立井施工组织设计.doc

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1、 目 录1、前言2、工程概况3、凿井装备和施工方案4、凿井工艺5、凿井辅助系统6、施工准备和施工总平面布置7、劳动组织8、施工工期和工期保证措施9、质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施1 0、技术安全措施11、文明施工与环保l 2、主要施工设备计划表 山西省 煤矿位于 县境内，矿内布置主井、副井、风井各一个，现施工场地具备开工条件，为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，业主采取邀请招标选择矿建施工队伍,我处于2 00 3年11月中标。中标后我们组织各有关部门认真地分析了施工图，并遵循合同要求，以认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了副井施工组织设计。 本施工组织设计编制依据： ，

2、 1明珠矿主井、副井、风井施工合同。 2明珠矿副井井筒平、剖面图。 3明珠矿综合地层柱状图。 4煤矿安全规程(2 001年版)。 5矿山井巷工程质量检验评定标准(MT5 0 0994)。 6矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ 2 l 39 O)。7煤矿建设安全规程(试行)。2工程概况21工程概况明珠煤矿位于山西省吉县屯里镇王家河村境内，交通便利。井田内布置主井、副井、风井各一个。副井井口设计标高为z=+1 3 8 6O O。井筒落底标高为+8 l 50m，副井净直径由60m，井深5 7 1m，表土段与风化带采用双层钢筋砼支护，支护厚度8 5 0mm，竖筋为巾1 8可3 O 0，横筋为巾2 2固

3、2 4 O，基岩段采用素砼支护，支护厚度4 0 0m。副井井筒的主要技术特征见表21。 副井井筒主要技术特征表序号名 称单位1井口绝对标高m2提升方位角 度3井筒深度m4表土及风化带深度 m5净直径6净断面7井壁厚度表土段基岩段8掘进断面表土段基岩段9支护材料表土段双层钢筋砼，C2 5C4 0基岩段素砼，C2 O22工程地质及水文地质2。21工程地质根据业主提供的明珠煤矿综合地层柱状图)，副井井筒所穿过的地质分层如下： 新生界第四系：(平均厚度2 5O 0m)中更新统(Q2)以黄土为主，零星出露于山坡、山梁，全新统(Q4)以洪积、冲积砂砾层为主，分布于谷底。 中生界三叠系下统刘家沟组：(平均厚

4、度4 O Om)灰红、紫红色砂岩为主，夹紫红色粉砂岩和泥岩。 古生界二叠系石千峰组：(平均厚度8 67 0m)下部紫红色泥岩、粉砂岩互层，上部以鲜红色泥岩为主。 古生界二叠系上石盒子组第三段：(平均厚度7 O0 l m)暗紫色泥岩为主，夹数层黄绿色砂岩，顶部含薄层钙质结核。 古生界二叠系上石盒子组第二段：(平均厚度2 O 19 5 m)下部为浅紫色泥岩为主，夹黄绿色粉砂岩及砂岩。中部为紫色泥岩为主，夹34层厚层状细粒砂岩。上部为暗紫色泥岩为主，夹薄层状燧石结核。 明珠矿副井井筒所穿过的工程地质条件简单，未发现不良地质构造。 222水文地质 根据明珠矿综合地层柱状图介绍该井筒所穿过的地层无含水层

5、，施组设计为确保施工安全，按井筒涌水量1 Om。h考虑。表土段厚度为2 5113凿井装备和施工方案31施工总部署和井筒掘砌作业方式 根据明珠矿副井井筒工程地质及水文地质条件，井壁结构简单，故井筒采取普通凿井法施工。井筒施工在完成地面临时设施和凿井措施工程后，首先掘砌井筒5m临时锁口，安装封口盘，然后掘砌井筒2 4n1，安装吊盘、固定盘，吊挂管线等，为井筒正式开工做好准备(即完成上部2 9【1l井筒段掘砌，装好三盘，吊挂管线，标志施工准备结束，井筒正式掘砌)。 井筒掘砌作业方式，选用立井掘砌混合作业施工法。此工法在掘砌循环中不需临时支护，砌壁出碴交叉进行。表土段施工，在土层中采用短掘短砌，段高不

