模板方案专项施工方案.doc

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1、某某大道新建工程（二期）模板专项施工方案第一节 编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；4、钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；5、木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社6、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；7、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社、8、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；9、建筑地基基础设计规范GB50007-2002中

2、国建筑工业出版社；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；11、建筑结构静力计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社；12、本工程施工图纸、本省有关文件。第二节 工程概况武汉某某大道于K7720.000K8090.000段下穿已建外环公路，其中暗埋段里程为K7+805.500K7+858.500。该处某某大道道路标高约35.77041.739m（已建外环公路地面设计标高约43.90m）。暗埋箱涵结构底板埋深约10m，顶板覆土约1.5m，断面宽37.5m，箱涵段总长53m。箱涵断面主要截面尺寸如下： 底板1500mm，顶板1400mm，侧墙1300mm，隔墙900mm。引道段

3、为U形槽型式，底板厚度为5001000mm，侧墙厚度3001000mm. 暗埋段围护采用800、900钻孔桩加两道钢支撑，引道段围护采用放坡加土钉墙型式。 2、本工程结构设计使用年限为100年，安全等级为一级，抗震设防烈度为六度,抗震等级为三级，建筑场地类别II类。地道结构防水等级为二级标准：结构不允许渗漏水，表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）de2/1000；任意100平方米防水面积上de湿渍不超过3处，单个湿渍de最大面积不大于0.2m 。通道结构采取防水混凝土，其抗渗等级P8，结构外全包附加层。第三节、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，

4、故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架de结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定de条件下和规定de使用期限内，能够充分满足预期de安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架de搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地de有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程de实际情况，综合考虑了以往de施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：第四节、材料选择按清水混凝土de要求进行

5、模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求de前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用6080木方，水平外楞采用80100木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。第五节、模板安装1、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板de定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下de找平砂浆。2、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，

6、底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内de杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上

7、根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓de安装质量。3、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板de整体性。拼装de精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间

8、高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板de安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测顶板层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底de控制线直接引测到墙上。根据轴线与施工图用墨线弹出模板de内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板de安装和校正。6、模板de支设模板支设前用空压机将墙面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

9、7、墙体模板竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用6080木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。第六节、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件de试块指导强度，符合设计要求de百分率后，由技术人员发放拆模通知

10、书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土de底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板de顺序与安装模板顺序相反，先支de模板后拆，后支de先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模

11、板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口de阳角被损坏，跨度大于1mde洞口拆模后要加设临时支撑。（2）顶板模板拆除顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离de要求，保留养护支撑及其上de养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板de养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏de地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1

12、）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者d

13、e比值为翘曲度。1、 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够de承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土de重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构de上层模板及其支架时，下层底板应具有承受上层荷载de承载能力，或加设支架；上下层支架de立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板de接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

14、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土de接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内de杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4mde现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求de检验批（在同一检验批内，应抽查构件数量de10，且不应少于3件；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上de预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1de规定；检查数量：按规范要求de检验批(应抽查构件数量de10，且不应少于3件；检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装de偏差应符合表1de规定。检查数量：按规范要求d

15、e检验批(应抽查构件数量de10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性de自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中de较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上de500线，根据层高

16、8800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板de底标高线。（6）模板de变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板de拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）洞口模板模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝

17、土浇筑不密实。（9）跨度小于4m不考虑，46mde板起拱10mm；跨度大于6mde板起拱15mm。（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后de模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程de施

18、工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项de施工方案和给施工队伍de书面形式de技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好de。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、顶板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好de定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板de对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定

19、，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设de水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下de模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损de板面及时进行修补。第八节、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆

20、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板de操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器

21、和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径de木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用汽车吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上de吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。（10）环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场

22、模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗de整体效果。第九节、模板计算墙模板墙模板de背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板de为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨de为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨de支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生de荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向

23、间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；墙

24、模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板de最大侧压力，按下列公式计算，并取其中de较小值:其中-混凝土de重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土de初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T-混凝土de入模温度，取20.000；V-混凝土de浇筑速度，取2.500m/h；H-模板计算高度，取3.000m；1-外加剂影响修正系数，取1.000；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算de新浇筑混凝土对模板de最大侧压力F：分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47

25、.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生de荷载标准值F2=2.000kN/m2。三、墙模板面板de计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生de荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算de原则是按照龙骨de间距和模板面de大小,按支撑在内楞上de三跨连续梁计算。面板计算简图1. 抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距):l=300.0mm；q-作用在模板上de侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压

26、力设计值q1:1.247.710.500.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取de临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.500.90=1.260kN/m；q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；面板de最大弯距：M=0.127.021300.0300.0=2.43105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，-面板承受de应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板de截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=50018.018.0/6=2.70104mm3；f-面板截面de抗弯强度设计值(

27、N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面de最大应力计算值：=M/W=2.43105/2.70104=9.007N/mm2；面板截面de最大应力计算值=9.007N/mm2小于面板截面de抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足要求！2. 抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距):l=300.0mm；q-作用在模板上de侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.247.710.500.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.500.90=1.260kN/m；q=q1+q2=25.761+1.

