流程2.3. 施工组织机构及人员安排2.3.1. 劳动力（人员）安排为保证基础底板砼的连续浇筑，浇筑时配备3个浇筑小组，具体人员配备如下人员配备表序号工 种 名 称人员数量主要人员名单备 注1现场总指挥1田岳龙2现场生产指挥1谷智惠3现场技术总指挥1赵燕伟4现场砼主管2黄聪辉、李文宾5商砼供货验收1肖鹏6泵车处放料27浇筑点放料88振捣工人59找平、抹光、压实310护模311护筋212电工2宋六和、贾卫静13试验员2吕展新14

6、测温孔布置及施工员3吕展新、李俊采15现场车辆交通调度2浇筑小组分2班连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保砼浇注一气呵成。施工过程中的间隙时间不得超过1小时，以防止砼施工冷缝出现。2.3.2. 机械、车辆配备根据现场情况，在浇筑垫层时，采用汽车泵进行混凝土的浇筑，在浇筑筏板基础阶段，采用一台地泵，根据流水段的划分进行分段浇筑。在混凝土的车辆准备上，提前通知混凝土搅拌站，混凝土输送车辆不少于7辆。2.4. 施工准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积砼裂缝产生的机理，在

7、抗裂验算的基础上通过原材料质量、降低砼的温差（入模温度、水化热温升）减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用砼的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。2.4.1. 施工技术准备及主要措施(1) 组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料编制基础分部工程中各分项工程技术交底，并向操作班组进行技术交底，根据工程检查、检验或试验计划向试验员就注意事项进行相关交底。通知搅拌站采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于270KJ/Kg。(2) 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝.(3) 加强养护，充分利用混凝土的松弛性降低混凝土的收缩应力。

8、混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25以内。降温速率宜控制在2/d。(4) 抹面压实后立即盖一层塑料膜，同时随浇筑进度用保温棉进行覆盖养护。(5) 做好浇筑后的测温工作，设专职测温员，及时将测温数据录入预先编制好的温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。(6) 对混凝土振捣工人上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积砼底板的浇筑的人员知道：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水现线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。(7) 砼浇

9、筑过程中安排专人负责商品砼供货验收。(8) 生产经理到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，施工员、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。(9) 后浇带两侧采用专业密目钢丝网进行封闭，防止混凝土流出。2.4.2. 施工现场准备(1) 机具准备及检查、搅拌机、运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器，劳务队备足6支高频插入式振动棒。(2) 保证水电及原材料的供应，浇筑砼期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，在工地旁修建蓄水池；为防备停电，租用一台发电机，并配备足够的燃料。(3) 掌握天气季节变化情况，提前查看天气预报，在砼施工

10、阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行确保砼质量。(4) 检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。(5) 实验员准备好塌落度桶，按规定检查砼塌落度，并做好记录。三. 施工方法及施工工艺3.1. 商品砼供货为了保证砼能够及时运送到工地，工程部应提前确定浇注混凝土的时间，并通知搅拌站做好相关准备，确保砼及时送到现场，保证车辆的充足和混凝土浇筑的连续性。3.2. 商品砼试验（1） 商品砼应提供商品砼书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告

11、；商品砼配合比等。（2） 现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。（3） 交货地点与出站前塌落度允许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次塌落度。（4） 每车砼入场后都必须检测温度。运送过程中筒体应加快运转2030s后方可卸料。3.3. 砼的输送（1） 泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用高标号砂浆润管。（2） 垂直方向采用钢管搭设脚手架固定泵管，其脚手架设成塔式，靠近护壁搭设泵管架。图3 基坑底部泵管灯笼架布置示意图（3） 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入高标号砂浆润滑管道后，再

12、泵送砼。（4） 开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。（5） 泵送砼浇筑入模时端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。（6） 沿地面铺管，每节管两端应垫废旧汽车轮胎，以便拆装，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在临时搭设的架子上。（7） 泵送途中停歇时间不应多余60分钟，如超过60分钟则应清管。泵送砼出口处，管端距模应大于500mm。3.4. 砼的浇筑、振捣（1） 从筏板短边方向开始浇筑，按斜面分层连续浇筑，每一层不超过50cm，振捣密实后才能进行第二层的布料。（2）

13、 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中50cm左右，以消除分层，保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积；振捣时先振捣出料口外的混凝土，使之自然流淌形成坡度，然后全面振

