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1、新建XX至XX铁路XX-7标段（32+48+32）m连续梁施工作业指导书编 制 人：复 核 人： 审 核 人：编 制 日 期： 年 月 日目 录1编制目的与适用范围42作业准备4 2.1 技术准备4 2.2 人员准备4 2.3 施工材料准备5 2.4 机械准备5 2.5 试验、测量仪器准备6 2.6 现场准备83 技术要求8 3.1铁路等级8 3.2桥梁结构8 3.3恒载8 3.4梁体材料8 3.5施工方法8 3.6地震基本烈度8 3.7球型支座84 总体施工流程95 支座安装10 5.1 支座安装工艺流程10 5.2 施工要求10 5.3 劳动力组织12 5.4 材料配备及要求12 5.5
2、机械设备配置13 5.6 质量控制及检验146 临时支座施工15 6.1 施工工艺流程15 6.2 劳动力组织16 6.3 材料配备要求16 6.4 机械设备配置17 6.5 支座顶面高程177 0#块施工18 7.1 0#块施工工艺流程18 7.2 施工要求19 7.3劳动力组织49 7.4 机械设备配备50 7.5 主要材料配备51 7.6 质量控制518 悬臂段施工53 8.1 悬臂段施工工艺流53 8.2 施工要求54 8.3 劳动力组织64 8.4 机械设备配置659 边跨直线段施工66 9.1 边跨直线段施工工艺流66 9.2 施工要求66 9.3 劳动力组织6910 合拢段施工7
3、0 10.1 中跨合拢段施工70 10.2 边跨合拢段施工7410.3 体系转换7510.4 劳动力组织7611 桥面系附属设施施工76 11.1 施工顺序77 11.2 施工要求7712 挂篮拆除83 12.1 拆除要求83 12.2 挂篮拆除顺序84 12.3 注意事项8413 线形监控检测84 13.1 监控目的84 13.2 测点布置及内容方法84 13.3 监控流程86 13.4 监控测点的保护86 13.5 质量保证措施87 13.6 监控测试仪器89 附录一挂篮安装过程检查验表90 附录二挂篮移蓝过程检查验表91 附录三挂篮悬灌过程检查验表9214 安全及环保要求9314.1 边
4、跨现浇段模板承重支架安全控制措施9314.2 通道及操作平台安全防护措施9414.3 混凝土浇注过程中的安全检查9414.4 挂篮施工安全保证措施9414.5 挂篮吊杆安装及使用过程中的安全注意事项9814.6 预应力施工安全防护措施9814.7 高处作业安全防护措施9914.8 文明施工管理措施100附录1.挂篮安装过程检查验收表101附录2 挂篮移篮过程检查验收表102附录3 挂篮悬灌过程检查验收表104（32+48+32）m连续梁施工作业指导书1 编制目的与适用范围为了规范连续梁施工行为，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，保证施工质量满足设计和验标要求，特制定本施工作业指导书，请严格遵
5、照执行。本作业指导书适用于新建XX至XX铁路XX至贺州段XX-7标二项目部（32+48+32）m连续梁施工作业。2 作业准备2.1 技术准备编制完成连续梁专项施工方案、专项施工安全方案和相关应急预案后，在开工前组织技术人员认真学习，加强阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，熟悉验收标准和相关技术指南、规范。对施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗，并进行全员安全、技术交底。 混凝土工程正式施工前完成原材料的选定和检验工作，开展混凝土配合比的设计、选定和报批工作，经监理单位批准后方可投入使用。挂篮及模板按施工图要求提前设计、制作，挂篮设计需通过专家评审。挂篮设计文件、计算书和相关验收报告等
6、资料齐备。2.2 人员准备连续梁施工人员包括管理人员、技术人员、架子工、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、电工、起重工、张拉工、机械操作人员以及后勤人员等。组织全员进行岗前培训，考核达标后方可上岗，特殊工种须持特种作业证上岗。技术管理人员配置见表2.2-1各工种作业工人配置详见各章劳动力组织。表2.2-1 技术管理人员配置表序号专业技术管理人员人数1桥梁工程师1人2试验工程师1人3测量工程师1人4质检工程师1人5技术员3人6安全员1人7试验员3人8测量员3人2.3 施工材料准备2.3.1连续梁0#块所需钢管、工字钢、方木、模板、挂篮配套材料、千斤顶等构件，需严格按照施工设计数量准备齐全。2.3
