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1、某某国际城满堂脚手架专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：某某集团有限公司某某第五项目部编制时间：目 录一、编制依据及执行规范3二、工程概况3三、施工部署3四、主要施工方法和工艺6五、 脚手架的构造要求11六、脚手架的拆除12七、质量保证措施13八、碗扣架施工应急预案15九、成品保护16十、安全、文明、环保施工要求16十一、碗扣脚手架安全计算18一、编制依据及执行规范1、施工组织设计文件：某某国际城施工组织设计。2、设计图纸：1#楼及A段商业、2#楼及B段商业，由山东省设计研究院出图。3、应用的主要规范、规程及标准：序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范G
2、B50026-20072国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20084国家建筑施工手册（第四版）/二、工程概况某某国际城拟建建筑物包括11栋住宅楼,其中1#、2#楼32层；3#、5#、6#、7#、8#、9#楼34层；10#、11#楼20层；12#楼33层，另外包括地下二层人防车库及商业结构,标准层层高2.9m 。总占地面积92976，总建筑面积.47，其中地上总建筑面积.97；地下总建筑面积71667.50；住宅部分总面积.47。主体结构形式为：裙房商铺部分为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构，基础为筏板基础。拟建建
3、筑物0.000标高为85.8m，本工程设计等级为一类，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级二级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度。三、施工部署3.1、技术准备3.1.1、本方案适用于1#、2#楼及周边车库与商业区。首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。3.1.2、钢筋安装经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，办理完相关的准备验收工作。3.1.3、测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。3.2.立杆（以1#楼计算）地下室层筏板顶标高为-5.68m，人防区支撑立杆高度取：5.68-0.85-0.25
4、-0.15-0.1=4.33； 商业区支撑立杆高度取：5.68-0.7-0.2-0.15-0.1=4.53；非人防区支撑立杆高度取：5.68-0.05-0.16-0.15-0.1=5.22；车库支撑立杆高度取：5.68-1.6（1.7）-0.2-0.15-0.1=3.633.53一层标高为+5.350m，支撑立杆高度取：5.4-0.12-0.15-0.1=5.03人防区降板处为：5.4+0.8-0.12-0.15-0.1=5.83三层标高为+10.450m，支撑立杆高度取：5.1-0.12-0.15-0.1=4.73四层标高为+16.120m，支撑立杆高度取：5.67-0.12-0.15-0.
5、1=5.33.3、人员组织：针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工为合肥天通主体施工队。劳动力组织： 各施工队分2个模板班组，共需 80人，各班组人员如下：序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组两20 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实3
6、木模板安装班组两60顶板、梁模板铺设安装、拆模、清理3.4、组织管理机构：项目经理项目总工工程经理资料室综合管理部物质部技术部工程部测量室试验室水电室土建室主体架子队3.5、项目人员安排：序号职 务姓 名工作内容1项目经理龚凤成项目总负责、总协调。2总工程师胡百川负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3工程经理郑道林负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排。4土 建技 术李志松孙宜强负责编制专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检查方案、交底的执行情况。5水暖主管苏辉根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。6电
7、气主管陶博洋7质检主管李世勇负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。8试 验 李立建根据试验方案和规范要求，做好试块、取样等工作，及时送检，为现场施工提供数据，保证拆模、保温、养护工作顺利进行。9测量主管刘广哲根据施工图纸进行测量放线。10材料室杜双喜负责材料的进场，保证进场材料合格。11资料室李彦阁负责相关技术资料的收集，整理工作。3.6、现场布置3.6.1.碗扣架所用材料分楼、号堆放，禁止混杂。3.6.2.根据现场平面布置图，工程部统一安排材料堆放场地，并尽量位于塔吊覆盖范围内。3.7、搭设材料要求3.7.1 碗扣式脚手架
8、用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T13092）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。3.7.2 碗扣架用钢管规格为48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3.7.3 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500 的规定。3.7.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450 的规定。3.7.5 采用钢
9、板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600-650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.7.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。3.7.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表的要求如下：序号项 目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面轴心线平行度
