《辽宁框架科技馆模板工程施工方案(多图,计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁框架科技馆模板工程施工方案(多图,计算书).doc（58页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程总体概况12.2模板工程概况1第三章 施工准备33.1技术准备33.2人员、材料、机械准备4第四章 模板施工方法54.1基础垫层模板54.2基础底板砖胎模64.3独立基础模板74.4基础梁模板84.5地下室外墙模板84.6框架柱模板124.7梁板模板134.8后浇带模板154.9楼梯模板164.10集水坑、电梯基坑模板17第五章 模板施工质量控制185.1模板质量控制措施185.2模板施工质量标准19第六章 模板拆除要求20第七章 安全文明施工措施207.1模板安全施工要求207.2模板制作、安装安全施工217.3模板拆除安全施工217.4模
2、板的存放227.5模板文明施工22第一章 编制依据1上海建筑设计研究院有限公司提供的施工蓝图。2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20086.建筑工程大模板技术规程JGJ747危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号8辽宁省*科技馆施工组织设计9施工现场临时用电安全技术规程10建筑施工手册（第三版）第二章 工程概况2.1工程总体概况辽宁省*科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，全运南
3、路以北、智慧三街以东、智慧四街以西、7号路东段以南，建设用地面积69191.01。本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。地下建筑面积23691，总建筑面积 102508。工程名称：辽宁省*科技馆工程建设单位： 设计单位：*建筑设计研究院有限公司勘察单位：*地质工程勘察施工集团勘察研究院
4、监理单位：浙江*工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑*局（集团）有限公司2.2模板工程概况本方案模板地下室部分结构包括基础垫层模板、基础底板模板、各类基坑模板、独立基础模板、基础梁模板、地下室外墙导墙模板、地下室外墙模板、柱模板、梁板模板、后浇带模板；地上部分包括各区域的地上结构柱模板、梁板模板、楼梯模板、看台模板。地上部分各层层高均为9m，框架柱及顶板梁板模板最高支设高度分别为7.8m及8.8m。2.2.1模板选型概述1、基础垫层模板采用18mm厚多层板面板加14钢筋棍支撑体系。2、基础底板模板侧模板采用240mm厚页岩砖砖胎模体系，内壁抹1:3水泥砂浆，外侧与基坑边坡之间回填夯实。3、独
5、立基础模板采用散拼木模板，面板采用18mm厚多层板，横向次背楞采用50100mm木方，木方间距200mm，竖向主背楞采用拉结双钢管，沿竖向布置三道14拉螺栓，水平间距600mm，对拉螺栓中间采用14钢筋两端焊接螺杆，基础外侧通过钢管支撑，支撑水平间距1200mm,。4、地下室外墙导墙高度为400mm，模板采用散拼木模板，横向背楞为三根100100mm木方，木方接头和面板接缝应错开，导墙内部距底板设置一道间距600mm三接头对拉止水螺栓，模板两侧焊接16600三角撑，在木方接头处加焊一道，防止墙体倾斜偏位。5、地下室外墙最大支设高度达9.6m，在底板顶标高-11.800m和-7.500m处的通高
6、墙体模板采用定型钢木模板体系，模板面板为18mm厚多层板，竖向次背楞为间距300mm的80200mm木工梁，横向主背楞为间距900mm和1200mm双槽钢，采用15三接头对拉止水螺栓，竖向间距同主背楞，横向间距不大于900mm。大模板拼装剩余间隙采用现场拼装木模板嵌补。模板支撑采用专用钢支撑。无法采用定型钢木模板的部位采用现场加工定型木模板，第一次混凝土浇筑至暗梁下300mm，模板面板采用18mm厚多层板，竖向次背楞采用间距300mm的100100mm木方，水平背楞采用间距600mm的100100mm双木方，间距分别为600mm、900mm、900mm。对拉螺栓采用20三接头对拉止水螺栓，水平