7、.2及时核对设计图纸中列出的材料数量并提前做好需求计划，按规范要求对进场材料进行性能检验，并出具相关试验检测报告。2.4 机械准备根据本工程的工程数量及工期要求合理投入机械设备，所有进场机械设备须完成检验工作。机械设备具体配置详见各分项工程机械设备配置表。2.5 试验、测量仪器准备根据本工程需要合理配置试验检测设备及测量仪器，试验检测设备具体配置见表2.5-1，测量仪器配置见表2.5-2。表2.5-1 试验检测设备配置表序号设备名称型号/规格数量备注1压力试验机*TSY-200012万能试验机*WE-600B13水泥细度负压筛析仪*FCY-15014全自动比表面积测定仪*FBT-515水泥净浆
8、搅拌机*NJ-160A16水泥标准稠度凝结时间测定仪/17行星式胶砂搅拌机*JJ-518水泥胶砂流动度测定仪*NLD-319水泥胶砂振实台*ZT-96110水泥砼恒温恒湿标准养护箱*HBY-40B111恒加载水泥抗折抗压试验机*YZH-300.10112沸煮箱*FZ-31A113国家新标准砂石筛*0.0759.5mm114国家新标准石子筛*2.3690mm115震击式标准振筛机ZBSX-92A116电子天平*BWS-TCSW117电子天平*TC-10K118电子天平*HZ-K6000B119电热恒温干燥箱*9015A120直读式精密混凝土含气量测定仪*LA-316121砼磁力震动台*HZJ-1
9、122标准养护恒温湿控制仪*BYS-3123混凝土贯入阻力测定仪HG-1000124电子天平*JJ6000Y125电子天平*HX-T126电子天平*HX2001T127电子天平*JA203N128电子天平*FA2004129钢卷尺5m130钢卷尺5m131水泥砂浆稠度漏斗1745132秒表SW2013133水平尺0600mm134线纹钢直角尺*(0300)mm135电子数显卡尺(0200)mm136塞尺0.02-1.00mm1表2.5-2 测量仪器配置表序号仪器名称规格型号数量备注1全站仪徕卡TCR80212电子水准仪徕卡NA0313光学水准仪徕卡 NA222.6 现场准备作好现场施工场地规划
10、工作，包括“三通一平”、原材料堆放、加工区。配齐生活、生产设施，满足施工人员生活、生产需要。3 技术要求3.1铁路等级：级双线无砟铁路，设计时速：300km/h。3.2桥梁结构：（32+48+32）m预应力砼连续箱梁，全长113.2m。梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，采用三向预应力砼结构。箱梁顶板宽12.2m，箱梁底宽6.7m。中跨中部10m梁段和边跨端部13.6m梁段为等高梁段，梁高2.7m。中墩处4m为等高梁段，梁高为3.7m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化。全联顶板厚35cm，底板厚35-70cm，在梁高变化段范围内按线性变化，边跨端块处底板厚由35cm渐变至60cm，腹板厚40-
11、70cm，按线性变化，边跨端块处腹板厚由40cm渐变至70cm。梁体在支座处设横隔板，全联共设4道横隔板，横隔板中部设有孔洞，梁端设置检查孔，以利人员通过。3.3恒载：梁体自重：=26.5kN/m3。二期恒载：桥上二期恒载为120-154kN/m。3.4 梁体采用C55混凝土，管道压浆浆体强度大于50MPa并添加阻锈剂，封锚采用强度等级为C55的收缩补偿混凝土。3.5 施工方法：挂篮悬臂施工。3.6地震基本烈度：根据1:400万中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，本桥地震动峰值加速度0.05g，属六度地震区。3.7连续梁支座均采用球型钢支座，根据铁路连续梁桥球型支座安装图（LQZ
12、（E），选用相应吨位支座。4 总体施工流程挂篮悬臂施工总体流程见下图：墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工浇注临时支座，安装永久支座临时托架安装及调整、预压两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模，临时约束锁定挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨支架搭设及预压托架、模板拆除、墩梁固结锁定解除两边构临时支座固结，锁定一侧活动永久支座桥面系施工中跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆安装中跨合拢吊架及底模两悬臂端箱梁临时约束锁定解除一侧箱梁约束锁定拆除临时支座5 支座安装5.1 支座安装工艺流程图5.1-1 支座安装工艺流程图5.2 施工要求本
