铝合金门窗施工组织设计 2.doc

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1、某某花园一期90B区商住楼工程（铝合金门窗工程）施工组织设计目录1. 工程概况52. 本工程的施工目标52.1 工程质量目标52.2 施工工期目标62.3 安全生产目标62.4 文明施工目标6第二章 总体施工部署61施工流程72施工进度计划73人力计划73.2 项目管理人员岗位职责83.2.1项目经理岗位职责83.2.2 资料员岗位职责83.2.3 施工员岗位职责93.2.4 材料员岗位职责93.2.5 质检员岗位职责93.2.6 安全员岗位职责93.3 劳动力配置计划10第三章 施工工艺及安装作业指导书121定位放线121.1铝合金门窗定位放线工艺流程：121.2基本操作131.2.1铝合金

2、门窗施工放线131.2.2铝合金门窗安装质量应符合下列要求：132.注胶和清洁143固玻安装144. 注防水胶15第四章 工期保证措施151. 保证工期的措施151.1 组织机构的落实151.2 采取措施保证161.2.1 实施奖罚措施161.2.2做好材料、机械设备、劳动力的供应。161.2.3严格计划管理161.2.4搞好质量管理161.2.5落实资金管理17第五 施工质量保证措施171. 质量保证体系171.1 质量方针171.2 质量控制与质量保证体系172.1 材料采购182.2 加工阶段182.3 安装阶段192.4 材料质量检验192.4.1铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB52

3、37-2004中规定的高级和铝及铝合金阳极氧化膜的总规范GB8013的规定202.4.2玻璃202.4.3耐候胶202.4.4配件202.5 加工质量管理212.5.1入公司前检验212.5.2加工工序检验222.5.3出公司检验232.6 施工现场质量管理253. 质量检验263.1 检验标准263.2 材料及型材检测263.3铝合金门窗的三性能试验273.4 其它各施工工序的检验273.5铝合金门窗工程质量抽样检验。273.6.1铝合金门窗观感检验符合下列要求：283.6.2铝合金门窗工程抽样检验符合下列要求：28第六章 产品保护措施291. 包装阶段材料及产品的保护292. 运输过程中的

4、材料与产品保护293. 施工阶段产品保护30第七章 施工安全及文明施工措施321. 施工安全321.1 基本施工安全321.2 防火安全321.3 高空作业安全331.4 用电安全332. 文明施工343. 现场场容、环境卫生和防疫34第八章 与业主的协调配合35第九章 产品保养维护手册和保修保质期361. 产品使用维护手册361.1 铝合金门窗保养361.2铝合金门窗检查与维修361.3在对铝合金门窗进行保养与维修的安全规定372. 保修保质期373. 保修责任范围及内容37第一章 综合说明1. 工程概况某某花园一期90B区商住楼工程。该工程地上建筑最高26层，最低6层。铝合金门窗(东段)工

5、程量约：20000。现场的施工条件：铝合金门窗成品、半成品及五金配件、防水材料的垂直运输计划利用现场搭设的人货升降机来完成。现场提供办公室、仓库、施工人员住宿等临时水、电设施。工程造价(暂未定)：建设单位：保利华南实业有限公司监理单位：广东重工建设监理有限公司设计单位：广州市城市规划勘测设计研究院施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司2. 本工程的施工目标2.1 工程质量目标我司将严格按照国家有关施工及验收规范进行施工，确保达到样板工程。项目施工人员必须严格执行公司ISO9001-2000质量管理体系得相关文件，精心施工，克服质量通病，分项工程合格率达100，优良率50以上，确保铝合金门窗分部

6、工程交工验收一次合格。2.2 施工工期目标我司进场后即进行施工准备工作，在施工过程中科学地进行人力资源的管理，合理的组织流水作业。工期要求：按合同约定。配合总体施工进度，项目部根据现场实际施工条件，计划按建设单位要求的工期完成本工程。2.3 安全生产目标安全生产方针：安全第一，预防为主。在施工过程中，加强安全管理教育，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，采取有效措施，实现“五杜绝”：即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。确保安全施工、文明施工。2.4 文明施工目标重视施工现场的文明施工建设，与业主、监理和各分包单位携手合作，共建文明工地。第二