10、13.7.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。3.7.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。3.7.10 在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。3.7.11 构配件外观质量要求：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3.7.12 可调底
11、座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。四、主要施工方法和工艺4.1设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，自-5.680m起搭设落地式2碗扣式满堂钢管脚手架作为模板安装的支撑胎架，搭设高度以低于模板底部25cm为宜。4.1.1 满堂脚手架构造选择横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；4.1.2 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡
12、脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm4.1.3 基础地下室满堂架基础在钢筋砼筏板上。其余各层均在下层结构顶板上。4.2. 脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。4.3 施工人员设专业
13、质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。4.4 交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。4.5、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。4.6、框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 4.6.1、550900框架梁 模板支撑图一4.6.2、300700、450800、350700、300600与600900框架梁（选
14、300700验算）模板支撑图二4.7、框架柱模板支撑施工4.7.1、圆柱施工（1）采用木模板安装，放好承台轴线、截面尺寸的50线、标高线。（2）框架柱钢筋绑扎完毕，柱下部分预埋钢筋完毕，检查钢筋绑扎应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（3）为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵，并在模板下口粘贴10厚海绵条。（4） 柱模板加固方法见下图五（5）圆柱梁柱节采用木胶板拼装模板。根据柱直径及梁的截面宽度计算出模板弧长，在整张木胶板上画出定位线，加工出定型板后，嵌入固定木条起围护作用,采用工程常用的50100方木制成,将方木加工成尺寸为3050的木条。固定木条,严格控制表面平整,拼缝严密,弧度均匀,
15、错缝对接,对接缝部位与圆龙骨重合,保证混凝土浇筑侧压力安全可靠。4.7.2矩形柱施工（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍采用10#槽钢与20对拉螺栓（每侧双螺母）制作。柱箍间距：柱高三分之二以下350mm;以上为500mm。见下图：4.8.圆弧梁模板支撑（1）、按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。（2）、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。（3）、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。4.9. 顶板模板支撑板底支撑
16、采用483.5多功能钢管碗扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。施工简图如下图（1）按放样图立好碗扣架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。（2）立碗扣架立杆，板厚200mm（商业区、车库顶板）、250mm立杆间距为900mm900mm，其余楼板立杆间距为1200mm1200mm，碗扣架立杆步距1200mm，扫地杆离地面300。立杆间距不足1200的用900mm立杆进行补充。任何一边立杆离梁侧模距离不得大于300mm4.10、楼板围护架 在楼层施工的最外侧搭设一圈楼板围护架用于放置一些小型工具及提供工人
17、操作平台。采用双排钢管脚手架，钢管采用483.5mm，排距1200mm，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，每三道立杆之间设一道剪力撑。五、 脚手架的构造要求5.1立杆基础立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。5.2 大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距
18、离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。5.3 纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.4 剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主
19、节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 5.5 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大
20、于15cm。避免出现探头及空挡现象。六、脚手架的拆除6.1、脚手架拆除技术措施6.1.1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。6.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。6.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。6.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除
21、顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。6.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。6.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.2、脚手架拆除的安全技术措施6.2.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。6.2.