13、桥采用铁路桥梁大吨位球型支座，主墩：LQZ（E）-17500-GD，LQZ（E）-17500-HX，LQZ（E）-17500-DX-e100，LQZ（E）-17500-ZX-e100，边墩：LQZ（E）-5000-DX-e100, LQZ（E）-5000-ZX-e100。通过地脚螺栓与支座垫石、箱梁连接，箱梁底预埋钢板。全桥支座平面布置图见图5.2-1： 图5.2-1 支座平面布置图支座安装前，现场应检验以下项目：支座型号、组装后高度、上下座板螺栓孔中心距、支座部件及外观缺陷、涂装质量及受力接触面润滑涂油情况等。吊装支座前，应对支座垫石表面进行凿毛，露出新鲜砼面。凿毛完成后对垫石螺栓预留孔进行
14、清理，量测深度、间距等是否满足支座安装要求。冲洗垫石表面及预留孔，保持其表面湿润，但注意预留孔内不得存有积水。支座安装前，应放出支座安装中心线，并弹出墨线。利用25t吊车吊装支座（支座下座板深入预留孔内的4个套筒提前安装好）吊装至墩顶垫石面，用四台32t螺旋千斤顶调整支座下座板十字线与支承垫石十字线重合，精确调整支座标高、四角高差。由于砼收缩、徐变，温度变化及合拢后张拉钢束所引起的水平位移，在各活动支座处设纵向水平预偏值予以补偿。按20合拢时取值，各支座安装预偏量如“表5.2-1 支座安装预偏量表”所示。根据预偏量值，在支座上座板侧画好刻度，用32t千斤顶配合手拉葫芦顶推上座板精确就位，四台千
15、斤顶顶推同步进行，预偏量调整完成后，立即将支座上下座板连接螺栓焊接（满焊）锁定。预偏量表见下表5.2-1 表5.2-1 支座安装预偏量表墩号预偏量（mm）（往XX方向为正方向）号墩-29号墩-17号墩0号墩11支座上座板与梁底预埋钢板必须平整密贴无空隙，支座与支座垫石之间预留23cm空隙，安装调整合格后灌浆锚固。灌浆料采用水和专用灌浆剂（TK-Z-）拌和，配合比：0.15（水）: 1（灌浆剂）。 支座采用重力式灌浆工艺，灌浆时在垫石顶支立侧模并加固，防止在重力注浆时发生漏浆，侧模距离支座边5cm。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至全部灌满并高出支座下座板底部3cm。灌浆过程留取浆体试块3组，
16、试块尺寸4040160mm。支座重力灌浆如图5.2-2。 图5.2-2 支座重力灌浆示意图5.3 劳动力组织支座安装劳动力配备见表5.3-1 表5.3-1 支座安装劳动力配备表序号职务/工种人数备注1施工负责人12技术员13质检员14试验员15起重指挥16吊机司机17测量工38普工65.4 材料配备及要求5.4.1 材料配备见表5.4-1 表5.4-1 支座安装材料配备序号名称规格型号单位数量备 注1主墩固定支座LQZ（E）-17500-GD个12主墩横向支座LQZ（E）-17500-HX个13主墩多向支座LQZ（E）-17500-DX-e100个14主墩纵向支座LQZ（E）-17500-ZX
17、-e100个15边墩多向支座LQZ（E）-5000-DX-e100个26边墩纵向支座LQZ（E）-5000-ZX-e100个27梁底支座预埋钢板1280*1210*20块1LQZ（E）-17500-GD8梁底支座预埋钢板1530*1070*20块1LQZ（E）-17500-HX9梁底支座预埋钢板1270*1070*20块1LQZ（E）-17500-DX-e10010梁底支座预埋钢板1270*1230*20块1LQZ（E）-17500-ZX-e10011梁底支座预埋钢板780*600*20块2LQZ（E）-5000-DX-e10012梁底支座预埋钢板780*680*20块2LQZ（E）-5000
18、-ZX-e10013支座灌浆料TK-Z-t105.4.2 材料要求支座灌浆采用无收缩高强度灌注材料，其性能要求详见表5.4-2。 表5.4-2 灌浆材料性能要求表抗压强度（MPa）泌水率02h20出机流动度320mm28d5030min后流动度240mm56d强度不降低28d膨胀率0.020.1%90d强度不降低28d弹性模量30GPa抗折强度（MPa）24h105.5 机械设备配置机械设备配置见表5.5-1。表5.5-1 机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1起床吊25t台12千斤顶32t台83砂浆搅拌机/台14电子称50kg台15.6 质量控制及检验（1）主控项目支座品种、规格、质
