模板工程施工交底.doc

《模板工程施工交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工交底.doc（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、一、工程概况本工程座落于.，.项目工程。该工程地上十八层，一层二层为商网，三至十八层为板式住宅。本工程建设单位为公司，由.设计研究院设计，由.监理站监理，由.有限责任公司施工总承包。项目占地面积800m2左右，总建筑面积为8703.83m2。本工程桩基础加防水底板，上部结构为框架-剪力墙结构。二、编制依据 施工合同文本 施工设计图纸 混凝土结构工程施工及验收规范GD5020492 建筑施工高空作业安全技术规定三、施工部署及准备3.1、质量目标分项合格率100，优良率75，拆模后混凝土外观光洁均匀一致，外观平整。3.2、质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 表3.2项目允许偏差检查方法轴

2、线位置4尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础8尺量检查桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m5用2m托线板检查全高5m6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查3.3、模板体系的选择和选型指导思想：本工程层高小于4m时梁板与墙柱同时浇筑 ，大于4m时先打墙柱在打梁板砼。模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程普通清水混凝土效果，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝

3、少、刚度大、等特点。3.4、劳动力计划为保证地下室结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致使人员过剩而造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表施工部位承台、拉梁主体木工4050小工20303.5施工准备1技术准备（1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；（2）对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；2机具准备 1. 主要机械设备需用表 机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台2压 刨MB104-1台1套丝机Z3T-R4台2电 钻6-03mm把4刨 床MQ423B台2 3主要材料准备 根据现场场地及施工进

4、度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要材料及周转架料用量计划见下表：材 料 名 称型号规格数 量单位备 注墙带止水片螺栓147500根墙部位内墙螺栓161000根外套20PVC塑料套管大头柱905000根立柱架多层板=15mm10000墙、柱、梁、板木方50*9018000根墙、柱、板、梁钢板网5*5、2*2200 后浇带 梁豁拉板5000根墙、柱、板、梁4施工进度计划施工过程中要合理的安排各个工种之间的穿插顺序，在确保质量的前提下，按期完成地下结构施工，尽早冲出0

5、.00，为后续施工创造良好的条件。为此我们排出整个地下施工阶段的具体施工计划详见施工进度计划表。四、模板施工4.1、柱模板 4.1.1、主要技术参数 表4.3.1楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注地下3.6250400/500/600模高层高梁高一 层3.9150300400/500/600模高层高梁高二 层3.15150300400/500/600模高层高梁高标准层2.9150300400/500/600模高层高梁高为保证柱模质量，模板配高为层高梁高，本工程层高小于4m时梁板与墙柱同时浇筑 ，大于4m时先打墙柱在打梁板砼。4.1.2柱模板施工A.施工流程放线焊接定位筋搭设脚手架 吊装柱模

6、板 初步加固 校正垂直度加固预检B.施工方法地下独立柱截面尺寸较多，经考虑出材率决定柱模板采用1220244015覆膜多层板。背枋为8545木枋，与墙相连的柱在配模时与墙模一起配置，柱采用钢管柱箍配合斜向钢管支撑固定。放线完成后，按控制线在每个柱面焊接两道10模板定位筋，为保证截面尺寸，在柱子竖向每隔一米设一道10支撑筋。钢管柱箍间距为500mm。对拉螺杆间距为500mm。当柱截面800时在中间加设一道对拉螺杆，1550500mm柱子中间加两道对拉螺杆。4.2、梁柱节点模板4.2.1、梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板

7、高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底，当层高小于4m时梁柱整体浇筑。4.4.2、梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜多层板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜多层板厚（12mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。

8、梁侧模用钢管斜撑加固4.3、梁及顶板模板4.3.1、模板选型顶板模板厚12mm,面板用12mm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用50100mm木方，支撑采用木柱体系。梁模板面层采用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用6090mm木方，木柱架支撑。 4.3.2、顶板模板设计面板用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用6090mm木方，间距300mm。支撑龙骨用双木方,其间距不超过1200mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整，具体做法详附图4.5.2。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。4.3.

9、3、梁模设计面板用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm左右，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M14，穿PVC套管）。梁底模采用50100木方，木柱支撑梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝。梁、顶板支模时,按2/1000起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。4.5、墙模板墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。4.5.1、墙模板结构竖肋为50*100mm的木方，间距240mm左右； 面层板接缝要留在木方上以保证强度。

10、采用48钢管作斜支撑，自下而上共三道。4.5.2、阴角模采用木模，角之间拼缝控制在2mm以内，阴阳角模与墙模采用搭接的连接方法。 4.5.3、对拉螺杆地下电梯井墙采用M12对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M12对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm。4.5.4、模板支设放线完成后，按控制线焊接模板定位筋，定位筋间距不超过1000,为保证截面尺寸，在墙体竖向每隔800mm设一道支撑筋呈梅花状分布。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。墙体斜撑支撑在预埋地锚25上，地锚间

11、距不大于2.5m 4.5.5、墙上留洞模管井洞模板支设采用多层板，长度随留洞尺寸改变，主龙骨用50厚木方长度随洞口尺寸，立杆间距600mm，斜支撑用50100mm木方。 4.6、楼梯模板C做楼梯模板面层采用12mm双面覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距不大于300mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管483.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，楼梯不允许留施工缝留。A、B座楼梯模板在到达标准层后，采用定型楼梯模板，保证施工质量并且加快施工速度。4.7、电梯井筒模板电梯井模板采用15mm厚双面膜多层板为面板的木模板，模板宽度按图纸尺寸，模板安

12、装依次一块一块，板面采用12mm双面覆膜多层板，模板边框为100*100mm的木方，竖肋为50*100mm的木方，间距240mm；4.8木柱架搭设采用木柱搭设。（计算书附后） 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：5.1、柱墙侧模：混凝土强度达到1.2Mpa，方可开始拆除。5.2、梁板底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：表5.2结 构 类 型结 构 跨 度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，875梁875悬臂构件27521005.3、墙体模板的拆除：5.3.1对于冬施施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，使之与墙

13、面脱开，但不立即拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板，对于非冬施阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。5.3.2先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜撑离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。 5.4起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。5.5模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀

14、、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 5.6模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。六、质量保证措施6.1、质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.2、质量职责1.项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2.项目总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监

15、督、检查和总结。3、工程管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。4、技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、物资管理部严格按物资采购程序进行采购，确

16、保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。6、质量监督部 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。6.3、模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、

17、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。6.4、模板工程质量1.模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板工程质量控制程序 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书

18、面 交 底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、混凝土工序 交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角预 检 记 录质量评定记录清理现场、文明施工预检、监理核验 基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。2 .模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项

19、目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每次周转都对模板检修一次，5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的模不板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵

20、。8外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵. 9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱6.5、质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。接缝处加粘憎水性海绵条（柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。七、安全生产及文明施工保证措施7.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经

21、理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全生产机构安全生产主任安全生产委员会成员：安 全 员安全技术组机电负责人电 工塔 吊 负 责物 资 组各施工队队长7.2、安全、文明施工措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网

22、封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩

23、、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）

24、灭火器材。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严

25、防高空坠落。地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。夜间施工要有足够照明。模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。施工产生垃圾按类别及时清运。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。操作机械严守机械操作规程。模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。八、成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.做好模板的日常保养工作和维修工作.