7、章 总体施工部署为了达到工程的各项施工目标，并使整个施工过程处于完全受控状态，确保施工能顺利进行，我司针对本工程的要求及实际情况，在人财物多方面作出充分的准备，对现场项目管理班子及施工管理工作作出相应的总体部署。总体的设想是：为确保本工程铝合金门窗的质量，给铝合金门窗成品加工制作有一个良好的环境和场所，本公司准备铝合金门窗的加工制作，安排在本公司铝合金门窗加工厂进行加工。完成半成品、成品后发往工地安装的生产方式。铝合金门窗施工先后顺序为：根据建设单位进度要求，按施工现场的实际情况，从上而下进行安装。并密切配合建筑物外墙排栅的拆除，满足合同工期的要求。1施工流程本工程与其它分包单位交叉作业，施工

8、期间会受到一定影响。为加快施工的进度，减少影响，应做足前期材料准备工作及现场尽快解决不具备施工条件的工作面。本工程施工段的基本流程是：定位放线外框安装塞防水砂浆刷防水涂料固玻安装门、窗扇安装注外墙胶调试、清洁自检竣工验收。2 施工进度计划详施工进度计划表：附后3 人力计划为能按时保质完成本工程项目拟定的目标，本公司决定派出以罗瑞玲为项目经理的项目管理班子组成现场项目部，统一协调管理本项目的铝合金门窗施工，接受业主、监理单位的领导、监督和调配，共同完成本项目的施工任务，项目部的构件及职责详见后续的架构图及职责。3.1 项目人员架构：项目经理：毛冠新 技术负责人：张晋川安全员：曾佑田施工员：马和伟

9、质检员：张华资料员：曾磊仓库管理员：彭征东 3.2 项目管理人员岗位职责3.2.1 项目经理岗位职责全面主持项目部的日常工作；负责制定施工计划，监督其进度执行情况；负责选择最佳施工方案，并付诸实施；从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；协调和沟通与业主、监理等有关单位的关系。3.2.2 资料员岗位职责根据本工程的需要，负责填写和收集隐蔽、检验批等资料；及时收集资料，并对资料进行整理，完善本项目工程资料；工程的初步验收和竣工验收时，通知公司档案室派员参加。3.2.3 施工员岗位职责参与安装全部过程的施工管理；及时填写每天的施工日志；组织解决施工中的技术难题；解决施工中的设备、人员、材料的

10、调整工作；与施工现场其他施工队伍的联系协调。3.2.4 材料员岗位职责负责对运到施工现场的所有材料的验收、清点、保管、发放事宜；负责对现场材料实施必要的安全保护措施；负责现场所用的设备的管理及日常保养。3.2.5 质检员岗位职责负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行质量检验；负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；负责对现场的各施工工序进行检查；对成品及半成品的保护措施进行指导检查；对不符合施工工艺应予制止，并有权提出返工处理意见；参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。3.2.6 安全员岗位职责负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；制定施工现场的安全操作规程

11、并监督执行；对所有施工人员进行上岗前的安全教育；负责检查并落实环境保护措施；对违反安全生产操作规程的人员有权勒令停工。3.3 劳动力配置计划按照本公司编制的施工进度计划，与之配套的各种的劳动力进场计划，如附表所示。根据业主提供的现场条件，恰当地安排民工的住宿。现场主要劳动力配备表序号栋号施工队名称大工人数中工人数小工人数合计1A第一施工队10158332B第二施工队9128293C第三施工队813829总人数：91人以上人员为当时最高峰人数，施工过程中视实际情况灵活配备。4. 主要施工机械配置 根据施工组织设计中确定的施工方案的要求以及施工进度的安排，施工机具设备大致配备（如下表所示）。表一

