门式轻钢厂房钢结构施工组织设计.doc

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1、目 录1工程概况及特点31.1工程概况31.2工程重点32施工准备42.1施工技术准备42.1.1详图转化及技术工艺准备42.1.2做好与设计的结合工作42.1.3认真编制施工组织设计52.2物质条件准备52.2.1建筑材料的准备52.2.2构配件的加工订货准备52.2.3机械准备52.3现场准备52.3.1控制网的测量，建立控制基准点52.3.2组织机械设备进场62.3.3组织材料和构配件的进场62.4施工队伍的准备62.5作业条件的准备62.6信息技术准备73钢结构施工技术方案83.1钢结构工厂制作及运输83.1.1钢结构工程主要规范及依据83.1.2公司制作本工程所需设备83.1.3钢结

2、构制作人员93.1.4钢结构制作组织机构103.1.5制作工艺103.2钢结构安装183.2.1现场安装组织与准备183.2.2施工准备183.2.3施工部署193.2.4构件安装213.2.5质量控制284压型钢板围护安装施工方案314.1通用规则314.1.1一般规定314.1.2板的端部搭接及屋面板封胶314.1.3一般安装要求324.2屋面板、保温棉安装技术要求324.2.1屋面板安装注意事项324.2.2压型钢板的安装344.3墙面板的安装374.3.1压型钢板安装374.3.2安装注意事项384.4泛水板、收边板的安装384.4.1泛水板及收边板的安装384.4.2保温棉的安装42

3、4.4.3密封剂的应用424.5检查验收435质量、工期保证措施445.1推行ISO9001(2000)质量管理体系445.1.1质量管理体系445.2质量保证措施455.3工期保证措施476安全、文明施工、环境保护措施496.1安全生产496.1.1安全生产管理机构496.1.2安全管理组织计划496.1.3安全保护措施496.2文明施工516.3环境保护措施516.3.1防止水污染526.3.2防止施工噪声污染526.3.3夜间施工措施526.4施工现场消防措施526.5施工现场平面布置531 工程概况及特点1.1 工程概况1、 基本信息工程名称： 建设单位： 设计单位： 2、 结构形式

4、本工程位于-，场地开阔，工程环境条件较好，整个建筑由主厂房和生产辅房两部分组成。厂房总建筑面积25906.5平方米，主厂房纵向长度180.36米，横向宽度169.83米，由露天跨分为两部分，共8跨，各跨跨度由南至北依次为24m、21m、21.2m、18.4m（露天跨）、21.2m、21m、21m、21m,各跨的最大吊车吨位由南至北依次为10t、10t、20t、10t（露天跨）、10t、5t、5t、10t主厂房结构形式为单层门式轻型钢结构厂房。建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。 3、 工期及质量要求：合同商定工期 天（日历天），工程质量要求为优质工程。1.2 工程重点基于钢结

5、构工程自身的特点和不足之处，我们把屋面防水防渗做为工程使用功能质量控制的重点，并采取措施保证施工质量。同时由于本工程是多工种、多专业施工，业主、专业施工单位、供应商相互之间的组织协调是本工程的重点。本工程钢结构秋冬季节施工，结露和霜雪天气较为普遍，因此如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位施工安全和施工质量。2 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 详图转化及技术工艺准备根据图纸，由公司设计部负责详图转化，并依据有关标准和技术要求，使施工图的设计完全与技术设计图的要求一致。施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改

6、，只有会签完的图纸才能用于工程施工。由工艺人员，根据图纸提出材料定额及编制出相关的加工制作及安装工艺文件，并由生产制作单位编制出详细的切实可行的生产计划。2.1.2 做好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。（1） 根据设计图纸编制工厂施工及安装详图。（2） 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3） 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图纸、施工图、说明、设计变更通知单）； 构件的几何尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及

7、符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。 进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通并办理手续，对施工中的重点、难点等特殊部位加以重点说明。2.1.3 认真编制

