立式辊磨机施工技术方案.doc

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1、立式辊磨机施工技术方案 生料磨施工组织构成 施工程序简图 施工前准备 基础验收 设备出库及检测 基础处理、 安装方案1、概述 立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠液压马达驱动，并可无级变速整机。机器的用途：立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。 物料是通过进料口送到磨盘上。减速机带动磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送,物料

2、达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。 立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。2、施工人员配备 立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组完成，人员共需18人，设置安全员一人。配备如下：项目经理部其他工段原料粉磨工段钳工小组焊工小组专职安全员工 种人 员备 注钳 工10含高级技师两人铆 工2电焊工5临时电 工-起重工13、立式辊磨机的安装程序3.1

3、安装准备A 立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下： 基础外形尺寸： 3mm 基础标高 ： 3mm 中心线间的距离： 1mm 地脚孔中心位置： 10mm 地脚孔深度： 20mm 地脚孔垂直度： 1/1000mmB 标板埋设： 、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点； 、中心标板采用1005010钢板制作； 基准标高点采用25园钢制作，表面磨平；C 基础划线： 、根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的中心线，并复核放线的精度； 、基础划线应符合下列要求：

4、 同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm； 两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm； 基准点标高允许偏差0.5mm； 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm 、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。3.2 立式辊磨机基础部分 基础验收底座检测验收、支撑砂堆制作、 底座放在支撑砂堆上、粗找正 地脚螺栓灌浆、养生精找正、紧固地脚螺栓、固定下架体组对焊接 、吊装找正 地脚螺栓灌浆、砂堆制作、养生 刮料底板的安装 紧固地脚螺栓、固定 、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。 、以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线。并打洋冲眼标记。 c、底座与电机底

5、座标高允许偏差1mm。 找正方法：水准仪 d、底座纵横中心线允许偏差0.5mm减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m全长。 找正方法：直尺、线坠、塞尺、水平仪 e、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm； 找正方法：盘尺、弹簧称 f、 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm g、液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。h、刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm,刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。3.3 底座的灌浆 底座灌浆交由土建专业施工、养生。3.4 减速机的安装 减速机出库 减速机底板与接触表面的检查、清理 减速机就位、找正地脚螺栓紧固顶丝、挡块安装、配铰定位销孔、安

6、装定位销 输入轴联轴节安装 、减速器本体就位 减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，清理减速机底板下表面。 清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm. 、安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩,检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm.3.5减速机与刮料底板之间的密封装置安装.3.6磨盘的安装 磨盘安装重量较大，仅次于减速器，必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时，应首先清除减速

7、机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位,安装定位销及连接螺栓,环向四周间隙不大于0.1mm。紧固连接螺栓到要求力矩,安装磨盘衬板,注意衬板之间的间隙要均匀. a) 清洁减速机法兰，检查内螺纹. b) 清洁磨盘的下表面. c) 将磨盘吊装到减速机法兰上。 d) 用塞尺检查磨盘与减速机法兰之间的间隙。 e) 安装螺栓并紧固。 g) 安装研磨环衬板，根据夹紧环排列耐磨衬板。 h)按照图纸及说明书要求在刮料底板上安装钢网及耐磨浇注料,养生后在磨盘上安装刮板，确认刮板与浇注料之间是否有足够的间隙.3.7 磨辊的安装 清洗磨辊 清洗辊皮 安装辊皮 紧固夹紧螺栓清洗磨辊中心三角架与磨辊的连接面,检查清洗油管接头

8、 安装磨辊中心三角架找正三角架吊装磨辊安装并紧固连接螺栓. a) 清理磨辊表面及与三角架的连接面,油管接头. b) 清理辊皮表面及销轴、销轴孔,连接螺栓,挡板等. c) 用安装工具安装辊皮并紧固螺栓到要求的力矩,注意辊皮的方向要一致并且不能出错. d)装上磨辊的辊转动监视与油位测视装置。 e)三角架的安装工具及磨辊安装就位后必须用方木或其他材料临时支撑固定牢固稳定,保证安全.3.8磨机上架体安装 地面组对焊接上架体,安装上检查门等零部件,检查上架体的圆度及法兰的水平度,然后安装壳体衬板,焊接衬板.吊装上架体就位,组对焊接上下架体.3.9热风进风口、撒料板,密封风机,内部风管,挡风环等其他部件安