12、计划准备投入现场的设备序号设备名称型号/功率数量性能或用途1铝型材切割机0.5kW/台3开 料2砂轮切割机2. 5kW/台6开 料3电焊机300A6焊 接4钻孔机0.8kW/台3钻 孔5手动吸盘3爪12玻璃安装6电 钻手提式6安 装7红外线检测仪3测 量8平水尺3测 量9靠 尺2m3测 量10钢制重锤5kg3测 量3表二 生产基地准备为本项目加工制作的设备序号设备名称产地数量（台）1安美百事达KELT6500（凯特型）3轴CNC加工中心意大利22安美百事达COMET-ISOLA6300（康培型）4轴CNC加工中心意大利13安美百事达TWIN/orion（双晶欧润型）双头斜锥切割机德国14电子双

13、头锯西德45多头钻床西德66双头仿形铣床西德27单投仿形铣床西德28圆盘立铣床西德49开榫机西德210自动锯西德211生产用锯西德112夹角机西德413气动冲床西德414台式钻床西德615双组份气动打胶机美国116铝型材拉弯机北京117450开料机广东118空气压缩机上海219电动冲床广州7第三章 施工工艺及安装作业指导书1定位放线1.1铝合金门窗定位放线工艺流程：熟悉施工图纸准备工具轴线复测打水平线确定进出位确定模数检查所有放线的准确。1.2基本操作1.2.1铝合金门窗施工放线根据土建提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用沿垂仪垂直测量，并传递至各楼层，再于各层

14、楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层以此立面位置为准进行安装。1.2.2铝合金门窗安装质量应符合下列要求：项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度高度2000MM, 2000MM1.5 2用3M卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差2000MM, 2000MM2 2.5用3M卷尺检查3门窗槽口对角线之差2000MM, 2000MM2 3用3M卷尺检查4门窗框(含拼樘料)的垂直度2000MM, 20

15、00MM2 2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框(含拼樘料)的水平度2000MM, 2000MM1.5 2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差2000, 20001 1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力80用100N弹簧秤检查8门窗摸框标高5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查1.2.3平开窗、上悬窗的安装要点： 安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。 安装窗扇前要注意窗扇和窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。2. 注胶和清洁外墙瓷片贴完后，注胶前先把外框的边缘分别

16、用湿布和干布擦净，然后缝隙两边贴上美纹纸，使挤胶厚度达到设计要求。使表面达到平滑，确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉分色纸并对表面进行彻底清洁。应随时检查标高、中心线位置。为了保护成品，施工过程中铝合金门窗的保护膜不得损坏或揭开。无保护膜的铝合金门窗，安装完成后应用塑料纸覆盖。防雨水浸透。与墙之间的间隙要覆盖好，并做打胶处理，防止雨水渗入室内。然后在槽内放入垫块。用玻璃吸盘爪吸住玻璃放在槽的玻璃垫块上，在玻璃与槽间塞入橡胶压条，最后注入耐侯胶并刮平。3 固玻安装（1） 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不

17、会发生转动。（2） 在玻璃适当位置安装手动吸盘。手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。（3） 利用吸盘使玻璃下端超出边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃拉入槽口，并用木板隔挡，防止玻璃相撞。（4） 玻璃定位，使玻璃提升和正确定位。4. 注防水胶（1） 所有注胶部位表面都要清洁干净，注胶部位表面必须干燥。（2） 注胶时应匀速、匀厚。（3） 注胶后要用专用的工具刮胶，使胶缝呈微凹。第四章 工期保证措施1. 保证工期的措施我们将本工程作为公司的重点项目，由公司总工程师负责监督整个工程的质量、技术以及工程进度；对工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保

18、证。成立组织管理能力强和有丰富施工经验的项目部班子，组织一批具丰富施工经验，有工作效率的施工人员，组成一个高效率的施工队伍，并制定一系列的保证措施，确保在2008年 月 日完成该工程。1.1 组织机构的落实建立以项目经理为首的现场管理机构。由项目经理、施工员、质检员、班组长共同组成施工进度计划实施的系统，将责任落实到个人。施工前召集全体管理人员开会，明确每个管理人员的职责，要求“谁施工、谁负责”，并把责任目标分解落实到每个施工人员。做好施工配合计划与内部协调工作。进场前对工人进行三级安全教育，提高工人的安全意识，做好安全技术交底，并要求在以后增加劳动力时也要进行教育，并在施工过程中严抓严管。1