7、间距600mm，竖向间距同主背楞。6、方柱模板采用现场加工定型木模板，一次支设高度为柱边较低的梁底面高度，最高达10.53m，面板为18mm厚多层板，次背楞采用100100mm木方，间距不大于250mm，主背楞采用10mm高焊接双槽钢背楞，主背楞竖向间距600mm，采用18对拉螺栓拉结，800mm柱子在柱子中间增加一道对拉螺栓，外套PVC套管以便于周转使用，侧向支撑采用钢管支撑。圆柱模板计划采用定型钢模板，具体施工方法待定。7、板模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，次龙骨为间距300mm的50100mm木方，主龙骨为间距1200mm的100100mm木方；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立
8、杆间距、横杆步距均为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。 梁模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，梁底主龙骨、次龙骨为100100mm木方，梁侧次龙骨为50100mm木方，主龙骨为双钢管，梁底外侧和梁中各设一道14水平间距600mm的对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC套管，套管贯穿梁侧面板；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆横距600mm，立杆纵距1200mm，横杆步距为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。2.2.2地下室模板配置情况1、基础底板砖胎模全部配置。2、墙体模板配置地下室墙体模板总量50%。3、柱模板A区、B区配置两个流
9、水段，C区配置一个流水段。4、梁板模板全部配置。2.2.3地上模板配置情况1、柱模板B区配置4个流水段，C区配置2个流水段。2、梁板模板按两层配置并周转（含地下室）。第三章 施工准备3.1技术准备（1）组织项目技术人员熟悉图纸及设计变更、洽商，了解工程设计情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中特别注意讨论确定施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。（2）收集准备本工程适用的国家及地方规范、规程，与本工程条件类似的工程相关资料。（3）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程及本工程各项操作规程，了解各项参数指标
10、和有关施工强制性规定。（4）组织各级施工人员和劳务人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验收标准，施工前进行施工方案交底。3.2人员、材料、机械准备（1）施工前首先落实好模板工程所需管理人员和施工作业人员。工种持证情况人数木工工长是2测量工是8木工是200瓦工是60架子工是60焊工是20电工是3力工是120其它人员是60合 计533（2）落实好模板及支撑体系材料，需要进行进场检验的提前做好检验，确保产品质量满足施工要求。序号材料名称数量单位1多层板137000250100木方2690m3100100木方1700m4483.5钢管1080t5U型支托71600个6扣件104000个7木跳
11、板7400块8碗扣架4800t9页岩砖1500m10槽钢背楞10000m11快易收口网250012止水钢板2800m1318止水对拉螺栓65000支1414对拉螺栓8000支1514对拉螺栓25000支16安全网2500017钢模板140（3）准备好模板工程所需的各种机械、设备并组织进场，对施工机械进行预先调试以确保正常使用。序号设备名称单位数量用 途1全站仪台1施工测量放线2水准仪台3施工测量放线3塔吊台5材料转运4交流电焊机台20对拉螺栓、止水钢板、钢背楞焊接5圆盘锯台9模板加工6木工压刨台9模板加工7木工平刨台9模板加工8空气压缩机台6模板清理9吸尘器台6模板清理第四章 模板施工方法4.
12、1基础垫层模板基础垫层厚度为150mm，模板面板采用180mm高18mm厚多层板板条，面板内外插钢筋棍支撑，面板外侧插14600钢筋棍，钢筋棍插入土中400mm，面板内侧插141200钢筋棍，钢筋棍插入土中400mm，内外钢筋棍重合处采用绑丝将钢筋棍顶端绑扎牢固。详见图4.5.1。图4.5.1 基础垫层模板支设图4.2基础底板砖胎模基础底板外边缘模板采用240mm厚页岩砖砖胎模，砖胎模采用1:2.5水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑高度高于底板顶面100mm，顶部做60mm厚页岩砖防水保护压顶，砖胎模内壁抹10mm厚1:3水泥砂浆，阴阳角处抹圆弧面，砖胎模与基坑边坡之间在浇筑混凝土之前应回填夯实。图4.