14、捣。必须按规定进行振捣，不能漏振也不能过振。（3） 在分层浇筑时间隔时间最长不能超过2小时。砼分段分层浇筑流程图3.5. 砼收面处理（1） 砼浇筑前抄好控制标高，浇筑至设计标高时混凝土面用铁抹子收光。为了防止混凝土表面产生收缩裂缝，在快初凝时，应再用铁抹子压光一遍。（2） 砼表面浮浆确实较厚时，应在砼初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。（3） 当施工面积较大时可分段进行表面处理。（4） 砼硬化后表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。3.6. 大体积混凝土测温1、相关资料筏板深基础厚度1.5m，裙楼部分厚度0.5m，C35P8补偿收缩混凝土。（1）材料（参考洛阳涧桥混凝

15、土有限公司混凝土资料）：每立方混凝土含42.5水泥400Kg；碎石5-201080Kg、河砂662Kg；掺合料（粉煤灰）86Kg；外加剂（UEA液剂）9.7 Kg；膨胀剂48.6Kg；拌合水180 Kg。（2）洛阳市气象资料根据气象资料查得，洛阳市一三月平均气温215（实际温度以气象站和温度实测为准）。（3）混凝土拌和方式搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵输送混凝土至模内。2、混凝土的温控计算2.1 混凝土最高水化热温度及3d、7d、15d的水化热绝热温升W=400Kg/m3；水化热Q=250J/ Kg，c=0.96J/ Kg，=2400 Kg/m3混凝土最高水化热绝热温升：Tmax=WQ

16、/ c=(400250)/（0.962400）=43.4混凝土的绝热温升3d的绝热温升T（3）=43.4（1-e-0.3*3）=27.7 T（3）=27.7-0=27.77d的绝热温升T（7）=43.4（1-e-0.3*7）=39.5 T（7）=39.5-27.7=11.815d的绝热温升T（15）=43.4（1-e-0.3*15）=42.9 T（15）=42.9-39.5=3.42.2混凝土各龄期收缩变形值计算M11式中：为标准状态下的最终收缩变形值；为水泥品种修正系数；为水泥细度修正系数；为水胶比修正系数；为胶浆量修正系数；为养护时间修正系数；为环境相对湿度修正系数；为水力半径的倒数(cm

17、-1)，为构件截面周长(L)与截面面积(A)之比:r=L/A；为与配筋率Ea、Aa、Eb、Ab有关的修正系数,其中Ea、Eb分别为钢筋和混凝土的弹性模量(MPa),Aa、Ab分别为钢筋和混凝土的截面积(mm2)。；为减水剂修正系数；为粉煤灰掺量；M11矿粉掺量查表得：=1.10，=1. 0，=0.92，=1.2， =1.09（3d），=1.0（7d），=0.93（15d），=0.7，=1.4，=0.895，=1.0，=0.86，=1则有：=1.101.00.921.20.701.40.8951.00.861=0.9163d的收缩变形值=3.2410-4=0.09510-47d的收缩变形值=3.

18、2410-4=0.210-415d的收缩变形值=3.2410-4=0.38410-42.3混凝土各龄期收缩变形换算成当量温差3d龄期7d龄期15d龄期2.4混凝土各龄期内外温差计算假设入模温度：T0=20，T3d龄期= T0+2/3T(t)+Ty(t)- Tw(t)=20+2/327.7+0.95-10=29.417d龄期= T0+2/3T(t)+Ty(t)- Tw(t)=20+2/339.5+2-10=38.3315d龄期= T0+2/3T(t)+Ty(t)- Tw(t)=20+2/342.9+3.84-10=42.44由以上计算可知，底板混凝土内外温差最大为42.44，大于我国混凝土结构工

19、程施工及验收规范（GB50204-2002）中关于大体积混凝土温度内外温差为25的规定。为了降低混凝土的内外温差，在混凝土表面覆盖保温材料是一种行之有效的方法。3、混凝土表面保温层厚度的计算=0.5hi（Tb- Tq）/o（Tmax- Tb）Kb=0.51.50.1415/2.3251.3=0.035（m）式中：养护材料所需要厚度（m）；h混凝土结构实际厚度（m）；i养护材料的预热系数（W/mK）；o混凝土的预热系数（W/mK）；取2.3 W/mKTmax混凝土中最高温度（）；Tq混凝土达到最高温度的大气平均温度温度（）；Tb混凝土浇筑物体表面温度Kb传热系数修正值；取1.3故下铺一层塑料薄膜