19、.2 采取措施保证1.2.1 实施奖罚措施按经济规律办事，制定相关的制度和管理办法，全面调动施工项目班子全体人员的积极性，对工期控制点的施工进度与质量、生产文明等情况进行挂钩，以推动工程的施工进度，确保按期完成工程。1.2.2 做好材料、机械设备、劳动力的供应。根据施工进度计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。并合理调配劳动力，选择技术素质高，经验丰富的技术工人从事各工种的施工，工人进场前进行严格的培训和考核，并进行技术交底，保证进场劳动力的质量。1.2.3 严格计划管理按照施工总进度控制计划，抓

20、住关键工序和工期目标控制点，编制可行的月、周作业计划，确保总体控制计划的落实。公司各部门通过现场检查、生产会议，项目部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，并采取相应措施，调整实施进度计划，及时解决施工过程中存在的问题。1.2.4 搞好质量管理严格按照我公司的质量体系要求，执行施工程序，力争各工序一次成优，避免返工。搞好与业主、监理的关系，争取得到业主、监理单位的大力支持和配合。施工过程中的半成品、成品实行分级验收，由班组自检完成后再由项目部检查。1.2.5 落实资金管理以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程合同的执行情况，使财务能够准时投入资金

21、，专款专用，保证施工生产正常进行。第五 施工质量保证措施1. 质量保证体系1.1 质量方针我司将以“用户至上、质量第一、追求完美、奉献精品”的质量方针为指导，在施工过程中严格按照我司的质量体系进得质量控制，确保工程质量一次性验收合格。1.2 质量控制与质量保证体系为确保工期的质量，把所有影响工程质量的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。明确各类人员的职责，搞好质量控制。以工程质量为中心，调动各部门的积极配合，配合好项目部的工作，实现全方位、全员、全过程的质量管理。同时项目部成立质量管理小组,由项目经理任组长。成员由施工员、质检员、材料员及施工班组长组成。负责施工现场的质量管理工作，并

22、受公司技术部门的监督指导。项目部设专职的质检员，保证施工作业从一开始就能在质检人员的监督下进行，避免因为人为因素造成的重大质量事故。2. 质量控制措施2.1 材料采购 本公司制定了材料的采购程序，对主要材料和特殊材料的供应商进行合格评定，以确保其有能力提供符合我司的需求和要求的材料。2.1.1 项目部根据生产需要，通过对供应商的生产能力、技术力量、工艺设备、产品质量、产品价格、企业信誉、过往业绩、履约能力以及售后服务等方面的评价，择优选择若干家合格供方填在材料供方评价表上，送最高管理者代表审批。2.1.2项目部将已经审批的材料合格供方填写在合格材料供方名录表上。2.1.3项目部会同技术部、经营

23、部、工程部、设计部每年对合格供方的供货质量等情况进行评审一次并填写材料供方评审表。对不合格者取消其合格供方的资格。如因特殊情况留用，应报管理者代表批准。但应加强对其供应物资的进货验证。连续第二次评审仍不合格，应取消其供货资格。2.1.4项目部根据顾客及材料订购单的要求， 在材料合格供方名录中选择供方进行材料采购。2.1.5对所采购的材料要按进货检验与试验控制程序进行验证，不合格品应即予以退货。2.2 加工阶段严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工, 未经设计单位或甲方认可同意, 绝对不允许更改图纸及施工内容。各分段工程, 根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底, 坚持自检、抽检、专检三检

24、制度, 上道工序不合格, 坚决不转入下一道工序, 以优良等级作为班组和个人的工作标准去施工。及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录, 保存原始资料归档。使用的耐候胶必须有质量保证书,选用同一厂家的产品, 购进时, 按出厂日期保管, 先进先用, 严禁使用过期的耐候胶。防腐处理措施： 所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸镀锌防腐处理;2.3 安装阶段为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。到达工地的货物，搬运时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是玻璃，玻璃安装后必须保护表面不受污染。