9、装.3.10安装爬梯、平台.3.11分离器安装 设备检查清理地面组对焊接壳体、内锥体、导风板、平台、爬梯等耐磨浇注料安装立轴与转子及对轮安装安装下、中壳体、内锥体，转子及立轴吊装上壳体安装减速机、油管、变频电机。3.12安装进料溜子，热风管，下料器，磨内喷水装置等设备。3.13安装液压缸，蓄能器，拉杆，锁紧套，水平拉杆等设备，紧固连接螺栓至要求力矩，注意锁紧套的间隙必须达到要求。3.14安装主减速机稀油站，磨辊润滑站，液压站，水箱等及油管、水管。3.15安装主减速机及主电机对轮.3.16安装主电机并找正，轴向、径向偏差达到减速机说明书要求，安装主电机与主减速机之间的连接件。3.17安装主电机稀

10、油站及水管、油管,安装电气控制系统达到试车要求.3.18加油，清洗主减速机、磨辊润滑站、液压站，油管。3.19待工艺线其他设备就位后,安装排渣系统,金属探测仪,两路分料阀.3.20放出清洗油,重新加油,启动稀油站、液压站、供水系统、密封风机等，安装物料测厚装置。3.21投料进行8小时、24小时、72小时试运转，在每次停机后检查各个设备状况并紧固所有连接螺栓。4、安装技术要点A、焊接 立磨在安装过程中，有大量的焊接工作量。在此期间，极易对已粗找正的设备产生焊接变形影响。一旦焊接变形产生，很难校正。易对立式辊磨机日后安全、平稳的运行埋下质量隐患。 我公司将采用全新的双列逆阵式焊接工艺（本工艺已成功

11、的使用于海螺项目中），以全新的瑞典伊萨焊机、先进的双列施焊工艺，以确保设备焊接变形最小。本焊接工艺可轻松保证非金加工表面达到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在0.5mm之内。B、基础灌浆 我们在这里特别指出，基础灌浆不同于其他设备基础灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其灌浆质量、工艺均要求很高。我们建议灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且须有业主、安装、土建、设计四方人员参加。C、磨辊找正 各磨辊之间的位置偏差，将是决定日后立式辊磨机运转震动大小的关键。如果仅依靠经纬仪、水准仪找正，将无法保证磨辊之间的位置能达到允许偏差之内。 我们将采用联通式跨度水平仪配合框式水平仪，对各

12、磨辊整体找正。其找正精度将达到0.02mm/m。5、立式辊磨机试车方案A、试运行中应注意的问题 立磨本体内部检查 各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。 各油管联接部分是否有渗漏 喂料时应注意观察磨辊下落速度，及时检查料位开关是否可靠。保证无料时磨辊及时上升。 带料运行时，应随时检查入料情况。监控立式辊磨机震动情况及各工艺参数。 应随时检查各运转机组电流电压，温度压力的变化。 入料磨辊及各工艺参数可由中控室操作，当现场出现紧急情况时，应及时反应，并同时采取紧急停车措施。 入料探测器严禁人为控制。B、开车顺序 粉磨系统开车顺序废气收尘器生料入库输送机循环风机热风炉立式辊磨机磨机喂料系统

13、立式辊磨机开车顺序磨机选粉机润滑系统磨机选粉机磨机润滑系统磨辊润滑系统电机冷却系统磨机磨辊液压缸磨机进料阀门磨机减速机系统磨辊液压压紧水泥磨施工方案 水泥磨施工组织构成 水泥磨施工机具一览表 水泥磨施工进度计划 水泥磨施工技术方案制 成 工 段工段长一人工程师班组长一人技师钳工十人技工焊工二人技师起重工一人技师司机一人技师质安员一人专职辅助工临时调配 2、水泥磨施工机具一览表序号名 称数量150吨吊车1台220吨拖车1台3卡 车 8吨1辆4电焊机 (500A)2台5千斤顶10台6液压千斤顶2台7卷扬机 (5吨)1台8导向滑轮 (各类)10个9手拉葫芦6个10卷扬机 1.5吨1台11角向磨光机2

14、台12扳 手 (8-18寸)8把13螺丝刀 8寸2把14刮 刀8把15油石、油盆2个16钢板尺 (2/1m)2个17钢盘尺 (30m)1把18水准仪 (级)1台19激光经纬仪1台20方水平2台21斜度规 (30 )2个22线坠 0.5kg4个23地 规1个24游标卡尺1把25内/外卡尺2把26大 锤2把27手 锤4把28其它工具若干3 水泥磨施工进度计划序号工 作 内 容第1 月第2月第3月下上中下上中1施工前的准备工作2设备基础验收、复查3设备检查、出库4轴承座拆卸、清洗、检查5球瓦试压、轴瓦刮研6轴承座、钢底座安装找正7磨体安装、调整、找正8衬板、隔舱板安装9传动系统、润滑系统安装10进出