6、超过12m，工作面挖掘一超前小井，利用风泵jj寻井筒水位降至工作面以下，并采用挂井圈背板临时支护，防止黄土在地表水的浸泡下发生坍塌。表土段砌壁采用绳捆模板，井筒基岩段掘砌配以大段高整体金属下滑钢模。在每循环掘砌出碴后，随即进行永久支护。此种施工法简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且施工安全性好。该施工方法的工艺流程如下： 匾一匠亚一匦一匝圈 32凿井机械化装备 对凿井设备的选型，在井筒断面允许的前提下，尽可能选_大型的，同时也是我公司熟练掌握的机械化配套装备。 为此，在该井筒施工中，根据业主提供的条件，我们将利用Iv。临时井架凿井，其它凿井装备的

7、选择以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，尽量配备机械化程度高的大型设备，具体情况如下： 提升：利用I Vc临时井架，装备一套单钩提升，提升机选用JK-32 0A型，配3n1。吊桶。 凿岩：选用国产FJD一6A伞型钻架，6台YGZ7 0型配套凿岩机。 装岩：IIz一4型中心回转抓岩机一台，生产能力达3 Oln3h。 排矸：设计落地矸石仓，选用8T自卸汽车，ZL-4 0型装载机装车集中排矸。 砌壁：PLDl 6 O 0型砂石计量站与JSl 0 0 0型强制式搅拌机联合布置在井口，模板为36m段高单缝液压整体下移金属模板，砼采用20m底卸式吊桶下料。 井筒排水：井筒内布置一台DC2 58

8、O8型卧泵，用于基岩段排水 井筒通风：井筒内布置一趟1 0 0 Omm高强度胶质风筒，地面用1台FD一1 6 Okw局扇压入式通风。 附：凿井装备一览表(表3一1)。 井筒凿井设备布置见附图册。 风筒采用钢丝绳悬吊于剖口盘上，其它设备均采用稳车悬吊。地面稳绞采用两面出绳布置。具体布置情况详见附图册。凿井装备一览表表3-1项 目装备情况凿 岩FJD-6A伞钻，配YGZ7 O型凿岩机6台(济宁产)装 岩HZ-4中心回转抓岩机一台井 架IV。凿井井架绞 车JK-320A一台 容 器 3m3石干石吊桶2个 翻 矸座钧式自动翻j石干 排 矸zL一40装载机、8T自卸式汽车排矸排 水DC2 5808型臣卜

9、泵通 风一趟(p1 000ram强力胶质厨乙筒FD-1 6 0kw局扇一台测 量 锤球法模 板整体悬吊单缝液压式模板段高36m搅拌站 配料才J乙PLD-16 00一套 搅拌机JS-1 00 O一台 混凝上输送20m3底卸式吊桶吊 盘二层吊盘 57 00一套 安 全 梯五段一套4凿井工艺41临时锁口施工明珠矿副井采用临日寸锁口施工，临时锁口设计净直径为77In，深度为5m，采用5 O Oimn厚机制红砖支护，砌筑砂浆为M壁后充填l O Omm砂浆，临时锁口内表面采用砂浆抹面，厚度不小于1 5mm，防止地表水下渗，影响井筒施工。临时锁口采取挖掘机挖土，待5m锁口掘出后，一次进行砌筑临时井壁(如果土

10、层稳定性不好，应采取分段施工)，然后安装42井筒准备段掘砌封口盘安装好后，提升系统、信号系统、搅拌系统、地面排矸系统、及压风、供电系统具备正常运行条件，即可进行井筒准备段施工，设计施工到井深2 9n1，其中表土层厚度为2 5m，风化基岩厚度为蛔。在稳定的土层中施工采用55-配合风镐挖土，可全断面分层向下挖掘，工作面形成锅底状，如遇风化基岩，采用YT-2 8风钻凿眼，炮眼深度25m，水胶炸药，电雷管起爆，人工装矸，3 m吊桶出矸，一掘一砌，段高12【11，井筒砌壁采用绳捆模板，井口搅拌好的砼由活接管直接入模。工作面预先挖水窝集水，风泵排水至吊桶提升至地面排出。在不稳定土层中施工先掘净断面留护帮环

11、形台阶，最后一次性掘够全断面，并随即随掘进工作面沿伸架设井囤背板临时支护，囤距1Om井固用1 6a槽钢加工而成，背板为木制，形式为对头式。并采用超前小井降低工作面水位，即井筒掘进时，在工作面偏中挖一直径(J)16叭副井井筒基岩段预期爆破效果表42序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石量m130.684每循环炸药消耗量Kg 2595单位原岩炸药消耗量Kg/m1.9746每循环雷管消耗量个887单位原岩雷管消耗量个/m0.6738每循环炮眼长度m353.2 装岩排矸 装岩采用Hz一4型中心回转抓岩机一台，装岩能力可达到3 0m。h以上，提升容器为3m。座钧式