25、材料进场后分类存放, 统一保管, 做好保护工作。对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。2.4 材料质量检验本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。并且按要有关的规定做相应的材料试验。2.4.1 铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB5237-2004中规定的高级和铝及铝合金阳极氧化膜的总规范GB8013的规定检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书等质量保

26、证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。2.4.2 玻璃玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。2.4.3 耐候胶校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否

27、与合同相符。检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有否超过有效期限的胶混入产品之中。2.4.4 配件检查铝合金门窗配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，并向产口供应商索取质量保证资料材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。2.5 加工质量管理本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工

28、作。按生产流程实现入公司检验、工序检验、出公司检验加工质量管理过程2.5.1 入公司前检验检验对象和目的：对购进公司材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。 检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。铝合金型材应不低于国家标准铝合金建筑型材 (GB5237 -2004)的高精度要求。 送检和承检：材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续。并在规定时间内完成物品入公司检验工作。 检验内容和一般程序：a. 审查质量证明书及有关文件，查询供货合同、标准代号、物

29、品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。b. 检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。c. 检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。d. 按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。 检验记录与质量证明：要认真做好入公司检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝合金窗材料附件入公司检验质量证明书。 责任和权限：a. 采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入公司检验工作。b. 检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有

30、权拒绝不符合条件的货批。c. 没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。2.5.2 加工工序检验检验对象和目的：对铝合金门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。检验标准：以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。检验方式：a. 首件检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前35件制品，操作者必须进行全面检验，首件检验合格后才能继续成批生产。b. 巡回检验：班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对

31、关键和薄弱工序的定期抽检。c. 交接检验：工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。检验记录：各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录表。超差品处理：工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定。责任和权限：a. 操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。b. 各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出、纠正和报告。c.

32、 公司级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。2.5.3 出公司检验检验对象和目的：对制作完工的幕墙和铝合金窗产品进行检验，防止不合格的产品出公司。检验方式与验收程序：a. 班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。b. 车间接收检验：车间质检员负责对各班组上交产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10检查，（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检

33、测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。c. 公司级最后检验：公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出公司前最后检验。按各种不同构件各抽10检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测,评定质量等级,填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。检验记录与质量证明：a. 班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报公司质检归档。b. 公司质检必须根

34、据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书”。“质量证明书”要说明是返修合格品；一次检验合格品；一等品；优等品等质量等级。c. 产品的质量等级以公司级质检检测评定的结果为准。超差品处理：对出公司检验不合格的超差品要根据不同情况由公司质检部门作出返工、退修、报废等处理决定。a. 返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。b. 退修：不能按原工艺重新加工，只能脱离原工艺将超差品加工修理合格，签发“退修单”。c. 报废：对于无法退修，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。复检a. 针对性再检验：对

35、有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，可只作针对性的再检验。b. 全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。责任和权限：a. 各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。b. 公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量签证的产品成品仓不能接收入库，不能发放出公司。2.6 施工现场质量管理编制实施性施工组织设计，安排好施工顺序，编制施工计划。做好施工方案的优化，施工组织设计及施工方案经技术负责人审批后才执行。建立全岗位职责，每项工作“谁施工、谁负责”，并由专人负责跟踪；专业工种及

36、特种作业人员按照国家的规定进行培训考核，获上岗证及相应技术等级后才准予上岗；做好图纸会审及各项技术的交底工作。成立以项目经理为首的质量管理领导小组。现场设2名专职的质检员负责日常的质量检查工作；每周定期质量巡检，加强现场的质量管理；对下列的关键项目的施工严格执行专项签认制度a. 各楼层连接件的安装位置及其垂直度、水平标高均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可进行安装。严格执行施工质量检查程序在该项目质量管理中制定施工现场“二级”质量控制和结合公司技术部的质检抽查，形成“三级”质量控制。施工班组自检为第一级质量管理。质检内容为该班组施工的所有对象，质检个数为100%检查。检查过程填写自检记录