15、料装置安装11附件安装12调试、试运转 4、水泥磨施工技术方案 4.1 简 介 4.1.1水泥磨是水泥厂关键设备之一。其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，当设备到货滞后于土建工程时，必须在厂房建成以后，方能到货进行安装，增加了施工难度，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。 4.2 施工程序简图基础基础验收基础放线预埋标板基础铲麻面砂堆制作磨体安装设备出库设备出库轴瓦刮研底座就位找正一次灌浆底座精找轴承座就位找正筒体运输磨体就位找正回料装置安装衬板安装减速机及其它设备出库底座安装一次灌浆清洗、润

16、滑主体安装磨联轴节安装电机安装进料装置安装润滑装置安装精找正 4.3 施工前准备： a、熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图纸会审。 c、熟悉施工现场及设备堆放场地。 d、准备施工工具、机具、材料及施工电源。 e、做好施工方案、技术交底(包括质量、安全措施)，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。 f、及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素：如：(1)施工区、生活区用电点的设置及容量控制；(2)施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；(3)临时线的架设高度;(4)施工场地的平整及地耐力要求;(5)对土建作业计划，设备到货计划的了解。

17、4.4 基础验收： a、基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。 b、基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则。检测依据：(1)业主方提供的施工工艺图 (2)JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 (3)土建工程施工及验收规范 前提条件: 基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。 c、(1)设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 检验标准:执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收

18、规范 (2)设备安装现场应干净，基础周围应平整，夯实。 d、检查及交接程序 (1)基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行 (2)土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单; (3)做为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点; (4)检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实; (5)安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。 4.5 设备出库及检测 4.5.1 设备出库 a、设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺

19、序。 b、安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点。 c、选择最佳的运输道路。 d、认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 4.5.2 设备检查与测量： a、检查程序：安装单位将设备出库后，应会同监理单位、业主方共同对设备进行检查，发现问题共同予以确认。 b、测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。 c、合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、灰渣、伤痕等缺陷。 d、合金轴瓦与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。 e、对水冷却通道要进行打压试验，用0.6MPa的水压保压8分钟无渗漏现象。 f、检查中空轴颈是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀

20、、伤痕等。 g、测量筒体实长(含中空轴)。 h、测量筒体的椭圆度等。 以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。 4.6 基础处理、埋设标板与放线： 4.6.1 清理基础： a、基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。 b、地脚孔内杂物及积水必须清理干净。 4.6.2 标板埋设： a、在基础两端便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上)埋设标板，标板采用150100610mm的钢板制作。(见图一) b、在基础表面任意一个便于安装找正测量的位置埋设一个作为安装用的标高基准点。采用15mm圆钢与808010mm钢板焊接而成，且圆钢顶端呈

21、半圆形。(见图二)基础平面120150*100*610图一 标板埋设示意图110图二 标高基础点埋设示意图15圆钢 c、埋设件必须牢固，标高基准点误差0.5mm。 4.6.3 基础划线： a、参考依据:(1)根据土建或业主方给定的基准点和基准线;(2)按施工图给出的技术数据。 使用工具：用高精度精纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机的纵、横中心线，并以对角线法复核放线精度。 b、检查标准:JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范第3.1.4条。 基础放线应符合下列要求： 同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm。 两基础上横向中心线距离偏

22、差不得大于1mm。 基准点标高允许偏差0.5mm。 c、划线完毕后，在埋设的标板上打上钢标记。 4.6.4 基础凿毛(铲麻面) 为使两次灌浆层与基础表面牢固结合，必须使用工具将基础凿毛。 4.7 砂堆制作及垫铁安放 4.7.1 垫铁的设置： a、由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。 b、垫铁设置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔5001000m垫一组垫铁。 c、垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。 4.7.2 砂墩制作： a、为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法(如图三)。.沙墩垫铁 b、做混凝土砂浆墩前，因将基础铲成

