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1、一、工程概况：1.1 工程名称：某某全运村项目一期滨水商业工程（S-2地块）。 1.2工程地点：本项目位于浑南新城的核心区，设计建筑商业步行街。商业步行街供全运会期间运动员以及赛后小区居民休闲购物使用。地块南侧为建设中的全民健身中心和集中商业中心（S-3地块）。东侧规划为17万平米的黄金城道商业街。地块南宽北窄呈三角形，南侧东西方向宽约160米，北侧东西方向宽约16米，南北长约292米，地势平坦。1.3建筑结构概述：1.3.1工程简介：本工程共有9个单体，均为多层，功能为商铺。地下室共1层，功能包括地下汽车、设备用房、电梯厅、沿河商业以及配套用房,总建筑面积51000m2，地下混凝土框架，在-
2、2.750m处安装钢柱，将钢柱包裹在钢筋中，一层设加腋梁包裹钢柱，局部在梁中起钢柱，地上钢框架结构。1.3.2本工程设计标高：本工程所有的楼及地下车库0.000相当于黄海高程51.150m。 1.3.3本工程建筑高度： A幢：10.3m，C幢：12.88m E幢：13.18m ， F幢：12.35m ，H幢：23.95m， K幢：23.95m ，L幢：8.65m ，M幢：8.35m N幢：8.95m。二、编制依据：2.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）2.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002
3、）2.4钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）2.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.7混凝土结构施工规范（GB50010-2002）2.8本施工图纸和施工组织设计三、施工安排3.1钢筋需求及供应说明：我施工单位提前半月上报钢筋工程材料计划。从我方以往施工的工程来看，未出现过钢筋供应不足的情况。另外，为防止出现特殊情况，我方需要的钢筋均需提前进场，在钢筋场地进行覆盖储存。技术员需要提前上报材料计划，材料员要提前与钢筋供应商进行沟通，进料。3.2钢筋加工厂设备配置、加工能力：本工程钢筋需求数量较大，因此施工单位
4、为此设立三个固定钢筋加工场地及一个现场临时加工场地。每个加工场地均配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋打套机、钢筋套丝机等施工机械，具体情况见4.2机具准备介绍，机械充足，确保加工能力。临时场地在绑扎现场周围，配备钢筋扳手及大剪，对尺寸有误的钢筋进行调整。后台钢筋制作区确保有15个人不断的在进行钢筋制作工作，从钢筋进场时起，由技术员及专业工长审图，确定钢筋下料尺寸，加工人员立即开始施工。如钢筋安装量巨大，则要求工长安排工人24小时进行钢筋加工工作，确保不耽误现场施工绑扎安装工作。加工完毕的成品半成品统一堆放在钢筋料场周围，等待工作面展开后，钢筋倒运至指定地点进行绑扎工作。四、施工准备：
5、4.1 材料准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
6、如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以方木，离地面不准少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。4.2机具准备：加工钢筋的设备，包括切断机、打套机、调直机、电焊机等均要事先准备完毕，并做好防护措施，经专业人员检查调试合格后，方能操作使用。操作人员要经过培训考试，考试合格后方能上岗。机具名称型号数量机具状态使用工点钢筋切断机GQ603良好滨水商业工程钢筋弯曲机GF-205良好滨水商业
7、工程钢筋调直机123良好滨水商业工程钢筋打套机3-166良好滨水商业工程钢筋套丝机GBL-40L6良好滨水商业工程电焊机ZX-76良好滨水商业工程大剪6把滨水商业工程后台制作弯曲扳子、钢筋扳子12把滨水商业工程4.3技术准备4.3.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验标准及所采用图集，及时发现图中的疑点和与现场施工有冲突的地方，提前同设计办好洽商变更手续，做好施工前的准备工作。4.3.2钢筋放样样做到与现场施工相结合，对特殊部位要采用现场放大样，对施工部位绘制施工大样图。编制成统一料单，以便后台制作和钢筋绑扎。4.3.3对机械工具和检测工具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4.3.4
8、施工前根据本工程的特点，技术人员以书面形式向班组和操作工人作详细的技术交底。4.3.5施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。特殊工种、机械操作人员要持证上岗，熟知本项操作规程。4.3.6 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4.4人员准备：现场由于施工任务繁重，现暂定两个钢筋小组，具体人员配备如下（其他工种配合）序号工种名称人员数量备注1现场领工员2人2现场安全员1人3电工1人4钢筋制作45人5钢筋安装50*2组=100人6机械修理工1人五、主要施工方法和技术措施：5.1钢筋工程连接要求：连接方式：框架柱剪力墙及梁的钢筋采用绑扎连接、机械连接，钢筋直径d16mm时均采用滚
9、轧直螺纹机械连接，一层梁绕钢柱处采用搭接连接。5.2钢筋工程质量控制要点：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。5.3 钢筋加工：HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋末端作135弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应
10、符合设计要求。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直采用机械方法。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4 钢筋连接在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机
11、械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，即：在受拉区不超过50；接头不设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头，不超过50。5.4.1钢筋
12、机械连接丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。机械连接的要求：（1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；（2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。（3）受力钢筋机械连接接头位置相互错开，在35d范围内，受拉区钢筋接头按50%错开。（4）对加工好的螺纹及接头首先要进行外观检查，认真
13、检查直螺纹套丝长度，钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（5）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告；2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根；3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验：4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按级接头性能进行检验与评定。5.4.3.1基础底板控制要点 按图纸标明的钢
14、筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，根据钢筋翻样图，根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求，先铺东西向钢筋后铺南北向钢筋，主楼底板钢筋字母轴方向钢筋位于数字轴方向钢筋外侧，附加短筋地板下层钢筋内侧，其分布筋位于附加短筋内侧，依照工艺流程进行施工。钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板下层钢筋绑扎后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（钢筋直径14，间距1m左右，以钢筋网片不凹陷为准），并且马凳应绑在基础底板下钢筋网片上，马凳高度为底板
