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1、某某能源股份有限公司某某煤矿改扩建工程混合立井井筒装载硐室施工安全技术措施作业地点：某某煤矿混合立井井筒施工单位： 某某五公司二处 编制单位：某某项目部工程技术组保存单位： 编制时间： 审批记录编审单位签字日期备注项目部编审编制人审核人施工负责人技术负责人安全副经理项目经理处审批单位工程科机电科安监处副总工程师矿建通防机电地测副处长总工某某煤矿混合立井井筒装载硐室施工安全技术措施某某矿隶属某某能源股份有限公司，位于大屯矿区东南部，地处江苏省沛县境内，毗邻微山湖及京杭大运河。某某煤矿改扩建工程交通十分便利，工业广场地势平坦，自然地面标高+34.100m，设计永久井口标高+36.500m。由我某某
2、五公司第二工程处承建混合井筒及相关硐室掘砌工程。现井筒已施工接近装载硐室,马上开始进行装载硐室施工,为了确保快速、安全、优质的完成工程施工,特编制本措施指导施工，所有施工人员必须认真学习遵照执行。1、概况1.1工程概况1.1.1井筒上仓胶带输送机机头硐室进风巷井筒上仓胶带输送机机头硐室进风巷底板标高为-980m，硐室净高2.5m，净宽3.0m，支护形式为250mm厚砼加100mm锚网喷临时支护，施工长度为4.0m。1.1.2装载硐室装载硐室及井筒加固段位于井筒标高-1003.5m-1026m处。硐室底板标高为-1023.5m，硐室净高13.9m，净宽5.8m，支护形式为500mm厚双层钢筋砼加
3、100mm锚网喷临时支护，装载硐室施工长度为6.28m，掘进体积为406.1m3。 3-3断面施工长度为6.4m，掘进断面为26.99m2，净断面为19m2，净高3.9m，净宽5.8m，支护形式为500mm厚双层钢筋砼加100mm厚锚网喷临时支护，掘进体积为172.7m3，支护体积为212.6m3。2-2断面（给煤机巷道）暂行施工3 m，支护形式为锚网喷加锚索支护，掘进断面为21.31m2，净断面为19m2，支护厚度为150mm，喷射混凝土强度为C25。壁龛施工长度为1.3 m，掘进断面为12.38 m2，净断面为7.22m2，壁龛施工长度为2.0 m，掘进断面为16.31m2，净断面为10.
4、28m2。装载硐室及井筒部分砌碹砼强度为C50，给煤机硐室砌碹砼强度为C40，喷射砼强度及设备基础砼强度均为C25，铺底砼强度为C15。12主要技术参数工程名称底板标高净宽净高支护形式支护厚度砼强度装载硐室-1023.5m5.8m13.9m锚网喷临时支护100mmC20钢筋砼500mmC503-3断面-1013.5 m5.8m3.9m锚网喷临时支护100mmC20钢筋砼500mmC50井筒8.1m锚网喷临时支护100mmC20钢筋砼750mmC50机头硐室进风巷-980m3.0m2.5m锚网喷临时支护100mmC20砼250mmC4513工程地质及水文地质情况根据某某煤矿混合立井井筒检查孔总结
5、报告资料显示，施工主要揭露岩层分别为： -1003.5m-1009.9m石灰岩（四）：灰色，致密坚硬，显晶质隐晶质结构，巨厚层状。-1009.9m1011.4m泥岩：灰黑色，泥质结构，块状构造，平坦状断口。-1011.4m1015.5m岩浆岩:新鲜面呈深绿色，风化后灰绿色，致密块状。-1015.5m1021.3m泥岩：灰黑色，泥质结构，块状构造，贝壳状断口。-1021.3m1023.2m石灰岩（五）：深灰色，质不纯，泥晶结构，中厚层状，参差状断口。-1023.2m1026.9m泥岩：灰黑色，泥质结构，块状构造，贝壳状断口。井筒探孔资料显示该段无大的涌水（见地质预测柱状图），属低瓦斯矿井。装载硐
6、室围岩条件不稳定，在施工时需要进行临时支护，并采用浅孔小药量爆破。2、施工方案2.1井筒上仓胶带输送机机头硐室进风巷井筒上仓胶带输送机机头硐室进风巷施工长度为4m，根据现场实际情况，在井筒施工至进风巷永久顶板上5.10m处，井筒停止浇筑砼，继续掘进并采取锚网喷临时支护。井筒掘进至进风巷底板后再掘进进风巷，并采取锚网喷临时支护，掘进循环进尺2.0m。临时支护参数：锚杆间排距10001000mm，锚杆规格为181800mm树脂锚杆，喷砼厚度为100mm，喷砼强度为C20。树脂锚固剂型号为MKS-500，每根锚杆用两支树脂锚固剂锚固。网片用6mm圆钢加工，网格100100mm，网片规格1100210