23、麻面，砂浆的配比为： 水泥(525#)：河砂(中砂)：水=1：1：0.4 c、垫铁找正方法： 检查工具: 水平仪、水准仪、钢板尺。 参考依据: 施工工艺图给出的尺寸。 检查标准: JCJ03-90第1.4.1条。 偏差要求：上平面水平度：0.2mm/m， 标高允许偏差不超过0.5mm/m。 d、混凝土砂墩垫铁找正后，进行洒水养护，待砂墩强度达75%以上时，方可进行钢底座安装。 4.8 轴承刮研与底座安装： 4.8.1 轴承刮研： a、用汽油或煤油将轴承表面和各结合面清洗干净。 b、用着色法通过塞尺检测合金瓦与空心轴，球瓦背与轴承座的接触情况。 c、用刮刀和角向磨光机进行刮削、磨削，直至达到图纸

24、或设计院要求。 4.8.2 底座安装工作内容包括： a、将钢底座清理干净、清除锈污、打去毛刺，将伤痕突出部分锉平。 b、在与轴承座配合的一面划出纵横中心线，并打上标记。 c、用斜垫铁调整底座的标高及水平度。 d、底座的标高，用水准仪、塔尺、钢板尺测量，允许偏差1mm。 e、底座的水平度用水平仪测量，允许偏差0.04mm/m。 工具：测杆(自制)、钢板尺。 允差：跨距1mm、对角线1mm。 h、测量空心轴底座与出料端轴承底座横向中心： 工具：钢盘尺、弹簧称 允差：跨距1mm、对角线1mm。 i、检查标准:JCJ03-90规范中第3.3.6条。 j、全部找正后，方可进行一次灌浆。 4.9 一次灌浆

25、及精找正 4.9.1 一次灌浆： a、检查基础孔内符合灌浆要求后，用水将孔壁淋湿。 b、灌浆用混凝土标号应高于基础混凝土标高一级。 c、灌浆时应将混凝土捣固，使其密实，并不得使地脚螺栓歪斜。 d、灌浆料应低于基础表面3050mm。 e、灌浆后应加水养护，气温高时可盖上草袋，以防水份蒸发过快。 f、当混凝土强度达到规定强度的75%以上时，可进行精找正。 4.9.2 精找正： a、精找正的要求、方法及使用工具与底座安装时一样(同时紧固地脚螺栓)。 b、全部找正后做出施工记录，再与甲方会检。 4.10 轴承、轴承座安装： 4.10.1 轴承与轴座组装： a、轴承装入轴承座前应将两者清洗干净，并在球瓦

26、及合金瓦上涂一层润滑脂。 b、将轴承按标记方向装入轴承座。 4.10.2 轴承座的安装： a、将轴承座与钢底座的接合面清理干净。 b、用手拉葫芦将组对好的轴承座按标记对正，吊到底座上。 c、复侧纵横中心线、标高、水平度其标高测量应在轴承上进行。 d、将中空轴的轴承座吊下放到不影响筒体安装的位置。 4.11 磨体安装： 4.11.1 磨体运输： a、用40t拖车、50t吊车，将磨体运到车间厂房予留的进磨侧。 b、用卷扬机、手拉葫芦将烘干仓吊放到进料筒基础上。 c、用40t拖车、50t吊车将筒体运到车间厂房予留的进磨一侧。 d、在车间外面，首先利用50吨吊车将磨体组对好。 4.11.2 进磨： a

27、、搭设滑道，在车间厂房进磨一侧，厂房外距墙6m处开始顺着中间卸料地坑向厂房内用枕木和工字钢(20#)搭设高1.4m的滑道，其另一端过磨机纵向中心线6m，滑道上安放四排43kg/m的轨道，并在每排轨道上各扣一根12#槽钢。 b、作两个托架，放到槽钢上，两托架间距约为5m6m。 c、用吊车将筒体吊放到托架上，用螺栓将两者联接好，并使其重心在两托架中心，同时让空心轴一端朝向厂房里。 d、用卷扬机牵引磨体向厂房内滑动，当空心轴法兰外侧已超过磨机基础纵向中心线约5m时，停止牵引。 e、用千斤顶将筒体顶升，同时拆除轨道、槽钢，随着筒体的顶升，将筒体下面的滑道添高，直至筒体空心轴超过轴瓦面高度为止。 f、将