12、吊桶，矸石吊桶提升到倒矸台后，采用座钧自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点。 砌壁 井筒砌壁采用单缝液压整体金属下滑模板，砌壁段高36 m，模板利用三台稳车悬吊，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中-p线，按设计要求找平找正模板，便可浇注砼。20 m。底卸式吊桶在固定盘上接料，地面搅拌好的砼溜入底卸式吊桶，然后提升卸到吊盘上的接灰盘内，由三根钢丝铠装胶管对称入模。电动振捣器分层振捣，每3 00【n【11高振捣一次。 44壁座施工 壁座和井筒同时施工，按设计施工图所示高度及尺寸掘出后，经检验合格后方可绑扎钢筋与井筒同时立模浇筑砼。 45马头门施工 为了保证

13、马头门和井筒连接处的整体性，马头门采取与井筒同时施工的方法。 连接处的施工采用YT一2 8型凿岩机打眼。其施工川页序为：在井筒施工到马头门上方051m位置时，停止砌壁，根据围岩情况采取临时支护，然后继续向下掘进井筒，并在掘进井筒的同时，采取分层法将两边马头门掘出，马头门掘进中一掘一喷锚临时支护。当井筒掘进到马头门底板，马头门掘进到位，接着从里往外稳模浇筑马头门。连接处lm与井筒同H寸立模浇筑，一次成型，保证连接处混凝土的整体性。 46基岩段防治水 根据明珠矿综合地层柱状图井筒基岩段不穿过含水层，全井涌水量按小于l0mh考虑，但为了防止意外情况的发生，在井筒凿井设备布置时仍考虑一台卧泵排水，在施

14、工中参照附近矿井及主、风井施工实际情况并坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，利用伞钻进行超前探水，探水深度l Oill，保护岩柱不小于3m，如无涌水或水量小，则正常掘砌，如涌水量10 mh，则应采取工作面注浆堵水。 47井筒过围岩破碎带和断层影响带 根据综合地层柱状图可知井筒所穿过的地层地质条件简单。施工中如遇到围岩破碎带或断层带等不良地质地层，我们将采用缩小掘进段高、增设喷锚网临时支护和提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼距、减少周边眼抵抗距，采用不耦合装药，尽量减少对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。 48砌壁砼配合比设计和质量控制 481配合比设计 井筒井

15、壁砼设计为C：，、C，；C。标号，砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，配制时按高于设计一级配制。 采用325R、 425R普通硅酸盐水泥，干净中粗河砂，含泥量小于1，石子粒径2 O4 Omnl灰岩碎石，中性淡水等合格的原料配制井壁砼。砼配合比经矿区质监站进行配比试验，根据质监站提供的砼配合比配制砼。 井筒施工用混凝土理论配合比表43设计标号水泥标号砼配合比(重量比)基体砼塌落度（）水泥砂石子水C2532.5R11.773280.4935C3542.5R11.723.200.5135C4042.5R11.413.010.4335 482质量控制 砼的质量控制要从原材

16、料的质量抓起，同时要把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。砼的质量控制要从原材料的质量抓起，保证配料的精度，并采用合理的施工工艺。 (1)原材料质量的控制 原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥禁止使用。 进场的砂石要做级配试验，每批货到场都要作配合比试验，适时调整配合比。砂石的含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石中的含水罟 (2)配料的控制 要保证计量系统的准确性，定期校对计量系统，严格控制水的加入量，其误差不超过5。 (3)施工工艺的控制 砼的搅拌时间不低于15m i n，保证搅拌均匀，要经

17、常检查砼的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。 混凝土入模后，要用震捣器进行震捣，分层厚度为3 00 mm左右，震捣要适度，不要震捣过度更不要漏震，震捣至砼表面震平、出现浮浆即可。5、凿井辅助系统51提升系统 凿井期提升系统选择充分考虑到凿井的要求和我处现有的库存设备而确定的。井架选用IV。型钢管凿井井架，该井架高2 59m，天轮平台跨度77 n1，基础跨度1 531 53In。并筒提升布置一套单钩。提升机选用JK一32 OA型绞车，电机型号为YR8 O 01 O11 8 O 功率8 0 0Kw；钢丝绳为1 87341 7 7 O一特型，提升天轮选用2 5 0 O凿井提升天轮，本配