13、5.2 基础底板砖胎模做法图基础承台与挡水板连接处砖胎模做法详见图4.5.3。图4.5.3 基础承台与挡水板连接处砖胎模做法图4.3独立基础模板独立基础模板采用散拼木模板，面板采用18mm厚多层板，横向次背楞采用50100mm木方，木方间距200mm，竖向主背楞采用拉结双钢管，沿竖向布置三道14拉螺栓，水平间距600mm，对拉螺栓中间采用14钢筋两端焊接螺杆，模板安装时先模板就位再安装拉结螺栓以方便施工，基础外侧通过钢管支撑，支撑水平间距1200mm,另一端垫好通长木跳板支撑于基坑边坡之上，与地下室临接一侧在土层中将钢管打入600mm深做为钢管支撑点，详见图4.5.4。图4.5.4 独立基础模
14、板支设图4.4基础梁模板基础梁模板采用散拼木模板体系，面板采用18mm厚多层板，水平次背楞采用50100mm木方，间距200mm，竖向主背楞采用拉结双钢管，沿竖向在梁内距梁底250mm设置一道14对拉螺栓拉结，水平间距600mm，顶部通过间距600mm钢管拉结，侧向支撑采用钢管支撑，间距1200mm。模板支设方式参见图4.5.4。4.5地下室外墙模板（1）导墙模板地下室外墙导墙高度为400mm，模板采用散拼木模板，横向背楞为三根100100mm木方，木方接头和面板接缝应错开，导墙内部距底板设置一道间距600mm三接头对拉止水螺栓，模板两侧焊接16600三角撑，在木方接头处加焊一道，防止墙体倾斜
15、偏位，详见图4.5.5。图4.5.5 地下室外墙导墙模板做法（2）地下室外墙模板地下室外墙最大支设高度达9.6m，在底板顶标高-11.800m和-7.500m处的通高墙体模板采用定型钢木模板体系，模板面板为18mm厚多层板，竖向次背楞为间距300mm的80200mm木工梁，横向主背楞为间距900mm和1200mm双槽钢，采用15三接头对拉止水螺栓，竖向间距同主背楞，横向间距不大于900mm。大模板拼装剩余间隙采用现场拼装木模板嵌补，同上述做法。模板支撑采用专用钢支撑，钢支撑由支撑钢梁和钢支撑组成，水平间距不大于3000mm，在底板施工时埋设两排专用地锚，地锚距离墙体内侧分别为3.5m和4.0m
16、，在墙体外侧支撑支撑于基坑边坡，支撑端部应铺通长木跳板并垫牢固。模板支设方法详见图4.5.6。图4.5.6 墙体模板支设图在地下室-11.800m和-7.500m交界处墙体、有夹层的部位及造型复杂的部位等无法采用定型钢木模板的部位采用现场加工定型木模板，第一次混凝土浇筑至暗梁下300mm，模板面板采用18mm厚多层板，竖向次背楞采用间距300mm的100100mm木方，水平背楞采用间距600mm的100100mm双木方，间距分别为600mm、900mm、900mm。对拉螺栓采用20三接头对拉止水螺栓，水平间距600mm，竖向间距同主背楞。模板竖向不分块，水平方向分块按2440mm，面板与次背楞
17、、次背楞与主背楞均应钉牢，在次背楞距顶端200mm、模板分块两端1/4处穿两根16钢筋用于模板整体，模板侧边为硬拼对缝，接缝处应粘贴泡沫胶条。详见图4.5.7和图4.5.8。图4.5.7 墙体模板支设图图4.5.8 定型模板拼装方法由于5轴线处墙体与-7.5m底板相交位置阴角的防水受结构形式影响无法施工，该位置混凝土第一次浇筑至梁底下300mm，将防水粘贴并回填完成之后进行底板垫层防水施工。第二次浇筑采用单侧支模，面板为18mm厚多层板，竖向次背楞为间距300mm的50100mm木方，横向主背楞为间距500mm的100100mm木方，通过梁板支撑架用钢管支撑，水平间距600mm，竖向间距同主背
18、楞，详见图4.5.9。图4.5.9 墙体第二次单侧支模图4.6框架柱模板方柱模板采用现场加工定型木模板，一次支设高度为柱边较低的梁底面高度，最高达10.53m，面板为18mm厚多层板，次背楞采用100100mm木方，间距不大于250mm，主背楞采用10mm高焊接双槽钢背楞，主背楞竖向间距600mm，采用18对拉螺栓拉结，800mm柱子在柱子中间增加一道对拉螺栓，外套PVC套管以便于周转使用。支撑架采用梁板的满堂架，沿竖向每隔2400mm布置一道45钢管斜撑，每边布置两排，详见图4.5.10。图4.5.10 柱模板支设图4.7梁板模板板模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，次龙骨为间距30
19、0mm的50100mm木方，主龙骨为间距1200mm的100100mm木方；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距、横杆步距均为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。 梁模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，梁底主龙骨、次龙骨为100100mm木方，梁侧次龙骨为50100mm木方，主龙骨为双钢管，梁底外侧和梁中各设一道14水平间距600mm的对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC套管，套管贯穿梁侧面板；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆横距600mm，立杆纵距1200mm，横杆步距为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。梁、板支撑架通过斜撑连
20、接成整体，斜撑间距3600mm，斜撑与立杆所有交点均应使用扣件连接牢固。梁、模板支设图详见4.5.11。图4.5.11 梁板模板支设图4.8后浇带模板（1）底板后浇带模板底板后浇带采用快易收口网拦截混凝土，收口网后采用竖向钢筋支撑，将20钢筋按600mm间距与底板上下结构钢筋焊接连接并在中部焊接20斜撑钢筋，水平方向采用12200钢筋与竖向钢筋绑扎固定，将收口网绑扎在水平钢筋之上固定牢固。（2）墙体后浇带模板墙体后浇带外侧面采用120mm厚预制混凝土板，每侧超出后浇带宽度100mm，水泥板配筋单层网片12200mm，在肥槽回填之前立于后浇带外侧。墙体后浇带内侧面采用单侧木模板，拉结螺栓焊接于后
21、浇带结构水平钢筋之上，水平方向布置两道间距，模板支设方法同相同部位墙体，竖向间距400mm。（3）梁板后浇带梁板后浇带采用独立支撑体系，支设方法同其余部分梁板模板，后浇带模板单独支设不影响其余部分模板拆除，可加快材料周转，后浇带模板直至后浇带浇注完成达到拆模强度厚方可拆除，见图4.5.12。图4.5.12 后浇带模板单独支设图4.9楼梯模板楼梯模板采用散拼木模板，在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量，根据设计图纸尺寸位置进行安装，安装时注意结构面标高。地下室楼梯踏步及梯板模板为18mm厚多层板模板，次背楞为50mm100mm木方沿楼梯斜向布置，主背楞为100mm100m
22、m木方横向布置。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。支撑采用扣件式脚手架，沿楼梯宽度方向布置两排立杆，沿踏步方向立杆间距不大于1200mm，可根据实际情况调小间距，下垫木垫板，横杆步距不大于1500mm，梯段部分采用斜向钢管支撑。详见4.5.13。图4.5.13 楼梯模板支设方法4.10集水坑、电梯基坑模板集水坑模板采用18mm厚多层板加工成箱式四面定型模板，用塔吊吊到作业面安装。竖向背楞采用50100木方,间距200mm，横向背楞采用100100木方，间距600mm，用钉子把竖向与水平背楞钉牢。底面用钢丝网绑扎在集水坑底板上铁钢筋上，混凝土浇
23、筑时要分层逐层浇筑。浇筑到积水坑底部时，不要过长时间的振捣,铁丝网上部用同标号的混凝土进行找平,不得用振导上来的浮浆找平。其它集水坑做法同此做法。电梯井模板内支撑采用木方支撑，钢丝网可以减少混凝土对箱体的浮力，铁丝网上部用同标号的混凝土进行找平保证电梯井底部的标高 (钢丝网绑扎同集水坑)。不得用振导上来的浮浆找平。电梯井底面标高比正常标高低20mm便于以后电梯的安装。第五章 模板施工质量控制模板施工应严格执行工程模板规范，保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中