28、托架移到筒体重心处并在托架下放两块钢板。 g、用4个手拉葫芦或千斤顶转动磨体，必须注意转动方向。 h、用手拉葫芦和千斤顶将转正的筒体调整到位。 4.11.3 磨体安装就位： a、用手拉葫芦将空心轴的瓦座就位，并按原标记找正。 b、用千斤顶将磨体落到轴瓦上。 c、用塞尺测量瓦口间隙及轴肩间隙，并记录。 d、用水准仪、塔尺、钢板尺测量中空轴及出料口轴承的标高，并记录。 e、盘车检查磨机空心轴与出料口轴承的同轴度，用千分表测量，要求0.2mm。 g、吊装轴瓦盖 4.12 衬板及其它安装： 检查标准:JCJ03-90规范第3.1.7条 a、安装衬板时应注意筒体回转方向。 b、用螺栓与筒体联接的衬板，在

29、筒体侧排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条直线上。 c、衬板间的间隙应达到设计规定，如无具体要求时应控制在58mm。 d、衬板与筒体应接触严密，如有缝隙应用水泥、砂浆，填实、填满。 e、安装隔仓板要注意方向，隔仓板之间的间隙要均匀，不宜过大。 隔仓板平面与磨机筒体中心线相垂直，其垂直度要求0.5%。 f、筒体的零部件安装后，其所用的联接件螺母必须点牢。 g、安装过程中，不允许在筒体上钻孔，不允许衬板与隔仓板焊接。 h、中卸装置安装时，要注意变形，当磨筒体转动时，不得与其发生磨擦或碰撞。 i、卸料装置要求严格密封。 j、安装完毕后，应严格检查密封情况，不允许出现泄漏(风、生料)等现象。 4.13

30、 减速机安装 4.13.1 基础部分的工作参考磨机部分 4.13.2 水泥磨减速机一般都是整机到货。在吊装时要平稳，避免机箱落下时产生碰撞现象及一边先落地受力过大等现象。 减速机的调整，要以调节联轴节与传动接管的同心度及径向、端面跳动为准，这时需用专用工具(百分表)来找正，误差控制在0.2mm。 4.14 主电机安装： a、基础处理参考磨机部分。 b、按说明书要求检查，调整电机气隙。 c、查找电机磁场中心。 d、以减速机输入端联轴节为基准找正，二者的同轴度及联轴节的间距，按设计要求调整。 e、达到上述要求后进行一次灌浆，养生后结合拧紧地脚螺栓进行复查找正。 4.15、辅助传动安装： 以主电机为

31、基准安装找正，达到设计要求后，进行地脚螺栓孔灌浆，经养生、复查找正后，紧固地脚螺栓。 4.16 冷却润滑系统安装 a、冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。 b、弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。 c、所有管道要认真清洗，可选用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残液，最后用清水冲净，凉干后，浸涂防锈油。 d、管道的活接头、三通弯头等安装前，要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的紧密性，不得有泄漏现象。 e、有需现场焊接的管子或法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。 f、安装调试后，所有管道外表要刷漆。 5 水泥磨质量控制点 (1)、水泥

32、磨基础为大型设备基础，必须设置沉降观测点，且要定时观测、记录。 (2)、基础放线采用高精度经纬仪进行。 (3)、两主轴承横向中心距尺寸要考虑到磨机的热膨胀量数值，放线时，要进行图纸尺寸的修正。 (4)、中空轴与轴瓦的侧间隙用塞尺进行塞测，形成一个平缓过渡的油隙，在刮研时，禁止出现明显的台阶。 (5)、标高找正时，要求进料端略高于出料端(0.51m)。 (6)、进行球面瓦装配时，球瓦在轴承座内转动要灵活。 (7)、测量筒体长度、跨距尺寸的钢盘尺不得中途更换，张力要保持一致。 (8)、找正、复测工作最好在同一温度下进行，避免温差对测量精度的影响。 (9)、测量跨距尺寸时，以对角线法进行核查，以减小误差。 (10)、磨机传动接管与减速机传动轴的联接、找正，用百分表进行。 (11)、质量检查参照JCJ03-90规范执行。 6 水泥磨安装安全措施 (1)、施工安全由项目经理部领导主抓，质量检测部负责监督执行，现场配有专职安全员进行安全把关。 (2)、磨体、减速机等大件吊装时，要由起重技师统一指挥，起重物及吊车下严禁站人。 (3)、设备就位时，不能将手、脚伸到起重物下，以免压伤。 (4)、工作场地的机具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰伤。 (5)、卷扬机的操作由专人进行，统一指挥。 (6)、起重机具使用前一定要检查。 (7)、夜间施工要有足够的照明设施。