7、0mm，铺设网片时搭接100mm。树脂锚杆托盘规格为150 mm150mm10mm。永久支护采取与井筒同时支护的方案，圈骨使用200mm宽的槽钢，按照设计尺寸从中间分开加工成两片，螺栓连接，共加工4组。毎道圈骨中间使用两根4寸钢管作为撑子，相邻两道圈骨使用20mm圆钢拉钩连接。模板使用建筑钢模并配备一定数量50mm的木板。浇筑砼时进风巷部分在砼下至吊盘后使用砼输送泵浇筑，井筒部分直接经过分灰器进入大模板。2.2装载硐室第一步：施工装载硐室时，根据现场实际情况，在井筒施工至硐室上部永久顶板上4.0m处，井筒停止浇筑砼，继续掘进并采取锚网喷临时支护。井筒掘进至相对标高-1013.5m后开始掘进硐室
8、3-3断面（-1013.5m以下4m留够一炮坐底炮暂不出矸支护，待上部永久支护完毕后再下掘进行临时支护），并采取锚网喷临时支护。3-3断面掘进6.3m，然后掘进2-2断面3.0m，因掘进断面高度为4.4m，掘进时两次打眼，一次放炮，同时分墙拱部两次采取锚网喷临时支护，掘进循环进尺2.0m。临时支护参数：锚杆间排距10001000mm，锚杆规格为181800mm树脂锚杆，喷砼厚度为100mm，喷砼强度为C20。树脂锚固剂型号为MKS-500，每根锚杆用两支树脂锚固剂锚固。网片用6mm圆钢加工，网格100100mm，网片规格11002100mm，铺设网片时搭接100mm。树脂锚杆托盘规格为150
9、mm150mm10mm。3-3断面锚网喷临时支护后追加锚索支护，锚索间排距2m，每排7根，外露长度控制在400450mm。锚索规格为16.246000钢绞索，每根用MKS-500树脂锚因剂6支锚固，托盘规格为250 mm250mm10mm，排向用16槽钢背顶，长度每根2.25m。3-3断面硐室及2-2断面（给煤机巷道），掘出后自下而上同井筒一起浇筑混凝土，圈骨使用200mm宽的槽钢，拱部按照设计尺寸从中间分开加工成两片，墙部1.0m骨腿单独加工，螺栓连接，共加工5组。毎道圈骨中间使用两根6寸钢管作为撑子，相邻两道圈骨使用20mm圆钢拉钩连接。模板使用建筑钢模并配备一定数量50mm的木板。大模板
10、落底后先拆除刃角（便于拉模施工）。浇筑前所有梁窝全部安设梁窝盒预留。然后从下而上开始分段绑扎钢筋。浇筑砼时硐室部分在砼下至吊盘后使用砼输送泵浇筑，井筒部分直接经过分灰器进入大模板。浇筑完成，待砼凝固后将大模板拉起浇筑上部剩余井筒，与上部井壁连接。第二步:继续采用井筒与硐室同时掘进的方法自相对标高-1013.5m向下掘进4m进行锚网喷临时支护，井筒掘进超前硐室4.0m。4m以下留够一炮坐底炮暂不出矸支护。掘进完成后，立大模板并稳硐室圈骨。圈骨使用200mm宽的槽钢竖立，间距1.5m，6寸钢管作为撑子，相邻两道圈骨使用20mm圆钢拉钩连接。模板使用建筑钢模并配备一定数量50mm的木板。然后从下而上
11、开始分段绑扎钢筋。浇筑时自下而上同井筒一起浇注。墙部浇筑完成后利用墙部圈骨，并加设断面200200mm木点柱构筑楼板底部骨架，然后铺设模板，模板使用建筑钢模并配备一定数量50mm的木板。浇筑楼板前，预留孔全部安设梁窝盒。楼板靠近井筒200mm宽部分，稳模时与井筒大模板相冲突，两边预留梁窝，以后安装时使用两根100mm宽工字钢代替，安装好工字钢后，再完成楼板剩余部分砼的浇筑。第三步：待井筒与装载硐室第二部分二次支护完毕后再继续下掘至硐室底板相对标高-1024.0m，同时采取锚网喷临时支护，然后从下而上开始分段绑扎钢筋，再从下至上稳模整体浇筑混凝土，直至与上部连接。井筒仍采用大模砌壁，硐室采用20
12、0mm宽的槽钢、6寸钢管配建筑用模板及50mm的木板。附装载硐室掘进顺序图。3、施工方法和工艺3.1施工方法装载硐室采用短掘短支光面爆破法施工，段高控制2m，周边眼距控制在500mm以内，根据岩性控制装药量，全断面分层掘进，爆破深度2.0m。3.2施工工艺3.2.1掘进井筒部分掘进同基岩段施工，采用伞钻凿眼，炮眼直径55mm，放完炮后进行出矸，出矸段高为2m，出够段高即进行临时支护，支护好后开始硐室掘进，硐室掘进每两米为一个段高，掘出后随即进行临时支护。打眼采用YT28型风钻，“一”字型钎花，炮眼直径42mm，硐室采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深为2000mm；采用T220水胶炸