24、派专人经常检查。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。施工中质量控制资料应齐全。5.1模板质量控制措施1、模板拼缝控制措施（1）所有模板拼缝均应粘贴海绵条。（2）墙体模拼接部位须严密、牢固。（3）独立柱钢木模板采用硬拼方法，用拉结螺栓锁紧。（4）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。2、标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线。3、垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面不
25、少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。4、防漏浆措施（1）模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周200mm内必须平整。支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。（2）墙体接高处墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；在模板上粘贴2cm厚5cm宽海绵条，模板紧固使海绵压缩，以此确保了模板与墙面的严密性，防止了漏浆现象。（3）墙、柱体与顶板交接处顶板模板四周靠墙、柱侧粘贴海绵条，防止漏浆。海绵条应粘在模板上，以防污染墙、柱
26、表面。5、模板冬季施工保温措施（1）当连续5天日平均气温低于5时，开始进入冬季施工阶段。（2）冬季施工期间对墙、柱模板进行保温，墙、柱模板保温外侧挂电热毯一层，保温岩棉被两层。（3）保温岩棉被和电热毯应采用绑扎或支撑措施贴紧模板。5.2模板施工质量标准模板安装允许偏差和检验方法见下表。项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置柱、墙、梁3尺量检查底模上表面标高+3，-3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查桩、墙、梁+3，-3层高垂直全高5m3用2m托线板检查全高5m5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺预
27、埋钢板中心线位置2拉线、尺量检查预埋管、预留孔洞中心线位置2拉线、尺量检查预留洞中心线位移5拉线、尺量检查截面内部尺寸+5，0拉线、尺量检查第六章 模板拆除要求施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2MPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。予埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。现场应留置拆模用同条件养护试块，作为拆模依据。模板拆除后，要及时对混凝土进行养护，并做为成品保护。现浇梁、楼板底模板拆除，严格按施工规范要求进行。模板拆除根据现场同条件养护试块的强度报告进行，模板拆除后立即对模板进行清理，维修保养，涂刷隔离剂或油，并分类堆放整齐。结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对
28、其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增加临时支撑。底模板拆除混凝土强度应达到下表要求。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件100第七章 安全文明施工措施7.1模板安全施工要求（1）模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子。（2）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放材料，必须短时间堆放时，一定要码放平整，不能堆的过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内，高处支模工人所用工具不用时要放在工具箱内，不能随意将工具、模板零件放在脚手
29、架上，以免坠落伤人。（3）冬期施工，操作地点和人行通道的冰雪应事先清除掉，避免人员滑倒摔伤，六级以上的大风天气，不宜进行模板拼装和吊装作业。（4）木模板及易燃保温材料要远离火源堆放，冬季采用聚苯保温材料对模板进行保温时，应有可靠的防火措施。7.2模板制作、安装安全施工（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防颠覆。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（4）用钢管和扣件搭设双排立柱支架时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增
30、大。（5）模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板根部位置垫海绵。（6）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。（7）严禁单点起吊；五级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。7.3模板拆除安全施工（1）混凝土拆模时混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时，混凝
31、土强度应符合“底模强度拆除要求”。（2）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准之后，才允许承受全部设计使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算加设临时支撑。（4）各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计规定进行。一般应按先安的后拆，后安的先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及其支架。（5）拆除模板的拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，随拆随清理，严防钉子扎脚或阻碍交通。模板堆放应整齐，拆模间隙时，应将活动的
32、模板、拉杆、支撑固定牢固，严防倒塌伤人。7.4模板的存放（1）较长时间不使用的模板堆放在现场的模板堆放场地，模板堆放场地要求坚实平整。（2）定型模板堆放时，应采取两块模板板面相对的方式，模板之间应留有人行和操作通道，间距600800mm。模板均采用立式放置，倾角约为80，下有木方枕垫，背楞相对，模板边面朝外堆放。模板应用红漆在背面编号。（3）梁板模板等平放的模板，下面应垫木枋，避免产生变形，严禁将面板朝下接触地面。（4）每个堆放区设专人负责标识工作，模板应分类型、分规格堆放，并设置标识牌，标明模板的适用范围、保养方法、脱模剂涂刷情况以及安全、质量等施工注意事项。7.5模板文明施工（1）所有模板