22、2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。6.2.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。6.2.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。6.2.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.2.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6.2.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
23、七、质量保证措施7.1、构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m307.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=2072040用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根
24、杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差105水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺7.3、质量保证措施7.3.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。7.3.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。7.3.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。7.3.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。7.3.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。7.3.6脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证
25、每一底座完全传力到位。7.4、脚手架搭设的安全技术措施7.4.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。7.4.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。7.4.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7.4.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。7.4.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
26、八、碗扣架施工应急预案本应急措施针对碗扣架施工中可能出现的支架塌落、高空坠落等危险性，为防止人员伤害、物资损失、工程质量事。施工必须坚持“以人为本”、“安全第一，预防为主”的原则进行施工。预案从思想、组织、人力、物力、财力等方面做好充分的准备，一旦出现紧急情况，能及时满足应急抢险的要求，能及时控制、消除险情，减少灾害的危害和损失。8.1、支架施工危险性分析碗扣架施工由于施工条件的影响是一项危险性很大的施工。如组织不好、方案不当、安全措施不落实就很容易发生事故，一旦发生事故就是大事故，会造成人员的伤亡、设备物资的损失。本工程有碗扣钢管支架、危险因素的描述如下：（1）支架失稳倾翻、塌落原因分析：支
27、架杆件、扣件等不合格。支架间距、水平杆、剪力撑设置不当。支架搭设间距误差、垂直度不符合要求。施工荷载加设不当，砼浇注顺序不当。（2）作业人员高处坠落伤害原因分析：不带安全绳。脚手板搭设不当，脚手板厚度、材质不合格，两端不绑扎固定。操作失误。8.2、组建应急救援抢险指挥部组建由项目经理任总指挥，总工程师任副总指挥的应急救援抢险指挥部，统一由总指挥负责组织、协调、指挥整个应急救援工作，项目部内各部门的人员、物资、设备均无条件服从紧急情况的统一调遣。8.3、应急情况的处理发生紧急情况的初期，紧急情况现场必须严格执行快报制度，以最快的速度向分公司报告，并先由总指挥立即启动项目应急预案，在周围设立警戒，
28、拒绝和禁止一切无关的外来人员和各种车辆进入危险区。发生人员伤害时应先处理险情再进行人员抢救，切不可盲目施救，伤员救出后应尽快送就近医院救治。在特殊情况下，伤员的运送应先重后轻。九、成品保护9.1、成品保护措施9.1.1钢管禁止从高空抛掷，各楼号悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。9.1.2.钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷红白油漆，工字钢槽钢涂刷金黄色油漆，防止锈蚀。9.1.3.脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。9.1.4.使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。9.15在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连
29、接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。十、安全、文明、环保施工要求根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：10.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。10.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、
30、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。10.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。10.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗
31、，防止火星和切割物溅落。10.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。10.12在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。10.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，
32、拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。10.18六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。十一、碗扣脚手架安全计算11.1计算依据11.1.1钢管截面物征：（钢号：Q235，b类）规格（ mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0（kN/m）0.038抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径I（mm）15.8抗弯、抗压容许应力N/mm220511.1.2脚手架特性参数立杆纵距La(m)1.2脚手板重
33、量q1(Kn/m2)0.35立杆横距Lb(m)1.2栏杆挡脚板自重q1(Kn/m2)0.140大横杆步距h（m）1.8安全设施与安全网q1(Kn/m2)0.005施工荷载q(Kn/m2)3每米脚手架钢管自重q1(Kn/m2)0.03811.2 验算项目和步骤本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板大横杆立杆基础。因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。11.2.1大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 k
34、N/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.351.2/(2+1)=0.14 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.2/(2+1)=1.2 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.14=0.214 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.41.2=1.68 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1max=0.080.2141.52+0.101.681.52 =0.417kN.mkN.m；支座最大弯矩计算公式如下:支
35、座最大弯矩为M2max= -0.100.2141.52-0.1171.681.52 =-0.924 kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.417106,0.924106)/5080=181.84 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 67.52 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.14=0.178 kN/m；活荷载标准值: q2= Q =1.2 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6
36、770.17815004/(1002.06105)+0.9901.215004/(1002.06105) = 2.64 mm；大横杆的最大挠度 1.84 mm 小于大横杆的最大容许挠度1500/150 mm与10 mm，满足要求！11.2.2 扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.2/2=0.023 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.21.5/2=0.315 kN；活荷载标准值: Q = 31.21.5 /2 = 2.7 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.023+0.315)+1.42.7=4.255 kN；R Mmax=35.17，满足要求！