13、药，6m脚线毫秒延期电磁雷管引爆，药卷35mm，长300mm，重0.6kg/卷；每次打眼前先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立风锤；技术员画好轮廓线，根据断面轮廓线布置炮眼，点好眼位，从掏槽眼开始向外扩散钻眼。装药连线：采用反向装药，大并联连接方式。采用水胶炸药，药卷直径35mm，长度30mm，采用6m脚线毫秒延期电雷管引爆，装药结构为反向连续装药，封孔材料采用粘土制成的炮泥。装药前必须扫眼，保证炮眼的有效深度，用扫眼器清理炮眼内杂物后，按照爆破参数装药连线，用3m的木质炮竿将炮头送至炮眼底部。周边眼用炮泥封实，其它炮眼的封泥长度不得小于500mm。起落吊盘时各就各位，分工明确，下层盘距迎头的
14、距离不得小于40m。放炮实行双保险，地面布置一台5T稳车下放放炮电缆，放炮电缆型号为YC225，稳车集控室控制电源，井口安置一台80开关作为放炮开关。放炮员掌握两道放炮开关的钥匙，放炮前放炮员先到集控室送电，然后启动放炮开关。放炮：装配起爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”，三人连锁放炮制度，放炮通风15分钟后方可下人验炮。3.2.2出矸掘进放炮后矸石均崩落至井筒内，出矸仍以井筒HZ-4型抓岩机出矸为主、人工配合的方式出矸。采用两台HZ-4型中心回转抓岩机装岩，主提选用2JK-3.6/12.96型绞车配4m3吊桶、副提选用JKZ-2.8/15.5型绞车配3m3吊桶。抓岩机装岩
15、工艺过程：放炮通风后瓦检员检查瓦斯、安检、验炮落吊盘稳吊盘抓岩准备抓岩、装岩。吊盘下落高度，距工作面15m以内。矸石吊桶经提升绞车提升到地面井架翻矸台后，采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接溜入矸石仓，矸石仓矸石定时用装载机集中装入自卸式汽车，经自卸式汽车运到业主指定地点。3.2.3支护临时支护：装载硐室拱顶放炮后应立即进行锚网+锚索临时支护，临时支护应紧跟迎头，空帮距离不超过2米，严紧空帮空顶作业，锚网喷支护形式如下：锚杆为181800mm树脂锚杆，间排距10001000mm，树脂锚固剂型号为MKS-500，每根锚杆用两支树脂锚固剂锚固。网片用6mm圆钢加工，网格100100mm，铺设网片时搭接
16、100mm。喷浆厚度100mm，强度C20，锚索每排3根，排距2m，锚索规格为16.246000钢绞索，每根用MK2350树脂锚因剂6支锚固，托盘规格为250 mm250mm10mm，排向用16槽钢背顶，长度每根2m。喷浆：喷浆机选用转型，喷浆料利用井口搅拌机拌料，喷浆机放在搅拌机下料口，搅拌机拌好料后，直接将料溜入喷浆机，利用排水管作输料管，直接将料送入工作面，下口用快速接头连接喷浆管，水由永久供水管供给。永久支护：在稳模前，必须按要求挖装载硐室墙角和基础，并找平底板。然后绑扎墙部钢筋，钢筋必须按设计要求搭接和绑扎，竖筋预留搭接长度，便于墙部钢筋搭接，钢筋绑扎好后架立股腿，股腿必须用度尺找平
17、找正，股腿采用20槽钢制作，撑子采用4/6寸钢管加工，碹板采用钢模板和50mm厚木大板。井筒内用4.0m段高大模板，在施工中根据图纸中梁窝标高预留好装载硐室梁窝，技术员根据梁窝图纸出图按排专人提前在地面加工好梁窝模型。每次模板稳好后，必须再按中腰线校正一遍，确认尺寸准确无误后方可浇注砼。砼浇注要均匀对称入模，并加强振捣。混凝土在地面搅拌，用2/3m3底卸式灰罐下放至吊盘，利用井筒施工时使用的灰盘挂活节溜，硐室使用砼输送泵将混凝土对称均匀入模，分层振捣，防止出现蜂窝麻面和露筋现象。浇筑砼标号为C50，配合比为：水泥黄沙石子早强防冻剂：防水剂=11.032.190.03：0.1水灰比：0.33每立