18、置满足副井提升要求。绞车技术参数见表5一l。提升系统参数见表52。提升绞车技术参数表 表5一l型号滚 筒最大静张力 Kg最大静张力差 Kg传动比选用电动机个数直径宽度型 号功率转速个mm KwRpmJK一32 0A13.02.21 30001 300020YR800一101l80800593提升系统参数 表52名 称提升机备 注提升机型号 JK一32 0A 最大一挣张力 13000 kg 最大静张力差 13000 kg 电机型号 YR8 001 0/1180 电机功率(kw) 800 5 9 3 rDm最大提升速度 464ms 提升绳直径 1 871770 1 871770提升容器(m。) 天

19、轮规格(mm) 2 5 00 凿井天轮 提升终端荷重 7 9 05 kg 伞钻 绳悬垂重量 2 7 5 1 kg 提升质量(kg) 1 0656 绳破断力总和 8 7 846 kg 提升绳安全系 824 吊桶提升能力核算表 表53提升速度吊桶容积不同井深时提升能力(m/h)100m200m300m400m500m600m700m副井4.643.041.1731.1827.7923.9120.9818.69吊桶在最大深度时，副井提升能力为1869m。h，满足快速施工的要求，吊桶提升能力核算见表53。 52供电系统 根据甲方提供的资料，上级变电所供电电压等级为35KV，单回路供电，我方需双回路6K

20、V施工电源，因此在工广合适位置设临时3 56kV变电所，供主、副、风三个井筒使用。变电所内设高压开关柜十三面，其中一面进线，一面保护，四面供绞车用电，一面给压风机房供电，两面给低压变压器供电，三面给卧泵专用变压器供电，补偿电容器供电一面，电容器容量为9 O OKVa r。3 5KV供电变压器型号为S，一5 O O 03 5、5 0 0 OKV八，6KV供电变压器型号为S。一7 5 O6、7 5 0KVA。低压侧设低压开关柜7面，分别给主、副、风井口的搅拌站、稳车、2 0m。压风机、井口等低压设备供电。水泵专甩变压器型号为KS，一3 1 56、3 1 5KVA。低压侧设低压开关柜3面，专供井筒的

21、卧泵和井筒动力用电，该变压器中心点不接地，并设检漏继电器并坚持使用供电系统详见附图六。 据统计，凿井时用电负荷为：视载功率4 4 5 5 KVA，功率因数O8。经过电容补偿后，功率因数将达到O9，满足上级供电部门的要求。 53压风系统 531凿井时耗风量统计见表55。 高原修正系数Y=11 4 风动工具同时利用率k=O7 5 风动工具机械磨损系数J3=11 管路漏风系数。【=11 风量计算公式 Q=仅p YnQk =111111 4 (1 7 35O7 5) =l 7 9n1111in 经计算压风的最大供风量为1 79 m。min。 532压风机站选型 根据主、副、风三个井筒同时施工的特点，决

22、定在工广内设压风机站，站内安装SA一2 5 0A，4 0m。【11 i n压风机3台，SAl 2 5 A，2 0n1111i n压风机3台，最大供风能力1 8 0n1mill，完全满足施工要求。 凿井期用电负荷表 表54序号负 荷 型 号电机额定功率kw台电机总数/工作台数设备容量需用系数加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量无功无功视在KWKWKWKVArKVA提升绞车10001/1100010000.70.80.75700525提升绞车8001/18008000.70.80.75560420提升绞车4751/14754750.70.80.75333249提升绞车4751/1475475

23、0.70.80.75333249压风机2503/37507500.90.850.62675419压风机1253/23752500.90.850.62225卧泵2001/12002000.80.750.88160卧(吊)泵1502/23003000.80.750.88240局扇601/112012010.750.88120局扇282/2282810.750.8828搅拌机551/11101100.50.750.8855搅拌机402/240400.50.750.8820计量站163/348480.50.61.3424调度绞车11.43/334.234.20.30.750.8810电焊机204/48

24、0800.40.551.5232其它负荷500.50.750.8825照明500.90.950.3325356526714455533下井压风干管选择副井下井压风干管选择1 5 95无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。下井压风管路同供水管路进行联合钢丝绳悬吊。井筒凿井期间耗风量表55风动工具型号单 台耗风量 凿 岩抓 岩砌 壁数量耗风量数量耗风量数量耗风量伞钻FJD一6A802160风泵BOFIV4.5313.5313.5313.5抓岩机HZ一417234风镐G11.033.033.0小计173.550.516.5 54排水系统 施工中，在正常施工情况下，用风泵排入吊桶内，随矸石排到地面。井筒