8、施工组织设计由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2.2 物质条件准备2.2.1 建筑材料的准备（1） 根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2） 对钢板、型钢进行尺寸计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。（3） 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（4） 组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.2.2 构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保

9、管工作。2.2.3 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具使用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2.3 现场准备2.3.1 控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2.3.2 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要

10、有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。2.3.3 组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2.4 施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业作业人员组队进行该工程的施工。（1） 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各个施工阶段的劳动力需用量计划。（2） 对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（3） 生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为

11、职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2.5 作业条件的准备（1） 向班组进行质量、安全技术交底和计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。（2） 做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。（3） 对材料、构配件的质量、规格、数量进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。（4） 施工机械就位并进行试运转，做好维护和保养工作，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 2.6 信息技术准备建立施工项目管理信息系

12、统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。3 钢结构施工技术方案3.1 钢结构工厂制作及运输3.1.1 钢结构工程主要规范及依据（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（3）建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002（4）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91（5）建筑结构荷载规范GB5009-2001（6）钢结构设计规范GB50017-2003（7）门式钢架轻型房屋钢结构设计规范CECS102-2002（8）低合金结构钢物理性能和化学成分GB

13、6479-88（9）钢焊接超声波探伤及等级分类GB6479-89（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（11）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-913.1.2 公司制作本工程所需设备本公司工厂有型钢制作生产线两条，主要施工机械见下表主要生产、施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw生产能力备注一型钢生产设备1切割机CG1-2H4东莞市瑞安2组立机HZZ-15002成都焊研威达3自动埋弧焊LMZ-15002成都焊研威达4H型钢校正机HYJ-40B1成都焊研威达5摇臂钻床Z3050*162沈阳机床集团6抛丸机HGP

14、10161青岛黄河铸造7剪板机QC12Y-20*25001二维护构件生产设备1檩条成形机1华宇压瓦机厂2折边机1华宇压瓦机厂三检测设备1经纬仪J2-131天津博飞2水准仪S31天津博飞3专用检测设备PXUT-300c1南通友联3.1.3 钢结构制作人员序号工种数量1设计、管理人员72下料83组对124电焊工105除锈66涂装工87质检员48杂工4合计593.1.4 钢结构制作组织机构3.1.5 制作工艺3.1.5.1 工艺流程（见下图）3.1.5.2 钢结构制造用原材料的检验 控制流程 主材钢材的要求Q345-B钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94, Q235-B，其质量符合

15、碳素结构钢GB700-88的规定。 焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95.埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110-99.焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。以下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度99.7Q345ER50-6含水量0.5

16、手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料Q235E4303 E4301Q345E5001 E5003 高强度螺栓高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。摩擦面采用钢丝刷除浮锈处理，抗滑移系数0.45。 螺栓普通螺栓为C级，应符合GB/T5780-2000的规定，其机械性能应符合GB/T3098.10-1993的规定。 原材料供应、验收及储藏管理原材料的供应：钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求。油漆按设计规定的颜色。牌号等采购。1） 材料验收钢

17、材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂验收入库存贮领用等程序。并会同业主、监理设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复测，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2） 原材料的储存：仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应

18、标明材质、规格后退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料时必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度在900以下，温度未降至室温。不得锤击钢板。3） 焊接材料焊条、焊丝、焊剂应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。4

19、） 油漆进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质的油漆。存放应采取严格的防火措施。3.1.5.3 一般加工制作工艺（1） 加工制作的基本要求放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底画零件草图计算机放样校对切割下料制作样板放样1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。2） 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。3） 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4） 划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸0.15） 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点

20、，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6） 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割1） 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2） 气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03） 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。4） 坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度52.53坡口角度1.0（2）矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备

21、进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（3）型钢、钢板拼接：制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100UT，探伤等级GB11345-95,B级、级合格。型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB11345-89, B级、级合格。（4）焊接钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定。焊接前，

22、应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进

23、行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。3.1.5.4 H型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于

24、1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有点固焊渣。（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔

25、毛刺等进行清磨。（12）装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号钢印。（13）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或三根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。3.1.5.5 除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1） 钢结构除锈：本公司除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa

26、2.5级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。（2） 刚结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。 现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。 涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（3） 钢印、编号： 钢构件应打钢印编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的

27、规定执行。3.1.5.6 运输及保护措施（1） 构件的运输方案根据实际运输条件的勘查比较，采用公路运输的方案。即各种构件在我公司加工厂内加工，经检验合格，粘贴合格证后有我公司组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，由于压型钢钢板易变形，我公司采取将屋面外板压型机运至现场，根据图纸进行现场压制，避免长途运输造成损坏变形。也可以根据业主要求在公司内压制。公司选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密

28、切配合公司的运输单位来运输，以保证运输质量和安装工期。（2） 构件的包装及堆放 工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 零星件的标记书写正确方可打包。 构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。 零星小件应装箱发运。 包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。 待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 钢构件按种类、安装顺序分区存放。 构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3） 构件的装车 装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。 车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆

29、放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。（4） 构件的运输 车到现场后，及时办好货物交接清点手续。 装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。 车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。 汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。3.2 钢结构安装3.2.1 现场安装组织与准备3.2.1.1 劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 总人数前期钢构安装屋面板、墙面板安装管理技术人员5221吊机司机211起重工3111安装工4051520电焊工

30、6132油漆工6132电工、维护工3111辅助工3111合计68132728 3.2.2 施工准备（1）施工条件 结构柱基础混凝土强度达到施工所需强度，并由现场钢结构监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作，并做好基础分部交接验收工作。 钢结构与混凝土基础连接的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保杯口基础的定位尺寸偏差、规格尺寸偏差及外观施工质量符合规范要求。（2）材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。进场构件必须具备：原材料质量证明书；原材料复检报告；钢构件产品质量合格证；焊接施焊记录；焊缝外观检查报告；焊缝无损检测报告；构件尺寸检

31、验报告；干漆涂膜厚度检测报告；磨擦面抗滑移系数检测报告；高强度螺栓力学性能试验报告等资料；严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。（3）施工机械针对本工程构件不长，构件的重量适中等实际情况，我公司决定：本工程在进行主体钢结构安装过程中，发挥我公司优越的机械力量优势，采用2二台25T汽车起重机共同参与吊装。我们拟组建2个施工吊装班组，一台25T汽车起重机主要负责钢柱、屋面梁、吊车梁等主构件吊装，另一台25T汽车起重机负责现场构件的搬运、卸车及对现场小件、柱间支撑进行吊装及拼装屋面梁，并根据现场实际需要，统一筹划，适时调配。3.2.3 施工部署3.2.3.1 构件进场和卸货

32、（1） 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。（2） 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。（3） 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（4） 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5） 卸货作业必须由工地由资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6） 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。3.2.3.2 进场构件验收要点（1） 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报

33、告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。（2） 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3） 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。3.2.3.3 钢构件现场堆放管理根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。（1） 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。（2） 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩

34、余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。（3） 对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。（4） 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。3.2.3.4 试验准备工作进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和扭矩系数。检验数量为每批规格复验8套，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。3.2.3.5 施工进度计划参见：另附3.2.4 构件安装3.2.4.1 安装前准备工

35、作（1） 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2） 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3） 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4） 放出标高控制线和吊装辅助线。（5） 复验杯口基础的规格尺寸和浇筑质量，对其轴线、标高、水平线、水平度等要严格复验，避免因基础尺寸超标而影响钢结构主体结构的正常吊装。对超出允许偏差时，做好技术处理。3.2.4.2 基础和支承面（1） 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定： 基础

36、混凝土强度达到设计要求； 基础周围回填夯实完毕； 基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（2） 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。杯口尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差底面标高0.0，-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/1000，且不应大于10.0位 置10.03.2.4.3 钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。a放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口基础尺寸和表观质量等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面

37、复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。b根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。cH型钢柱子的吊装：1、钢柱安装流程（见下）缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基础复测检查复核合格合格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱初步固定垂直支撑安装2、柱安装前的准备2.1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土杯口基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2.2对基坑进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高