19、量和调高量等符合设计和相关标准的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察和检查质量证明文件。支座的安装位置及方向符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。支座锚栓拧紧，其埋置深度和外露长度符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。支座砂浆的类别和质量符合设计要求，其施工及检验符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。支座与梁底及垫石之间密贴无空隙。检验数量：全部检查。检验方法：观察。支座的螺栓等部件应齐全。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（2）一般项目支座安装允许偏差和检验方法满足表5.6-1的规定。 表5.6-1支座安装允许偏差
20、和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1支座中心纵向位置偏差20测量2支座中心纵向位置偏差103钢支座下座板中心十字线偏转下座板尺寸2000mm1测量下座板尺寸2000mm1边宽固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁20固定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量36 临时支座施工6.1 施工工艺流程为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0#段施工时每个主墩设置了4个临时支座将梁体进行临时锁定（临时支座布置见贵广桥参05-34），临时支座平面尺寸为1.01.0m。支座内锚固钢筋采用56根
21、32螺纹钢筋，墩顶内锚固深度1m，锚入梁体深度0.7m。要求钢筋安装前必须放线定位，确保其位置准确。采用C50砼浇筑。临时支座边缘距顶帽边缘不小于10cm。6.2 劳动力组织单个主墩劳动力配备详见表6.3-1表6.3-1 劳动力配备表序号职务/工种人数备注1施工负责人12技术员13质检员14试验员15测量工36起重工17吊机司机18钢筋工49混凝土工410模板工411电焊工46.3 材料配备要求材料配备见表6.4-1 表6.4-1 材料配备表序号材料名称规格单位数量1临时支座砼C50m32.22硫磺水泥砂浆M40m30.23钢筋32HRB335t3.64钢筋10 HPB235t0.5砼由恭城梁
22、场拌和站统一供应，确保砼质量合格。6.4 机械设备配置单个主墩机械设备配置见表6.5-1。 表6.5-1 机械设备配置表序号机械名称规格单位数量1汽车吊25t台12电焊机BX1-500台43混凝土汽车泵ZLJ5253GJB（85m3/h）台24插入式振捣棒50（8m）台25氧气乙炔设备套56砼运输罐车8m3台46.5 临时支座顶高程控制 临时支座顶高程比球型支座顶高出3cm。墩号球型支座垫石表面支座高临时支座表面18146.681m23cm146.96119146.659m23cm146.9397 0#块施工7.1 0#块施工工艺流程0#块施工工艺流程见图7.1-1 图7.1-1 0#块施工工
23、艺流程图7.2 施工要求 0#块采用托架法进行施工。7.2.1 0#块托架搭设采用I25工字钢穿过托架预留孔洞横桥向布置作为承重主梁，纵梁采用I25工字钢，与承重主梁通过6颗高强螺栓连接。横向分配梁采用22a槽钢，间距20cm布置。分配梁上铺10*5cm纵楞方木，用于设置32吨螺旋千斤顶。支架顺桥向间距30cm，横桥向腹板下间距30cm，底板下间距60cm，翼板下间距90cm。底板采用1.5cm厚胶合板。详细布置见下图：7.2.2 0#块托架预压由项目部技术负责人组织相关人员对托架的安装质量进行全面验收，验收合格后进行托架预压。吊装预压材料时，合理选择吊机位置，确保地基稳定，保证施工安全。预压
24、材料采用C20砼预制块和专用吨袋装土预压。预压块设置2根16圆钢吊环；预制块尺寸：长 1.2m、宽1m、高0.6m，重1.76t。载入的荷载分布与主梁砼的分布基本一致。加载分层分级进行，加载顺序如下：060100120%持荷至变形稳定卸载至100卸载至50完全卸载，载入至120后进行间隔24小时连续观测，当最后两次观测平均值之差不超过2mm，即判定为托架变形稳定。收集分析相关数据后，开始卸载。卸载时每级卸载均有观察记录，逐级观测弹性变形值。在加载预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点沿横桥向在腹板及底板中心处各布置一排，每排两个点分别位于托架端部和根部（靠墩身）。测出加载前的高程值，然后在每