33、、木方、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐。（2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时扬起。（3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。第八章 模板计算书8.1地下室外墙定型模板计算书1、墙模板基本参数计算断面宽度1200mm，高度10000mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用18mm厚普多层板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用100100mm木方，外龙骨采用100100mm木
34、方。对拉螺栓布置16道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径20mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中
35、 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T 混凝土的入模温度，取10.000；V 混凝土的浇筑速度，取0.8m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取10.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.926.930=24.237kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0
36、.94.000=3.600kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.30m。荷载计算值 q = 1.224.2370.300+1.403.6000.300=10.237kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3；I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(m
37、m)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.228kN；N2=3.378kN；N3=3.378kN；N4=1.228kN最大弯矩 M = 0.092kN.m最大变形 V = 0.456mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09210001000/16200=5.679N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；经面板的抗弯强度验算 f f,计算值满足设计要求!(2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31842.0/(2300.00018.000)=0.512N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2经抗剪强度验算 T T，计算
38、值满足设计要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.456mm面板的最大挠度小于300.0/250, 计算值满足设计要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3024.24+1.40.303.60=10.237kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3024.24=7.271kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.84
39、2kN.m经过计算得到最大支座 F= 12.459kN经过计算得到最大变形 V= 1.388mm本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.842106/166666.7=11.05N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2, 计算值满足设计要求!(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36316/(2100100)=0.947N/
40、mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =1.388mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250, 计算值满足设计要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。外龙骨计算简图外龙骨弯矩图(kN.m)外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：外龙骨变形计算受力图外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.308kN.m经过计算得到最大支座 F= 26.786kN经过计算得到最大变形 V= 0.279mm本算例中，截
41、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.308106/166666.7=7.85N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2, 计算值满足设计要求!(2)外龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=38098/(2100100)=1.215N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2外龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)外龙骨挠度计算最大变形 v
42、 =0.279mm外龙骨的最大挠度小于600.0/250, 计算值满足设计要求!6、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 18对拉螺栓有效直径(mm): 16对拉螺栓有效面积(mm2): A = 200.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 34.162对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 26.786对拉螺栓强度验算满足要求!8.2木定型墙模板计算书1、墙模板基本参数计算断面宽度1200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度200mm。
43、模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用100100mm木方，外龙骨采用100100mm木方。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+600+900+900mm，断面跨度方向间距600mm，直径20mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小
44、值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.924.000=21.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.30m。荷载计算值 q = 1.221.6000.300+1.403.6000.300=9.288kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3；I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；计算简图弯矩图(k