18、方用量见表：材料名称水泥黄砂石子水早强防冻剂防水剂强度1立方米混凝土用料量527544115517415.8152.7C50100公斤水泥用料量100103219333.0010（1）水泥：P.O52.5普通硅酸盐水泥；（2）黄沙：中砂，含泥量不大于3%；（3）石子：粒径525mm灰岩碎石,含泥量不大于3%；（4）水：PH=7的中性水；（5）早强防冻剂NC-3T型；（6）防水剂BR-3型。喷射砼标号为C20，配合比为：水泥黄沙石子速凝剂=122：0.05水灰比为0.44（1）水泥：P.O52.5普通硅酸盐水泥；（2）黄沙：中砂，含泥量不大于3%；（3）石子：粒径510mm小石子,含泥量不大于3
19、%；（4）水：PH=7的中性水；（5）速凝剂：J85型。4、辅助作业4.1装载硐室施工供电、压风、照明、信号、通讯、通风等辅助系统同井筒基岩段。4.2装载硐室施工测量放线根据井筒吊挂布置，结合施工要求，在施工前掘进中心线采用下放2根边线至掘进装载硐室连接处出矸时的上吊盘位置；高程控制采用1100米比长钢尺加三项改正。首先在封口盘上用定位板把南、北边线点做好，并测出北边线高程，结合吊挂进行布置，根据测量规程边线均采用14#碳素钢丝，垂球重不低于120Kg。边线下放至上吊盘，用风钻打眼，楔入木桩，在木桩上采用拉线靠钢丝定出硐室中心线，用测钉或射钉在井筒东西方向标记。用测钉（射钉）作为高程控制点。注
20、意事项：1)铁丝下放至上吊盘位置后，一定要走慢钩查线，两根边线采用下放信号圈的办法查线。2)井上、下人员随时电话联系。3)钢尺从北边线孔下放时一定要均匀慢速，特别应注意钢尺的接头部位。4)应用井筒中心线校核2根边线，钢尺应三次读数取平均值加三项改正。5、劳动组织与工期预计井下直接工共81人，井口地面辅助工47人，按“三八”制作业方式。预计工期25天。劳动力配备详见下表：装载硐室劳动力配备表 序号工 种 名 称班 别小 班圆 班一井下直接工811掘进工（包括砌壁）20602吊盘信号工263井下把钩工264班长135大抓司机26二辅助工小计471井口信号工2362井口把钩工3393混凝土搅拌工34
21、绞车司机43125大班机电修126装载机司机27瓦检员133三管服人员12合计1406、施工管理与技术管理6.1技术管理1)砼试块由技术员按规定进行做试块，工程组按期去做试块压力实验，保证砼强度达到设计要求。2)每次稳模前，技术员先检查中心线、点是否准确，有无抗线处，检查完无误后方可进行稳模，稳碹股时必须要找平找正，稳好模后需经项目部工程组及监理检查尺寸无误后方可进行浇筑砼。3)折模时间不少于24小时，拆完模后及时洒水养护。4)如果间隔2小时后再打灰，必须将前一次打灰表面凿毛。与井壁接茬处不仅要将混凝土表面凿毛，而且必须用水冲洗干净。5）稳好碹股后必须加固好支撑，防止跑模。6) 原材料必须预先
22、作好实验，严禁使用不合格材料。7）钢筋绑扎必须按设计要求进行绑扎，做到横平竖直，特别要注意的是内层钢筋保护层，钢筋的搭接长度。井筒环筋与硐室的横筋应安设计要求进行搭接。8)楼板浇筑过程中，应注意预留胶带输送机地脚螺栓的位置。6.2质量要求6.2.1掘进时的光爆要求1)打眼时必须严格控制中腰线，画出掘进轮廓线眼位，起爆、装药、联线严格按爆破图表执行。2)各炮眼必须与巷道坡度一致，眼位准确，眼底落在同一水平，即“准、直、平、齐”。3)要求爆破后周边眼眼痕率不小于50，超挖不超过200mm，不得欠挖，表面不应出现明显的爆破裂隙。4)稳模前墙基一定要挖至设计深度。6.2.2浇注墙、拱要求1)立模前应对
23、中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行立模；2)墙部模板应安设牢固，板面应平整；3)碹胎的架设应与巷道中心线垂直；4)碹胎两边拱的基点应在同一水平；5)碹胎的架设必须牢固，拱部模板的强度应能满足荷载要求；6）砌拱时应同时由两侧起拱线向中心对砌；7)巷道净宽：中线至任何一帮的距离，不得小于设计，不得大于设计的50mm；8)净高：腰线上下不得小于设计，不大于50mm。9）浇筑砼时分层加强振捣，防止出现蜂窝、露筋现象。7、安全注意事项1)项目部建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实。实行下级对上级负责，逐级联保制，项目部每班设一名副经理值班，做到对现场安全生产二十四小时不失控