28、260=27.021kN/m；面板de最大剪力：=0.627.021300.0=4863.726N；截面抗剪强度必须满足:其中，-面板截面de最大受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)：=4863.726N；b-构件de截面宽度(mm)：b=500mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面de最大受剪应力计算值:T=34863.726/(250018.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；面板截面de最大受剪应力计算值T=0.811N/mm2小于面板截面抗剪

29、强度设计值T=1.500N/mm2，满足要求！3. 挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上de侧压力线荷载:q=47.710.50=23.85N/mm；l-计算跨度(内楞间距):l=300.00mm；E-面板de弹性模量:E=9500.00N/mm2；I-面板de截面惯性矩:I=50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板de最大允许挠度值:=1.200mm；面板de最大挠度计算值:=0.67723.85300.004/(1009500.002.43105)=0.567mm；面板de最大挠度计算值:=0.56

30、7mm小于等于面板de最大允许挠度值=1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞de计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递de荷载，按照均布荷载作用下de三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=608080/6=64.00cm3；I=60808080/12=256.00cm4；内楞计算简图1. 内楞de抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；q-作用在内楞上de线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.247.710.300.9

31、0=15.456kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m；内楞de最大弯距：M=0.18.106500.0500.0=2.03105N.mm；内楞de抗弯强度应满足下式：其中，-内楞承受de应力(N/mm2)；M-内楞计算最大弯距(N.mm)；W-内楞de截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104；f-内楞de抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞de最大应力计算值：=2.03105/6.40104=3.166N/mm2；内楞de抗弯强度设计

32、值:f=13.000N/mm2；内楞de最大应力计算值=3.166N/mm2小于内楞de抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足要求！2. 内楞de抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下de三跨连续梁计算，公式如下:其中，V内楞承受de最大剪力；l-计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；q-作用在内楞上de线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.247.710.300.90=15.456kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m；

33、内楞de最大剪力：=0.68.106500.0=2431.863N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，-内楞de截面de最大受剪应力(N/mm2)；-内楞计算最大剪力(N)：=2431.863N；b-内楞de截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn-内楞de截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv-内楞de抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.500N/mm2；内楞截面de受剪应力计算值:fv=32431.863/(260.080.0)=0.760N/mm2；内楞截面de抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；内楞截面de受剪应力计算值=0.760N/mm2小于内楞截面de抗剪强度设计值fv

34、=1.50N/mm2，满足要求！3. 内楞de挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-内楞de最大挠度(mm)；q-作用在内楞上de线荷载(kN/m)：q=47.710.30/2=7.16kN/m；l-计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；E-内楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞de最大挠度计算值:=0.67714.31/2500.004/(1009500.002.56106)=0.124mm；内楞de最大容许挠度值:=2.000mm；内楞de最大挠度

35、计算值=0.124mm小于内楞de最大容许挠度值=2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递de荷载，按照集中荷载作用下de三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度80mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80100100/6=133.33cm3；I=80100100100/12=666.67cm4；外楞计算简图1、 外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞de荷载:P=(1.247.71+1.42.00)0.300.50/1=8.11kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；外楞最大弯矩:M=0.1758106.216

36、00.00=8.51105N/mm；2、 强度验算公式：其中，-外楞de最大应力计算值(N/mm2)M-外楞de最大弯距(N.mm)；M=8.51105N/mmW-外楞de净截面抵抗矩；W=1.33105mm3；f-外楞de强度设计值(N/mm2)，f=13.000N/mm2；外楞de最大应力计算值:=8.51105/1.33105=6.384N/mm2；外楞de抗弯强度设计值:f=13.000N/mm2；外楞de最大应力计算值=6.384N/mm2小于外楞de抗弯强度设计值f=13.000N/mm2,满足要求！3、 外楞de抗剪强度验算公式如下:其中，-外楞计算最大剪力(N)；l-计算跨度(

37、水平螺栓间距间距):l=600.0mm；P-作用在外楞荷载:P=(1.247.71+1.42.00)0.300.50/1=8.106kN；外楞de最大剪力：=0.658106.210=3.16103N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中，-外楞截面de受剪应力计算值(N/mm2)；-外楞计算最大剪力(N)：=3.16103N；b-外楞de截面宽度(mm)：b=80.0mm；hn-外楞de截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv-外楞de抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面de受剪应力计算值:=33.16103/(280.0100.0)=0.593N/mm2；外楞d

38、e截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；外楞截面de抗剪强度设计值:fv=1.50N/mm2；外楞截面de受剪应力计算值=0.593N/mm2小于外楞截面de抗剪强度设计值fv=1.50N/mm2，满足要求！4、 外楞de挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-外楞最大挠度(mm)；P-内楞作用在支座上de荷载(kN/m)：P=47.710.300.50/17.16kN/m；l-计算跨度(水平螺栓间距):l=600.0mm；E-外楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=6

39、.67106；外楞de最大挠度计算值:=1.1467.16100/1600.003/(1009500.006.67106)=0.280mm；外楞de最大容许挠度值:=2.400mm；外楞de最大挠度计算值=0.280mm小于外楞de最大容许挠度值=2.400mm，满足要求！五、穿墙螺栓de计算计算公式如下:其中N-穿墙螺栓所受de拉力；A-穿墙螺栓有效面积(mm2)；f-穿墙螺栓de抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：穿墙螺栓de型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:N=1.701051.0510-4=17.850kN；穿墙螺栓所受de最大拉力:N=47.7050.6000.500=14.312kN。穿墙螺栓所受de最大拉力N=14.312kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.850kN，满足要求！