20、，上铺一层保温棉能满足要求。但实际保湿保温养护过程中须根据实际测温温差对保温层厚度进行调整，确保满足温差不超过25。4、混凝土弹性模量计算E（t）=0.99Ee（1-e-0.09t）=0.993.15104（1- e-0.0918）=2.96104（N/mm2）注式中：E（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量； Ee混凝土的最终弹性模量；近视取28d的弹性模量，C35为3.15104 t混凝土从浇筑后至计算时的天数；5、温度变化混凝土收缩应力计算=（E（t）aT）/（1-）H（t）R =（2.961041.010-542.44）/（1-0.15）0.3860.25 =1.42 N/mm2注式中

21、：混凝土的温度应力； H（t）考虑徐变影响的松弛系数；取0.386 R混凝土的外约束系数；（0.25-0.5） 混凝土的泊松比；取0.15采用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达到设计强度的80%左右。C35混凝土的抗拉强度标准值2.2N/mm2，即设计强度的80%为1.76 N/mm2。ftk(t)/K=1.031.76/1.15= 1.571.42故满足要求。3.6.1. 大体积混凝土测温为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温采用电子测温的形式，在浇筑混凝土之前预埋测温元器件。1）测温安排混凝土

22、温度上升阶段：1次/2h混凝土温度下降阶段：1次/4h待混凝土内温度与大气温度温差降至25以下时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。2）指标控制A、混凝土内外温差不大于25B、控制混凝土出罐和入模温度不小于103）测温孔布置测温孔布置必须具有代表性和可比性，沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，本工程筏

23、板厚度为1500mm，在同一点处垂直方向上设置三个测温点，第一个测温点距离筏板底部50mm，第二个测温点距离筏板底部750mm，第三个测温点距离筏板顶部50mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（测温孔平面布置及编号见附图）4）混凝土测温测温时，将预埋的测温件的接线接入电子测温计，确保连接无误之后记即可读数，并做好相关记录。电子测温计的埋设如下图所示：测温记竖向布置示意图3.7. 砼的养护（1） 本工程的大体积砼采用蓄热法养护砼即砼终凝后立即覆盖塑料薄膜和保温层.（2） 砼养护期间需进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保

24、温层.（3） 当设计无规定时,砼硬化期的实测温度应符合下列规定:砼内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于25砼表面温度(表面下100或50mm)与砼表面外50mm处的温度差不大于25;对补偿收缩砼,允许介于30-35之间;砼降温速度不大于2/d撤除保温层时砼表面与大气温差不大于20（4） 砼的养护期限:除满足上条规定外,砼的养护时间自砼浇筑开始计算,使用普通硅酸盐水泥不少于14d,炎热天气适当延长。（5） 养护期内(含撤除保温后)砼表面应始终保持温热潮湿状态(塑料薄膜内应有凝结水),对掺有膨胀剂的砼尤应富水养护;但气温低于5时,不得浇水养护。3.8. 砼试件的留置根据混凝土结构工程施

25、工质量验收规范规定抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置数应根据实际需要确定。抗渗砼试块，连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌砼的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。砼试块留置数量表楼号标准养护抗压试块同条件养护抗压试块标准养护抗渗试块标准养护备用试块76#筏板1212277#筏板151228082#筏板6122四. 质量控制4.1. 主控项目 （1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、

26、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。 （6） 大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。 4.2. 一般项目 （1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观

27、察和尺量检查。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为lOmm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差(mm)： 轴线 15 标高 10 电梯井长宽对定位中心 +25，0 表面平整 82m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 检验方法：尺量检查。 4.3. 成品保护 (1) 跨越模板及钢筋应搭设马道。 (2) 泵管下应设置橡胶轮胎木枋等，不准直接摆放在钢筋上。 (3) 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、

28、埋件和测温元件。 (4) 测温管应妥为维护，防止损坏。 (5) 混凝土强度达到1.2Nmm2 之前不准踩踏。 4.4. 混凝土表面裂缝处理： 裂缝宽0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。五. 安全保证措施5.1. 基本措施(1) 加强安全教育，增强法制观念。(2) 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。(3) 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。(4) 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。(5) 项目经理部把安全生产当作头等大事

29、，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。5.2. 安全生产的具体措施(1) 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。(2) 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。(3) 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。(4) 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。(5) 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自

30、接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。(6) 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。(7) 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。(8) 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。(9) 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。(10) 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。(11) 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。(12) 泵车操作工必须是经过合格的有证人员，严禁无证操作。(13) 泵管的质量应符

31、合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。(14) 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。(15) 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。(16) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土塌落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须预压后进行。(17) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。(18) 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。六. 文明施工(1) 合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。(2) 各项施工任务做到工完场清。(3) 运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。(4) 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。76#楼测温点布置示意图77#楼测温点布置图