25、次加载、卸载时测量各测点的高程，计算弹性变形值确定立模标高。单侧加载总重量=1.20（钢筋重量+混凝土重量+模板重量+施工荷载）=1.2110=132t。分阶段预压重量：60%：11060%=66t（腹板荷载25t，底板荷载16t） 100%：110100%=110t（腹板荷载41.5t，底板荷载27t） 120%：110120%=132t（腹板荷载49t，底板荷载34t） 图7.2-2预压块断面布置图7.2.3 0#块模板制作安装7.2-3 0#块断面图0#段主要尺寸数据见表7.2-1：表7.2-1 0段截面尺寸统计序号名称数值（单位：m）备注1长度102高度3.73宽度（支座处截面）12.
26、2翼板7.5底板宽度（节段端截面）12.2翼板6.7底板4底板厚度1.1支座处截面5顶板厚度0.656腹板厚度0.77横隔板厚度0.50#块截面变化复杂，腹板外模、翼缘板底模、内箱顶板底模及倒角模板均利用挂篮钢模板(由厂家定做)，端模采取自加工模板，腹板内模采用组合小钢模板，人孔采用木模板。内模利用钢管支架支撑。模板表面涂刷脱模漆。（腹板内膜与钢管支架样式如下图） 模板的安装顺序为：安装底模外侧模 隔墙模板及腹板内模板人洞模板及内模支架端模内模顶板。底模采用1.5cm厚胶合板，在安装好支座上钢板和防落梁挡块预埋件后进行铺设，根据预压报告进行标高调整。底模方木间距300mm，腹板位置加密至200
27、mm，接缝处加密方木以保证模板接缝错台不超过2mm。面板与木方之间直接钉实，上下层方木之间的缝隙采用小木楔垫实，防止在面层受载后出现不均匀非弹性变形。侧模采用挂篮外侧模板，拉杆间距为80cm*75cm，采用25精轧螺纹钢进行对拉加固。侧模吊装前须在地面进行预拼，检查合格后方能正式吊装。模板用吊车起吊支立在0#块支架型钢上，每吊装一块模板要检查一次模板的垂直度及几何形状。模板应边支立边加固，吊装完毕后及时采用手拉葫芦固定在支架或墩顶上，防止发生倾覆等安全事故。安装完成后对模板位置偏差和顶面水平度进行检查，发现偏差时采用横向顶撑或者对拉横杆调整侧模角度。侧模与底模连接采用侧模夹底模的方式，侧模和底
28、模间用双面胶挤紧防止漏浆。横隔墙模板及腹板内模：均采用组合小钢模板现场安装，内模板的紧固主要用对拉螺杆和箱内钢管支架加固，箱内支架采用脚手架，纵向立杆间距60cm，横向立杆间距90cm。立杆底端支撑于底模、钢管支垫于保护层垫块上，上倒角模板采用窄木板拼装而成的弧形板，其上覆盖0.3mm厚的白铁皮以方便脱模。人洞模板：人洞采用2cm厚胶合板和1010cm的方木及钢管支架支撑加固。样式如下图端模：端模面板采用自行加工的3mm厚钢模板，用8槽钢作为竖肋、竖肋间距35cm，横肋采用双拼工12、间距85cm，两侧端模横肋采用20圆钢对拉。浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板是否
29、有水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物和钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。7.2.4 钢筋制作7.2.4.1钢筋制作前，表面应洁净。粘着的油污、泥土、浮锈在制作前必须清理干净。7.2.4.2钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，调直后的钢筋表面不能有消弱钢筋截面的伤痕。7.2.4.3钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量等，计算下料长度，合理配料以节约钢材。7.2.4.4钢筋的弯曲成型采用弯曲机，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。首根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，
30、符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7.2-4）。受拉热轧带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，钩端的直线长度不小于3d（HRB335），直钩的弯曲直径不小于5d（HRB335）（图7.2-4）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求（图7.2-4