25、水量较大时，可以运行井筒内布置的一台卧泵，选用卧泵型号为DC2 58 O8，配套电机1 5 0kw。该泵在扬程6 4 Om时，排水量可达2 5m。h，排水管用一台双1 6T稳车悬吊。 55供水系统 用5 735无缝钢管向井口和生活区供水，日耗水量60m。水全部取自水源井或水池，利用潜水电泵、5 735管路将水送到工广内，在分别供给各用水点。井筒供水主要是伞钻打眼，设计在井筒中布置了一路5 735无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管同压风管均联合稳车吊挂。 56信号、通讯、照明系统 井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。 井口和提升机操作室分别安装电

26、视摄像头和监控电视机，使司机和井口均能清楚了解到对方的工作情况，实现双向监控，确保安全生产。 井筒内敷设叫310+16照明电缆，供电电压l 2 7 V。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设Doe-1751 27型立井投光灯两盏。 57混凝土搅拌计量系统 凿井时混凝土由设在井口的搅拌系统供给，搅拌系统由搅拌机和计量系统组成。 搅拌机设在井口，型号为JS一1 0 0 O，计量系统设在搅拌机外侧，型号为PDL-1600，砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机输入计量斗内计量，计量好的干料输入计量斗下的平皮带，卸入搅拌机上料斗内，卸入搅拌机内。袋装水泥经人工拆包入上料斗，进入搅拌机

27、内搅拌。搅拌好的熟料用底卸式吊桶(容积2m。)输送至吊盘上的接料盘内，二次搅拌后由三根钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水由搅拌机自带供水装置供水。 58排矸系统 副井井筒施工用HZ-4型中心回转抓岩机装岩，3m。座钩式吊桶提至倒矸台，采用座钩式自动翻矸，矸石落入矸石仓，定时用自卸汽车，排入甲方指定的地点。地面排矸设备选用ZL-4 OA型装载机三台和8T自卸车五台。(主、副、风合用)、59通风系统 根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，井筒施工时采用地面压入式通风。按爆破后排除炮烟所需风量计算，主井选择FD一1 N06(2 x 3 Okw)对旋式局部通风机一台，一路l 0

28、O 0强力胶质风筒送风，满足排除炮烟的要求。副井排除炮烟后，局扇单机运行，即可满足工作面对凤量的要求。风筒钢丝绳悬吊于封口盘钢梁上。 51 O凿井悬吊设备的选型 凿井悬吊设备选型见表56。 51 1井筒施工期间的测量 井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。正常凿井按井筒中心线指示掘砌。中。一线标示采用悬挂重锤的方法，下线孔牌子板焊在封口盘上：井深5 O 0f11以内用3 OKg重锤，井深超过5 0 0m，用6 0Kg重锤，中线采用d)14fn【11镀锌钢丝悬吊，下放重锤用手动绞车。59通风系统 根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的

29、新鲜风量，井筒施工时采用地面压入式通风。按爆破后排除炮烟所需凤量计算，主井选择FD-1 N06(23 Okw)对旋式局部通风机一台，一路l O O O强力胶质风筒送风，满足排除炮烟的要求。副井排除炮烟后，局扇单机运行，即可满足工作面对风量的要求。风筒钢丝绳悬吊于封口盘钢梁上。 51 0凿井悬吊设备的选型 凿井悬吊设备选型见表56。 511井筒施工期间的测量 井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。正常凿井按井筒中心线指示掘砌。中心线标示采用悬挂重锤的方法，下线孔牌子板焊在封口盘上：井深5 00m以内用30Kg重锤，井深超过500m，用60Kg重

30、锤，中线采用14mm镀锌钢丝悬吊，下放重锤用手动绞车。6施工准备和施工总平面布置 61施工准备 井筒开工前的施工准备工作，直接影响到井筒的按期开工和建井总工期，只有做好施工准备才能保证井筒顺利开工，并为井筒正常施工和职工生活创造条件，避免和减少停工，确保井筒工程的连续川页利进行，加快井筒建设速度，中标后，我们立即组织精干人员进点筹备，进行大临建筑及设备安装施工，确保井筒在合同规定之曰具备开工条件。 木着在满足施工要求的条件下，尽可能减少临时工程，尽可能采用简易结构缩短建安工期。本施工组织设计拟在施工准备期，根据条件和实际需要，同时考虑井筒施工要求，共建临时建筑2 O项，临时安装工程1 4项。主