38、及杯口的规格尺寸。复核中心轴线位置、底面标高，保证底面标高的准确。钢柱吊装前应由土建单位进行基础底面钢柱杯口底承台面的找平工作，此时应特别注意标高的测量，这是以后安装工作顺利进行的基础。2.3测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。2.4准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。2.5在钢柱的安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。并在柱身弹出一水平线作为基础标高控制线（一般可选择标高为1.00米处，所有标高控制线高度应一致），注意标高控制线应从牛腿顶部向下量取，以保证牛腿顶部标高值。此水平尤为重要，作为此安装、校正和检测时的基准。3、钢柱安

39、装允许偏差：项目允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高+5.0-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查4、钢柱的吊装1、钢结构吊装前准备工作1.安装前应对基础轴线和标高进行检查，并办理交接手续。1.1 其基础应符合如下要求：1）基础砼强度达到设计要求。2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3）采用杯口基础，需复验杯底标高，杯口平面偏移，杯口垂直度。1.2 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底

40、部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。1.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2 、钢柱的吊装：2.1在钢柱的安装前，仔细检查和校验构件中心线和标高控制线，并做好记录，发现超标现象立即进行修正，以避免对后续安装工作造成坏的影响。2.2钢柱吊点选择：根据钢柱的开关、长度、重量、起吊方法及吊装机构的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊点设置在上层牛腿处。2.3吊索的选择：钢柱最重3.9T，采用整体吊装，用专用卡具起吊，每个吊点设置一根钢索，吊索处于近似垂直状态

41、。2.4吊装方法钢柱吊装采用25T汽车式起重机进行吊装，吊装就位后，先进行初步调整偏差，在刚度较小的方向在吊车梁牛腿位置设置缆风绳。同时设置一台水准仪对钢柱的水平标高进行控制。在纵向和横向方向各设置一台电子经纬仪进行钢柱垂直度的过程控制，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）钢柱如有偏差，用揽风绳倒链撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后待标高和垂直度满足设计要求和规范规定之后，使用垫板和钢楔对钢柱进行加固和固定，使其满足结构稳定的要求。对钢柱垂直度和标高定位以后，对柱

42、脚进行浇筑混凝土进行固定。2.5吊装顺序吊装是从1轴往26轴的顺序进行吊装，当条件具备时也可进行两班组两头同时作业，已提前工期。2.6钢柱安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0 -5.0用水准仪检查弯曲矢高+5.0 -8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查3 、当一钢柱吊装完成后，应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定，让其形成初步稳定结构才可进行下道工序施工。钢柱吊装前要合理进行构件堆放，为起吊创造条件。3.2.4.4 钢梁吊装方法（1） 在现场做好梁的拼接，并

43、做好校正工作。（2） 由于钢梁长度较长，截面较小，为避免在起吊过程中形成侧弯，故选用1台吊车，四点绑扎进行起吊作业。（3） 初步估算本工程钢梁重量约为4吨，但由于起吊高度约为20m，故计划使用25吨汽车吊进行作业。（4） 吊装缆绳的计算选择：每条绳的荷载：Q=3.85t/4cos（90-53）=1.2t 安全系数K=5 每条钢绳应承担荷载：1.2X5=6t 选用6X19+1-12.5钢丝绳套，其标准拉应力为8t。 长度：10m 数量：2根（5） 起吊连接卡具：选用螺丝直销卡环（510t）（6） 钢梁起吊前应放置在两纵向轴线之间垫平放稳。（7） 钢梁吊装前应作以下准备工作：a) 将两端连接板接触面清理干净；将施工吊篮安置在立柱的悬臂梁上，同时将施工用具如扳手、螺丝等装在专用桶中放在吊篮上。（8） 梁端部与立柱连接螺栓的施工a) 梁吊装到位后，先用锥冲（专用工具）强迫梁、柱和连接板相应孔眼照应。后上部分M16的普通螺栓，禁锢后使连接板贴近梁腹板，逐步取下临时螺栓代之