31、）。图7.2-4钢筋弯曲要求7.2.5 钢筋连接梁体钢筋连接采用电弧搭接焊和绑扎搭接。在正式钢筋施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。电弧搭接焊接头，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同件下（同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成），以200个作为一批（不足200个，按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试验。每个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。纵向普通钢筋采用搭接焊时，搭接部分需预弯，预弯长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。两搭接焊钢筋的轴线应位于同一直线上，其轴线偏移不得大于0.1d。焊缝
32、厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d。如图7.2-5:图7.2-5钢筋采用绑扎搭接时，最小搭接长度应满足：热轧光圆钢筋（HPB235）搭接长度不小于30d，热轧带肋钢筋（HRB335）搭接长度不小于35d。光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端，应使用3道铁丝绑扎牢固。钢筋接头在承受应力较小处，并应分散布置。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢
33、筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段”长度：焊接接头为35d且不小于500mm（d为钢筋直径）；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。7.2.6 钢筋安装（1）梁体钢筋整体绑扎，先绑扎底板钢筋，再腹板钢筋，最后顶板钢筋；绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋绑扎步骤见图7.2-6。混凝土垫块摆放模板验收合格测量放线底板底层钢筋绑扎底板顶层钢筋绑扎底板联系筋安装腹板内层钢筋绑扎腹板内预应力孔道安装腹板外层钢筋绑扎底板接
34、地钢筋焊接、排水管道安装腹板内模、顶板底模、顶板翼缘板端模安装顶板底层钢筋绑扎顶板预应力管道及排水管安装顶板顶层钢筋绑扎及预埋钢筋、管道安装底板底层钢筋绑扎 验收合格 7.2-6钢筋及预应力管道安装流程图（2）钢筋绑扎前由测量人员复测模板的位置及高程，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处采用焊接连接。（3）施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋位置的准确，应根据实际情况增加架立钢筋数量，保证钢筋骨架不变形。（4）所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证预应力管道或其他主要构件位置的准确。需要断开的钢筋再
35、次连接时必须重新焊接。（5）钢筋绑扎时不得挤压和损坏预应力波纹管，注意尽量不要在波纹管安装后焊接钢筋，以免焊渣烧穿波纹管。当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，可适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装定位钢筋网，以确保管道位置准确。（6）钢筋净保护层厚度按设计图纸要求为3.5cm。绑扎时按要求设置混凝土垫块，梁体保护层垫块采用与梁体混凝土同强度等级的砼垫块，保证混凝土保护层厚度，钢筋保护层垫块每平方米不少于4个。（7）桥面钢筋绑扎时注意挡砟墙钢筋、接触网支柱基础、人行道栏杆预埋螺栓等预埋件的预埋。所有预埋件应位置准确，挡砟墙钢筋需拉线定位后安装，预埋钢筋应绑扎牢固。所有预埋件外露部分应进行防腐处理并采取缠裹胶带等保护措施，防止其锈蚀。（8）施工中按通号9301（2009）要求的数量和位置要求设置综合接地钢筋，并在分段处用红色油漆标出，以备下一节段综合接