31、要建筑项目技术特征见表6一l和62。 62施工总平面布置 施工总平面布置遵循以下原则。 (1)各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，同时根据现场条件布置。 (2)尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。 (3)尽量避免占用永久建筑位置。 根据上述原则布置明珠矿副井施工总平面见附图册：副井凿井时期临时建筑工程量表 袁6一l序号 名 称规 格 型 号单位数 量提升绞车基础 混凝土m84压风机基础混凝土m64稳车基础 混凝土m90稳车地坪混凝土200稳车集控室 砖木结构40井口房砖木结构256井口值班室砖木结构20提升绞车房轻钢结构180压风机房轻钢结构160

32、机修车间砖木结构40砂石料场混凝土600变电所砖混结构80冷却水池砖混结构m20水泥库轻钢结构60材料库砖木结构60任务交代室浴室砖木结构120食堂、锅炉房砖木结构126搅拌站轻钢结构座1项目部办公室彩钢板房196职工宿舍活动板房800副井凿井时期临时安装工程量表 表62序号名 称规 格 型 号单 位数 量提升绞车安装 JK一32 0A项1压风机安装5L一408三台，4L一2.08三台项1稳车安装项1变电所安装1 3面开关柜，2台变压器项1搅拌站安装台1计量站安装台1天轮平台安装工字钢吨11倒矸台安装钢木组合结构吨19.5封口盘安装钢木组合结构吨4.5吊盘安装型钢组合结构吨16井内管缆、设备安

33、装 钢丝绳、钢管、抓岩机项1砌壁模板安装直径6.0m，高36m项1固定盘钢结构吨3工广管网、电网安装压风管、供水管、电缆项1生产性临时建筑围绕井口布置。所有稳绞车均在井东西两侧布置，两面出绳，这样既简化了地面布置，也便于集中管理。绞车房布置在井口东边，砂石场地设在南边。搅拌站紧靠井口布置在井口房内，搅拌站棚与井口房联合建筑，这样的布置使砼的输送快捷方便，减少中间运输环节，有利于保证质量和冬季保温。生活福利建筑物不布置在井口生产工广内。各建筑的竖向布置，均依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高2 0 0mm。7劳动组织71管理形式 工程项目经理制在我处多个承包工程施工的应用

34、中已取得了成功的经验，经济效益显著，在本工程施工中，我们继续推广这一管理体制。项目经理下设工程技术、经营核算、材料供应等职能组室和掘进队、机电队，项目由经理全面负责，项目班子集体承包，风险抵押，成本核算，按劳分配，全员管理。 72劳动作业制度为了适应立井升筒混合作业快速施工工艺的要求，在井筒基岩段，井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作业，实行专业工种固定、工序滚班作业制度；地面辅助工实行“三八，制作业。基岩段按2 0小时组织正规循环作业，每循环进尺36m，月进尺110m，详见袁7一l掘砌作业循环图表。 73劳动力配备 基岩段直接工圆班8 7人，加管辅人员2 0人，共计l 07人。劳

35、动力配备详见表72。8施工工期和工期保证措施 81工程排队 施工准备期安排：合同签定后立即派出具有丰富施工准备工作经验的精干人员进点筹备，并立即组织调运必须的施工机具设备，开始施工准备。保证用6 0天时间使副井井筒具备开挖条件。并保证用7 0天时间完成全部施工准备，使井筒具备正式掘砌条件。 在施工准备人员进点和开展施工准备的同时，根据施工进度安排，积极组织调运井筒施工设备。我公司现有闲置的施工设备完全满足本施工组织设计所要求的全部施工设备。可确保各设备在投入使用前全部陆续进入现场。在井筒施工准备期，土建、安装工程集中进行，工程项目较多，各工程、工序之间交叉频繁，其工期紧，要求安排紧凑，有条不紊。因此施工准备期内我们将利用计划网络图指导施工，紧紧抓住主要矛盾线，合理利用人力、物力、财力，确保施工准备期内各项工作的完成，为井筒按时开工，连续施工创造夸件。 812副井工程施工工期安排：井筒工程施工进度指标是根据所配备的施工设备情况、地质条件和施工人员的素质而综合确定的，结合本工程的特点和施工装备情况，工程施工综合进度安排如下： 硐室掘砌：6 0 0 m月 井筒掘砌：9 0 m月 按照上述进度指标，明珠矿副井工程施工总工期计2 6 1天，其中施工准备期7 0天，井筒