37、，对不符合质量标准的工序进行马上返工。项目部设立质量检评小组，形成第二级质量管理，质检范围为本项目各工序的质量情况，质检个数为抽查10%，对关键工序进行100%的检查，检查过程按施工规范要求填写检评表自检表。公司技术科质检抽查为第三级质量管理，对关键工序进行100%的检查，特别是对幕墙安装过程的框架验收，耐候胶和结构胶的强度检验等逐项进行检验，不符合要求的项目立即通过项目部整改，填写公司检验记录存档作为工程资料。加强隐蔽工程的质量管理隐蔽工程在每道工序完工事由施工班组进行自检，自检不符合要求的返工，然后再由质量小组进行检查，凡不符合要求的予以返工直至符合要求，向监理工程师申报验收，经监理工程师

38、验收合格后才进行下一道工序。各隐蔽工程在施工的同时，做好施工记录及质量检评记录。组织技术人员对资料进行管理，做好资料的收集、归档。3. 质量检验我司在施工过程中按规定对施工工序必要的检验以及对一些关键工序按规定进行相应的检测，试验，以保证施工质量符合要求3.1 检验标准该工程的铝合金门窗质量检验按国家行业标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。3.2 材料及型材检测要求材料商提供该工程所使用的玻璃、铝材、耐侯胶等材料时同量提供材料合格证及定期产品质检报告，并对所使用材料进行试验，所有送检材料执行现场监理见证取样制度。3.3铝合金门窗的三性能试验风压变形性能、雨水渗漏性能和

39、空气渗透性能是铝合金门窗的三项基本物理性能，这三项基本物理性能都会直接影响到建筑的整体质量。在施工过程中，我们将该工程铝合金门窗中选取三性能最薄弱的区间为样板做三性能试验。3.4 其它各施工工序的检验序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器械具1现场测量(1) 测量宽度偏差5mm(2) 测量高度偏差5mm(1) 每层测量(2) 宽度20m时分两段测量(1)12.5kg线砣(2)50m钢卷尺(3) 垂线2安装防雷网络(1) 防雷零件须符合设计要求(2) 紧固标准件符合设计要求(3) 网络分格10m(4) 测定电阻值符合主体建筑设计要求(1) 接通建筑物内均压环后测试电阻值(2) 每点检查是否接触良

40、好兆欧表3注耐侯胶(1) 胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm(2) 密实、光滑(3) 胶体无气泡，不流挂(1) 填塞泡沫棒后测量胶腔深度(2) 肉眼观察胶体表面质量(3) 自查深度尺5清 理(1) 外表面干净,无残胶、油污(2) 型材表面无污点，无严重擦划伤(3) 板块固定点间距300mm(1) 每层分格检查目测3.5铝合金门窗工程质量抽样检验。检查数量，按不同门窗品种、类型的樘数各抽查百分之五，但均不少于三樘。3.6.1 铝合金门窗观感检验符合下列要求：铝合金门窗符合设计要求；玻璃的品种、规格与色彩与设计相符。玻璃的色泽均匀；没有析碱、发霉等现象。玻璃的安装方向正确；铝合金型材没有脱膜现象

41、；铝型材表面平整，没有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；外围铝合金门窗防雷体系符合设计要求；3.6.2 铝合金门窗工程抽样检验符合下列要求：铝合金料及玻璃表面没有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢；玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶镶嵌密实、填充平整；钢化玻璃表面不得有伤痕；每平方米玻璃的表面质量符合表1的规定；每平方米玻璃表面质量 表1项 目质 量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条擦伤不大于500mm2一个分格铝合金料表面质量符合表2的规定；各分格铝合金料表面质量 表2项 目质 量擦伤，划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤

42、和划伤处数不大于4注：一个分格铝合金料指该分格的四周框架构件。第六章 产品保护措施1. 包装阶段材料及产品的保护 包装程序严格按照包装工艺执行；玻璃存放或包装前，应将玻璃表面擦试干净，防止玻璃表面划伤、破损；不同规格、尺寸的玻璃不能包装在一起；玻璃边缘不能直接与其它硬件接触，以免坚硬物件将玻璃表面划伤损坏；产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。所有铝材在公司加工完进包好保护胶纸，任何人不得随意撕去，不得在铝材上放重物。2. 运输过程中的材料与产品保护根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；由于玻璃板块尺寸大，运输均采