24、，对施工中出现的质量问题、安全问题，采取跟踪解决，并落实措施，杜绝事故发生。2)严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，现场技术人员要首先将本措施传达至每位工人，要将工程特征、技术要求、施工程序向所有施工人员进行交底。3) 在模板操作台上作业时，在上面作业人员要佩带保险带，保险带要有牢固的生根点。4) 放炮员必须经过培训合格后方可上岗，不准任意更换。5)下放炸药前应先通知绞车司机减速慢行，引药和炸药应分别装箱运往工作面。6)下放炸药时，吊桶内除放炮员外不得有其他人员同行。7)炸药雷管应分别装箱加锁管理，应避开机械电器设备，严禁乱扔乱放。8)装药时，电雷管的脚线悬空，放炮母线短路，对封泥不足
25、或不严的炮眼严禁放炮。9)装药时先清除眼内粉尘，用木质炮棍将药卷轻轻推入不得冲撞或捣实。10)闸刀柱钥匙由放炮员随身携带，不得交给他人，不放炮不得打开，放炮后必须立即切断电源。11)放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理，确认无误后方可进入工作面工作。12)瞎炮处理时，严禁用风镐或手镐挖出，由于联线不良，可重新联线放炮，其他可平行瞎炮300mm重新打眼放炮崩出。13)放炮后必须通风20至30分钟，方可下井检查作业。14) 坚持作好“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。15) 下混凝土时，吊盘上分灰器必须搭设牢固并固定，活节管必须用钢丝绳或棕绳绑扎作好保险绳。16)作好通风防
26、尘和防瓦斯工作，风筒口必须通过吊盘，每次放炮后瓦斯检查员必须下井检查瓦斯，认真填写瓦斯日报表。17) 打眼采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。同时作好探水工作。18) 井下所有人员，必须遵守劳动操作规程，听从指挥。19) 上下碹股、木材、模板等长物料时，必须绑扎牢固，而且不得超过吊桶最大直径范围，并与绞车房联系后方可打点走慢钩。20) 每班必须由班长、跟班副队长对整个硐室的岩帮进行检查，发现问题及时处理。21) 在吊盘测量放线施工时，井筒迎头严禁有人员工作，且进行高空作业的工作人员应系好保险带，保险带有固定的生根点。22) 井下需要电焊时，必须制定可靠的安全技术措施，以保护提升和吊挂钢丝绳不受伤害及
27、防止瓦斯爆炸事故的发生。23) 认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，确保井巷工程质量和施工安全。24) 严禁酒后下井，严禁井下带入烟、火及抽烟，发现严肃处理。25) 信号工必须听清信号方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位。26) 井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号，进行稳罐和清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。27) )信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。28吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意，防止吊桶撞人。29)吊桶装矸系数不超过0.9，即装矸量不超过九成罐。30) 井筒内接风、水管路时，手头工具必须留绳作业，严防坠物。31) 吊盘上存放固定物体必须与生根物体系牢。32）浇筑墙部砼时，脚手架搭设必须牢固，脚手架上的大板必须生根牢固，作业要员必须佩戴保险带并生根牢固。33) 切实做好立井防坠、地面高空防坠等灾害预防工作。要按照公司的“立井施工专项规定”进行井口管理，坚决制止“三违”现象发生。8、本措施与某某煤矿混合井筒基岩段施工安全技术措施一并执行。9、附表1）施工进度计划表2）主要材料计划表10、附图1）巷道位置及剖、断面图、配筋图2）地质预测柱状图3）避灾路线图