15、厚度减去上下两层钢筋直径及保护层的厚度。钢筋接头位置下铁在跨中1/3受力较小处，上铁在支座1/3受力较小处，接头数量不大于50%，且相邻接头，应错开35d。基础墙柱、楼梯插筋下端弯钩应与墙面垂直绑在基础底板下钢筋网片上，柱立筋距暗柱50mm开始布置。5.4.3.2混凝土框架柱钢筋绑扎A、施工流程： 绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋隐蔽验收。B、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。C、连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）中
16、要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。D、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。E、钢筋包裹钢柱做法：柱主筋从地下室生出后不许断开，在一层板处封顶打拐，箍筋应绑扎到-2.750m处，将柱主筋掰开安装钢柱，安装钢柱完成后，自下向上掰开箍筋套柱子，先套六角型内箍筋，在套外箍筋，主筋封顶遇洞口及边柱弯180度拐锚固在柱子里祥钢筋包裹钢柱示意图。 5.4.3.3框架梁的钢筋绑扎A、根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距
17、，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。C、框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋特别注意其锚固长度。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d。E、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其加密区长度为
18、梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。F、箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。G、梁柱节点处钢筋较密，合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。H、梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，梁底垫设大理石垫块，底部垫块间距不大于600mm，底筋存在两排以上钢筋时，在自底部一层上每层间垫设40钢筋垫铁。垫铁长度为梁宽减两侧保护层；梁侧面垫设不小于梁主筋直径的塑料垫块，垫块间距800mm，梅花型布置。I、梁遇钢柱加腋做法：一层梁遇钢柱采用两侧
19、加腋，梁两侧主筋绕过钢柱施工，最多只能绕过两根，遇两侧4根主筋时设置二排通过，梁中间主筋通不过时，焊接在钢柱腹板上见梁主筋绕钢柱示意图。5.4.3.4、板钢筋绑扎板筋绑扎时，先划好分格标志，然后才开始绑扎。1、按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，另加三道丝扣进行绑扎。2、下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“”型16钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。马凳形式见下图。3、上下铁绑扎
20、完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。4、负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。5.4.3.5楼梯钢筋绑扎A、工艺流程：划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋隐蔽验收B、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。C、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。D、楼板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5.5 钢筋定位措施框
21、架柱钢筋：框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固，框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，并在上部绑一道临时定位箍筋。剪力墙钢筋采用塑料垫块固定主筋位置。梁钢筋：梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块固定主筋位置。板钢筋：板钢筋用一米间距马凳控制板双层钢筋间距如图:六、质量控制措施6.1参加套直螺纹套筒连接作业人员，必须经过培训考核合格后方可上岗操作。厂家设专业技术人员进行现场指导，同时由现场工长及质量检查员双重把关，避免出现不合格接头。6.2钢筋绑扎完毕后，应及时检查下列方面：根据施工图纸及有关的设计变更或洽商检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别是检查负筋位
22、置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合图纸规定检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。6.3钢筋位置的允许偏差不得大于下表规定 钢筋安装允许偏差项次项 目允 许 偏 差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值2受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查3钢筋弯起点位置15钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值6.4所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后所露扎丝生锈影响砼外观。6.5柱筋施工：柱
23、筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。6.6直螺纹钢筋接头：加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径）、牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径）、牙形、螺距一致，且经配管的量规检验合格。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，抽检合格率不应小于95%，否则令抽同样相同数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，否则应全数检查，合格者方可使用。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。并按规格分类堆放整齐待用。七、安全控制措施成型钢筋加工过程中，操作人员
24、在切断、弯曲钢筋时必须保证安全操作距离，防止机械或钢筋头抛出造成人员伤害。钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。在绑扎墙钢筋时，施工操作面上的绑钢筋人员必须在有可靠、安全的防护架子上施工。成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠落伤人。八、成品保护措施8.1钢筋进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木方架空码放，采取防雨措施，并对钢筋规格、型号、检验情况进行标识。8.2后台加工成型钢筋与原材料分开码放，且标注明部位、型号，有防雨、雪措施。8.3绑扎成型的楼板钢筋要认真保护，不准任意砸撬钢筋，如果需在钢筋上行走，应在楼板模板上架设马凳上铺脚手板。8.4组装模板时，不得随意敲砸钢筋成品。大模板吊运时，注意避免碰撞墙柱钢筋。8.5严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。9.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰到应按设计位置重新固定。8.7保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。8.8砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝前调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。
